衡山路12号地块项目压力管道施工方案

衡山路12号地块项目压力管道施工方案 1. 工程概况 1.1 工程概述 1.1.1 工程名称:衡山路12号地块宾馆项目 1.1.2 工程地点:衡山路12号 1.1.4 建设单位:上海至尊衡山酒店投资有限公司 1.1.5 施工总承包单位:上海市第四建筑有限公司 1.1.6 设计单位:华东建筑设计研究院有限公司 1.1.7 监理单位:上海万国建设工程项目管理有限公司 1.2工程特点 本工程为一幢精品酒店。工程位于上海衡山路,复兴路历史风貌区核心地段，乌鲁木齐路和高安路之间，东南临地铁1号线衡山路车站。本工程建筑面积5.3万?。其中地上五层为酒店区，面积27756?;地下三层为酒店车库、机房、游泳池和后勤管理区，建筑面积25437?。地下室是混凝土结构，上部为钢结构和钢筋混凝土芯筒的混凝土结构。 本工期短、时间紧。因此，必须在保证工程质量和施工工期的前提下，充分考虑各种影响因素，统筹规划，确保工程顺利进行。本工程的供热系统采用二台全自动燃气(油)蒸汽锅炉进行供热。锅炉房、柴油发电机房分别位于B2F。蒸汽管由每台锅炉主蒸汽管道接出，分别接入分汽缸，然后由分汽缸分路经蒸汽管道系统接至各用汽点。蒸汽管道压力为0.9MPa。供油管从室外埋地油罐经油泵房分别到B2F锅炉房及柴油发电机房的日用油箱内，再从日用油箱道锅炉及发电机。油管压力为0.4MPa。本工程设计院规定压力管道焊缝必须进行射线照相无损，其质量应符合国标GB/T20801-2006《压力管道规范 工业管道》中的规定。其抽检比例为锅炉主蒸汽管100%射线探伤，?级合格;其它蒸汽管道10%射线探伤，?级合格;锅炉房、柴油发电机房内、外燃油管射线探伤，埋地燃油管道100%射线探伤，?级合格;室内燃油管道10%射线探伤，?级合格。 本工程蒸汽管、燃油管属压力管道，蒸汽管类别为GC3，燃油管类别为GC2，管道材料等级为1.6A，具体参数详见压力管道特性表。 2 1 压力管道特性表 管道压力介质 工作参数 设计参数 试验压力 管线 材料管道 号 温度表压温度表压 等级 类别 名称 状态 水(MPa) (?) (MPa) (?) (MPa) 低压 S 1.6A GC3 气体 175 0.8 180 0.9 1.35 2 蒸汽 低压 S1 1.6A GC3 气体 152 0.4 159 0.5 0.75 2 蒸气 低压 S2 1.6A 气体 134 0.2 144 0.3 0.45 2GC3 蒸气 轻质 DO 液体 常温 0.33 0.4 0.6 1.6A GC2 常温 2 柴油 轻质 DOR 液体 常温 0.33 0.4 0.6 1.6A GC2 常温 2 柴油 轻质 DD 1.6A GC2 液体 常温 0.33 常温 0.4 0.6 2 柴油 从现场施工、无损检测、竣工资料的要求出发，组织本公司工程技术人员对施工图进行深化，自行绘制蒸汽管道、燃油管道单线图。 2(主要工程实物量汇总表 序号 材料名称 材质 规格型号 单位 数量 备注 1 无缝钢管 20# D32-D159 m 1979 蒸汽管GB8163-99 3 无缝钢管 油管GB8163-99 D32-D76 m 287 20# 注:此表格根据已收到的施工图统计 3.施工部署及总进度计划 根据工程特点，实施高效率施工、计划、组织、控制、协调工作。配备必要的施工管理人员和技术精湛的施工队伍，贯彻和执行《压力管道安全管理与监察规定》。 2 根据本工程蒸汽管道单线长度长，吊顶空间狭小，施工工期短，我们安排有丰富经验的施工人员对管线工程进行综合布置，并请设计人员直接到场进行协调，将图纸上矛盾比较集中的问予以深化解决，再由项目经理进行总体安排协调。 3.1施工管理组织体系 项目经理 万 红 项目副经理 王家明 项目工程师 忻莉瑛 通电设安材质资管 风气备全料量料道 施施施员员员员施 工工工工 员员员员 朱袁忻施王陆李陈沪晓莉战敏荣新来生 中瑛文刚明华娣 施工班组 程志柱 3.2施工技术准备 压力管道开工前做好报开工、报监检工作，没有申报不得开工。同时准备好申报资料。 施工前认真进行设计施工图交底，学习有关的施工及验收规范，编制施工方案用于指导施工，并按规定做好施工技术交底工作，使全体施工人员了解本工程管道的施工特点、技术要求和质量要求。 施工员在设计施工图交底后及时编制施工预算，落实材料、机具的进场时间。 在工程开工前，按照管线备齐施工图纸，做好施工图纸发放准备。配备好电焊机、氩弧焊机、切割机等机具。 3 在施工前，编制好焊接作业指导书。若施工中出现差错，可进行核查对照。 按工程进度要求，完成管道单线图的绘制工作。 按工程进度，做好上岗焊工操作证的取证工作。压力管道的施焊人员，必须具备锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证。 按施工图纸并结合施工现场对管道的走向、位置进行熟悉，对支、吊架设置位置进行分析，尤其是固定支架必须按设计要求布置。预先加工管托、加强板、吊板、吊杆、抱箍等配件，供开工后施工班组领取。 3.3施工进度计划 见附页 4 4.主要施工方法及技术措施 4.1压力管道施工工艺流程图 材料准备及验收 材料确定 材料报审 管道预制 管道加工 管道下料 支架安装 支吊架制作 射线检验(不合格须返修) 管道安装、焊缝检验 管道系统试验 管道吹扫 管道防腐 交工验收 4.2施工工艺 4.2.1材料准备及验收 4.2.1.1本工程压力管道所用的材料、配件，必须具有制造厂产品合格证和产品质量证明书，其指标必须符合国家或部颁发的技术，提供压力管道配件的制造厂必须具备《特种设备制造许可证》。 4.2.1.2要料采购计划必须写明压力管道材料应有的材质、型号、设计采用的标准等要求。管道应选用流体管。未经设计许可，不得擅自变更压力管道的材料。必须修改时，须经设计部门批准，核定材料的规格与型号。 4.2.1.3各种材料进场时，必须附有产品质量保证书，供应商提供的质保书和合格证应与到现场材料一致、清晰，正确加盖供应商红印章。收货时必须认真核对其型号、规格、数5 量、材质等是否符合设计和规范要求，如发现问题及时反馈。 4.2.1.4进场材料的堆放必须根据管道的材质、规格严格分类堆放，管材宜堆放在平坦、干燥的仓库，下边必须垫有枕木。管材、管配件、阀门等材料，必须按要求对管道粘贴色标，防止不同材质、不同等级的管材、管配件混淆，对已领用的材料，必须按材质、规格、等级分别堆放，标牌显示，并做好各种材料的防腐、防护工作。 4.2.1.5质保书和加工合格证等资料应进行编号，在材料发放单据、凭证上予以记录，便于追溯，建立好收发台帐。做好压力管道材料收料记录、材料抽样检验记录。 4.3.1.6对焊接材料严格管理，焊材的发放应坚持“先进先出”的原则，并做好焊接材料发放记录。 4.2.2管道预制 4.2.2.1 管道定位放线 根据管道平面施工图要求，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间干涉现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。 4.2.2.2管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制以及管段预组装等工序。预制时，必须注意以下几点: (1) 法兰必须设置在容易拧紧螺栓的位置。 (2) 管段上的焊口应避开管架，并便于施焊与检验。 (3) 复杂管段必须经实测并进行加工图的绘制后，再进行。 (4) 选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段。 (5) 加工图必须清楚正确，尺寸齐全，宜采用单线图绘制。 