粉煤灰(细度烧失量

粉煤灰(细度烧失量 粉煤灰(烧失量、细度) 1 意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期(一般超过28d)的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600?, 准确度等级20? 4.2 AR2140电子天平, 测量范围0-210g, 准确度等级0.0001g 4.3 SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0,100%，准确度等级0.04% 5 试验准备 5.1箱式电阻炉操作规程 5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架)上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3将调节仪面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮，使数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测 温”位置。 5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮，表示温度控制器进入正常工作状态。当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作，使炉温保持恒定;当炉内温度超过报警设定值时，调节仪红色指示灯闪烁，表示超温，提醒操作者应采取措施。 5.1.5保证仪器长期良好工作状态，应对温度控制器以下项目进行定期检查: 1)接线头是否良好; 2)数显温度调节仪温度显示是否稳定，工作是否正常; 3)用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。 5.2 AR2140电子分析天平操作规程 5.2.1将天平放置在水平位置，在天平后部调节水平旋钮，使水泡调到中央位置，必须调节水平。 5.2.2接通电源，按,0/T,键，显示所有字段，首先需要预热20,30分钟。 5.2.3若需显示回零。快速按下,0/T,键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值。 .2.4关机时按住Mode off键直到显示屏上出现off后松开。 5 5.3 负压筛析仪操作规程 5.1.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。 5.1.2当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。 5.1.3称取试样，置于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪筛析。筛毕，做好使用记录登记。 6 试验步骤 6.1烧失量 称取约1g试样(m)，精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚1 上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在950?25?，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量(m2)。 6.2细度 6.2.1负压筛法(《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005) 1)检查负压筛析仪，负压是否在4000,6000Pa控制范围内; 2)称取试样10g，置于洁净的0.045mm负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析3min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用轻质木棒轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物; 3)当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 4) 原始记录登记。 7 试验结果计算及结果应符合下列规定 7.1检测结果 7.1.1烧失量的质量百分数X(,)按(1)下式计算: LOI mm,12 ,,，100LOIm1 式中: X烧失量的质量百分数(,) LOI—— m—试样的质量(g) 1 m—灼烧后试样的质量(g) 2 每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验平均值表示测定结果。 7.1.2粉煤灰试样筛余百分数按下式计算:《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 F=R/m×100 S 式中:F—粉煤灰试样的筛余百分数，% R—粉煤灰筛余物的质量，g S W—粉煤灰试样的质量，g 结果计算至0.1% 7.1.3筛余结果的修正 为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果。 试验筛修正系数按下式计算: K=m/m 0 式中:K—试验筛修正系数; m—标准样给定的筛余百分数，% 0 m—标准样在试验筛上的筛余百分数，% 修正系数计算至0.1 注:修正系数C超出0.8-1.2的试验筛不能用作水泥细度检验。 8 试验记录 用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测 试验室名称:苏交科集团股份有限公司工程检测中心 记录编号:ZY06-021-2015-01 工程部位/用途 委托/任务编号 试验依据 样品编号 样品描述 样品名称 粉煤灰 试验条件 温度:20 ? 相对湿度:56 , 试验日期 主要仪器设备5-12箱式电阻炉(X060002)、SF-150A水泥细度负压筛析仪(3114259)、210g/0.0001gAR2140 及编号 分析天平(3110540) 细度 筛余百分数试样质量筛余物质量筛余百分(%) 测定值校正系数K 修正后筛余百分数F备注 kG(g) G(g) 数F(%) 1F'(%) k10.0 0.95 9.5 0.9 8.6 8.6 / 10.0 0.97 9.7 0.9 8.7 含水量 烘干后总质量盒号 盒质量(g) 试样质量 (g) 烘干后试样质量(g) 含水量(%) (g) 烧失量 灼烧后坩埚试样质量 灼烧后总灼烧后试坩埚号 烧失量(%) 平均值(%) 备注 恒重(g) (g) 质量(g) 样质量(g) 18 21.2652 1.0027 22.2435 0.9783 2.43 灼烧温度:2.47 950? 10 21.1020 1.0029 22.0798 0.9778 2.51 三氧化硫 灼烧后沉灼烧后坩灼烧后灼烧后空白试试样质淀质量-空三氧化硫 平均值坩埚号 埚恒重总质量沉淀的验沉淀备注 量 (g) 白试验沉含量(%) (%) (g) (g) 质量(g) 质量(g) 淀质量(g) 灼烧温 度: ? 需水量比 流 动 度 (mm) 试验样品 需 水 量 (ml) 1 2 平 均 值 流 动 度 (mm) 需 水 量 (ml) 对比样品 1 2 平 均 值 需水量比(,) 安定性 沸煮前针尖间距沸煮后针尖间距C-A测试值C-A测定雷氏夹号 备注 A(mm) C(mm) (mm) 值(mm) 试验人: 复核人: 日期: 年 月 日 9 试验规程及评定依据 试验规程:GB/T176-2008《水泥化学分析方法》 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 评定依据:《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-2005 10 注意事项 10.1 试验前必须检查所用的仪器设备，确保设备功能正常。 10.2接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套;