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硫化皮带工艺

2017-09-16 4页 doc 14KB 44阅读

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硫化皮带工艺硫化皮带工艺 皮带接头将多段运输带连接成环形~接头有多种方法~但对钢丝芯运输带来说~最常见的和最可靠的接头方法是硫化接头。 一、硫化接头的工艺方法 1、接头所需的胶料 接头要使用覆盖胶和芯胶两种胶片~为保证接头的质量~防止接头不牢等问题~接头应使用胶带制造厂商指定的胶料胶片。 2、准备工作 除准备接头胶片外~准备工作还包括:准备硫化所用工具及设备~制作胶浆等 ,1,、接头工具及设备 名称 规格 单位 数量 硫化机,含附属设备, 套 4 皮带夹 自制 副 3 吹风机 只 8 钢板尺 1.5M 把 2 剪...
硫化皮带工艺
硫化皮带工艺 皮带接头将多段运输带连接成环形~接头有多种方法~但对钢丝芯运输带来说~最常见的和最可靠的接头方法是硫化接头。 一、硫化接头的工艺方法 1、接头所需的胶料 接头要使用覆盖胶和芯胶两种胶片~为保证接头的质量~防止接头不牢等问题~接头应使用胶带制造厂商指定的胶料胶片。 2、准备工作 除准备接头胶片外~准备工作还包括:准备硫化所用工具及设备~制作胶浆等 ,1,、接头工具及设备 名称 规格 单位 数量 硫化机,含附属设备, 套 4 皮带夹 自制 副 3 吹风机 只 8 钢板尺 1.5M 把 2 剪刀 10寸 把 1 角尺 把 1 磨光机 把 2 毛刷 3″ 把 10 皮带刀 副 8 皮带刀片 盒 20 苯 瓶 30 常用钳工工具 套 2 细棉线 米 10 胡桃钳 把 8 断线钳 把 4 油盆 只 1 报纸 若干 ,2,、胶浆的制备 胶浆由芯胶和溶剂汽油或苯制作~胶料:汽油或苯的=1:3. 制胶浆时将胶料剪成小块放入汽油中~经过搅拌至完全溶解为止~为防止溶剂过量挥发~每次搅拌后要将胶浆桶盖好。胶浆一般在接头三天前制备为宜。 ,3,、接头作业场地选择 选择在易于放臵硫化设备~作业场地应在平整的地方进行~不易在坡道上进行。 3、接头作业程序 ,1,、标出胶带中心线 为防止胶带接头偏斜~要在每条胶带接头标出胶带中心线。 A、测量胶带宽度找出中心点 B、按上方法找到距离不小于1m的三个中心点。此距离愈长~所得中心线愈准确。 C、用粉线将中心点连成直线。如果连不成直线~重新找中心点。连成直线作为中心线用记号笔做标记。 (2)、开剥皮带 接头长度与搭接长度 胶带型号650-1000 1250 1600 2000 2500 300-3500 ,ST-, 钢丝直径mm 4.5 4.5 6.75 6.75 8.1 9.18 钢丝抽出力56 56 86 86 102 116 kg/cm 搭接长度mm 400 400 500 550 550 650 接头形式 接头长度mm 一级 550 二级 1000 1000 1200 三级全搭接 1450 1450 1750 1750 1900 2200 (3)、裁断钢丝 用断线钳裁断钢丝绳。 (4)、打磨 用砂轮机打磨钢丝绳上所附橡胶~要小心打磨~不是钢丝绳镀锌层收损。 钢丝绳根部的橡胶面、斜坡面要仔细打磨成粗糙面。覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右。打磨后要用汽油或苯进行清洗。清除胶沫 (5)、接头成型及硫化 A、用汽油或苯清洗钢丝绳表面及打磨过的表面~干燥后涂刷胶浆两遍~第一遍干燥后再涂第二遍。 B、将胶带端部固定在硫化机下加热板两端~并对准胶带中心线使其在同一直线上。 C、在下加热板上铺一层报纸~然后铺下盖胶至斜坡面上缘。 D、由汽油或苯清洗下盖胶~干燥后铺贴芯胶至斜坡面。 E、用芯胶胶浆均匀涂刷下芯胶一遍~干燥后按接头形式排列钢丝绳~要求做到每根钢丝绳排列均匀伸张一致。 F、将上芯胶由汽油或苯清洗一遍~干燥后均匀涂刷胶浆一遍~干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上。 G、用汽油清洗上盖胶~干燥后将涂擦面朝下铺在芯胶上。 H、在上盖胶上铺报纸~顶好边部垫铁~盖上加热板~安装上横梁紧固螺栓并接通各管路及接线。 (6)、硫化 A、同时升温、升压、先将压力升至1.2Mpa B、当温度升到100?时~在将压力升至1.5 Mpa C、当温度升到145??5?~保温35-40分钟。 D、用控制箱测温时~要用温度计来检查~温度计与控制箱温度一般不得相差5?~若温差过大~应以温度计为准~以免出现过硫或欠硫现象。 (7)、拆模 当温度将至80?一下时~即可卸压~拆模。 (8)、检查 硫化结束后要对接头表面进行检查。检查表面是否由鼓包~气孔~测量接头厚度。 4、集团装备部关于胶带硫化的要求
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