4.2.2.3 管道的预制应在现场专用工棚内进行，尺寸按图纸修正后进行，并留有调整余地。管道预制加工的每道工序，必须认真核对管材的有关标识，并做好管材标识的移植工作。管道预制加工合格后，必须有检验印记。 4.2.2.4 管道预制加工后，必须清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管道两端并妥善存放。 4.2.2.5 预制后管道的堆放，按单位工程、按系统分别设置，编好管线号，不能重叠堆放，防止管道产生几何变形。 6 4.2.2.6 预制件的管口必须进行封口，堆放的部位应有防潮、防腐措施，各类材质的预制件不得混淆堆放，以防影响管道的材质发生变化。 4.2.2.7 管道切割 (1)一般管道切割宜用机械方法进行加工，亦可采用氧乙炔焰进行加工，但必须将其 表面打磨平整。管道切割采用机械砂轮切割机时，切割机后面设一防护罩，以防 切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 (2)所有管道的切割端面应做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清 除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 (3)管道切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、铁屑等。 (4)切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm;凹凸误差不得超 过1mm。 4.2.2.8 管道、管配件、阀门等在安装前按规范要求检查、检验规格、型号、质量，符合要求方可使用。 9相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20,，且不大4.2.2. 于2mm。对口时不得用强力对正，以免引起附加应力。 4.2.3支吊架制作安装 4.2.3.1 管道支吊架的型式、加工尺寸等必须符合设计要求，组装的尺寸偏差不得大于3mm。 4.2.3.2 支吊架预制主要以散件、原材料形式提供，加工时以支架图集为标准，制作后在预制件上用油漆或记号笔标上支架的位号。 4.2.3.3 支吊架的开孔一般应采用机械钻孔，加工偏差不得超过其自由公差。 4.2.3.4 管道支吊架必须保证其材质的正确性，座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不得超过10mm。 4.2.3.5 支吊架的制作、安装焊缝必须满焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝附近的飞溅物必须予以清除。 4.2.3.6 管道支吊架的角焊缝必须饱满、过渡圆滑，焊脚高度不得低于管件厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。 4.2.3.7 管道必须按图纸要求，设置固定支架，固定支架的设置必须按设计要求进行，7 门型补偿器距固定支架的距离，不宜小于两支架间距的1/3，固定支架要求有较大的强度，否则对管道起不到固定的作用。 4.2.3.8 当管道的在支承点处有轴向位移需要限制，横向位移时应采用导向支架，导向支架设置必须不影响管道的自然补偿，导向支架的肋板与管座留有4,5mm的间隙，并与之保持平行。 4.2.3.9 本工程活动支架采用滑动支架，活动支架的安装不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。 4.2.3.10 吊架安装管道，吊点应设在位移的相反方向，导向或滑动支架也是如此按位移值的1/2偏位安装。绝缘层不得妨碍其位移。 4.2.3.11 固定支架必须在补偿器预位伸之前固定。导向、滑动支架的滑动面必须洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 4.2.3.12 成品支吊架的领用，应随装随领，不得放置在外面，需进行产品保护。 4.2.3.13 支吊架的固定和支架的调整位置必须按施工图纸的要求严格执行。 4.2.3.14凡焊接在管子上的支座，其材质和配管材质必须一致。(特殊情况按设计要求进行)。 4.2.3.15 管道安装完毕后，管线按设计要求核对支吊架的形式、材质和安装的位置。 4.2.4管道安装 本工程的压力管道为蒸汽管道及输油管道，管道材质应采用流体输送用无缝钢管(GB/T8163，材质为20#钢)，当管道口径DN?50mm时，应采用全氩弧焊焊接;管道口径DN,50时，应采用氩弧焊打底，电焊盖面，焊条采用T422。 4.2.4.1蒸汽管道安装 4.2.4.1.1参加本项目施工的人员，必须熟悉图纸和标准，了解本工程的性质，全面掌握8 操作工艺要求，对本项目施工的特点有明确的认识，确保安装过程中的安全和质量。 4.2.4.1.2及时做好施工图纸的自审和技术交底工作，组织好特殊工种的资格培训，项目中所需用的机械与计量器具必须齐全，各类加工件经审核后，及时委托加工。 4.2.4.1.3蒸汽管道安装必须严格按照设计施工图纸进行，不得随意更改管道口径、固定支架及补偿器的位置。 4.2.4.1.4蒸汽管道安装应根据设计要求设置坡度，坡度要坡向疏水器，并应与介质流动方向一致，以免产生噪音。 4.2.4.1.5管道采用方形补偿器时，安装前应根据设计要求进行预拉伸，并应当在两个固定支架之间的管道安装完成后进行。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 4.2.4.1.6蒸汽管道水平变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。 4.2.4.1.7蒸汽支管应从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。 4.2.4.1.8不同压力的疏水管不能接入同一管道内。 4.2.4.1.9疏水装置的安装应根据设计进行，对一般装有旁通管的疏水装置，如设计无详图时，也应该设置活接头或法兰，便于检修。活接头或法兰应装在疏水器和旁通阀的后面。 4.2.4.1.10蒸汽管路上的弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。当布置煨弯有困难时方可采用成品冲压弯头。 4.2.4.2输油管道的安装 4.2.4.2.1日用油箱、地下油罐和油过滤器等接触燃油的设备及输油管道必须接地可靠。法兰连接处应以铜导线跨接。接地电阻不大于30Ω。 4.2.4.2.2油管具有高度的严密性和耐火性，管道连接时，除与设备连接及附件连接处采用法兰连接外，其余均为焊接连接。 4.2.4.2.3油管的敷设应有不小于3‰的坡度。除埋地管道外，其他油管应刷两道防锈底漆，两道调和漆面漆。调和漆为黄色。 4.2.4.2.4预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。 4.2.4.2.5管材及附件在安装前应进行外观检查，不得存在裂缝、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管道安装前应清除管内铁锈与异物，并且做好管道油漆防护。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，确保焊接质量。 9 4.2.4.2.6管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。 