电脑针织横机

电脑针织横机 ICS 59(120(99 W 97 FZ 中华人民 共禾口 国纺织行业 97020--2009 FZ,T 电脑针织横机 flat machinesComputerized knitting 2009-1 1—17发布 2010—04—01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 97020--2009 FZ,T 刖 置 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会归口。 本标准由宁波慈星纺机科技有限公司、常熟 市金龙机械有限公司、南通市天元横机制造有限公司、 福建红旗股份有限公司、浙江飞虎机械制造有限公司、绍兴县大纬针织机械有限公司、浙江海森纺机科 技有限公司、浙江金恒数控科技股份有限公司、中国纺织机械器材工业协会负责起草。 本标准主要起草人:金永良、孙平范、吴启亮、冯加林、徐海平、鲁献荣、李岱、俞云泉、骆海生、 王万鑫。 本标准为首次发布。 97020--2009 FZ,T 电脑针织模机 1范围 本标准规定了电脑针织横机的基本参数及主要技术特性、技术要求、试验方法、检验及产品的 标志、包装、运输、贮存。 cm,36,280 本标准适用于公称宽度91 cm,110、机号G1(5,G18的电脑控制的针织横机。 2性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB,T 191包装储运图示标志 GB 755旋转电机定额和性能 IEC 60204 20021(idt :2000) GB 5226(1 机械安全机械电气设备第部分:通用技术条件1 GB,T 7111(1纺织机械噪声测试规范第l部分:通用要 GB,T 7111(6纺织机械噪声测试规范第6部分:织造求 FZ,T 90001 纺织机械产品包装机械FZ,T 90074纺织机械产品涂装 FZ,T 90089(1纺织机械铭牌型式、尺寸及技术要求 FzFZ,T 90089(3纺织机械铭牌针织机械铭牌内容 ,T 97002针织横机 FZ,T 97005(3针织用舌针横机针 3基本参数及主要技术特性 3(1基本参数 基本 l。 参数见表 表1基本参数 参 数 值参数名称 91 cm,45、122 cm,36、97 cm,38、102 cm,40、106 cm,42、114 cm,48、132 cm,52、137 cm142 ,54、 公称宽度 cm,56、147 cm,58、152 cm,60、157 cm,62、163 cm,64、173 cm,68、183 cm,72、203 cm ,80、 229 cm,100、280 cm,cm,90、254 110 1(5 2(2(5，3，3(5，f(5，6，7，8，9、10，11，12，14(15、16，18 机号G 注1二公称宽度表示为“公称宽度数值,代号”。斜线上方为厘米表示的公称宽度数值，斜线下方为用英寸表示的 公 称宽度代号。 4 注2:机号G是指长度为25 mill的织针数。 3，2主要技术特性 3(2(1编织系统:单系统、双系统、三系统、四系统等。 3(2(2选针系统:具有单针选针功能。 97020--2009 FZ,T m,s。3(2(3编织速度:空载最高速度?1(2 3，2(4机头数:单机头、双机头、三机头。 3，2(5导纱器数:?6。 3，2(6密度控制:电脑控制，可微凋。 3(2(7卷布系统:自动卷取，可微调。 328 ((控制系统:能执行制版系统生成的花型文件，控制各执行机构正常运行;具有编织程序改变、自 动检测等功能。 3(2(9自停装置:断纱、撞针、超负荷、程序错误等均自动停机。 3(2(10花型文件及传输方式:可移动存储器、网络传输数据等。 4技术要求 4(1外观 4(1(1产品外表面应平整、光滑、接缝平齐、缝隙均匀一致，紧固件需经表面处理。 412FZT 90074 ((产品的涂装应符合,的规定。 4(2织物质量 4(2(1单面平纹织物和双面阴平织物、罗纹织物应密度均匀、平整。 