凸轮转子泵

凸轮转子泵 一、产品概述: , 凸轮转子泵是采用国外先进技术制造的多用途双向容积泵，BV系列胶体泵-又称罗茨泵、 不锈钢转 凸轮转子泵。 , 凸轮转子泵采用两个同步运动的转子，转子由一对外置式同步齿轮箱进行传动，转子在 传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合 医药级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。 , 凸轮转子泵广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂 料、冶金等行业。 二、凸轮转子泵的比较 1、类型比较 , 容积泵目前有下列种类:齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵、旋转活塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵 等。凸轮式转子泵与螺杆泵同属于容积泵中的转子泵。均适用于输送中高粘度的物料， 气体、液体、固体三相混合的物料及要求低剪切的物料。 , 螺杆泵在1932年由法国师Moineau发明，并由德国PCM泵公司制成产品。螺杆 泵 问世解决了此前流程工艺中的中高粘度、气液固三相混合及要求低剪切的物料输送 难，其制造工艺及技术相对成熟，产品应用范围广，但其结构中因橡胶定子的工艺缺 陷(橡胶衬套为易损件)，一直是螺杆泵在应用中的困扰。 , 凸轮式转子泵是综合齿轮泵、罗茨泵及旋转活塞泵的优点的新产品，为螺杆泵、齿轮泵 及旋转活塞泵的换代升级产品，有效的解决了螺杆泵存在的问题。 2、泵体结构比较 , 环保螺杆泵的泵体内由金属转子和橡胶定子组成，金属转子旋转并与橡胶定子啮 合，输 送介质被螺杆上的螺旋槽带动，由轴向排出。在运转过程中金属转子与橡胶定 子接触并产生滑动摩擦，导致螺杆泵的橡胶定子属易损件。 , 凸轮式转子泵泵体内有两根轴，主动轴通过斜齿轮带动从动轴，从而带动泵头内 与两轴 连接的两个相互啮合的金属转子，被输送的介质由转子运转所产生的容积变化 被吸入和排出泵体。在运转过程中转子与转子、转子与泵体保持一定间隙，转子与转子、 转子与泵体之间无滑动摩擦，理论上凸轮式转子泵的泵体内无易损件(但实际上，由于 物料流动的反向作用，对转子和泵体有一定磨损)。 3、凸轮式转子泵与螺杆泵的优缺点 , 螺杆泵的优点:应用时间长，操作应用熟练，转速低，可提供高压力的输送(压力可达 20Mpa)。 , 螺杆泵的缺点:泵体内橡胶定子属易损件，后期使用费用高，更换橡胶定子及密封件需 将泵体从管路中拆下来，维护检修麻烦。 , 凸轮式转子泵的优点:转速低，泵体内无易损件，检查泵体及更换密封件时不需要将泵 体从管路中拆下来，维护检修方便。 , 凸轮式转子泵的缺点:新产品，操作应用需指导(不同使用介质建议先验证)，输送压 力较低，一般为1.6Mpa以下。 三、产品特点 1.转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。 2.转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。 3.适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。 4.特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。 5.采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。 6.体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。 7.泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，无磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。 8.配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。 9.可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。 10.结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行的成本低。