4.2.4.2.7在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 4.2.4.2.8除注明外，所有水平管均应有3/1000之坡度，坡向原则:支管坡向总管，小管径坡向大管径。 4.2.4.2.9管道变径处大小头采用偏心连接，取管顶平，以利排水。 4.2.4.3管道安装的允许偏差应符合下表的规定。 项项目 允许偏差 检验方法 次 管径?100mm L 每1m 横管道管径>100mm 1.5 用水平尺、纵横方1 直尺、拉线全长 管径?100mm ?13 向弯曲和尺量检查 (25m以(mm) 管径>100mm ?25 上) 立管垂每1m 2 吊线和尺量2 直度 全长(5m以上) >10 检查 椭圆率 管径?100mm 10% D,Dmaxmin管径>100mm 8% 弯用外卡钳和Dmax3 管 尺量检查 管径?100mm 4 折皱不平 度 管径>100mm 5 注:Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 4.2.4.4管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表: 管道公称直径DN ?150mm ,150mm 焊缝间距 ?150mm ?D 4.2.4.5尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。 4.2.4.6管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 4.2.4.7法兰连接 (1) 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。 10 (2) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧 适度。 4.2.4.8管道与设备法兰连接应符合下列规定: (1)管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封 性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷; (2)法兰阀门应在关闭状态下安装; (3)法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不 得用螺栓强力对口; (4)法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。 (5)应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜与螺 母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 4.2.4.9管道穿墙处均应加设套管，套管两端与墙面平齐，套管管径应比被套管道大2档，两管间隙用非燃材料填实。蒸汽管道套管应大于保温层外径。 4.2.5管道焊接 4.2.5.1 焊接方法 焊口公称直径DN?50mm的管道焊缝采用全氩弧焊焊接;焊口公称直径DN,50mm的管 。。道焊缝采用氩弧焊封底、手工电弧焊盖面。V形坡口，角度为60?5，焊口间隙0,2mm，钝边为0,2mm。 。。?5 60 0,2mm 0,2mm 11 4.2.5.2无缝钢管焊接工艺参数见下表。 钨极直径 焊接材料 焊接方法 焊接电流(A) (mm) 牌号 直径(mm) 钨极氩弧焊 Ø 3 H08Mn2Si Ø 2 90,110 手工电弧焊 — J422 Ø2.5,Ø3.2 85,130 氩气流量 焊接速度 焊接方法 电弧电压(V) 焊接电源 (l/min) (cm/min) 钨极氩弧焊 10,14 8,10 5,10 直流正接 手工电弧焊 21,26 — 4,16 交流/直流 4.2.5.3装配定位焊 (1)定位焊的焊缝其焊工资格、焊接材料、焊接工艺与正式焊接要求相同; (2)定位焊缝应保证焊透及熔合良好、无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。 4.2.5.4焊接要点 (1)焊件表面严禁电弧擦伤，不得在坡口外的管壁上任意引弧、熄弧。 (2)焊缝的接头弧坑应填满，层间接头应错开。 (3)焊接完毕后应将溶渣、飞溅清理干净，经外观检查合格后在焊缝的最终接头附近打 上焊工钢号。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工号，只需在代表性部位打1,2 处即可，然后在竣工资料中标明。绘制管道单线图，并记录焊工代号。 4.2.5.5 施焊环境要求 (1)环境温度不低于-5?(施工工期安排在10月份开始，无温度影响); 2)手工电弧焊时，风速应不大于8m/s; ( (3)氩弧焊风速应小于2m/s; (4)无雨雪天气，相对湿度小于90,。当环境条件不符合焊接要求时应采取有效防护措 施后方可进行施焊。 4.2.5.6焊缝返修 (1)焊缝的返修应按原焊接工艺进行，返修部位按原检验方法进行，质量要求与原焊缝 相同。 12 (2)焊缝的同一部位的返修次数不得超过二次。 4.2.5.7焊条选用应符合规定，焊接材料应有产品合格证书，所有焊条使用前应按说明进行烘焙，并请技监局指定的监检所参加监检。焊机必须采用性能良好的直流焊机或逆变焊机。 4.6.8焊工必须持焊条保温筒领取已烘焙的电焊条。 4.6.9所有焊接表面成形必须良好，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝表面不能产生裂缝、飞溅、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高不宜超过2mm，焊缝宽度均匀一致，其偏差不得超过2mm，咬肉深度不得超过0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长10,，且不大于100mm。 4.2.6阀门安装 4.2.6.1 阀门安装前必须检查填料，填料必须充实，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。 4.2.6.2 法兰或螺纹连接的阀门必须在关闭状态下安装。 4.2.6.3 安装阀门前必须按设计要求核对其型号，并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向的正确。 4.2.6.4 水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。 .2.6.5 阀门传动(伸长)杆与阀门的轴线夹角不应大于30?，其接头必须转动灵活。4 有热位移的阀门，传动杆必须有补偿措施，并伸缩自如。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 4.2.6.6 止回阀、减压阀、疏水阀等一般在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。安全阀阀体应定位牢固，管道的重量，胀缩量及振动，均不得使安全阀产生变形。大型阀门安装前，必须预先安装好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 4.2.6.7 阀门试验 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.2.7安全装置安装 4.2.7.1 放空管、安全阀等安全设施，必须按图施工。管径、型号、各部尺寸严禁擅自修改。