回转式空气预热器安装方案

目  录 1. 工程概况    1.1工程（系统或设备）概况    1.2工程量和工期    2. 编制依据    3. 作业前的条件和准备    3.1技术准备    3.2作业人员    3.3作业工机具    3.4材料和设备    3.5安全器具    3.6工序交接    4. 作业程序、方法    4.1 施工    4.2 施工工艺流程    4.3 施工方法及要求    5.  质量控制点的设置和质量通病预防    5.1质量目标    5.2 质量通病预防    5.3 作业过程中对控制点的设置    5.4 质量及要求    6. 作业的安全要求和环境条件    6.1作业的安全危害因素辨识和控制    6.2环境条件    7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）    共      页 1. 工程概况及工程量 1.1 工程名称、施工地点和施工范围 中国石油抚顺石化分公司热电厂老机组烟气脱硫脱硝改造工程，410t/h锅炉采用哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的型号为：24.5-VI(B)-2400-QMR，每台炉配备两台容克式二分仓空气预热器（中心轴驱动），主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热，总重量为201786Kg。对称布置于脱硝框架K2-K3、B2-B4的钢结构上，安装标高EL10.0m。 施工范围主要有回转式空气预热器本体、驱动装置和盘车装置、油浴润滑系统、吹灰装置、消防装置、清洗装置及其附件。 1.2 主要工程量（表中为单台空气预热器用量） 空气预热器主要部件包括底梁/底部结构、底部推力轴承、端柱、转子中心筒、顶部结构、顶部导向轴承、转子驱动系统、转子外壳、烟风道、扇形板、转子隔仓、换热元件、转子密封、顶底检修平台、转子停车报警、吹灰装置、消防装置、轴承温度指示器和火灾监控装置等。 设备统计表 序号 名 称 重量（kg） 备注 1 转子模式扇形仓 40978   2 转子外壳 14969   3 转子径向密封 2312   4 中心筒和端轴装置 7593   5 热端、中间层、冷端元件盒 85342   6 热端连接板 11015   7 热端中心桁架 6603   8 冷端连接板（包括中心桁架） 16071   9 冷热端扇形板 17208   10 导向轴承 1176   11 支撑轴承 1573   12 热端静密封 539   13 冷端静密封 214   14 轴向密封装置 627   15 旁路密封装置 809   16 空气密封管道 258   17 带保护盖的观察孔 27   18 防水防尘灯 22   19 风压测量管 141   20 消防装置 541   21 冷端固定式清洗装置 133   22 热端固定式清洗装置 133   23 轴、径向密封校正装置 25           2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－92 2.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996) 2.6豪顿华空气预热器安装图纸 2.7豪顿华空气预热器安装 2.8锅炉钢架相关图纸 3. 作业前的条件和准备 3.1技术准备 3.1.1空气预热器厂家图纸及说明书，装箱清单到现场. 3.1.2空气预热器施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。 3.1.3 空气预热器吊装、安装方案完成，并与相关专业讨论确定，已经审批。 3.1.5 安装所需材料、工具购置预算编制完成、以交物资部门采购。 3.1.6作业前对参加该项作业的全体人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字手续。 3.1.7空气预热器设备到货，开箱检验完毕。 3.1.9工器具准备齐全，无损坏，具备施工使用条件。 3.1.10 空气预热器安装区域搭设作业平台，步道畅通，安全围栏、水平拉锁、警示牌齐全，搭设牢靠，作业场地清理干净，无杂物。 3.1.11施工场地应平整、无杂物，保持整洁。 3.1.12施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。 3.1.13施工水源、电源引设到位，满足施工要求。 3.1.14施工电源、氧气乙炔等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。 3.1.15搭设电焊机专用防护棚，电焊机接线采用三相四线制。 3.2作业人员 作业人员的资格和要求 序号 作业人员 工种 数量 资格要求 职责 1 班 组 长 1 具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。 中级工 1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。 2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。 3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。 4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。 2 技 术 员 1 熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。 1. 全面负责预热器安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。 3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。 4. 记录、整理施工记录和验收记录。 5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。 3 安 装 工 12 熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。 3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。 4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。 4 焊 工 6 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证 1.