儿童电动车造型因素分析

儿童电动车造型因素分析 最近连续整了好几天的培训，从童车的造型，到材料以及加工人机等一系列的知识培训，学到了不少东西，后面还有很多相关的，有结构有色彩，还有市场，现在才知道真正要做好一个设计，并不是很容易的事情，明天开始就要开始手绘风暴训练了，现在一系列的创意相信在后面都会有所体现，希望不会又是一个泡汤的项目，但对我来说，我感觉，体验这个学习的过程比什么更重要。 第一场 儿童电动车造型因素分析 主讲:Wanyujie 主要 儿童车现状与发展趋势 儿童心理因素 儿童生理因素 儿童车安全性因素 思路启发 儿童车现状与发展趋势 色彩鲜艳亮丽 材料以塑料为主 造型分类: 模仿名车 特殊功能用车 卡通造型 不足之处:设计缺乏人性化设计、人机的因素考虑的不多。还有重量、尺寸、空间感研究不是很深入。安全问题最突出。组合设计目前没有，也没有很好地从孩子的心理生理出发来考虑。 趋 势 色彩的成熟化、安全化、多样化。 材料的强度以及环保性，动力能源方面的改进; 设计更合理(人机因素、 操作控制面板) 功能性、安全性、游戏性及形态结构等因素将会得到重视 儿童心理因素 3-4 岁小孩 3岁左右的小孩喜欢组合型的玩具，如拼图、积木等，也喜欢吹气玩具，他们懂得把相同的物品放置一堆，所以在堆砌积木的时候会砌出与图案相同的实物，手眼脑的协调更趋成熟。 4-6岁小孩 该阶段的孩子已进入幼儿园，他们会喜欢玩“煮饭”、“医生游戏”等，对投入现实生活有帮助。此期间，玩具若能协助他们发展观察力和想象力，认知方面的发展会比较好。 儿童心理因素 小孩天性活泼，在颜色的安排就要应该顺其自然地以斑斓的色彩来丰富小孩的生活。一般说来，儿童喜爱的颜色是单纯而鲜明的，如红、黄、蓝三原色等。 鲜艳的颜色对培养儿童乐观进取、奋发的心理素质及坦诚纯洁、活泼的性格是有益的。另外，多种鲜艳颜色的组合还往往具有令儿童安静下来及表现得较乖的奇特效能。 儿童心理因素 幼小儿童辨别形状与颜色的能力发生在先，识别形状与颜色名称在后。对于各种形状、颜色的辨别能力并非同时出现。 2岁-2岁半:能辨别圆形、方形、红色以及黄色，而对三角形与蓝绿二色辨别力较差; 5岁:所有儿童均能辨识圆形、方形与三角形; 6岁:能辨识红、黄、蓝、绿四色;越小的儿童，越喜欢鲜艳、饱和度高的颜色，一般儿童都认为淡色不漂亮，这个年纪的孩子，会把颜色和情绪联想，例如:黄色是愉快地，蓝色是忧郁的; 3岁前的孩子多喜欢红色，3岁后的孩子对红、黄二色喜爱的程度就胜过蓝、绿二色。性状方面，7岁前较喜欢圆形，7岁后对圆形、方形、三角形喜爱的程度则无显著的差异 儿童生理因素 4—6岁儿童人体尺寸 坐姿尺寸: 头到地的距离:108.5-113.8cm 膝盖高:31.8-40.9cm 视野高度:51.8-62.2cm 向前可轻松到达的距离:34.5-38.9cm 手长:12.7-15.0cm 脚长:17.8-20.0cm 4—6岁儿童人体尺寸 坐姿尺寸: 椅面到地面的距离:26.7-33.0cm 工作台高度:45.0-55.4cm 座椅椅面宽度:30.5-35.6cm 儿童车安全性因素 安全性是家长在选择玩具时考虑最多的一个因素，儿童自我保护能力较弱，易受伤害，儿童游戏中所发生事故有50%是因为不慎造成的，16 %是由于玩具结构的不合理所致。 