安装完毕后必须逐件进行复查，安全阀必须加设铅封，并做好记录。 13 4.2.7.2 安全阀必须按下列规定进行安装: (1) 安全阀在安装前应送到有资质单位进行校验，并有校验报告。 (2)阀体应垂直安装，其倾斜度不得超过0.5‰。 (3) 安全阀应有防止重垂自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀应防 止擅自拧动调整螺栓的铅封装置，静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 (4) 除设计有规定外，在安全阀与管道系统间不得安装任何阀门。 (5) 当安全阀体的出口无排液孔时，必须在通向大气的安全阀排放管的弯头最底点处， 钻Φ5,10mm的排液孔，并将其引至适当的地方排放。 4.2.8焊缝检验 4.2.8.1焊缝外观检验 (1) 焊缝成形应良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。 (2) 焊缝外形尺寸及表面质量应符合GB50236-98要求。 质 量 等 级 序号 项目 ? ? ? ? 表面裂纹、气孔、 1 夹渣、凹陷及熔合不允许 性飞溅 深度?0.5mm，连续长度? 2 咬边 不允许 100mm，咬边总长?10%焊缝总 长 e?1+0.10b且最大为3 焊缝余高 e?1+0.2b且最大为5mm 3mm 4 接头错边 不超过壁厚的10%且不大于2mm 4.2.8.2 焊缝内部质量检验 (1)焊缝内部质量应符合GB50235-97及GB50236-98标准要求。 (2)采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损检测标准应符合国家标准。无损检测评 片人员必须持有?级以上合格证。 14 无损探伤程序见图 焊接记录 业主代表 确认 无损部位 RT 焊接 外观检查 无损探伤委托 探伤编号 报告 返修单 (3)外观质量检验不合格的焊缝不得进行无损探伤检验。 (4)对无损探伤焊缝检测 A、管道焊缝10%射线检测，其外观质量不得低于?级。 B、若发现不合格者，应对被抽验焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应 对该焊工在该管线上全部焊缝进行无损探伤。 (5)对发现的不合格焊口，必须按返修工艺进行返修，同一焊缝允许返修不超过2次。 焊缝返修程序见图。 外观 缺陷 返修 焊接 无损探伤 记录 检查 定位 焊接 切割 无损探伤报告 重新焊接 4.2.9管道的油漆 4.2.9.1管架、管子在油漆前，其表面进行除锈处理，涂刷底漆。 15 4.2.9.2空气湿度大，工件温度低于环境温度时，必须采取措施，防止被处理的金属表面，再度生锈，如有锈迹，需重新除锈。 4.2.9.3油漆的配制要按照油漆说明书严格进行配制，不得随意配制。使用油漆时，必须搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须清除后方可使用。 4.2.9.4每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。 4.2.10管道的试压、吹洗 4.2.10.1试压前的准备 管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。完整性检查分硬件和软件二部分，硬件检查是工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计和规范的要求，在正反方向要求阀门，过滤器等介质流向是否与设计安装方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。软件检查是指管道安装的各类记录、管道单线图应标明焊口位置，焊缝探伤符合设计要求。 4.2.10.2试压前应将不能参与试压的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，安全阀、爆破板应拆卸加上盲板，调节阀应拆卸加上短管，待试压完毕以后再恢复。 4.2.10.3水压试验 (1)承受内压管道试验压力为设计压力的1.5倍，埋地管试验压力且不低于0.4MPa。 (2)强度试验前，系统注水时必须在管道的最高处设置排气阀，将试压系统中的空气排 尽，并准备多于2块且已经检测合格的压力表，其精度不低于1.5级，压力表的量程 是被测压力的1.5,2倍，试验时应将压力表安装在系统的最高位置及地面易观测的位 置，测定压力以最高位置压力表为准。 (3)水压强度试验时要缓慢升压，达到试验压力后停压10min，此时应无泄漏，目测无明 显变形、压降不超过0.02MPa为合格，然后将压力降到工作压力进行严密性试验，经 全面检查无泄漏为合格。(停压大于60分钟)压力试验应有业主参与，合格后按规定 办理签证手续。 4.2.10.4管道吹扫与冲洗 (1)管道系统采用水为介质进行强度试验合格后，应分段进行吹扫与清洗。 (2)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。吹洗时，管道内的脏物不得进入设备， 设备内吹出的脏物也不得进入管道。 16 (3)吹洗顺序为干管 ? 支管依次进行，分段进行冲洗。排水管截面积不应小于冲洗管 道截面积60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证排泄畅通和安全。 (4)水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，直到出口处 的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 3(5)管道冲洗后应将水排尽，最后以1m的空压机对管道吹干、清扫，以达到管道清洁、 干燥的目的。 (6)吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 (7)蒸汽管道则采取蒸汽进行吹扫，并完成相应资料。 A(采用蒸汽吹扫时，安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，质量符合要求。 B(蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫压力尽量维持在设 计压力的75,左右，不得低于设计压力的25,。 C(吹扫总管时，用总汽阀控制蒸汽流量。吹扫支管时，用管路中各分支阀门控制流 量。蒸汽阀门的开启应缓慢，管路中的凝结水由启动疏水管及时排放，以免形成水 锤。 D(蒸汽吹扫时，应先行暖管，及时排水，并检查管道热位移情况。然后恒温1小时 进行吹扫，每个排汽口吹扫两次，每次吹扫一根管道，每次吹扫时间为1520分钟。~ 吹扫后自然降温至环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不 少于三次。 E(蒸汽吹扫的排汽管营接至室外，并有明显标志，管口应朝上倾斜。排汽管应有牢 固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管径不应小于被吹扫管的管径，长度 应尽量短。 F(一般蒸汽管道可用木板置于排汽口处检查，木板上无铁锈、赃物为合格。 5.保证工程质量的措施 5.1质量目标 压力管道安装质量符合国家有关法规、规范、标准和设计的要求，无损检测一次合格率95,以上，压力管道产品合格率100,。 