负责设备的焊接工作。 2.负责焊接后的质量自检工作。 3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 5 起 重 工 2 掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。 1.负责设备的吊装作业。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 6 电工 1 专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。 1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。 7 架 子 工 4 专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书 1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作， 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 8 吊 车 司 机 2 熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书 1.负责吊装机械的操作。 2.负责机械设备的日常检修维护。 9 汽车 司机 1 专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。 1.负责安装设备的运输工作 2.负责运输机械的日常检修维护。 10 质 检 员 1 有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。 2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。 3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。 4. 整理、汇总质量验收记录。 11 安 全 员 1 有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗 1. 全面负责设备安装工作的施工安全。 2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。 3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。 4. 做好事故的调查，分析和处理工作。           3.3作业工机具 3.3.1  仪器、仪表：必须经过检查合格，才能使用 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 玻璃管水平 30m   套 1   2 钢卷尺 50m 1mm 把 2 经校验合格 3 铁水平 300mm 1mm/m 个 1 经校验合格 4 钢板尺 1m 1mm 把 2 经校验合格 5 钢板尺 200mm 1mm 把 2 经校验合格 6 盒尺 3m 1mm 把 8 经校验合格 7 氧器表     块 6   8 乙炔表     块 6   9 氩气表     块 2   10 游标卡尺 0-300mm 0.02mm 把 1 经校验合格 11 塞尺 200mm 0.02mm 把 2 经校验合格 12 百分表 0-100mm 0.02mm 块 4 经校验合格 13 振动表   0.001mm 块 1 经校验合格 14 框式水平 150*150mm 0.02mm/m 个 2 经校验合格               3.3.2 施工作业工机具统计表：所有共机具必须经过检查合格才能使用 序号 名称 规格 精度等级 单位 数量 备注 1 电焊机 逆变焊机   台 6   2 卷扬机 5t   台 1   3 角磨砂轮 φ100   个 2   4 风动砂轮     个 2   5 活扳手 10寸、12寸、18寸   套 2   6 梅花扳手 16、20、30、36   套 3   7 力矩扳手 2000Nm   把 1   8 力矩扳手 2000Nm   把 1   9 线坠     个 4   10 钢丝 φ1   米 25   11 割把     把 4   12 大锤 12.5磅   把 2   13 手锤 1.5磅   把 5   14 克丝钳     把 2   15 钢丝钳     把 2   16 元规 φ800   把 1   17 线轴 380V，40m   个 6   18 撬棍     根 2   18 对讲机     对 2   19 麻绳 3／4“   m 30   20 倒链 5t   个 6 负荷检验合格 21 倒链 3t   个 10 负荷检验合格 22 倒链 2t   个 10 负荷检验合格 23 卡环 30t   个 6   24 卡环 10t   个 6   25 卡环 6.8t   个 10   26 卡环 5t   个 10   27 卡环 3t   个 10   28 钢丝绳扣 Φ32.5×2000   根 4 负荷检验合格 29 钢丝绳扣 Φ28×2000   根 6 负荷检验合格 30 钢丝绳扣 Φ26×2000   根 10 负荷检验合格 31 钢丝绳扣 Φ21.5×2000   根 10 负荷检验合格 32 钢丝绳扣 Φ21.5×1600   根 8 负荷检验合格 33 钢丝绳扣 Φ17.5×1600   根 20 负荷检验合格 34 钢丝绳扣 Φ17.5×600   根 6 负荷检验合格 35 半圆管     块 若干                 3.4材料 施 工 材 料 统 计 表 序号 名称 规格 材质 单位 数量 重量 1 槽钢 [16a Q235A m 40 689.6Kg 2 角钢 70*70*6 Q235A m 40 256.2Kg 3 圆钢 φ20 30#钢 m 2 5.44 Kg 4 钢板 δ=10 Q235A m2 0.5 39.3 Kg 5 钢板 δ=3 Q235A m2 1 23.55 Kg 6 铜皮 δ=0.5   m2 1                 3.5安全器具 施工安全用具统计表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备注 1 安全带 双背 条 30 经检合格 2 安全绳   条 10 经检合格 3 攀登自锁器   个 10 经检合格 4 工具袋   个 20   5 海员手套   付 200   6 焊工手套   付 80   7 手提面罩   个 8   8 防护眼镜   付 15   9 绝缘鞋   付 30 经检合格             3.6工序交接 3.6.1锅炉一段钢架吊装完毕，经检查验收合格。 