儿童玩具材料要具有无毒性 外形结构要圆滑无尖锐形态 结构要合理、牢固 儿童车安全性因素 材料安全性 涂料的安全:要选择无毒害性的涂料，尽量不选使用粘合剂过多的产品，尤其是色彩过于鲜艳的油漆产品，因为无论是含铅的油漆还是含苯、甲醛的粘合剂，都有可能因孩子的咬啃，皮肤较能造成中毒或者皮肤过敏。最好选择采用uv喷涂工艺的儿童玩具，它不会对人体健 康产生不利影响。 金属穿钉代替粘合剂的组合产品，则从根本上避免了胶中有害物质对孩子的伤害 儿童车安全性因素 安全辅助件 安全带设计 护栏设计 制动档设计 儿童车安全性因素 安全使用 GB 5 29 6.1-85 ，GB 6 67 5-86消费品使用说明总则 玩具安全 使用说明的内容应清晰、通俗易懂，符号、图形应、直观，背景和底色应采用对比色，以便于识别。 “警告”、“注意”等字体大小应大于等于5mm X 5mm 在使用说明上应使用规范的汉字。 儿童车需要有如下警示说明:“警告 ～为了您孩子的安全，一定要系好安全 带，且大人不要离开孩子。 本童车最大承重量为XX公斤。请按正确的使用方法使用童车，避免任何危险情况。” 游戏性:玩具的玩法。儿童注意力和兴趣容易转移，新颖的玩法会引起他们的注意力和激发他们的兴趣，并能培养他们探索精神和想象力，好的玩法还能化平淡味神奇，增加玩具的附加值，同时也会得到家长的喜欢。增加游戏的社交性。家长在陪伴孩子玩耍的过程中会加深亲子关系，在互相分享交流的过程中给与孩子心理上健康发展的机会。 第二场 加工知识扫盲 主讲:畅畅 内容: 树脂成型工艺 塑料件的连接 塑料件的表面整饰 塑料、树脂、聚合物 塑料 1 在其精加工阶段是固体 2 在生产的某一阶段，可以使用液化的方法使其改变形状 树脂和聚合物通常用来表示基本聚合材料。塑料包含的成分包括:增塑剂、稳定基、填充物和其他的添加剂 浇注:制模成本低,但花费的人力时间较多,主要生产小型治中性的加固零件 泡沫造型:主要用于生产家具工业生产电子和其他造型 手工造型 手工敷层 :使用塑料模\木模\等来制造船体\浴盆\淋浴配件和其他大型配件喷射工艺:加工成本低但只有零件的贴模面是光滑且壁厚不均匀 化学反应注塑成型:多用来制造汽车保险杠\仪表盘\挡泥板\冰箱\冷冻隔热层\结构加强杆和其他大型零件 压铸成型:多用来制造容器盖\盘子\汽车电器元件\电器元件和电子元件\外壳\手柄和配件\洗衣机波轮以及其他类似应用零件. 手工装模劳力成本高且周期长. 片状模塑料成型和拉拔成型 片状:用于生产大型零件尤其是运输工业用品 拉拔:具有确定不变的轮廓和不定的长度。适宜做各种构件，如:梯子通道和栏杆及操纵杆 装配:最佳的铆焊效果取决于攻坚的设计和所使用的树脂材料 热塑性塑料成形:液态 零件成形/板料/片料成形 注塑成型 适用于大型零件、储藏罐、玩具车、中型到大型储藏罐和壳体 可适用于各种尺寸的短周期产品，尤其是大型零件。采用计算机辅助加工，将零件切削成空心的形状用来进入零件的内部可以节约成本。如果采用创新设计，该工艺可以用于生产各种 有创意的产品注塑加工 设计一个注塑件，设计师应充分考虑，避免尖角，并且保持壁厚一致。 最麻烦的成型就是在注塑件上形成切口 可以使用侧向力拿走带有切口的零件 粘合剂:以粘合不同材料的塑料工件使用溶剂进行粘结过程中会受到以下因素的影响:粘结位置、接头结构设计、连接的速度。 焊接超声波焊接:焊接均匀，焊接面干净、耗费时间较少 超声波铆接:用于金属和塑料等不同材料的焊接其中一个连接件上必须有孔，以便于与塑料件上的圆柱相配。但可解决塑料降解。 扣位 卡扣装配:适用于大部分塑料件且效果不错。