5.2执行的标准规范 序号 规范编号 规 范 名 称 17 1 GB50242,2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 3 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范 4 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 5 2009版 特种设备安全监察条例 6 质技监局锅发 压力容器安全技术监察规程 (1999)154号 7 劳部发[1996]40号 压力管道安全管理与监察规定 8 国质检锅[2002]83号 压力管道安装安全质量监督检验规则 9 本公司文件 压力管道安装焊接材料管理办法 10 本公司文件 压力管道材料外购、外协管理办法 11 本公司文件 压力管道安装使用设备管理规定 5.3质量保证体系 18 项目经理 万 红 项目质量保证师 卞清如 项目责任师 袁晓中 项目责任师 李新华 施工班组 程志柱 5.4质量保证措施 5.4.1 图纸资料管理 对下发到各部门的图纸、方案、技术规范联络书、材料代用单等必须指定专人统一管理，并登记收发。施工员应做好施工原始技术资料，交工资料的整理工作，并协助施工班组填写各种施工记录表、卡，施工员每天必须记录施工日志。 .4.2压力管道的材料控制及管理 5 项目部材料员根据压力管道施工预算，编制要料采购计划，采购计划注明品名、规格、型号、材质、技术要求、数量、制造厂等，并经材料责任工程师审核后交物资供应部门采购员实施。 货到现场做好收料记录，材料责任工程师助理组织项目材料人员对进入现场的材料进行验收。对钢材、法兰、无缝管件、阀门、电焊条按《材料抽样检验规定》进行抽检，做好“材料抽样检验记录”;对进货数量较少的其他材料按全数检验方法检验， 并做好“压力管道材料收料记录”。 材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。采购的材料、设备必须符合设计、技术要求，符合国家标准、规范。提供压力管道配件(如阀门、管件、法兰、锻制法兰、金属波纹膨胀节、无缝钢管、金属软管、其他形式补偿器、弹簧19 支吊架、密封件、紧固件、阀门铸件、其他非金属及非金属复合压力管道元件等)的生产单位必须具备省级以上(包括省级)质量技术监督部门颁发的《压力管道元件制造许可证》的资质。 根据专业技术负责人审核过的材料表和预算，填写限额领料单到项目部仓库领料时，对材质、规格、数量进行核实和验收并且有合格证件(或复印件)。确认无误后进行消料处理、收货人签字。材料员每天将收、发料单装订成册备查。对所有管材在切割后必须对管材的标识进行移置。 压力管道安装施工完毕，材料人员应按单位工程将压力管道“材料设备采购计划”、“压力管道材料收料记录”、“材料抽样检验记录”、“焊接材料发放记录”、“焊接材料仓库干湿度记录”、“焊条烘焙记录”、“压力管道、管件、焊材审查记录表”、“压力管道、管件壁厚抽查记录表”和有关质保书、合格证复印件收集整理成册交项目部资料员与工程资料一起归档保存。 5.4.3施工机械及计量器具管理 (1)根据本工程现场材料的种类、工程量及质量要求配置必要的计量器具。 (2)焊接设备由机具员统一建立台帐控制管理，实行单机挂牌，专人专用，标识动态管 理操作人每天及时填写焊机运转记录，施工现场配备专职电工进行维护保养。 (3)焊接设备保持运转完好，计量器具应精度准确性能可靠，并在有效期内。 (4)现场使用的各类施工机械，必须提供有效证明，确认该机械性能良好，零部件齐全，经现场验收合格，登记在册，挂牌使用，方能进入施工现场。 (5)施工机械必须有良好的接地，安全罩壳及保护装置不得缺损。 (6)现场施工机械设备必须严格执行“一机一闸一箱一漏”的安全用电规定。 5.4.4焊工资格 (1)参加本工程压力管道施工的焊工，必须持有技监部门颁发的《锅炉压力容器焊工合 格证》，杜绝无证上岗。 (2)上岗焊工施焊前，必须进行焊工资格审查，其施焊的钢种、焊接方法、焊接位置必 须与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。 (3)对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率低于80,)。应暂停该焊工作业 资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。 5.4.5 焊接管理 20 项目部设置焊接专业工程师和责任师，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验委托单，联系无损检验。保管好透视报告，管理焊条的烘烤、存放和保管工作。 焊后在其所焊的焊缝旁打上钢印代号。如果只有一名焊工焊接，不必全部打焊工号，只需在代表性部位打1,2处即可，然后在竣工资料中标明。绘制管道单线图，并记录焊工代号。 焊条使用前应按出厂说明书或下表的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，超过4h应重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次，凡受潮或药皮脱落、裂纹显著的焊条不得使用。 焊条型号 烘干温度(?) 恒温时间(h) 保温温度(?) *T422 100 1 / 注*:包装完好，焊条未受潮，开封后可直接使用，但焊条开封一天后，应经烘干后才能使用。 焊条烘焙要有记录(包括焊条牌号、规格、相对湿度、烘焙温度、烘焙时间等)，发放焊条时，凭焊接管理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由别人代领，第二次领用焊条必须交上第一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字。当天用不完的焊条，必须登记退库存入烘烤房的恒温箱内，以免发生混淆。焊条重复烘烤不得超过二次。 焊好的管线经自检、互检合格后按规定的X射线探伤比例由项目部委托进行射线探伤，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在射线探伤委托单、底片、焊接检查记录、检验报告以及在单线图上的标注必须一致，使抽查任何一张底片就可知道焊接位置。射线探伤一定要及时，未经探伤或探伤比例不足及需要重新返修的管线一般不得进行安装。对射线探伤不合格的焊口必须立即在该管线上作出明显标志，并及时组织返修，直至合格为止。返修次数，碳钢管不应超过二次。对所有预制完并经检验合格的管段，暂不安装的，管口必须予以封闭。 5.4.6 检验管理 建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量控制点，一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。 (1) 主要质量控制点的设置见下表 序号 质量控制点 等 级 备 注 21 1 试验前检查 A 2 强度试验 A 3 严密性试验 A 4 吹扫,冲洗检查 A 5 泄漏试验 A 6 管线复位检查/碰头 A (2) 现场管道质量检验标准见下表 检验 项别 项 目 质量标准 检验方法 抽查数量 类别 支架固定坚实，管道不得径1 管道安装 手拉检查 100, BR 向跳动 保介质、压力温度泄漏量、 证2 水、气压试验 查记录 100, AR 项时间符合要求 目 3 系统吹扫 符合设计要求和规范规定 查记录 100% AR 4 焊缝 按管道类别及GB3323—87 X射线检查 按管道类别 BR 水平管道纵横,0.5mm/m 用水平尺、直每段直管1处抽1 BR 方向弯曲 ,10mm/m 尺、塞尺检查 查5,且10段 2 主管垂直度 ,2mm/m，,10mm/m全长 线坠测量 1根立管1段 BR 间隙允差0.2mm 允 3 法兰安装 垂直管子偏心允差1。 