3.6.2钢架与空气预热器底梁相连接的螺栓终紧完毕。 3.6.3空气预热器安装前，19m临时平台、垂直爬梯等全部安装完毕。 3.6.4空气预热器作业范围的钢梁处水平安全绳、脚手架搭设牢固可靠。 3.6.5空气预热器顶部、底部烟风道安装完毕后，及时验收，为烟风道吊装作准备。 4. 作业程序、方法 4.1 施工方案 预热器轴承、中心筒及端轴等部分在组合场组合，其他部分全部进行散吊，用25-260t汽车吊及手拉葫芦进行预热器的吊装组对。 4.2 施工工艺流程 流程图见下页 空气预热器安装流程图 4.3 施工方法及要求 4．3．1空气预热器在组合场检查准备 按照图纸及安装说明检查空气预热器的到货尺寸、型号及运输过程中是否有变形、碰撞等缺陷。 对轴承包括底部的推力轴承、顶部的导向轴承进行外观检查，用煤油进行清洗等工作。 对减速机及推力轴承、导向轴承的冷却室进行水压试验，试验压力为0.75Mpa，保持10分钟严密不漏。 对减速机油箱、轴承油室利用汽油进行清洗，首先将残油放干净，打开人孔门利用汽油、绸布将内部清理干净，经过锅炉处、质量工程部、监理联合检查完毕封闭人孔；将油窗擦洗干净。注意：加一些正式用油保护防止生锈。 4．3．2支撑钢架准备 复查空气预热器支座的支撑钢架的承载部位的水平度、钻孔是否正确，为了达到转子和转子外壳的对中，以利于空气预热器的有效密封，支撑在钢架上的空气预热器支撑点任意两面点偏差都必须小于10mm。 利用50m钢卷尺划出空气预热器的中心线。空气预热器的横向中心线在脱硝框架横向中心线上（K2、K3轴中心）；由脱硝框架纵向中心线（B3轴）向左和右各量5050mm划两条平行于脱硝框架纵向中心线的直线作为两台空气预热器的纵向中心线。划线允许的误差为≤±1.5mm。 利用水平仪测量底梁支撑部位的水平度，利用厂家提供的垫片将支撑钢架上的承载点找水平，水平误差±1.5mm，点焊固定垫片后再复查验收。 4．3．3底梁/底部结构安装 1)将检查、清理及填加好防护油的推力轴承及轴承箱安装到轴承底座上，在安装前将轴承底座用砂纸、汽油清理干净。 2）安装支承轴承于冷端中心桁架，安装冷端中心桁架（包括冷端中心桁架扇形板），并使其中心对正，调整其水平度。中心对正允许误差为≤±2mm，水平度为≤±3mm。然后定位支承轴承箱的中心，调整其标高和水平度，再检查轴承外环与轴承箱接触面的间隙是否符合要求。中心对正允许误差为≤±1.5mm  轴承箱紧固螺栓扭矩：1400N.M水平度为＜0.40mm/m    轴承外环与轴承箱接触面的间隙要求＜0.03mm。最后，加油到规定油位。最高油位为高于轴承内环上表面10mm，最低油位为高于轴承内环上表面4mm。 3）安装冷端中心桁架扇形板外端冷端连接环，并使其中心对正，调整其半径和水平度。 中心对正允许误差为≤±2mm，半径尺寸允许误差为≤±5mm，水平度为≤±3mm。 4）安装冷端中心桁架扇形板密封角钢 5）安装主座架及轴向密封板 使其中心对正，调整其定位尺寸和垂直度。 中心对正允许误差为≤±2mm  定位尺寸（同轴度）允许误差为≤±3mm  垂直度为≤±2mm 4．3．4中心筒和端轴安装： 4.3.4.1 拆除全部涂黄色的临时支承； 4.3.4.2 安装导向端轴的步骤 1）清理转子中心筒上的相配螺栓孔。螺栓、螺纹和所有的接头表面应清除毛刺和由于划伤凹痕引起的凸起表面（注意：螺栓孔的螺纹是特制的，不要用标准丝锥清理）。 2）在螺栓的螺纹上和螺栓头下面涂二硫化钼润滑剂。 3）使用气动扳手，用螺栓把端轴装到转子中心筒上。 4）用塞尺检查接触面间隙，连接座上下表面的间隙为＜0.03mm。 5）松开和重新拧紧每个螺栓，松开后，用23kg到34Kg的力矩，610mm长的管子扳手，使得每个螺栓处于相似的开始位置，以便于测量螺栓头的角度旋转。确定开始位置后，使用专用的扭矩规在端轴法兰上划线，在螺栓头上标记开始位置。用一套筒套在螺栓上，然后再用管子扳手拧紧螺栓，每个螺栓都必须按此步骤进行。拧紧螺栓并用转角测量器检查，直到达到端轴螺栓图纸上规定的旋转角度。 6）安装锁紧板 4.3.4.3 在中心筒和端轴就位后，拆除中心筒罩壳装置（件号10），清理法兰表面，去除毛刺和凸起部分。 4.3.4.4 下部中心筒和端轴装入支承轴承内，确保中心筒和支撑轴承盘接触，以保证中心筒的突出部分盖住转盘。 4.3.4.5 用铅垂检查垂直度。在底梁上安装临时定位角钢，利用经纬仪测量端柱的垂直度，最大偏差3mm。用水平尺放在转子中心筒的头部，找正中心筒和支承轴承，中心筒和端轴装置的水平度控制在0.4mm/m2范围内。 4．3．6顶部结构安装 在顶部结构的四个吊点处安装吊环，起吊到位置后去掉黄色的临时加固板。将顶部结构吊装到位，要注意扇形板与转子中心轴对中，并将扇形板支板中的孔对准端部柱上部的角钢。 将顶部扇形板支板和端柱上的角钢用螺栓连接，在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形板之间的距离是否和图纸上一致，需要时移动角钢进行调整。 顶部结构安装好后，拧紧端柱上的螺栓并销定位置。将顶部结构焊到端柱上。拆除端柱上临时定位杆。 安装热端中心桁架（包括热端静密封卷筒）时，要使其与冷端中心桁架前后左右中心对正，调整其水平度。定位尺寸允许误差为≤±2mm，水平度为≤±3mm，然后，焊接冷端中心桁架、冷端连接环、主座架和轴向密封板、热端连接环和热端中心桁架的连接部位 4．3．7顶部导向轴承及轴承箱安装 首先，安装空气密封装置。对于盘根式空气密封装置，用卡尺测量对称方向上的偏差，要求≤0.5mm；对于铜环式的，铜环与密封套的间隙为0～0.05mm；  其次，对轴承箱进行打压和煤油渗漏试验，同时对导向轴承和紧固套进行组装并检查油隙。轴承箱打压8～10公斤20分钟，压降小于1公斤（1kgf/cm2=0.0981Mpa，则1Mpa=10.2 kgf/cm2），煤油渗漏10分钟以上无渗漏； 导向轴承油隙为0.15～0.25mm，最好为0.18 mm。再次，安装导向轴承箱和组装后的导向轴承，并调整轴承箱标高和水平度以及导向轴承在轴承箱内的高度。轴承箱水平度为＜0.40mm/m，轴承在箱内高度允许误差为≤±1mm。  然后，加油，安装轴承箱罩。最高油位为高于轴承外环上表面6mm，最低油位为与轴承外环上表面平齐。最后，安装并焊接定位块组件，初步调整中心筒垂直度并点焊限位块，中心筒垂直度要求＜0.40mm/m。 安装时通过主轴上的环首螺钉起吊导向轴承，缓慢下降到位注意保证冷却水接口方向正确并确保驱动轴上的凸起台与转子中心轴上的凹槽之间正确对位。 在驱动和中心轴之间装上特制的M36环首螺钉并拧到2000NM的扭紧力矩。顶部结构和轴承支座之间的定位销将在最终对位后安装。 