土木工程专业本科生产实习报告

生产#实习报告# 1.1实习性质及目的 生产实习是土木工程专业大学三年级学生所进行的专业基本技能的实习。 每一个土木工程学生都必须进行土木工程生产实习，因为这样才能进一步的了解施工的步骤。我们不仅可以把学到的知识运用到实际工作中，还可以找到自己的不足，在工作学习中进一步的成长。 1.2实习时间： - 2010.08.01-----2010.9.20 1.3实习场地及单位 实习场地：内蒙古呼和浩铁市金隅时代城 施工单位：北京韩建集团有限责任公司  陕西窿德建筑安装有限公司 监理单位：北京建拓监理有限责任公司 1.4 工程概况： 1.4 1它是由北京韩建总承包建设，陕西窿德建筑安装有限公司承担部分建设，地上二层，地下二十四层。本工程总建筑面积28533.79平方米，其中地上面积是26405.62平方米，地下面积是2128.17平方米，地下二层为人防层，层高为3.8米，地下一层为设备用房兼自行车库，层高3.65米，首层层高为3.9米，局部有18层，层层高为2.9米。本工程为全浇钢筋混凝土剪力墙结构，设防烈度为8度，底板厚度850毫米，地下二层顶板厚300毫米，地下一层顶板厚180毫米，首层及以上各层顶板厚120，150，160，170毫米为主。地下室外墙厚300毫米，采光井厚250毫米，内墙局部厚为170,160毫米，临空墙300毫米，其余200，250毫米。本工程主要采用的钢筋直径为一级六到十二毫米，三级八到三十二毫米，粗钢筋主要分布在底板、地梁和暗柱等部位。 16#楼室内外高差0.60米 ±0.000相当于绝对标高1059.70米 17#楼室内外高差045米 ±0.000相当于绝对标高1058.82米 使用年限：主体结构设计使用年限50年；建筑结构形式：钢筋混凝土剪力墙，刚劲混凝土框架；建筑基础形式：整体筏板基础；人防层高； 4.00米。   建筑等级：一类高层；建筑耐火等级：地上一级，地下一级 人放地下室划分四个防火区，每个区防火分区建筑面积﹤4000平方米 人防工程的防水等级为一级，抗渗等级为p6，人防的外墙，顶板，地板均采用防水混凝土 进排风竖井，密闭，防毒通道，窗井里均设置小集水坑 1.4 2.钢筋工程概况 建筑面积 　 总建筑面积 28533.79㎡ 地下面积 2128.17㎡ 占地面积 1051.6㎡ 地上面积 26405.62㎡ 层数 地下 二层 地上 18层 　 层高 　 地下一层 3.85m 首层 3.9m 地下二层 3.6m 二层 3.6m 　 　 标准层 2.9m 　 　 结构形式 　 　 　 基础结构形式 筏板基础 筏板板钢筋直径：D20 　 　 地下 剪力墙钢筋直径：D12 　 主体结构形式 　框架剪力墙 暗柱钢筋直径：D12、D10 　 地上 剪力墙钢筋直径：D8 　 　 　 暗柱钢筋直径：D12、D10 　 顶板结构形式 钢筋混凝土结构钢筋直径:D10、D8 　 钢筋类别 HPB235 HRB335 HRB400 　 楼梯的形式 钢筋混凝土楼梯 　 　 　 　 结构断面尺寸 　 　 基础筏厚度 950mm 外墙厚度 250mm、200mm、180mm 内墙厚度 200mm、180mm、160mm 柱断面 400×400　 楼板厚度 160mm 120mm 100mm 钢筋接头形式 　 绑扎 受力钢筋直径小于22mm时 直螺纹连接 受力钢筋直径大于22mm时 抗震等级 八级 混凝土强度等级 C40 C35 C30 C25 C20 C15 1.5 实习方式 在实践中，积极参与施工现场的生产活动，运用所学的专业知识帮助技术人员分析解决生产中的问题，并对施工中不了解的方法、事务向工人师傅和技术人员学习。进一步树立吃苦耐劳的劳动思想和专业思想，提高对施工各个步骤的了解和分析、解决问题的能力。 1．学生与技术人员进行现场的施工操作； 2．学生参与技术人员对施工细节及各种问题的分析处理工作； 3.学生对所不理解的问题向技术员和老师请问，并掌握一定的分析处理问题的方法和技术。 2实习内容 2.1 钢筋工程 2.2.1项目部管理组织 本工程为剪力墙住宅楼，工程结构比较复杂，为保证质量，达到内外美效果，特成立了钢筋工程领导小组，负责钢筋施工管理及质量检查，钢筋质量通病的预控。 2.2.2 作业队管理组织 作业队的施工质量对工程质量有直接影响，作业队管理人员是工程质量的直接影响者，为保证工程质量，作业队必须成立钢筋质量自检小组。 2.2.3劳动力数量及分工 由于本工程钢筋量较大，工期较紧，现场钢筋加工场地狭小，须按进度提前确定钢筋加工计划，合理组织加工，防止现场成品料堆料过多或过少影响工程进度。钢筋技术工人要求不少于35 人。 2.2.4 钢筋连接： 本工程钢筋连接采用绑扎和直螺纹连接两种连接方式，底板、框架梁、 框架柱、钢筋采用直螺纹连接，钢筋直径≥16 采用直螺纹连接，直径＜16采用绑扎连接。 2.2.4.1 直螺纹连接： 直螺纹连接是钢筋连接的新方法，操作简单，连接的可靠性较好。凡参加直螺纹加工的操作工人、技术管理和质量管理的人员应参加技术规程培训，技术工人经考核合格后持证上岗。 钢筋应先调直后下料，切口端面平整，不得有马蹄形或翘曲，必须用切割机下料，不得用气割或切断机下料。 