靠尺 ,10副 BR 许 偏法兰垫材质、厚度符合要求 差 项椭圆度,8,弯曲角度偏 目 差土3mm/m—B—(10mm 尺、卡尺、测厚4 弯管 10, BR 仪等 最长折皱不产度,3, 减薄量15, 尺寸、标高符合设计要求 1 支架安装 尺、手拉检查 5,且,5件 B 焊接牢固 基 本安装位置、流向正确 项2 阀门安装 阀门试压 按GB50235—87 BR 目阀门试压合格 3 管道坡度 按各装置中设计规定 水平尺、直尺 5,且>5处 B 5.5焊接质量控制和动态管理 5.5.1焊接质量控制目标 无损检测一次合格率95,以上，压力管道产品合格率100,。 5.5.2经常向焊工进行遵守工艺纪律的教育，养成严格遵守WPS的习惯。教育焊工要正确 处理施焊速度和质量的关系，在保证质量的前提下，提高施焊速度。 22 5.5.3定期召开焊接质量专题会，解决施焊过程中出现的问题。 5.5.4焊接工程动态管理: 对已完成的焊缝及时在管道空视图上作标识，焊接责任师对每条管线已完成的焊缝标 注焊工代号、外观检验、无损检测质量结果。 焊缝位置单线图说明: 焊口位置在单线图上表示方法 XXXXXXXXX焊口号 焊焊装管 口工置线 焊工号返修号号号单编 元号 编 报告号号 代号说明:R-返修代号 K-加拍代号 N-杀头重焊代号 23 6.保证施工、健康安全及环境的措施 6.1安全目标 (1) 安全生产目标为“001”; (2) 建设文明标准化工地; (3) 消防事故为“零”。 6.2安全、文明施工组织体系 项目经理 万红 管电通设工料安 道气风备程机全 施施施施质具 员 工工工工量员 员 员 员 员 员 施忻王包陆袁李晓战莉敏桂荣新明 中 文 瑛 刚 林 华 安全监控员 各施工班组 6.3引用安全生产法律法规 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国劳动法》 24 《中华人民共和国消防法》 《上海市消防管理条例》 《中华人民共和国建筑法》 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393令 《特种设备安全监察条例》国务院令第373令 《关于特大安全事故行政责任追究的规定》国务院令第302令 《建设工程施工现场管理规定》建设部令 第15号 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903-2003) 《上海市安全生产条例》 《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部令 第3号 《上海市建筑市场管理条例》 上海建工(集团)总公司施工现场消防工作管理条例 上海建工(集团)总公司治安综合治理安全保卫工作标准 上海市安装工程有限公司《安全生产工作条例》(第五次修订) 上海市安装工程有限公司《消防安全管理规定》(修订) 上海市文明工地管理检查标准 6.4保证施工安全的规定与措施 (1) 严格按照规范作业，压力管道安装必须依照《特种设备安全监察条例》在施工前将拟进行的特种设备安装情况书面告知特种设备安全监督管理部门，告知后方可施工。 (2) 作业人员必须是合格劳动力,按上海市有关规定,作业人员必须办齐各类证件，符合规范用工的要求。 (3) 认真做好各级安全教育，进场每个人都得接受安全教育，对作业人员按工种进行安全操作规程交底。 (4) 坚持每周一次安全例会，每天班组安全交底，建立文明施工检查制度，岗位责任制，责任区以及奖罚条例。 (5) 施工前对作业人员进行安装方案的安全技术交底，并做好交底记录。 (6) 新工人，特殊工种人员，必须事先安排培训，考试合格后方能上岗。 (7) 严格遵守高处作业安全技术规定，按照规定系好保险带，扣好保险钩。 (8) 严格执行施工现场卫生，防火要求。 (9) 特殊工种必须持有效证件上岗。 25 (10) 动火作业坚决执行“二证、一机、一监护”制度。严格遵守“十不烧”规定 (11) 现场设置专职安全员，监控员对施工现场的安全设施、安全作业进行全面监督管理。 (12) 现场临时用电应遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》。 (13) 施工中应严格遵守公司和局颁发的安全生产操作规程和安全生产制度。 (14) 各类登高设施要检查验收后方能使用。 (15) 施工设备进场前，必须按规定进行机具验收，做好必要的台帐，实行定人定机操作，加强项目施工中的巡视检查，将日常检查、定期检查和抽查工作结合起来，确保施工设备的安全良好，保证施工质量。 (16) 进入施工现场的机械设备必须零部件齐全，性能可靠，有产品合格证或维修单位质保书，经项目部验收合格后方能进行施工。机具要符合公司《压力管道安装使用设备管理规定》。 (17) 氧气、乙炔瓶应相距5m以上，距明火10m以上，同时要有回火保护装置。 (18) 现场移动的电焊工具和手持电动工具应用良好接地，使用前应检查其性能。 (19) 使用探伤机进行射线探伤时，做好醒目标识和严格的防护措施。 (20) 对现场设备管道等做好标识，杜绝设备、阀门、仪表件等的损坏事故。 (21) 现场按规定设置各种标志牌，宣传牌。 (22) 督促施工作业人员，做好班后清理工作以及对作业区域的安全防护设施进行检查。 (23) 对施工过程中的洞口、临边、高空作业所采取的安全防护措施，应规定专人负责搭设与检查，以保证安全可靠。 (24) 施工人员进入施工现场，必须背好安全带，带好安全帽。 6.5重大危险源清单及管理方案 26 衡山路12号地块宾馆项目重大危险源清单及管理方案 何人或何风险评估 危险 伤害将如何发伤害危险 管理 危险来源 物可能受控 制 措 施 名称 生 后果 等级 方案 L E C D 到伤害 在有落差制定防落无措施及物品遇外力坠人员的临边处作业人员 6 6 7 252 4 规定，严格执行制ABCD 落造成事故 伤亡 堆放物品 度 作业人员物品坠落造成人员教育作业人员严格向上或向作业人员 6 3 7 126 3 ABCD 事故 伤亡 执行安全纪律 下抛物品 物 体 打 击 备注:A表示:建立制度;,表示:严格执行建立的制度;,表示:进行培训;,表示:加强监督执行。 根据重大危险类别制定相应应急预案。 27 衡山路12号地块宾馆项目重大危险源清单及管理方案 风险评估 危何人或何危险 伤害将如何发伤害险 管理 危险来源 物可能受控 制 措 施 名称 生 后果 等方案 L E C D 到伤害 级 漏电开关发生漏电触电伤亡定期检查，发现问损坏或接事故时漏电开接触人员 3 6 15 270 4 ABD 人员 题立即整改 线错误 关不动作 伤亡 电源线混金属带电引起人员定期检查，发现问接触人员 3 6 15 270 4 ABD 乱破损 人员触电 物资题立即整改 受损 电箱受水电箱外壳带电伤亡定期检查，发现问接触人员 3 6 15 270 4 ABD 浸入 引起人员触电 人员 题立即整改 用电器具外壳带电引起伤亡定期检查，发现问线头脱落接触人员 3 6 15 270 4 ABD 人员触电 人员 题立即整改 碰到外壳 在带电低 压系统中 作业使用操作中误碰带带电操作时严禁使伤亡不带绝缘电体引起人员接触人员 3 6 15 270 4 用无绝缘的工具，ABCD 人员 触的钳子、拧触电 并落实防触电措施 凿、活络扳 手等 送电不办 操作票，不严格执行管理制通过有关人员在调试中伤亡度，调试阶段加强 人员和单接触人员 10 3 15 450 5 ABCD 电触电 人员 与送电方联系，共位，受电端同遵守规定 安装调试 未完成 对可能产按照规定“停电检生感应电感应电使停电伤亡修电气设备及线压的停电设备带电引起接触人员 6 3 7 126 3 ABD 人员 路”和“装设接地设备未装触电 要求” 设地线 雷雨季节雷雨季节电保养工结构到顶必须按照先埋设接后正式避伤亡地板，后安装引下雷装置未雷电季节受雷接触人员人员6 3 7 126 3 线再安装避雷带ABCD 好和较高击引起触电 或建筑 物资(针或器)的顺序的设备未受损 施工，及时做好防做临时接雷接地 地 备注:A表示:建立制度;,表示:严格执行建立的制度;,表示:进行培训;,表示:加强监督执行。 