拆除轴承箱的临时支撑，在顶部结构和轴承箱之间加垫片进行调整。以达到图纸要求。 安装将轴承箱固定到顶部结构的螺栓。拆除环首螺钉作好标记妥善保管。拆除转子中心筒的临时支架。注意：安装导向轴承后必须采取防尘防潮措施，直到驱动系统安装好为止。 4．3．8转子驱动系统的安装 检查驱动系统的方向并确保电机型号正确。除去驱动系统工程孔内和驱动轴上的润滑油脂。除去紧缩盘和紧固环之间的定距套筒。 起吊整个驱动系统将驱动系统缓慢下降到驱动轴轴肩上。将紧缩盘上构成一等边三角形的任意三个螺丝稍稍拧紧直到内圈刚转动为止。 在不同部位测量两个紧固环的距离，确保各部的距离相等。将紧缩盘套上中间轴（紧缩盘表面加油脂）。注意：在驱动轴进入中心轴之前一定不要拧紧锁定螺丝。 顺序拧紧各紧固螺钉。注意：并不是按位置的相对顺序，要顺序拧紧几圈才能使所有螺丝达到紧固力矩。拧紧力矩为：250Nm。注意：任何时候两个紧固圈环沿圆周方向都必须相等。装上抗扭转臂，滑动面上必须涂有防磨擦材料。按照安装图将抗扭臂焊到顶部结构上。 顶部导向轴承箱加注20LVG1000润滑油；底部推力轴承箱加注6LVG1000润滑油；转子驱动减速箱分别填加5.3LVG220合成油和13LVG1000合成油及180LVG1000合成油。 将转子手动盘车装到电机的非驱动端，然后旋转中心筒一周以证实其能自由旋转。测量并记录转子中心筒的水平度。 4．3．9 空气侧转子外壳安装 为了便于安装到位，应预先组配好空气转子外壳部分。两个铰链侧柱支持转子外壳。 将铰链侧柱按照安装图所示安装到支撑钢架上，根据需要垫高侧柱使其定位夹板与端柱上的延伸端板平齐。注：各铰链侧柱均带有两根临时定位板以便在初始安装时固定结构，在空气预热器安装完成后必须拆除这些定位板。 用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度，达到侧柱的水平度后，在每根侧柱的下面加垫3mm厚垫付片以补偿底梁弯曲，然后将侧柱的底部夹板焊接到钢架梁上。 调整水平后再给各侧柱增加临时固定装置以确保其外壳部分安装过程中的稳固。 将端柱附近的空气侧转子外壳起吊到位，用M16螺栓固定到适当的端柱上，支撑在铰链侧柱上后将各外壳部分用螺栓连接。 安装顶部和底部仓板后调平，测量并记录三块轴向密封板的同心度（检查4点），利用光学检测装置，通过与转子中心筒相连的临时径向支臂测量并记录转子的水平度公差（4mm），在顶部和底部分别测量临时径向支臂至轴向密封板之间的距离并作记录（公差最大3mm）；测量并记录端部法兰面至端柱处转子外壳端板之间的距离（检查5点）公差±2mm。这时将侧柱顶部夹板点焊到转子外壳上。 4.3.10 空气侧过渡风道安装 4.3.10.1 底部过渡风道安装 安装风道，使风道法兰贴紧转子外壳底部平板和分仓结构，并点焊固定。复查风道位置正确，满焊风道与外壳平板及底部结构翼板，松开吊索，拆除所有定位支架。 4.3.10.2 顶部过渡风道安装 安装风道至外壳顶部平板上，位置正确后点焊。 4.3.10.3 测量记录风道法兰面至转子外壳平板之间的距离。 4．3．11转子安装 1）在转子安装前必须特别注意查清转子的标识号，参照预热器安装图中的转子安装总图，此外还要保证在转子安装处有临时安全工作平台。注意：在转子的现场焊接过程中要确保转子直接接地而不是顶部和底部结构接地，否则会引起推力轴承的引弧从而加速轴承损坏。 2) 用厂家提供的吊耳起吊第一个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓将对接角钢连接固定在转子轮毂上。 3) 拆除转子隔板上的吊耳，手动旋转转子180°。 4) 同样用厂家提供的吊耳起吊第二个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓将对接角钢连接固定在转子轮毂上。 5) 拆除第二个转子隔板上的吊耳。 6) 手动旋转转子到吊装位置，同样安装第三个转子扇区，水平调整后使用连接螺栓固定到临时搭板上。 7) 拆除转子隔板上的吊耳，手动旋转转子180°，同样安装固定第四个转子扇区。 8) 按以上步骤全部安装完成其它转子扇区，在安装好的转子扇区之间安装临时定位杆，并调整扇区间距离均匀；检查转子的圆度、轴向摆动偏差值在±3mm之内。 9) 安装封闭和点焊相邻转子扇区间的外缘空隙，并安装此区域内的冷端换热元件堵板，拆除临时定位杆。 10) 测量记录转子圆度和平整度，合格后满焊转子隔仓。 11) 安装点焊全部转子隔仓内的冷端换热元件格栅，要求相邻格栅过渡平滑。 12) 切圆并修整转子上、下外缘角钢。 4．3．12铰链侧柱，烟气侧转子外壳和烟道 1）铰链侧柱和转子外壳 为方便安装就位，在转子安装完成后应按图纸组合烟气侧转子外壳各部分。两根铰链侧柱支撑烟气侧转子外壳。 按图安装两根铰链侧柱并用4个螺栓固定到支承钢架上。使用垫片材料按要求垫高侧柱使顶部角板与端柱上的延伸端板平齐。注意：每根铰链侧柱均配有两根在初始安装时起支撑作用的临时固定杆，空气预热器安装完成后必须将它们拆除 用水平仪检查侧柱相对于参考点的水平度。注意：侧柱水平后，在每根侧柱下再各加3mm的垫片以补偿横梁弯曲。 在水平调整后再用临时撑杆加固每根侧柱，以确保其在转子外壳部分安装过程中的稳定。 在靠近端柱的烟气侧转子外壳部分起吊到位并用M16螺栓固定到适当的端柱上，然后搁置在铰链侧柱上。此时应将侧柱顶部角板点焊在转子外壳延伸板上。 2）底部烟道部分 烟道按照安装图定位到相应的底部转子外壳的端板上，然后焊接固定。从两个烟道角形部分中选取一个并将其置于外壳下面。 将应烟道部分安上吊环后吊装到位，使烟道部分紧贴外壳底部端板后点焊固定。 如果烟道定位困难，可使用调节角架将烟道推拉到位以便焊接。注意：烟道正确就位后，其法兰面应与外壳端板重叠20mm。烟道部分点焊定位后进行位置检查。在去除吊环之前将烟道与外壳端板和翼板满焊。拆除所有的定位夹及调节角架。将底部烟道另一部分装上吊环并吊装到外壳底部端板，在垂直接口法兰处将两部分用螺栓连接。 重复以上装夹与调节步骤，以达到相对于端板的正确定位，然后点焊固定。 按照烟道加固图选取2根加强管、支撑板、加强筋、盖板及密封板。打磨密封板使之适合加强筋形状，然后将密封板装到加强筋上。 通过烟道翼板中的开口处将加强管安装到中心部位，点焊固定支撑板、盖板、密封板及外加强筋。注意：如果需要安装过度烟道法兰加强管，在烟道加强管安装图上应标示出（见图1160001、116002）。 将过度烟道的两部分 分别吊装到位与烟道点焊，在垂直接口法兰处用螺栓连接。 对整个烟道进行位置检查。将烟道与转子外壳端板和烟道翼板满焊并密封焊接两个烟道的法兰接口。拆除吊环。 拆除调节角架，磨平新焊口。底部烟道的位置对于沿底部转子外缘保持规则的外壳形状从而确保环向密封至关重要。 