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给排水施工

2017-11-12 9页 doc 23KB 480阅读

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给排水施工给排水施工 为加强给水排水工程的施工管理,提高技术水平,确保工程质量,安全生产,节约材料,提高经济效益,我们组织了本次学习。 一、给水排水工程的要求是: 1、给水排水管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同 意。 2、给水排水管理工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标 准的规定,并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道,其材质不得污染 水质。 3、给水排水管道工程施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防 爆、环境和文物保护等方面的规定。 4、给水排水管道工程施工及验收除应符合...
给排水施工
给排水施工 为加强给水排水的施工管理,提高技术水平,确保工程质量,安全生产,节约材料,提高经济效益,我们组织了本次学习。 一、给水排水工程的要求是: 1、给水排水管道工程应按文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同 意。 2、给水排水管理工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标 准的规定,并应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道,其材质不得污染 水质。 3、给水排水管道工程施工,应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防 爆、环境和文物保护等方面的规定。 4、给水排水管道工程施工及验收除应符合本规定外,尚应符合国家现行的 有关、规范的规定。 二、施工准备 1、给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工 图有错误时,应及时向设计单位提出变更设计的要求。 2、给水排水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应掌握管道沿 线的下列情况和资料。 3、现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 4、工程地质和水文地质资料。 5、工程用地、交通运输及排水条件。 6、在地表水水体中或岸边施工时,应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地 区施工时,尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料; 7、结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 8、给水排水管道施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容,主要应包 括工程概况、施工部署、施工、材料、主要机械设备的供应、保证施工 质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、 施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法,尚应分别编制 施工设计。 9、施工测量应符合下列规定: 9.1施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩; 9.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护 措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个; 9.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校 核; 9.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。 三、间槽开挖长宽深以施工图为主,主要有以下注意事项: 1、当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定: 1.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m。 1.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度:放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应 小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m。 1.3采用机械挖槽时,沟槽分层的浓度应按机械性能确定。 2、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定: 1 2.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全; 2.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖, 且不得妨碍其正常使用。 2.3人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 3、采用坡度控制槽底高程和坡度时,应符合下列规定: 3.1坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其设置应牢固。 3.2平面上呈直线的管道,坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度 加密,井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板; 板间距应 3.3坡度板距槽底的高度不宜大于3m. 4、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通 知有关单位处理。 5、沟槽的开挖质量应符合下列规定: 5.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 5.2槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定; 5.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半; 5.4槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为?20mm;开挖石方时应为+20mm、 -200mm。 6、现场根据规范视具体情况而定。 四、沟槽回填 1、给水排水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。回填前,应符合 下列规定: 1.1水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压 试验合格后,应及时回填其余部分; 1.2管径大于900m的钢管道,应控制管顶的竖向变形。 1.3沟槽的回填材料,除设计文件另有规定外,应符合下列规定: 2、回填土时,应符合下列规定: 2.1槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有物、冻土以及大于50cm的砖、石等 硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填; 2.2冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土 总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm。 3、回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般 压实工具,铺土厚度可按表中的数值选用。 回填土每层虚铺厚度 压实工具 虚铺厚度(cm) 木夯、铁夯 ?20 蛙式夯、火力夯 20--25 压路机 20--30 振动压路机 ?40 4、沟槽回填时,应符合下列规定: 4.1砖、石、木块等杂物应清除干净; 2 4.2采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得有积水; 4.3回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口; 5、管道两侧回填土的实度应符合下列规定: 沟槽回填土作为路基的最小压实度 最低压实度(%) 由路槽底算起的深 度范围(cm) 道路类别 重型击实标准 经型击实标准 快速路及主干路 95 98 ?80 次 干 路 93 95 支 路 90 92 快速路及主干路 93 95 ,80--150 次 干 路 90 92 支 路 87 90 快速路及主干路 87 90 ,150 次 干 路 87 90 支 路 87 90 五、铸铁、球墨铸铁管安装 1、铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定: 1.1管及管件表面不得有裂纹,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷; 1.2采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管,承口的内工作面各插口的外工作 面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷; 1.3铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 1.4管及管件下沟前,应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤; 铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得柔性接口 有沟槽、凸脊缺陷;有裂纹的管及管件不得使用。 1.5沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环向 间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm。 1.6管道沿曲线安装时,接口的允许转角,不得大于下表的规定: 沿曲线安装接口的允许转角 接 口 种 类 管径(mm) 允许转角(o) 75-450 2 刚性接口 500-1200 1 75-600 3 滑入式T形、梯唇橡胶圈接口及700-800 2 柔性机械式接口 ?900 1 1.7管道安装允许偏差应符合下表的规定: 铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm) 允许偏差 项 目 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 3 高 程 ?10 ?20 六、支墩 1、管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确,锚定应牢固。 2、支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时,应采取措施保证支墩 在受力情况下,不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时,原状土与支墩间应 采用砂浆填塞。 3、管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时 固定支架,应在支墩的砌筑浆或混凝土达到规定强度后拆除。 七、管道水压试验及冲洗消毒 1、一般规定 1.1当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,应按《压力管道的强度及严密性试验》 的规定,进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于0.1Mpa 时,除设计另有规定外,就按《无压力管道严密性度试验》的规定,进行无 压力管道严密性试验。 1.2管道水压、闭水试验前,应做好水源引接及排水疏导路线的设计。 1.3管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时,在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点应设排气阀,将管道内的气体排除。 1.4冬期进行管道水压及闭水试验时,应采取防冻措施。试验完毕后应及时放水。 2、压力管道的强度及严密性试验 2.1 管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 2.2 试验管段的后背应符合下列规定: 2.2.1后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时,应采取加固措施; 2.2.2后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直。 2.3 管道水压试验时,当管径大于或等于600mm时,试验管段端部的第一个接 口应采用柔性接口,或采用特制的柔性接口堵板。 2.4水压试验时,采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定: 2.4.2当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3-1.5 倍,表壳的公称直径不应小于150mm,使用前应校正; 2.4.2水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 2.5管道水压试验前应符合下列规定: 2.5.1管道安装检查合格后,应按本规范1.1款规定回填土; 2.5.2管件的支墩,锚固设施已达设计强度;未设支墩及锚固设施的管件,应采 取加固措施; 2.5.3管渠的混凝土强度,应达到设计规定; 2.5.4试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象; 2.5.5试验管段不得采用闸阀做堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附 件。 2.6试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行压力试压, 浸泡时间应符合下列规定: 2.6.1铸铁管、球墨铸铁管、钢管: 无水泥砂浆衬里,不少于24h; 有水泥砂浆衬里,不少于48h; 2.6.2预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠; 4 管径小于或等于1000 mm,不少于48h; 管径大于1000 mm,不少于72h; 2.7管道水压试验时,应符合下列规定: 2.7.1 管道升压时,管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压力计表摆动、 不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。 2.7.2应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时 再继续升压。 2.7.3水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人; 2.7.4水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作 出标记,卸压后修补。 2.7.5管道水压试验的试验压力应符合下表的规定: 管道水压试验的试验压力(Mpa) 管材种类 工作压力 试验压力 钢管 P P+0.5且不应小于0.9 ?0.5 2P 铸铁及球墨铸铁管 ,0.5 P+0.5 ?0.6 1.5P 预应力、自应力混凝土管 ,0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠 ?0.1 1.5P 2.7.6水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,管道强度试验为合格。 5
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