422 ((花型织物、移熙织物应花纹清晰，不得有花针、漏针、错花等现象。 000 4(2(3斜角松紧:满针编织单面或双面平纹织物，织物宽度每l mm范围内长度误差均不大于织 8‰ 物长度的。 4(3噪声 dB(A)。空载运行时，整机噪声声功率级?94 dB(A)，发射声压级?78 4(4功率消耗 kW。单系统机器功率消耗?1(5 kW，每增加,个系统，功耗增加?0(5 4，5针床 4(5(1 针床头口(指脱圈部位)垂直于织针运动方向的直线度为0(05,1 000 。4(5(2针床与齿口片结合应牢固，齿口部分应光滑，不挂纤维。 4(5(3其余精度要求按FZ,T 97002的规定。 4(6针床座 ooo。4(6(1 针床座I二两个互为100。的平面，每面针床安装部位的平面度为0(06,1 4，6，2机头导轨安装于针床座后，导轨面相对于针床座的两个互为100。的平面的平行度为0(05, l ooo。 4(7三角及三角结合件 按 Fz,T 97002的规定。 4(8横机针 97005(3的规定。电脑针织横机用针应满足正常编织生产的要求，其尺寸公差参照FZ,T 4(9编织系统 4(9(1编织功能:成圈、集圈、浮线、翻针，前翻后、后翻前或前后对翻等。 mm,0(40 4，9，2 三角平面与针床平面间隙范围为0(10 mm，在全程范围内间隙差异不得大于 0，1 5 mm。 4(9(3密度调节机构动作应正确可靠，对调节量作正确性测试，各密度调节机构的动作应按指令要求 连续测试20次，不得有失误。 mm，针板横移控制装置动作应正确、可靠。对最大、最小4(9(4针床与针床座装配间隙不大于0(10 mi211。横移动作测试，连续测试20次，应保证移距位置正确，不得有失误;重复定位允差不大于0(03 2 97020--2009FZ,T 4(9(5调梭控制装置动作应正确、可靠。对任意4只梭子作调梭测试，连续调梭20次，不得有失误。 4(9(6选针控制装置动作应正确、可靠，测试时采用选针电磁铁使用频率最高的编织方式，编织速度不 低于1(0m,s，连续运行0(5 h不得有失误。 4(9(7各三角控制机构动作灵敏、可靠、准确到位，各测20次，不得有失误。 4(10传动系统 4(T0(1各传动件运转灵活，无冲击及异常声响。 4(10(2机头不带针往复平动中，无阻滞现象，机头各处平动拉力波动不大于15 N。 4(11安全保护 4(1 1(1 各防护罩壳应起到安全、可靠的作用。 4112 ，(具备故障检测、自停、报警等功能。 5226(1 4(11(3电气部分保护接地电路的连续性应符合GB 2002中19(2的规定。 5226(1 4(11(4电气部分的绝缘性能应符合GB 2002中19(3的规定。 5226(1 4(11(5电气部分的耐压性能应符合GB 2002中19(4的规定。 4(11(6 电动机的安全性能应符合GB 755的有关规定。 4(12工作环境 4(12(1 电脑针织横机应能在环境温度10?,28?、相对湿度30,,80,的条件下正常工作。 4(12(2电源电压为220×(1?10,)V、380×(1?10,)V，频率为50 Hz?1 Hz。 5试验方法 5(1检测方法 5(1(1外观及织物质量检测用手感、目测法。 5(1(2 4(2(3规定织物的取样长度为500 mm，用钢直尺测量。 7111(1、GB,T 7111(6的规定。 5，t(3噪声的检测按OB,T 5(1(4功率消耗用单相或三相功率表检测。 5(1(5 4(5(1、4(5(3的检测按照Fz,T 97002 的有关规定。 5(1(6 4(5(2、4(9(1、4(9(3、4(9(5、4(9(6、4(9(7、4(11(1、4(11(2的检测用目测法。 000 5(1(7 4611 iTim ((中的平面度用平尺或刀口尺及塞尺检测。 5(1(8 4(6(2中的平行度用百分表或专用测试仪检测。 5(1(9 4(9(4重复定位允差用百分表或专用测试仪测试。 5，1(10 4(9(2、4(9(d用塞尺进行检测。 