3）顶部烟道部分 将两个烟道部分之一安上吊环后吊装到外壳顶部端板上，手动定位后点焊。注意：按照安装图要求，烟道法兰必须与端板内侧重叠20mm，如果烟道法兰定位困难，可将用调节角架焊在适当位置后推拉烟道到位。定位后将烟道点焊并进行位置检查。将烟道另一部分装上吊环后吊装到端板上，将两部分烟道垂直法兰口用螺栓连接。 重复以上步骤，将烟道定位到端板上点焊。 选取2根对角内撑管、支撑板、加强筋和堵板。按照烟道加固图安装并点焊烟道加强管。将过渡烟道的两部分分别吊装到位与烟道点焊，在垂直接口法兰处用螺栓连接。对顶部烟道进行位置检查。 4）最终检查和焊接 围绕转子外壳在顶部和底部端板上选取22个点检查转子外壳相对于转子的水平度。需要时可调整侧柱下面的垫片。 通过从烟道向转子外缘角钢方向放置一直尺检查冷端烟道/端板相对于转子的圆度（图23）。注意：烟道壁到转子外缘角钢根部之间的水平距离不得小于21mm。 按图将铰链侧柱顶部角架与转子端板满焊。将顶部烟道与转子外壳中心部分的翼板满焊，在两部分烟道之间螺栓连接的垂直法兰内侧密封焊接。 依图在转子外壳各部分之间及端柱处将转子接口面满焊。各接口焊好后取出螺栓，塞焊螺栓孔后磨平。注意：如果焊接时顶部或底部端板对接困难，应焊上临时角架以便将它们牵拉对接。拆除所有临时调节角架和临时内撑管，并将有关的焊口磨平。 4．3．13换热元件的安装和扇形板的固定 1）将底部扇形板支板焊到端柱端板上。 2）松开固定底部扇形板支板支板支撑角架和调心装置角板上的螺栓。 3）参考拆卸图查清元件组的编号。拆除换热元件检修门后安装热端和冷端换热元件盒吊梁（安装单位自制）并点焊。 4）使用手动盘车曲柄旋转转子，使一扇区位于中心线上。注意：为维持转子平衡，要从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件。为此，应将换热元件盒按数字顺序放置以便安装。 5）元件盒应使用所供吊具起吊。将吊环上的挂钩穿到位于冷端换热元件端部呈对角分部的吊装孔上，用吊具将换热元件入上部烟道，小心下降传热元件进入空预热器过度烟道，手动调整换热元件的位置将其定位在转子内 6）重复第五步安装邻近换热元件，然后再重复第四、第五步对角安装剩下的22个第一圈（NO.2）元件组，每次在一扇区安装两个元件半盒。 7）重复以上步骤安装剩下各圈元件组，每次在一扇区安装两个元件半盒 8）对热端换热元件重复以上步骤。 9）为恢复转子相对于中心轴处顶部扇形密封板的原始高度，需要顶高转子并在底部轴承下加垫片。在换热元件安装过程中可能需要多次按安装图顶高转子和垫高轴承箱。转子的顶起按图154001进行。操作时应使用手动盘车装置转动转子，使顶板下部的孔位于轴承箱上的吊耳位置，通过154/106顶起转子，轴承箱随之抬高，这时即可根据需要插入或抽出垫片。注意：转子转动时确保不要碰伤现场人员。 10）所有换热元件装入转子后，通过手动盘车装置转动转子，检查外围倾斜情况。注意：必须通过调整顶部轴承箱支座上的螺丝将转子调平并用定位销轴销紧，以保持其正确位置。 11）顶起转子并加垫片使径向隔板至转子外壳上部端板内侧之间的平均距离为120mm。 12）将底部扇形板支板支撑架及对中角钢上的螺栓拧紧后满焊。 13）按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置并依图满焊。在中心部分安装图所示半径处测量并记录顶部和底部扇形板至转子径向隔板之间的平均距离（顶部检查８点，底部检查９点，） 14）最后如图将烟风道及其法兰的所有加强管满焊。 4．3．14转子外缘调整 检查转子顶部外缘角钢的垂直布置情况。根据冷态密封设置图，外缘角钢的上表面与顶部扇形密封板之间应有一定间隙。步骤：⑴调 整一个扇区的转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板（在两端）的距离达到名义值，然后拧紧固定螺母；⑵转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳之间的距离。⑶利用外壳顶部端板上的这些参考点将剩下的23个扇区外缘角钢调整至这一高度。注意：如果间隙达不到要求，必须调整螺栓孔和螺栓的位置以确保转子外缘具有均匀密封。⑷所有螺母拧紧后需重新检查外缘角钢相对参考点的高度。 调整一个底部扇区的转子外缘角钢，按照冷态密封设置图的要求保证外缘角钢至底部扇形板两端的距离均达到名义值。 转动转子直到这一扇区的外缘对着轴向密封门，拧紧固定螺丝，从底部烟风道内检查在三个固定参考点处外缘至底部端板之间的间距。 利用这些参考点调整剩下的23个底部扇区外缘角钢，以确保外缘角钢至底部扇区板之板的冷态间隙。按照说明书附录三中的步骤测量。 转动手动盘车装置转动转子，重新检查顶部和底部外缘角钢的水平设置。确保所有紧固螺栓已经拧紧。注意：转子外缘角钢最终调位完毕后，要修整填充板（185/107）并将它安装到径向隔板和轴向密封支撑板端部以调整外缘形状。 4.3.15转子密封 转子密封包括径向、轴向、环向及中心轴密封。这些密封的设置必须保证转子受热变形时以最小的间隙运行。 径向和内缘环向密封条固定在转子上并与顶部和底部扇板一起构成密封对。轴向密封条固定在径向隔板外端竖直面上，与和端柱及转子外壳构成一整体的轴向密封板一起构成密封对，这些密封条的顶端可能需要开槽，以避开焊在转子外壳上的热端环向密封板。 转子热端外缘角钢与焊在外壳端板上的弧形密封板形成热端外缘环向密封。冷端外缘环向密封条安装在下部端板附近固定在烟风道上的密封条支板上，与转子冷端外缘角钢构成密封对。 注意：1 在连接底部烟风道时需要安装临时支撑架。 2 安装密封条和压板时可能有必要修整靠在一起的两端以便正确定位。 3 仔细检查与空气预热器连接的冷热端烟风道必须施工完毕，冷热端烟风道支架、弹簧吊架安装好，并且弹簧放松，金属膨胀节和软连接的临时定位不见割除，空气预热器转子完全不受外力后再将空气预热器端柱铰链和测柱铰链临时加固割除打磨干净。 4调整转子水平，采用玻璃管水平在转子外缘角钢一点为基准点，盘动转子一周，在扇形板两侧及转子对称方向上进行测量，通过调整导向轴承上不支撑架使转子水平度≤2mm，然后将导向轴承支撑架固定螺栓及顶丝紧固牢固后利用三角板焊接加固好。 1）中心轴密封 卸下螺丝以松动中心轴压装密封（见中心轴密封圈图），将其充分后移以便能够接近扇形板上的中心轴密封。 依次安置好内密封环、固定环及外密封环、固定环。用M12螺丝定位。将密封环紧靠中心轴后拧紧螺丝。装回中心轴压装密封后用螺丝紧固，按要求用螺丝紧固密封填料。 2）内缘环向密封（顶部密封和底部密封）） 选取内缘环向密封条（每套密封条分四根）安置在环形压板上，用螺栓和垫圈固定。