【word】 DZ型12K

【word】 DZ型12K DZ型12K NKENKE’推出全新系列单列圆柱滚子轴承BEARINGS 奥地利NKE公司 推出全新系列的单列 圆柱滚子轴承,此系列 产品的主要优点为品 种范围广泛,3000余 种型号由NKE设在奥 地利斯泰尔(Steyr)的新 工厂按客户订单生产. 灵活组合的装配系统 大大缩短了产品的交 货期.此全新系列单列 圆柱滚子轴承的应用范围非常广泛,适用于泵,压缩 机,锻压机,电机马达,工业泵,铁路车辆牵引电机和 轴箱,钢铁厂以及其它工业用途. 该系列轴承具备164个尺寸,包括Nu,NJ及 NUP设计.轴承保持架为滚子或外圈定心,材料为黄 铜或尼龙,即将推出冲压钢保持架.除了标准径向内 部游隙CN(C0)P~,,更具备C3和C4游隙供选择.另外 NKE也可以提供特殊规格,例如铁路车辆牵引电机轴 承(SQ1),机车走行部轴承(SQ2)以及绝缘轴承(SQ77). 为了延长轴承的使用寿命,该系列轴承采用了超 纯轴承钢材料.良好的轨道表面刨光进一步减少了摩 擦.也降低了操作时的温度.通过优化滚道和滚动部 件的几何设计,最大限度地提高了负载能力.另外通 过对保持架的改良也提高了润滑膜的结构.而NJ和 NUP型号的法兰经设计优化.令轴承可承受更高轴向 负荷.经改良的接触几何及球面内滚道令轴承可在一 定程度自动调心,而滚子挑选的公差更严谨,因此负 载分布更平均. 除了以上众多技术优势外,该系列圆柱滚子轴承 更表现出最佳的运行可靠性和成本效益.所有NKE轴 承皆在公司位于斯泰尔的总部经过严谨的质量检查 控制,公司总部获得IS09001:2000国际质量管理体 系及ISO14001:2004国际环境管理体系认证. DZ型12KSMAGNUM五轴加工中心 DZ型12K SMAGNUM五 轴加工中心是 一 个双主轴,高 效率,5轴完整 的加工中心,具 有2轴倾斜旋 转工作台,可在 一 个设置中加 工复杂零件.全 套加工的可能 性在一个单一 的设定中来缩短总加工的时间,降低每件的成本,及 简化物资的流动,并允许用户们在生产加工中减少总 用工人数.相对于单主轴的解决方法,DZ型12KS MAGNuM五轴加工中心在具有双部生产力的同时还 可以节约高达30%的能量消耗. 与多个阶段性制造策略相比较,5轴加工具有的 显着优势在于提高了表面品质和几何精度.直接安装 在所有轴上的测量系统是所有CHIRoN5轴加工中 心的标准设备.当使用CHIRON双主轴加工中心,再 加上一个2轴倾斜旋转工作台和现代高性能的工具, 机械制造49卷第557期 客户们即可以实现多种性能上的提升. 开发DZ型12KSMAGNUM五轴加工中心是来 自于CHIRON总包计划范围内的客户们,他们需要一 个紧凑的解决,占地面积要最小,但要提升最大 的生产力,作为一个整体系统,还要具有高的工作可 靠性和能源效率. Chiron—Werke&CoKG.Tuttlingen股份有限公司 的销售,技术和服务的常务董事德克?普鲁斯特博士 说:”朝着更复杂系列加工件继续发展的趋势是明显 的.用5轴加工,更高的精确度是可以实现的,因为像 重复夹紧这种步骤就没必要了.为了满足如加工件系 列的生产力需求,我们执行这些需求是在一个具有成 本效益的双主轴加工中心.DZ型12KSMAGNuM五 轴加工中心证实了CHIRON双主轴中心的优势,可作 为较少占地面积和需要较少操作人员,通过减少总的 加工时间来降低每个零件的成本,并且与单主轴解决 方法相比,生产力提高加倍的同时节约了高达30%的 能量消耗.” 另一个新型加32中心的特征是增强的主轴锥孔 HSK—A63.