加工丝头的牙形、螺距必须和连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内秃牙部分累计长度小于一扣的周长，加工后用环规和丝头卡板检测。 滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得使用机油或不加润滑液滚轧丝头。 已检验合格的丝头应加以保护。被连接的钢筋两端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不得大于1P（P 为螺距）。 2.2.4.2钢筋绑扎 1.底板钢筋绑： (1)在基础防水保护层上测放出地下一层轴线、门窗洞口位置线、梁柱位置线等，用墨线弹出。底层钢筋从外廓边线以内50mm 开始布筋，按设计要求间距用铁红粉弹钢筋位置线，纵横方向做法相同，放线完成后开始布置钢筋：底层筋绑扎后下部垫40mm 水泥垫块与主筋支垫牢固，间距800mm，呈梅花状布设。 (2)条基钢筋绑扎： 先绑短向，后绑长向。上层铁用钢管架子搁置，搁置高度要求与条基的设计标高相同，框架柱和其它暗柱在筏板内部的箍筋均按加密绑扎。梁钢筋绑扎完毕后再进行钢筋调整，对绑扎不到位、间距不匀等现象予以调整。 (3)底板上层钢筋绑扎： 底板上层钢筋用马凳支架，马凳行距1.2m 左右。积水坑处在底板下层钢筋下部架设焊接而成的“工”字形钢筋，“工”字形钢筋下部搁在积水坑底铁上并与之绑扎，底板上下层铁再搁置马凳。上层钢筋从边缘50mm 开始布筋，先布设纵向钢筋，后布设横向钢筋，按设计要求分格，拉通线调直，就位后满点绑扎。上层钢筋网片绑扎完成，插墙体、暗柱与框架柱等部位插筋，插筋在反梁或底板内均匀分布2 道水平筋与之绑扎，墙柱在出混凝土面绑扎定距框来控制插筋的间距，浇筑混凝土时安排专人看筋，发现有位移的及时调整到位，同时进行插筋上水泥浆的清理工作。 2. 墙体钢筋绑扎 (1)摆放固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋 (2)基层凿毛完毕后应清理干净，将墙体边线、门窗洞口线放完后，进行立筋位置的调整，轴线位移超过5mm 的必须按1：6 的比例调整。之后进行立筋的连接，合格后进行暗柱和墙筋绑扎。墙体钢筋从暗柱边、地面、梁或顶板下皮各50mm 开始布筋。墙体配筋均为双排双向。地下室墙体两排筋之间用拉筋间距为Φ6@600，，拉筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢固后绑扎，另外采用双十字架铁来控制双层网片的间距和保护层。   (3)墙体下部水平筋与暗柱的箍筋重叠时，把柱箍筋间距缩小或做其它调整，使钢筋间达到25mm 的间距，以满足混凝土对钢筋的握裹力要求。墙体钢筋绑扎后在建筑填充墙部位埋设预埋铁件、待建筑填充墙砌筑时焊接拉结钢筋。 (4)墙体钢筋绑扎不得有缺扣、松扣现象，并且在1.5m 高以下范围内的绑扣向上，1.5 米以上的绑扣向下，且绑扣尾丝全部折向墙内。 边长或直径小于300mm 的洞口，钢筋绕行，不断钢筋，也不再加筋。等于或大于300mm 的洞口，在洞口两侧加附加筋，附加钢筋面积不得小于被截断钢筋的面积，附加筋过洞边≥40d 或伸至支座。 3.柱钢筋绑扎： (1)搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 (2)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。 (3)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。 (4)机械连接竖向受力钢筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关要求。 (5)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (6)柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱的上下端要求加密的数量和间距必须严格按图纸施工，其主筋的定位和保护层的控制采用专制的定距框，在柱的上中下三个部位分设三个定距框。 3模板工程 1、模板的选用和支撑：本工程采用墙、柱、梁、板一次组合成型。本工程中的柱大多数为框架柱和框架异型柱，且截面尺寸不大，同时考虑至梁柱的接缝处理，决定梁、顶板和墙柱采用九杂板。采用的九夹木模要求平整、光洁度好、硬度、强度高的，以保证混凝土上结构的的工程质量，提高混凝土博面观感质量。支撑体系采用扣件式钢管满堂架支撑，水平支撑连通。柱箍采用ф48钢管，扣件锁牢。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。柱箍间距为600mm,每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为250mm.梁、柱、墙及板的模板组装如下页图所示。 2、模板的施工 1、 支模前应熟悉图纸设计，确定承台、基础梁的几何尺寸、形状； 2、 做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m为宜。 