按冷态密封设置图调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取检查点8、9中得到的最小间隙点进行。 3）径向密封条 径向密封安装前首先进行扇形板调整，测量转子每一个径向隔板与扇形板的距离做好记录，依图选出所有径向密封条、压板和固定件。选取一根全长的径向隔板并在其边缘安置一套顶部密封条和固定件裁切内缘压板和内缘密封条，使其形状适合于内缘环向密封条。以这组密封片为基准调整扇形板，手动旋转转子直到密封条对着扇形密封板边沿。参照检查点8、9中的最小间隙点调整密封条以达到密封设置图的要求。然后将扇形板进行分段跳焊的方法进行扇形板焊接，焊接时焊工必须统一指挥，采用细焊条、小电流，多变焊接的方法，焊接完毕进行复查达到要求为止。 在预热器上部连接内安置密封设定杆，用螺栓连接再焊到烟道内壁的支撑架上。将密封设定杆的内外部分连接到支撑槽钢上，注意不要碰撞转子（其间应有一指之距）。 转动转子直到已经设定好的密封条对着密封设定杆。相对于密封条安装好密封设定杆。注意：可用垫片将密封设定杆与密封条分开，从而使得转子更易于手动旋转 在将顶部密封设定杆相对于密封条固定以后，旋转转子直到下一个密封条对着密封设定杆，然后设定好该密封条 4）轴向密封 轴向密封安装前首先进行弧形板调整，测量转子每一个轴向隔板与弧形板的距离做好记录，依图选出所有轴向密封条、压板和固定件。选取一根轴向密封条及其固定件。通过手盘车装置转动转子，直到一块径向隔板对着轴向密封板边缘。将轴向密封条安置在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。按照冷态密封条设置图调整好密封间隙，调整时参照检查点7中得到的轴向密封板和径向密封板之间的最小间隙点进行。使用紧固件和压板固定好密封条，然后将密封条转过轴向密封板，检查密封条与轴向密封板另一侧之间的间隙。将密封条转到另外两块轴向密封板处，检查间隙。调节密封条使之与各密封板之间的间隙达到最佳值，将密封条紧固定位。然后将弧形板进行分段跳焊的方法进行扇形板焊接，焊接时焊工必须统一指挥，采用细焊条、小电流，多变焊接的方法，焊接完毕进行复查达到要求为止。 按照安装图安装轴向密封设定杆并固定到焊在外壳端板上的角架上。注意：此时密封条支撑板上应已安置和焊好填充板。 转动转子直到密封条对准设定杆。相对于密封条设定设定杆，参照设定杆安装其余各轴向密封条并依图固定在径向隔板上。注意：设定密封杆时可使用垫片，以确保转子能自由转过设定杆。 5）冷端外缘环向密封 选取四根位于端部的环向密封条及相应的压板和自锁螺母。这四根密封条是与端柱相对应的端部密封条。 将密封条将到端部螺柱上，使其间隙与冷端密封条设置图上所示相符（需要时可切割）。 安装冷端外缘的其余环向密封条和压板，并用自锁螺母固定。其间隙应满足冷态密封设置图的要求 6）热端外缘环向密封 空预器运行时焊接固定在转子端板下面的弧形密封板（公差+3、+8）接触热端转子外缘。该密封板无需再作调整。 7）密封检查 通过手动盘车装置转动转子以检查转子是否能自由转动。重新检查密封布置确保所有固定件安全可靠性。检查前拆除所有密封设定杆和工具等。检查后拆除下部烟风道的所有临时脚手架并回装检修门 4．3．16转子停车报警 拆下转子驱动轴端的驱动系统保护罩，将转子停车报警标靶装在转子驱动轴上，用螺栓固定。 安装图196001中所指示的位置在驱动保护罩上安装两套转子停车报警传感器，保护罩上已钻有安装传感器的孔。每个传感器均附有2m长的缆线以便接到就地接线盒。 将驱动保护罩连同传感器一起装到驱动系统，调节传感器位置直到传感器和参考片之间的距离达到图196001的要求 将保护罩固定到驱动系统上。调节接线盒的位置，完成传感器缆线与接线盒的连接。 4．3．17：消防装置安装 消防水喷水装置应依图安装在各烟风道连接处内部，注意保持空气侧和烟气侧喷水装置的正确位置，并且将喷嘴以所要求的角度覆盖整个转子。注意：要检查密封钛盘是否已正确装入喷嘴内。这些密封钛盘在空预器正常运转时可防止灰尘进入喷嘴，一旦启用喷水装即自动爆裂。请勿将这些钛盘拆卸掉。在设备初试后应立即更换密封钛盘。 4．3．18空预器的焊接： 空气预热器的焊接采用手工金属弧焊工艺 本空预器的焊接部分主要包括：底部一二次风道、底部烟道、顶部一二次风道、顶部烟道、顶部和底部扇形板、转子外壳、转子隔仓、密封板及部分金属结构。 设备供货时，对焊接处已做好坡口，焊接时应对焊口周围10mm范围进行清理，除净油污、油漆、铁屑、毛刺及其它杂物。 焊接采用逆变焊机，扇形板采用J507焊条，其它结构采用J422焊条，焊接高度及焊接顺序严格按厂家图纸要求施工，以防焊接变形。焊缝外观工艺美观，变形不超差。 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标 根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。 ● 分项工程验收合格率达100%； ● 转动机械振动值达到优良水平； ● 漏风系数达到设计值； ● 油水冷却系统无渗漏。 5.2 质量控制及质量通病预防 项次 质量通病 预防措施 1 壳体振动大、有噪音 a.设备壳体垫片必须垫实，地脚螺栓按要求紧固好。 b.与壳体连接的设备其重量不能由壳体承载，应由支承装置承载，并且应牢固。 c.壳体散件组装后其连接部位法兰接口处螺栓应紧死、紧牢，法兰之间应加装垫片或石棉绳等。 d.静、动设备的安装间隙必须符合图纸要求，设备有问题时必须调整处理。 2 轴承振动大 a. 螺栓紧固后检查无松动。 b. 轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。 c. 对轮安装其同心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。 d. 转子的动、静平衡符合规范要求。 3 轴承温度高 a. 轴承箱或轴承座内部应清理干净，无杂物。 b. 轴承的紧力、滑动（膨胀）间隙必须符合技术规范要求。 c. 润滑油脂型号应符合技术要求，加装量不能过多或过少应符合填充要求。 d. 新设备使用初期应注意检查油脂质量，油脂过脏应换新油。 e. 注意检查冷却水系统，轴承内不能进水，防止润滑油乳化。 f. 润滑油系统畅通，工作正常，油脂合格，运行油压符合设计要求。   4 管道系统渗漏 a. 安装前进行解体检修，检查门口接合面有无缺陷，接合面应光滑，接触良好。清理内部杂物，打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。 b. 回装后阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，填料（盘根）应符合图纸要求。 