它将马上开始应用于整个CHIRON12系 列该2轴倾斜旋转工作台内部的开发和生产代表着 高精确度和非凡的稳定性,与增强的主轴锥孔和最强 2011/1 MSR转盘驱动旁案 MSR转盘驱动pb-案极大地简化了转盘机械传动 系统,在许多种情况下,这会更加经济. 到目前为止,最传统的转盘驱动解决方案是由一 个主要驱动(单一小齿轮,对转动操作和一个提供预加 负荷变速箱(双齿轮)来为C轴上的回转操作提供驱 动.这个复杂且相当昂贵的变速箱还允许回转之类的 额外操作. 在此配置中,一个主要的驱动提供了全部驱动力 矩.它能连续传输到持有主轴的台子上.这个台子一般 由包括一个双速变速箱且功率范围可根据工件直径的 最小/最大调整的激励变速箱组成.它提供了在低转速 下具有高扭矩,以及允许高速度的修剪或完成切割. C轴驱动在低速度下为回转操作提供了100%的 全部驱动力矩.这2个齿轮需要在转向操作时被断开, 主驱动需要转换到中间的比率. REDEXANDANTEX给市场上引进一个新的解决 办法,它从新的驱动和控制系统中受益(例如西门子 CNC或Fanuc). 主要驱动是由两个相同的变速箱(双胞胎齿轮1组 成.分别在转向操作中分担r50%一50%)的驱动扭矩. CNC系统控制一个电机预加负荷的扭矩来抵消后坐 力.一个电机是操纵,另一个电机是在回转操作中作为 刹车.因此,它能够非常精确地定位,它允许在C轴上 执行额外的任务.而不需要额外的机械装置.REDEX ANDANTEX发展了一套可立即投入使用的新解决方 案.它由MSD2一速度变速箱与斜边箱组合后制成.依 赖机器的配置.OEM能使用斜边箱作为一个选择. 大的轴一起协力.速度是24000r/min,这样就可以达到 一 个最高的表面品质.此外,旋转轴采用力矩电机驱 动.允许在lO00r/min的理想状态下,同时转向操作复 杂的成套加工.在X,Y和Z轴的行程分别为550,400 和360mm,为了对定位由钢,铸铁,铝或钛制成的复杂 零件进行加工而给予了足够的空间.轴加速度是10,15 和15m/s.且快进速度达到75rrdmin.该机械装置也为 具有成本效益标准模组FlexCellUno的机器人自动化 技术做了筹备. 技术参数: 行程『X—Y—Z]:500-400—360mm 力口速度[X—Y—Z]:达至Ul0—15—15m/s 2011/1 这个新 的范围包括4 种尺寸. MSD35R3l一, MSD35R41一 MSD60R4l— MSD6OR51. 小齿轮的扭 矩范围在从 2000/4000N-m f2×40kW电 L1到9000/ l80o0N?131r2 ×100kW电机1,以及2个合适的比率分别是7.66:2和 9.88:2. 这个解决方案提供小齿轮:外环比率从10到15. —— 转盘扭矩从200O00N?111到270000N?m —— 整体比率f变速箱+外圈齿轮)是77:20和 148:30 对于新转盘的发展.这个解决方案既非常简单又 非常经济,特别是它不需要开发一个既复杂又昂贵的 c轴变速箱. 对于现有的系统.它还提供了很多有利的条件,一 个具有两个电机的解决办法就非常便宜,而且易于管 理.在一个承担高责任转盘的例子里,常规情况下配置 一 个160kW电机.而MSR将使用2个80kW的电机, 因此是更加标准和更加便宜. 快进速度:75rrdmin 主轴转速:达到24000r/min A/C轴转速:50,200r/min 转向(C轴):最大1000r/rain 数控摆动范围:-t-120./_+360. 机床占地位置:2×16/2×42/2×70 机床主轴锥孑L:HSK—A63 在St60的生产率:2x150cm3/min 在St6O的最大钻孔直径:2x25mm 切制螺纹最大孔径:2×M20 换刀时间:大约0.9s 零件到零件的时间:大约2.4s 精度:0.002turn/5S 机械制造49卷第557期