根据重大危险类别制定相应应急预案。 28 衡山路12号地块宾馆项目重大危险源清单及管理方案 何人或何风险评估 危险 伤害将如何发伤害危险 管理 危险来源 物可能受控 制 措 施 名称 生 后果 等级 方案 L E C D 到伤害 加强操作规程教戴手套操被旋转工件带人员育，脱去手套防止作业人员 6 6 3 108 3 ABCD 作台钻 入引起伤害 伤亡 被高速旋转物件卷 入 使用砂轮砂轮片爆裂伤人员加强操作规程教切割机打作业人员 6 6 3 108 3 ABD 及人员 伤亡 育，制止违章 磨工件 使用角向 砂轮机用砂轮机反弹伤人员加强操作规程教力过猛并作业人员 6 6 3 108 3 ABCD 及人员 伤亡 育，制止违章 未使用防 护用品 机 传动机械人员碰上及传人员加强检查，及时维 未加防护作业人员 6 6 3 108 3 ABD 械动部分被卷入 伤亡 修 罩 伤 害 备注:A表示:建立制度;,表示:严格执行建立的制度;,表示:进行培训;,表示:加强监督执行。 根据重大危险类别制定相应应急预案。 29 衡山路12号地块宾馆项目重大危险源清单及管理方案 危风险评估 何人或何危险 伤害将如何发伤害后险 管理 危险来源 物可能受控 制 措 施 名称 生 果 等方案 L E C D 到伤害 级 易燃区域 作业消防人员伤严格动火审批手设施不完遇可燃物质引人员或物亡或物6 3 15 270 4 续、配备相应灭火ABCD 善，擅自动起火灾 资 资受损 器材、专人监护 火作业，监 护不力 涂装作业遇可燃气体或人员伤区域吸烟人员或物设置安全作业区，物质引起火灾亡或物6 3 15 270 4 ABD 或明火作资 严禁吸烟 或爆炸 资受损 业 严格控制在冷却塔在冷却塔人员伤火 火星引燃波纹人员或物周围动火操作，采施工区域亡或物6 6 7 252 4 ABD 片发生火灾 资 用两次安装施工方动火 资受损 法 灾 备注:A表示:建立制度;,表示:严格执行建立的制度;,表示:进行培训;,表示:加强监督执行。 根据重大危险类别制定相应应急预案。 30 衡山路12号地块宾馆项目重大危险源清单及管理方案 危何人或何险管理 危险来源 伤害将如何发生 物可能受伤害后果 控 制 措 施 名方案 到伤害 称 无施工方案、技作业人员无方案指作业人员伤亡或物资严格执行施工指导术计算书盲目吊导下发生失误，引ABD 或物资 受损 性文件 装 起事故 作业人员无正确方管理制度应明确施施工方案审核不作业人员伤亡或物资案指导或未情况变工方案按规定的程ABD 严或随意变更 或物资 受损 更方案，引起事故 序审核和变更 方案与实际作业情严格执行施工方案管 作业人员伤亡或物资施工方案未交底 况不符，现场失控，必须先交底后施工ABD 理 或物资 受损 引起事故 的制度 缺 陷 及 其 他 备注:A表示:建立制度;,表示:严格执行建立的制度;,表示:进行培训;,表示:加强监督执行。 根据重大危险类别制定相应应急预案。 31 7(劳动力需用计划 施工年月 2010年-2011年 12月 1月 2月 3月 安装人员 管 理 3 3 4 4 管 工 15 20 20 25 焊 工 1 2 2 2 起 重 2 2 无损检测、探伤 2 辅助工 3 5 5 4 小 计 22 31 33 37 注:此表格是根据已收到的设计施工图纸上的数量而配备的。 8.劳动力峰值表 劳动力峰值表 40管道工30辅助工 探伤20 管理10起重工 0焊工 12123 2010年12月-2011年3月 32 9.主要施工机具需用计划 序号 机 具 名 称 型 号 规 格 数 量 单 位 备 注 1 空压机 台 1 2 电焊机 交流 台 1 3 氩弧焊机 台 1 4 气割炬 套 1 5 冲击电锤 把 1 6 切割机 400?3?32 台 1 7 摇臂钻床 台 1 8 钢卷尺 5米 把 2 9 游标卡尺 0,150 I型 把 1 10 压力表 0,1MPa 块 2 11 钢水平尺 150，300 0.5‰mm 把 1 12 角尺 200?125 I精密度 把 1 13 活络扳手 150,300 mm 把 2 14 梅花扳手 8件套 套 1 15 试压泵 多级增压 台 1 16 角向砂轮机 直径125mm 把 1 17 只 2 氩气表 注:1、表内所列计量器具均应是公司在册登记管理的计量器具。 2、计量器具均应经计量检定有合格检定证书，并在其有效期内。 3、计量器具应按检定周期及时送检。 4、锅炉安装用的压力表属强制检定的计量器具，其检定周期为6个月，锅炉施工现场凡与锅炉相关联的系统管道的试压及现场随机设备上的压力表均属此范围。 33 下面是三个励志小故事，不需要的朋友可以 下载后编辑删除!!!谢谢～～～ 你可以哭泣，但不要忘了奔跑 34 2012年，我背着大包小包踏上了去往北京的火车，开启了北漂生涯。彼时，天气阴沉，不知何时会掉下雨滴，就像我未知的前方一样，让人担忧。 去北京的决定是突然而果决的，我在宿舍纠结了一天，然后在太阳逃离窗口的时候打电话告诉父母，我要到首都闯一闯。消息发出去之后，并没有预料之中的强烈反对，父亲只给我回了一个字:好。 就这样看似毫无忧虑的我，欣喜地踏上了北上的路。有些事情只有真正迈出第一步的时候，才会迎来恐惧。当我踏上北上的列车时，才惊觉对于北京，除了天安门、央视大楼这些着名建筑，我知之甚少。俗话说无知者无畏，可于我而言，这句话并不适用，因为在坐上火车那一刻，我就开始对未来胆战心惊，毫无底气。 火车开动之后，我的心情变得更加复杂而紧张，甚至一度心生退意。人类果然是一个无解的方程式，看似无畏的勇气背后不知藏下了多少怯懦和犹豫。 旁座的姐姐见我一人，开始和我有一搭没一搭地聊起了天。几分钟后，我们竟如同许久未见的好友一般，开始聊起了各自的生活。 我说出了自己的恐惧与未见，期冀从她那里得到些许安慰和鼓励。出乎意料地，她并没有说一些心灵鸡汤般的哲理语句，反而给我讲了一个故事，一个让我在很长一段时间都印象深刻，每次想起便会荷尔蒙再度升高的故事，一个她自己的故事。 那是一段并不愉快的经历，整段经历是蜿蜒前行的。 高考中，她因为做错了三道大题，成为家里的罪人。朋友极尽嘲笑，亲戚们也开始暴露自己毒舌的属性，父母当时并没有过多指责，因为他们正在跟自己的兄弟姐妹们为了祖母的遗产争得死去活来。那被人类歌颂的血缘、亲情，在所有的利益面前瞬间分崩离析。那时的她，像极了一个被遗弃的孩子。或是为了远离当时一片狼藉的场面，家境拮据的她，怀着可能被众叛亲离的勇气，报考了一个三本院校。 当她怀揣着自己暑假赚的6000块钱踏进学校的时候，她以为一切喧闹终将与自己隔绝。但是事实上，天真的想法只维系了几天，便不攻自破。专业老师并不看好这个寡言少语的孩子，因为在她看来，法律专业除了要掌握专业知识之外，利索的嘴皮子也是一名律师出人头地不可缺少的法宝，而这个孩子，显然并没有这方面的天赋。 糟糕的情况在不断地蔓延，那段时期，她如同造物者手中的失败品，什么都做不好，注意力像手中的沙子一般怎么握都握不住。课文理解不了，丧失阅读能力，法律条款、单词统统在跟她35 作对，连最简单的问题都会堵住她的嘴。考试更不用提了，考前总是睡不好觉，刚迈进考场全身就开始发抖，像个从来没有上过战场的士兵一样。 