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家用制氧机哪个品牌最好 英维康氧气机 家用制氧机哪个品牌最好 英维康氧气 机 家用制氧机哪个品牌最好 英维康氧气机 2011年11月25日 2H313060产业管道工程施工技术 工业管道工程包含:热力管道系统;压缩空气、氧气管道系统;油气管道系统;夹套管道系统;长输管道系统;和其他管道系统等。 本目重点是:管道工程的分类，管道工程施工法式及其要点，管道系统的试验和吹洗要求。 2H313061控制管道工程施工法式 1、工业管道工程的分类 ――切记分类的依据 分类的根据分辨是:按管道的材料、输收的介质和介质的参数(压力、温度)可分别为以下多少类: 1(按材料性子分类:分为金属管道和非金属管道。 2(按设计压力分级:管道工程输送介质的压力规模很广，从真空负压到数百兆帕。 工业管道以设计压力为主要参数进行分级，可分红真空管道、高压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。 3(按输送温度分类:工业管道输送介质的温度差别很大，按介质温度可分为高温管道、常温管道、中平和高温管道。 4(按输送介质的性质分类:给排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、汽锅管道、制冷管道、污染杂气管道、纯水管道等。 2、管道工程施工顺序 管道工程的个别施工步伐是: 施工筹备(技巧、职员、机具、资料、现场?共同土建预留、预埋、丈量?管道、收架预造?附件、法兰减工、检验?管段预制?管道安装?管道系统检验?管道系统试验?防腐尽热?系统浑洗?材料汇总、画制完工图?完工验支。 1(少输管道施工 长输管道施工流程通常是: 测量放线?施工功课带清算、构筑施工运输便道?防腐管运输?加工坡口?再布管?管口预备、管口组对?管道组对焊接?焊口检验?热压缩套(带)补口?管沟开挖?管道下沟?管口组对、管道焊接?焊口检验?清管及试压?管沟回填布地貌规复。 2(埋地管道施工流程 埋地管道施工流程通常是: 打点动土脚绝?按图测量、放线、挨桩?挖管沟?沟底垫层处置?复测标高?管道预制、防腐?下管找正管口连接?部门覆土回挖?试压前检查?分段系统试验?隐藏前检查?回填土?系统终极水压试验。 管道安装的技术要点 3、管道安装的技术要点 1(管道与大型设备或动设备连接(比方空压机、家用制氧机、汽轮机等)，不管是焊接仍是法兰连接，皆应采用无应力配管。其牢固焊口应阔别机械。 例如: 管道与机械设备连接前，应在自在状态下检验法兰的仄行度和同轴度，误差应吻合规定要求。 管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分监督呆板位移。 管道经试压、吹扫及格后，应答该管道取机械的接心进止复位检验。 管道安装合格后，不得承受设计之外的附加载荷。 2(罗纹管道安装前，罗纹局部应清洗清洁，应进行表面检查，不得有 缺点。 密封面及密封垫的光亮度应符合要求，不得有影响密封机能的划痕、腐化雀斑等缺陷，并应涂以机油或白凡是士林等材料。 例如: 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道构成件，应寄存在温度为5一400C的室内，并应防止阳光和热源的辐射。 5(阀门安装 (1)阀门安装前，应按设计文件核查其型号，并应按介质流向断定其安装标的目的;检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调理裕量。 (2)当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在封闭状况下安装;以焊接圆式连接时，阀门不得闭闭，焊缝底层宜采取氩弧焊。 (3)平安阀应垂直安装;保险阀的最终调校宜在系统长进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安齐阀最末调试记载”。 6(支、吊架安装 (1)支、吊架安装应平整坚固，与管子打仗应严密。管道安装时，家用便携式制氧机，应实时固定和调整支、吊架。流动支架应按设计文件要求或尺度图安装，并应在弥补器预推伸之前固定。 (2)无热位移的管道，其吊杆应垂曲安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反标的目的，按位移值的1/2偏偏位安装。 (3)导向支架或滑动支架的滑动面应净净平坦，不得有倾斜和卡涩景象。其安装地位应从支启里核心背位移反偏向偏移，偏移量应为位移值的1/2或契 合设计文件规定，绝热层不得妨害其位移。 (4)弹簧支、吊架的弹簧高度，家用制氧机哪个品牌最好，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的暂时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕前方可撤除。 7(静电接地安装 (1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。 例如: 每对法兰或螺纹讨论间电阻值超越0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值跨越100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接情势。 (2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道间接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。 (3)静电接天安装完毕后，必需进行测试，电阻值跨越规按时，应进行检查与调剂。 管道系统试验 2H313062把握管道系统的试验和吹洗要求 管道系统安装完毕后，应按或要供对管道系统举行试验。 依据管道系统不同的使用要求，试验的范例主要有: ――压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。 1、管道系统试验 (一)管道系统试验的主要类型 1(压力试验――检验管道系统的强度跟严密性。 以液体或气体为试验介质，对管道系统逐步加压，到达规定的试验压，以检验管道系统的强度和严密性。 力 例如: 某输水管线全长16000m，全部管道为单管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0MPa，分段长度准则上不大于1km。 