3、 立模要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求； 4、 模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。 5、 模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。 6、 模板拼装要严格安施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。 7、 电梯井筒体模采用现场加工，制作准确，立模后应紧靠定位基准线，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。 8、 柱箍采用钢管加螺栓，每600mm一道，每1800mm高时与支撑架进行有效连接稳固。上下两道柱箍离楼板间距为250mm.剪力墙采用φ14对拉螺杆，间距600mm.地下室外墙采用止水螺杆，外墙内外加“八”字形垫木，如图所示： 9、 梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm. 10、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形后平整挺刮。 4 混凝土工程   4.1施工准备   4.1.1在结构施工时，施工现场设置两台混凝土输送泵，17# 18#楼各一台。在基础施工时，混凝土的方量比较大，应适当的增加汽车泵以便能够保证施工质量和进度。   4.2材料准备   4.2.1 现场材料员应根据对混凝土监测情况及时对混凝土搅拌站提出合理化建议，又不符合规定的要求的混凝土必须退回，不得任其随便浇筑，进而影响混凝土的施工质量。   4.2.2 施工人员 现场工长6任 混凝土工90任 现场专职持证电工2人，现场机修人员2任   4.2.3机具准备     机具名称            型号              数量            功率（KW） 混凝土输送泵    HBT80C-1816            1                110 混凝土输送泵      SL90B-1              1                156 振  捣  器        ZN35                  20                1.1 振  捣  器        ZN50                20                1.1 振  捣  器        ZN70                15                1.5 平板振捣器                              3                1.1 4.3浇筑操作 4.3.1 基础底板混凝土浇筑       1为了确保底板混凝土不出现施工缝，所以采用胁迫浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的浇筑方法。斜坡控制在1:8-1:10左右 已达到提高泵送功效建华混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。 2振捣方向为：下层垂直浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。同时采用二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后的1-2小时，对混凝土初凝时间做好控制，保证在下层混凝土部初凝前，上层混凝土能够覆盖。 3混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在真到过程中，将振捣棒上下略有抽动，仪式上下震动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右以消除两层之间的接缝 。 4.4混凝土浇筑应注意的事项   1浇筑过程中，应经常观察模板，支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，作出处理 2混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完，防止混凝土冷缝的出现。 5、实习总结 在这一个月的实习里我有不少的收获，实习结束后有必要好好总结一下。首先，通过一个多月的实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要、十分基础的知识。比如在进行混凝土施工的过程中，要特别注意混凝土的配合比，在天热的时候要注意养护。   通过这次实习，我学到了很多知识那是在课堂上无法学到的东西。在我看来理论知识固然重要，不过实践更重要。在施工中，很多时候靠的是经验，在经验来源的同时用理论知识去检验。所以就算理论知识掌握得在好，没有实习和工作的实际经验也很难解决施工中时刻遇到的种种问题。