她一直溺在泪水中，从未上岸，深度抑郁，一度心生退学的想法。她深夜给母亲打去电话，想要获取安慰，家人说当初你自己做的决定，于是她只好自己硬撑着。为了防止自己再胡思乱想，她报了八门选修课，把自己的时间填得满满的。为了应付每科超过6000字的论文，她总是第一个跑到食堂去打饭，背日语，背法语，做英语听力，背法律常识虽不至于像匡衡一样凿壁偷光，但是只要有光的地方，她都待过。 一个追着阳光跑的人，是永远不会输在路上的。 在不停歇的灌输之下，大脑勉强接受了来自外界的压迫。虽不能到达天才的地步，但是起码恢复了正常的记忆功能。四年的大学生涯也在马不停蹄中准备落下帷幕，为了能够拿到好的工作机会，她到处参加比赛，只是为了让自己在与聘用单位较量时能够多一点筹码。与此同时，她还要忙毕业论文。在有限的时间内打一场不能失败的战争，是那时她的唯一目标。 上天果然不会亏待努力的人，她的毕业论文很惊艳，老师甚至生出了让她留校任教的打算，不过还是被她拒绝了，因为她已经进入了当地最着名的一家律师事务所。 在刚进入事务所的时候，她过去光鲜的外衣再次黯然失色。为了能够追赶同事的步伐，她过上了每天哒哒哒飞速敲打键盘的生活。为了跟进一个案子，她常常整夜都在做准备，等到一切就绪时，晨光也恰好如期而至。如今，她已经成为北京最着名的律师事务所的招牌律师之一。这次她本可坐飞机回京，只是因为贪恋沿途的风景才会与我相遇。 在最难熬的时光要学会一路狂奔，不要多想，也不要把希望寄托在别人身上，人生来便是要努力的，你可以哭泣，但是不要忘了奔跑。她拍着我的肩膀，身上散发着莲花的香味，清新而让人愉悦。 36 终点站很快到达，天空依然阴沉着，不知下一秒云上染墨，雨滴降落，还是阳光冲破云雾，普照大地。 当我与她告别，重新背着沉重的行李，阔步向前，我知道等待我的不一定是美好的未来，但是只有拼一拼，才足够对得起自己。 每个人都有一个蜕变的过程，这个过程只能自己咬着牙度过，熬过了便化茧成蝶，熬不过，便像蒲公英一样，被生活的风吹着走。 一辈子走好一条路 有两个西班牙人，一个叫布兰科，一个叫奥特加。虽然他们同龄，又是邻居，但家境却相差很远。布兰科的父亲是一个富商，住别墅，开豪车。而奥特加的父亲却是一个摆地摊的，住棚屋，靠步行。 从小，布兰科的父亲就这样对儿子说:“孩子，长大后你想干什么都行，如果你想当律师，我就让我的私人律师教你当一名好律师，他可是出名的大律师;你如果想当医生，我就让我的私人医生教你医术，他可是我们这里医术最高的医生;如果你想当演员，我就将你送去最好的艺术学校学习，找最好的编剧和导演来给你量身定做角色，永远让你当主角;如果你想当商人，那么我就教你怎样做生意，要知道，你老爸可不是一个小商人，而是一个大商人，只要你肯学，我会将我的经商经验全都传授给你!” 奥特加的父亲则总是这样对儿子说:“孩子，由于爸爸的能力有限，家境不好，给不了你太多的帮助，所以我除了能教你怎样摆地摊外，再也教不了你任何东西了。你除了跟我去学摆地摊，其他的就是想也是白想啊!” 两个孩子都牢牢地记住了自己父亲的话。布兰科首先报考了律师，还没学几天，他就觉得律师的工作太单调，根本就不适合他的性格。他想，反正还有其他事情可以干，于是，他又转去学习医术。因为每天都要跟那些病人打交道，最需要的就是耐心，还没干多久，他又觉得医生这个职业似乎也不太适合他。于是，他想，当演员肯定最好玩，可是不久后，他才知道，当演员真的是太辛苦了。最后，他只得跟父亲学习经商，可是，这时，他父亲的公司因为遭遇金融危机而破产了。 最终，布兰科一事无成。 37 奥特加跟父亲摆了几天地摊后，就哭着不肯去了，因为摆地摊日晒雨淋不说，还常遭人白眼。可是，一想到除了摆地摊，再也没别的事可干，他又硬着头皮跟父亲出发了。可是，还没干几天，他又受不了了，又吵着闹着不肯去了。因为没事可干，不久，他又跟着父亲出发了。 慢慢地，他竟然从摆地摊中发现，要想永远摆脱摆地摊的工作，就得认真地将地摊摆好。结果，几年后，他终于拥有了自己的专卖店。30年后，他拥有了属于自己的服装集团。如今天，该集团在世界68个国家中总计拥有3691家品牌店，一跃成为世界第二大成衣零售商。奥特加(AmancioOrtega)以250亿美元个人资产，位列《福布斯》2010年世界富豪榜第9位。 人并不是选择越多越好，因为多了反而拿不定主意，无法坚持到底。反而是那些没有选择的人，最终获得了成功。 把理想推远一点 38 比尔?拉福是美国当代的著名企业家。 比尔从商的志向来自他的父亲，他的父亲在商界滚打多年却始终没有取得什么骄人的成绩。受父亲影响，比尔从小就立志要做一位成功的商人，更何况他的父亲也认为他做事机敏果断，敢于创新，非常具有商业天赋，所以一直鼓励比尔去读经济或者商贸类大学。 让父亲没有想到的是，比尔在高中毕业后，却来到麻省理工学院学习工科中最基础最普通的机械制造专业。比尔的父亲生气地指责比尔说:“你一定是忘记了自己的理想，要知道，你并不是要做一位出色的工人，而是做一位成功的商人，你为什么不读商业贸易，反而要来学机械制造呢?你这不是拉近理想，分明是把理想推得更远了!” 比尔不赞同父亲的观点，他觉得适当把理想推远一点是正确的，因为工业商品在商贸中占了绝对的大多数，如果不具备工科知识，就不能了解产品的性能、生产制造等各方面的情况，将来很难保证能在经商中占到优势，更何况工科学习不仅是增强工业技能，还能帮助一个人建立严谨求实的思维能力，培养一种脚踏实地的工作态度，这些素质都是经商所不能缺少的。 听了比尔的解释，他的父亲终于明白了比尔的想法，比尔也得以留在麻省理工学院继续读书，四年的大学，比尔没有拘泥于本专业，他同时还学习了许多化工、建筑、电子等方面的基本知识，毕业后，立志从商的比尔并没有立刻带着这些知识投身商海，而是考入了芝加哥大学继续攻读经济学的硕士学位，这期间，比尔掌握了大量的经济学基本知识，掌握到了决定商业活动正确性的众多因素。 取得学位后，按理说比尔应该可以向理想进发了，可是他不仅没有立刻下海经商，反而还进一步把理想推远了:他又花了三年时间进入别的私人学校学习法律知识，之后又进入了一所法学院旁听法律课程，同时他还学习了一些微观经济活动的专业经济学以及企业管理知识!完成这一切之后，比尔又考进了政府部门工作，直到这时，他的父亲终于忍不住了，他指责比尔已经彻底忘记了自己的理想，他提醒比尔说他应该努力让自己成为一名成功的商人，而不是去从事政治。 比尔有自己的想法，因为经商必须要具备很强的交往能力，要想在商业上获得成功，必须要深知处世规则，善于人际交往，然而这种能力是在任何学校都学不到的，只有在实践中才能磨炼出来，而磨炼这种能力的最佳去处就是政府部门。比尔在政府部门一干就是5年，他也在工作中培养起了深思稳重、沉着冷静的个性。 5年的政府工作结束后，比尔开始慢慢向商业靠近，他应聘到一家公司去熟练商情与商务技巧，因为表现突出，两年后，公司打算出高薪让他担任副总经理，但比尔却辞职了，他意识到自39 己是时候正式向自己的理想迈开脚步了，随后，他开办了自己的拉福商贸公司，这时，比尔已经是一位35岁的中年人。 因为比尔的准备工作实在充分，在接下来的商务操作中，他几乎能考虑到每个细节，能应对一个合格的商人应该能应对的一切，并且能够嗅到各种商机，避免各种法律纠纷，他之前所学的每一点知识和所做的每一步准备，都在他之后的商业活动中发挥出了不可忽略的作用，生意进展异常顺利。 也正因如此，在此后短短的25年时间里，比尔的公司从最初20万美元的资产发展成了现在200亿美元，比尔本人也成为美国商业圈的一个神话人物。 对于比尔的成功，2011年诺贝尔经济学奖得主托马斯?萨金特就曾在一本书中这样评论:“急于求成在很多时候往往是欲速则不达，而适当推远理想反而是一种备战人生的最佳方式，比尔所拥有和依赖的，就是这种独特的智慧!” 40