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双氧水 稳定剂

2017-09-30 4页 doc 15KB 90阅读

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双氧水 稳定剂双氧水 稳定剂 ZJ-CH01稳定剂的效果 1.稳定剂之作用:经双氧水(H202)漂白处理后被处理物之漂白白度,漂白均匀性,漂白后之吸水性(再湿润性),纤维漂白后之强力变化…等,与漂白浴之pH变化,温度之变化安定剂之选择,有极密切之依附关连。在漂白过程里,双氧水必 产生过氧化氢离子),但此分解一定要在控制中进行。 须分解( 一般漂白液在95-100?存放1h以内,双氧水的分解率不能超过40%,而在织物加入后,经1h小时漂白,双氧水的分解率应控制在70-80%,不能全部分解。有的工艺则要求在 60?,经48h,双氧水的分解...
双氧水 稳定剂
双氧水 稳定剂 ZJ-CH01稳定剂的效果 1.稳定剂之作用:经双氧水(H202)漂白处理后被处理物之漂白白度,漂白均匀性,漂白后之吸水性(再湿润性),纤维漂白后之强力变化…等,与漂白浴之pH变化,温度之变化安定剂之选择,有极密切之依附关连。在漂白过程里,双氧水必 产生过氧化氢离子),但此分解一定要在控制中进行。 须分解( 一般漂白液在95-100?存放1h以内,双氧水的分解率不能超过40%,而在织物加入后,经1h小时漂白,双氧水的分解率应控制在70-80%,不能全部分解。有的工艺则要求在 60?,经48h,双氧水的分解率不能大于20%,加入织物后,双氧水的分解率应在50%左右(如液下履带漂白工艺)。故需加入安定剂控制双氧水的分解。2.稳定剂之类型:2.1硅酸盐类。2.2硅酸盐的替代物有机安定剂。3.硅酸钠之使用:(1)硅酸钠之安定原理:?纯粹的水玻璃在去离子水的漂白液中没有稳定作用,因为它是碱性物质能提高双氧 水的PH值而导致双氧水活化。?水玻璃只有在硬水漂白液中才能发挥稳定作用,硅酸钠的价值,在于它具有将稀有 金属盐类除去的功能,它在硬水中形成硅酸镁胶团,能吸附H00-及Cu(OH)4络合离子, 使重金属离子失去催化活性和抑制双氧水的分解。?为了获得最有效的安定起见,可加入硫酸镁,而由此产生的硅酸镁,正是最有效的 复合物。(2)水玻璃作为双氧水安定剂之缺点:?水玻璃属硅酸盐类,易沉淀至纤维内部致手感粗糙较硬。?硅垢会沉积在机械及管路内,经过相当时间后,会从附着处剥落与染料结合,而于 纤维上生成硅斑。?硅垢不溶于水,较难洗除。?事实上水玻璃在软水水质、高pH值、高温度时,其不仅不适做安定剂,甚而是一个 双氧水分解初生态氧之促进剂。这点常被工厂忽视。?硅酸钠还能将留在织物上,或从前加工带过来的液体中残留的聚乙烯醇浆料沉淀 下来。这种沉淀物呈坚硬、橡胶状,很难再溶解。4.有机稳定剂:4.1有机安定剂的作用原理:在碱性漂白状况下,金属盐系以氢氧化物存在,并与其金属 离子保持平衡。金属螯合剂只会与金属离子发生反应,因之,当金属离子遭去除时, 平衡状态被破坏了,反而产生更多的金属离子。可见,为达到有效的安定作用,必须由此 一系统中除去氢氧化物。如此即不会再产生金属自由离子。有机安定剂可以很有效地将金属氢氧化物与金属离子从漂白工程中除掉。5.选择稳定剂之原则:决定于对双氧水漂白的稳定效果和它的用量,即测定漂白结束时, 漂液中残留双氧水的量,一般最为合理的残留量为应残留20-30%的双氧水。一般来说,有机稳定剂的用量为双氧水的1/10。6.稳定剂之用量:6.1安定剂之用量决定因素:决定安定剂之用量,需考虑漂白时间、温度及pH值。6.2安定 安定剂之用量太高,H202之解离慢、漂白白剂之用量太高或太低之优劣性:(1) 度差,漂白后液中之H202含量高,不仅 浪费能源,甚至影响反应性染料染色质量;(2)安定剂之用量不足,则浴中H202之稳定解离度即差,过与不足都不理想。6.3安定剂最适当用量之决定:通过测试浴中H202残存量来决定。一般来说,测试之 试验温度及时间定点取样愈多愈能有效掌握安定剂之最适当用量;使用前之试验愈周全, 愈能控制现场之加工质量。其H202残存量以氧化还原滴定法20-30%的双氧水。,加以定量 之后再求其H202的残存率。最为合理的残留量为应残留7.混合稳定剂:7.1增加白度最简单的办法,并非是提高漂白液中过氧化氢的浓度,最有效的方法是用有机/无机混合的稳定剂,即在液中使用有机安定剂加入少量的硅酸钠, 此时可将有机安定剂的使用量降低。7.2硅酸钠对白度的改善不会对纤维素造成化学上的损伤,而提高过氧化氢的浓度,结果白度多半无改善,同时还会增加损伤的程度。硅酸钠何以能够增进白度的原因,至今尚未全然明朗,因为有时它虽然可以大幅地改善白度,但是对于其它织品而言,特别是那些反射率超过80%的织品,它对白度的改善却很有限。7.3若使用了如前所示之混合安定剂,任何有关硅酸钠所引起的问题通常不会发生。以相 当低的浓度混合于有机安定机中的高分子分散剂,可以防止任何不溶性硅酸盐的沾附。8.织物上过氧化氢测定滴定分析:取胚布样品约2g,测其面积,再取相同大小之轧压漂液布样品,放入含有1O%稀硫酸 溶液100ml之烧杯中,充分搅拌使所有之H202洗出,使其留在酸液中,将布取出并尽量减少溶液损失。布上含有H202之量再利用高锰酸钾或碘滴定法滴上述之酸性溶液。加工布上双氧水之百分比=压吸槽双氧水的浓度×双氧水的压吸率残留双氧水之百分比=对布重之残留双氧水百分比/加工布上双氧水之百分比9.漂白工程之操作注意事项:9.1双氧水性能简述:双氧水呈弱酸性,在酸性时呈惰性,在碱性则分解生成H02-,迅速生 成初生态氧而完成氧化作用,反应式如下: 9.2操作注意事项:(1)O2无漂白作用且会强烈损伤棉纤维使之脆化或断裂,故宜在漂白工程加入螯合剂,但 需注意水玻璃在软水水质情况下不适做安定剂。 (2)H202宜分桶调制,切不可与浓碱同时放在同容器内等待使用。(3)H202之加入处理液,应在H202之安定剂已加入后再加入,最后再加碱剂。双氧水先加 之优点为,因双氧水呈酸性,先加双氧水,棉纤维上所含矿物质如铁离子,在酸性条件下易从棉纤维上脱除,达到脱矿处理,使棉纤维的强力和白度均可增加。(5)因H202如果遇强碱(因尚未个别稀释)立刻活化,加到槽内即与纤维作用而造成漂白之不均匀,故需将NaOH稀释后缓慢加入。
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