由于不需要另外的部件，因此无论是在装配线上还是在使用现场，这种方式都比较快捷经济。 设计原则 1 不要超出给定的弹性应变极限 2 确保弹性卡扣在装配后不受压力或受较 小的压力 3在设计卡口位置时，应避免装配后的卡扣处于尖角，开口或结合线处，因为这样会缩短卡扣的使用寿命。 4通常卡扣重复装配次数要小于10次，如果希望提高重复使用次数，应该考虑疲劳寿命，同时选用应变极限小的材料，可以向树脂技术市场部沟通了解 5在相同的卡扣设计中，有一定锥度的梁效果会更好。 螺纹装配 金属螺钉固定:配不同的部件或连接不同的组件 注意事项 1 部件在压力下进行装配时，不应产生太大的弯曲压力或注塑件变形 2不可控的装配力矩会导致部件处于过大的压力下，若压力超出了塑料的额定工作压力，应 减少力矩值，或在受较大压力的位置上使用大螺母或金属垫片。 螺纹装配 自攻螺钉连接:装配不同的部件或连接不同的组件 注意事项 1螺钉空的直径应当与螺钉直径相同。 2凸台的外景应当足够大议程受灾螺钉装配过程中可能产生的径向应力。通常凸台外径为螺 钉直径的两倍就足够了 3使用较小的力矩以保证应力处与材料所能承受的范围内 二次整饰 表面整饰 1拔模角设计:要求可以消除脱模剂对表面涂饰附着影响。 2加强筋河凸台的设计:要求避免最终产品表面的明显缩孔现象 3壁厚和零件外形:要求能够承受热印的压力。 贴花膜 热印:经济。设计时各部件结构应设计成避免使用脱模剂 热转印:造价较高但可色彩校对更加完善 印刷: 苯胺印刷 仅限于形状简单的零部件 自动滚柔性垫 仅用于复杂形状工件 垫片印刷 适用于对图案设计精确校对的情况 丝网印刷 应用最为广泛，但通常仅限于两种色彩 油漆和覆涂 涂层的应用:空气、无空气、静电、复合成分等其中静电喷涂可以节省70%的涂料。 烘干和修整:乙烯基覆盖 静电植绒和仿鹿皮涂敷。使产品在外观上看起来像是一种柔软的有 绒毛的垫子 火焰喷涂/电弧喷涂 金属喷涂 第三场、造型材料 主讲:小潘 高分子化合物 塑料:以天然或合成树脂为主要成分，加入填料、增塑剂、润滑剂、固化剂、稳定剂等添加 剂，经一定温度和压力塑制成型，且成型后在常温或一定温度范围内能保持其形状不变的材 料。 认识一下塑料的名称 聚乙烯(PE) 聚氯乙烯(PVC) 聚丙烯(PP) 聚苯乙烯(PS) 聚碳酸酯、聚酯、有机玻璃、ABS、尼龙、聚甲醛、酚醛塑料、环氧树脂、聚四氟乙烯、有 机硅塑料等 各组分的作用(1) 树脂:主要成分，对塑料类型及性能和应用起决定性作用。起粘结作用。 填充剂:提高力学性能、热性能、电性能，降低成本。如滑石粉、纸、木片、玻璃纤维、棉 花、木粉等。 增塑剂:提高塑料的可塑性与柔软性 各组分的作用 着色剂:使塑料具有颜色。 固化剂:与树脂产生化学反应，令塑料变得坚硬。 稳定剂:防止塑料制品在光、热或其它条件下过早老化，延长寿命。 润滑剂:加工时容易脱模，表面光洁。 抗静电剂:提高塑料表面的电导率，可使塑料迅速放电，防止静电积聚 塑料的加工 注射成型 挤出成型(挤塑、吹塑、中空等) 压延成型 烧结成型 其它成型 塑料的老化 塑料老化的原因 防止老化的举措 什么情况下制品用什么塑料, 包装薄膜:用聚乙烯、聚丙烯 电视机外壳:用ABS 地板胶:聚氯乙烯 溜冰鞋轮: 聚氨酯 在设计制品时请举出例 制品有什么要求 什么塑料能符合要求 其中用哪一种塑料最合适(很多考虑:如性质、毒性、老化、颜色、密度、使用温度、吸音、 保温、加工、环保、来源、价格等)