c. 阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕，回装时应对称紧固，确保每个螺栓受力均匀，使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。 d. 安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。 e.阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。 f. 法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。 g. 紧固法兰螺栓时，应采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证螺栓受力均匀。   5 设备内部不清洁 a.认真进行空预器内部清理，清除药皮、铁屑、金属削等杂物。 b.清理后封闭所有人孔。 c.施工中随时检查施工工具，避免遗留在设备内部。         5.3作业过程中控制点的设置 施工过程质量控制点 序号 作业控制点 检验单位 见证 方式 班组 专业 公司 项目质检部门 监理 1 设备检查、预组合 ∨       R 2 基础划线 ∨ ∨     R 3 底梁及底部结构安装 ∨ ∨ ∨   R 4 转子中心筒安装 ∨ ∨ ∨ ∨ H 5 转子安装 ∨ ∨ ∨ ∨ H 6 进出口烟风道安装 ∨ ∨ ∨   W 7 密封片安装 ∨ ∨ ∨ ∨ W 8 传动装置安装 ∨ ∨ ∨   W 9 润滑油、冷却水系统设备安装 ∨ ∨ ∨   R 10 壳体膨胀装置安装、检查 ∨ ∨ ∨   W 11 内部清理、检查及封闭 ∨ ∨ ∨ ∨ W               R － 记录确认点；W － 见证点；H － 停工待检点；S － 连续监视监护 5．4作业结束后的检查验收和应达到的质量标准（见附表一） 全面执行《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》有关专业篇中的相关内容。以及设备制作厂家的技术要求。 序号 项目名称 执行验收标准 验评书 页码 1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 《验规》第7.1\7.2节 P55-P63 2 回转式空气预热器安装 《验评》炉 4－17表 P66-P67         6. 作业的安全要求 6.1作业的安全危害因素辨识和控制（见下页） 6．2环境条件（见下页） AH-ZW02-005 环境因素辨识及控制对策表 工程名称：                          施工项目：  空气预热器安装                        共  页    第    页 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 1 一、场地和环境           1．在施工现场随意使用电火焊 作业前办理明火作业票，铺设防火毯或采取其他有效防护措施 R(jc-12)       2．交叉作业坠物 作业时合理安排工序，避免交叉作业 ，如不能避免 ，做好隔离措施 。 S (jc-28)       3．高空作业区边角料乱堆乱放且无防坠落措施，油布乱扔 禁止乱堆乱放，及时清理到废料箱，油布油棉纱要堆放到指定位置且及时清理走 S (jc-28)       4．高空作业区平台，走道、斜布道末按要求设防护栏杆及踢脚板，安全网装设不齐全 平台，走道、斜布道设1.1米临时护栏并设踢脚板，安全网装设齐全 R(jc-28)       5．垂直交叉作业层间末设严密、牢固防护隔离措施 垂直交叉作业层间脚手板隔离 S (jc-6)       6．卷扬机工作前未进行试车 应先试车 H(jc-28)                 AH-ZW02-005 施工危险因素辨识及控制对策表 工程名称：                  施工项目：    #炉空气预热器安装                            共    页    第    页 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人 1 一、作业和人员           1．起重工指挥错误或吊车司机操作不当 起重工及司机应持证上岗 R(jc-28)       2．使用割把割物件 作业人员持证上岗，正确操作，戴好防护眼镜。 S (jc-16)       3．高空作业未挂安全带或拴挂不正确 施工前进行安全交底，要求施工人员互相提醒。 S(jc-28)       4．高处作业传递物品时随意抛掷 施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件。 S (jc-28)       5．高处作业人员站在栏杆外工作，坐在设备、平台、孔洞边缘、坐在孔洞下方等。 施工前进行交底，禁止上述行为。 S (jc-28)       6．脚手架或脚手板绑扎不牢，脚手板铺单板 由专业架子工搭设，禁止非专业人员搭设,使用前并由安全人员检查合格。 H(jc-10)       7．作业时临时点焊物件脱落 焊工持证上岗。 R(jc-28)       8运输时设备倾倒 运输时必须用倒链打好标，道路畅通，安装时作好临时支撑或打好拖拉绳 S(jc-28)       9壳体内设备安装 施工人员禁止站到死角，避开设备移动方向 S(jc-28)                     AH-ZW02-005 施工危险因素辨识及控制对策表 工程名称：                    施工项目： 空气预热器安装                                共    页    第    页 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人   10．高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责 指定专人用对讲机与地面联系。 S (jc-28)       11．高处作业未穿防滑鞋。 施工人员必须将劳动保护用品佩带齐全。 S(jc-28)       12．高处作业人员衣着不灵便。 施工人员穿着灵便的工作服 S (jc-28)       13．两人站在同一梯子上工作 禁止一人以上同时使用一个梯子 S (jc-28)       14．起重机操作人员接班时，不进行检查。 对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常时应在操作前排除。 R (jc-16/28)       15．