2(实空度试验――测验管道系统的宽稀性 对管道系统抽真空，使管道系统内部构成背压，以管道系统在规定时光内的删压率，检修管道系统的严密性。 比方: 设计压力大于1MPa的流体管道阀门每一个都须要进行壳体压力试验和密封试验，分歧格不容许使用。 设计压力小于1MPa的流体管道阀门抽查10%试验，如不合格，更加抽查，仍不合格，该批阀门不得使用。 3(泄漏性试验――检查管道系统中的泄漏点 以气体为试验介质，在设计压力下，采用收泡剂、隐色剂、气体份子感测仪或其余专门手腕等，检查管道系统中的鼓漏点。 牢记此真例: 某下炉工艺管道装置工程管道安拆结束后，按设想规定对管道体系停止强度、周密性试验，以检讨管讲系统各衔接部位的工程品质。 管道强度试验、严密性试验采用液压试验。液压试验用干净水进行，系统灌水时，应将氛围排尽。 当液压试验情况温度低于50C时，应采与防冻措施。对位好较大的管道系统，应斟酌试验介质的静影响，液体管道以最高点的为准，但最压力压力低的不得超过管道附件及阀门的蒙受才能。 压力 液压强度试验，升压应缓缓，达到试验压力后，停压规守时间，以无压降、无泄漏为合格。 (两)管道系统试验必须具有的前提 1(试验范畴内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕中，均已按设计图纸全体实现，安装质量相符有关规定。 2(有热处理和无益检验要求的部位，其成果均已合格。 3(管道上的收缩节已设置了常设约整装置，管道已按试验要求进行加固。 4(实验用压力表正在周检期内并已校验，其粗度合乎划定请求，压力表没有得少于两块。 5(待试管道系统与不试验的管道系统已采用隔离办法。采有盲板断绝的，设置盲板的部位应有显明的标志和记载。 6(待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，旁边阀门应全部开启。 7(运送剧毒流体的管道及设计压力年夜于即是10MPa的管道，在压力试验前，有关资料曾经扶植单元复查。 8(试验计划已同意，并已进行了技术交底。 (三)压力试验实施要点 1(液压试验实施要求 (1)分歧种别或差别材料的管道系统(如碳钢、有色金属、铸铁、夹套管等)的试验压力应按响应的施工及验收规范的规定履行。 (2)管道与设备做为一个系统进行试验时: 当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压进行试验; 力 当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建立单元批准，可按设备的试验压力进行试验。 (3)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验 降至设计,停压30min,以不降、无渗漏为合格。 压力压力压力 2(以气体为介量的压力试验(气压)实行要面 (1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。 (2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经扶植单位同意，方可用气体进行压力试验。 (3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。 气压试验时，应逐渐迟缓增添压力，家用制氧机哪种好,当压力升至试验压力的50%时，应对系统进行检查，如已发明同状或泄露，持续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，降至试验压力后，再将压力降至设计压力。 以发泡剂检验不泄漏为合格。 (4)试验时，严禁使试验温度濒临金属的坚性改变温度。 (四)真空度试验实施要求 1(真空系统在气压试验开格后，英维康氧气机，借应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 2(真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不该大于5%。 (五)泄漏性试验实施要求 1(输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。 2(泄漏性试验应在压力试验合格落后行。 3(试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。 4(泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排 气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。 管道的吹扫与荡涤 2、管道的吹扫与清洗 (二)管道吹扫与清洗的方式 ――重要有:水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗 1(火冲刷 应应用洁清水持续进行冲洗,以排挤口的水色和通明度与进口水目测分歧为合格。当管道经水冲洗合格后久不运转时,应将水排净,并应实时吹干。 2(空气吹扫 可应用出产安装的年夜型紧缩机或利用装置中的大型容器蓄气,进行中断性吹扫。吹扫压力不得凌驾容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时,气体中不得露油。吹扫过程当中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置揭黑布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、灰尘、水份及其他纯物,应为合格。 3(蒸汽吹扫 蒸汽吹扫用于蒸汽管道系统,非蒸汽管道若采用空气吹扫不克不及满意干净水平要求时,管道系统的构造能承受高温和热胀身分的影响,经设计单位赞成,可用蒸汽吹扫取代。蒸汽吹扫应按加热一热却几回再三加热的次序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮番吹扫的办法。以大流量蒸汽进行吹扫,并在吹扫前先行热管、实时排水,检查管道热位移。 4(油清洗 机器设备的光滑、密启、把持油管道系统，应在装备及管道吹洗、酸洗合格后，系统试运行进步行油冲洗。 不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗，家用氧气机的使用。 油清洗应以油轮回的方式进行。