5(1(11 4(10(2用测力计检测。 5(1(12 4(11(3用接地电阻测试仪检测。 5(1(13 4(11(4用兆欧表检测。 5(1(14 4(11(5用耐压试验仪检测。 5(1(15三角及三角结合件的检测按Fz,T 97002的规定。 5(1(16横机针的检测按FZ,T 97005(3的规定。 根据本标准的4(1、4，5,4(9、4(10(2、5(2停机检测项目 4(11(3,4(11(6执行。 5(3空载运转试验 5(3(1试验条件 5(3(1(1试验环境条件:温度10?,28?、相对湿度30,,80,，电源电压为220×(1?lo,)v、 380×(1?10,)V，频率为50 Hz?1 Hz。 5(3(1(2按产品使用说明书要求安装。 3 97020--2009 FZ,T 5(3(1(3试验速度:不得低于1(2 m,s。 5(3(1(4试验时间:产品经跑合后，连续运转2 h。 根据本标准的4(3、4(4、4(10(1、5(3(2检测项目 4(11(1执行。 5(4工作负荷运转试验 5(4(1试验条件 5(4(1(1试验环境条件同5(3(1(1。 5(4(1(2空载运转试验合格后进行，并按基本织物要求编制编织工艺。 m,s。5(4(1(3编织速度:平针组织l m,s、提花组织0(8 m,s、集圈组织0(8 m,s、移圈组织0(6 5(4(1(4试验原料采用混纺纱线。 5(4(2检测项目 根据本标准的4(2、 4(11(2执行。 5(5留挂校车坯布 rnm 试验合格后，每台机器应随机留挂全幅宽校车坯布一块，长度为不小于600 ，其中平针组织、提 mm。花组织、集圈组织、移圈组织长度均不少于150 6检验规则 6(1检验分类 检验分为出厂检验和 型式检验。 6(1(1组批 由相同生产条件下生产的同一规格(型号)的产品组 成一批。 6(1(2抽样方法 6(1(2(1出厂检验抽样方法 在每批中按5,比例随机抽样，如抽样不足1台时 1台。 则每批中至少抽取 6(1(2(2型式检验抽样方法 在出厂检验合格 的产品中随机抽取一台。 6(1(3出厂检验 6(1(3(1 出厂检验项目为本标准的4(1、4(2、4(3、4(4、4(9、4(10、4(11。 6(1(3(2每台产品出厂前均须全部装配并经空载运转试验和工作负荷运转试验。 6(1(3(3每台产品须经制造厂质检部门进行出厂检验合格后方可出厂，并附有制造厂质检部门开具的 产品合格证。 6(1(3(4每批产晶出厂时应附有零配件。 6(1(4型式检验 6(1(4(1在下列情况之一时，要进行型式检验: a)新产品或老产品转厂生产的 b)正式生产后，产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能试制定型鉴定;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d)产品停影响产品性能时; 产一年以上，恢复生产时; e) 国家有关部门提出进行型式检验要求时。 6(1(4(2型式检验项目为本标准第4章规定的全部内容。 6(2判定规则 检验结果如有两项及两项以上指标不符合本标准要求时，判定整批产晶不合格;有一项指标不符合 本标准要求时，允许重新取样进行复验，复验结果仍不符合本标准技术指标的要求，则判定整批产晶为 4 97020--2009 FZ,T 不合格。 6(3其他 使用厂在安装调试产品过程中发现不符合本标准时，由制造厂负责会同使用厂进行处理。 7标志、包装、运输、贮存 7(1标志 90089(3的规定。 7(1(1产品铭牌按FZ,T 90089(1和FZ,T l 7(1(2包装储运的图示标志应符合GB,T 91的规定。 7(2包装 产品的包装应按FZ,T 90001的规定。 7(3运输 产品在运输过程巾，应按规定的起吊位置起吊，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变 方向。 7(4贮存 产品出厂后，在有良好防雨及通风的贮存条件下，包装箱内的零件防潮、防锈自出厂日起有 效期为 一年。