设备吊装、就位时，人员站位不当。 禁止站在吊物和起重臂正前方、禁止站在设备下方和设备移动方向 S (jc-28)     2 二、使用工机具           1．卡环有裂纹等缺陷、钢丝绳断股、倒链缺盒盖等、吊耳有裂纹缺陷、滑车有缺陷 使用前仔细检查，确保无误。 H(jc-28)       2．割把漏气着火。 使用前应仔细检查，确保合格。 S (jc-12)       3．使用无齿锯、砂轮等电动工具,电源线有破损, 操作人员没戴防护面罩。 使用前检查电源线是否破损，若破损及时包扎，戴好防护面罩。 S (jc—23/28)                   AH-ZW02-005 施工危险因素辨识及控制对策表 工程名称：                    施工项目： 空气预热器安装                                共    页    第    页 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管 理措施 实施 负责人 确认 签证人   4．高处使用扳子、撬棍等工具而没有系上安全绳 使用时系好安全绳。 S (jc-28)       5．钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦。 严禁出现，施工人员及时检查。 S (jc-28)                 危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境  （二）作业和人员    （三）机械和工具  可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） 7.1与VN型预热器安装相配套使用的工艺卡目录 VN型空气预热器安装工艺卡 序号 工艺卡名称 备注 1 设备部件清点、校验、编号_工艺卡   2 支撑钢架检查验收_工艺卡   3 底梁及轴承板凳安装_工艺卡   4 底部检修平台安装_工艺卡   5 底部推力轴承安装_工艺卡   6 端柱、侧柱铰链安装_工艺卡   7 底部结构及底部扇形板安装_工艺卡   8 端柱安装_工艺卡   9 转子中心筒安装_工艺卡   10 顶部结构及顶部扇形板安装_工艺卡   11 顶部检修平台安装_工艺卡   12 顶部导向轴承安装_工艺卡   13 转子驱动装置安装_工艺卡   14 转子外壳安装_工艺卡   15 一次风小扇形板及轴向密封板安装_工艺卡   16 转子隔仓安装_工艺卡   17 转子隔仓分割板安装_工艺卡   18 转子隔仓焊接_工艺卡   19 顶部、底部烟风道安装_工艺卡   20 换热元件吊装_工艺卡   21 密封系统设定调整_工艺卡   22 吹灰器安装_工艺卡   23 消防装置安装_工艺卡   24 顶部轴承冷却水管安装_工艺卡   25 空气预热器严密性检查_工艺卡   26 设备加油_工艺卡         7．2配套使用的施工记录图目录 序号 施工记录图名称 备注 1 预热器基础划线记录图   2 支撑钢架标高和水平测量记录图   3 底梁和轴承板凳安装施工记录图   4 底部结构安装找正施工记录图   5 支撑轴承安装找正施工记录图   6 铰链安装标高测量记录图   7 端柱膨胀铰链水平度测量记录图   8 端柱安装找正记录图   9 中心筒水平度测量记录图   10 导向轴承法兰端面跳动测量记录图   11 转子垂直度测量记录图   12 转子格仓焊接前晃动和园度测量记录图   13 格仓焊接顺序记录图   14 转子格仓焊接后的晃动和园度测量记录图   15 中心筒密封记录图   16 顶部（上部）径向密封间隙记录图   17 底部（下部）径向密封间隙记录图   18 顶部（上部）轴向密封间隙记录图   19 底部（底部）轴向密封间隙记录图   20 圆周密封间隙记录图         7．3 起吊用钢丝绳破断拉力汇总表 序号 型号 直径 破断拉力总和（N）≥ 8倍系数破断拉力（N）≥ 备注 1 6×37+1 Φ32.5 548500 4388000 2 6×37+1 Φ28 412000 3296000 3 6×37+1 Φ21.5 243500 1948000 4 6×37+1 Φ17.5 156000 1248000             7．4炉4-17-2  空预器安装验评表 分项工程质量检验评定表 工程编号： 分项工程名称 ：空气预热器安装 性质：主要 炉4-17-2 序号 检 验 项 目 性质 单位 质 量 标 准 检验项目实测结果 单项 评定 合 格 优 良 1 基 础 划 线 预热器纵横中心线偏差 主要 mm ±2 2 定子支座中心偏差 mm ±2 3 定子支座支撑点标高偏差 mm +0 -20 4 定子支座支撑点水平度偏差 mm ≤2 ≤1 5 轴承检查 轴承 外观 无裂纹,重皮和锈蚀,转动平稳,灵活 6 间隙 符合"国标"规定 7 轴承座 冷却室严密性 严密不漏 8 间隙（紧力） 符合设备厂家技术规定 9 轴承 与轴承间隙 10 与轴间隙 11 定子组合 定子园度偏差 主要 符合<规范>锅炉篇2.8.4.1要求 12 定子端面平整度偏差 mm ≤2 13 上、下梁的水平度偏差 主要 mm ≤2 14 定子组合 定子支座与支座基础中心线偏差 mm <5 ≤3 15 定子活动支座 滚子上,下接触面接触良好,滚动灵活 16 定子上端面标高偏差 mm ±3 17 定子就位找正时水平度偏差 主要 mm ≤2 18 转子组合安装 主轴与转子垂直度偏差 符合<规范>锅炉篇2.8.4.4要求 19 转子园度偏差 主要 符合<规范>锅炉篇2.8.2.8要求 20 转子支撑座与中心线偏差 主要 mm <2 21 转子支撑座水平度偏差 主要 mm <0.5 22 转子上端面平整度偏差 mm <3 23 转子安装 主要 mm 符合<规范>锅炉篇2.8.4.3要求 24 传动围带安装 符合<规范>锅炉篇2.8.2.7及设备技术文件要求 25 密封装置 轴向,径向,周向密封间隙 符合<规范>锅炉篇2.8.4.5及设备技术文件 26 减速机安装 减速机单机空转 齿轮箱无杂音,不漏油,不发热 27 围带园销与齿轮间隙 符合设备技术文件 28 围带园销与齿轮接触面 ≥65%齿宽 29 管路安装 符合<验标>炉6-1规定 30 吹灰及清洗装置安装 操作传动部分 符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩、回弹，转动部分涂有润滑粉 31 旋转密封接头 密封面干净光滑，无附着物，安装位置正确，弹簧工作高度符合设备技术文件   分 项评 定 共检验主要项目 个，其中优良 个；一般项目 个，其中优良 个，优良率 %评定等级：