津宁高速第五标6

合格后，开始凿桩头，桩基与墩身连接处的混凝土必须凿毛并清洗干净，以确保其整体性。 钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶面放出系梁平面尺寸。钢筋外侧与模板、垫层间要留有设计保护层厚度的砂浆垫块、防止露筋。砼垫层浇筑完毕并达一定强度后，用全站仪准确放出承台及系梁平面位置。 承台及系梁模板采用组合钢模板，涂好脱模剂后用人工逐块安装，四周打支撑确保模板稳定牢固。模板接缝处用海绵条粘实以防漏浆。浇注砼前测量人员给出墩桩钢筋位置，将墩柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。钢筋上端与钢筋架子绑紧，以保证接柱钢筋的垂直度。 承台及系梁砼要分层浇筑，对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，避免过振使砼产生离析和漏振现象发生。 砼浇筑完毕初凝后，用土工布或草袋覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润。砼的养生时间不得低于7天。承台及系梁砼强度达到一定值时就可拆除模板支撑，分层回填基坑土方，用分层碾压夯实，回填高度超出承台及系梁顶面20cm以上，保证承台及系梁顶面有一定厚度覆土。 3.3盖梁施工方法: 利用施工平台为基础，并借助墩柱上在帽梁底60cm处预留的Ф32钢筋横担，共同作用作为盖梁主要承重支撑结构。在横担上摆放小工字钢，在工字钢上铺设10×10cm小方木，并在其上铺设底模，在此工序中，一定要注意底模的支撑稳固，为防止工字钢挠度过大，须在工字钢底设置槽钢，槽钢两端与平台桩木连接固定，以保证施工安全。 浇筑盖梁砼前，应对各种施工机械，尤其是砼搅拌设备进行系统检查，并检查发电设备是否正常，来确保浇注尽可能的在短时间内不间断的完成，而不发生由于中间浇注停顿而造成砼构件表层出现断层水纹，而影响砼外观及构件质量。在浇注前还应对盖梁的几何尺寸，角度仔细检测一遍，确认与设计一致无误后方可开盘浇注，在浇注过程中，振捣工作亦不容忽视，应确保构件振捣密实、充分，不出现蜂窝、麻面及漏振现象，尽可能注意带出砼中游离气泡，使砼外观光泽，无气孔，保证构件及外观质量，做到内坚外美。 4、上部结构施工 4、1预应力小箱梁施工 jb预应力箱梁:采用高强低松驰钢铰线Φ15.24，其标准强度R =1860Mpa，使用GVM15型y 锚具。 1)箱梁场地处理 ?首先对梁场进行处理:平整梁场，将场地上杂物杂草清理;清除表土;按规定整平、碾压;作二步灰土(10%)，每步20cm。 ?在每个梁底两端头开槽，浇筑2m×1.5m×0.5m的混凝土基础，以防钢绞线张拉抗应力使梁变形，同时防止雨期地基不均匀沉降。梁底采用红砖、水泥砂浆制作，上铺8mm厚钢板，采用龙门吊100t配合箱梁钢筋加工，模板安拆及混凝土浇筑，龙门吊轨道下设C10混凝土，基础混凝土为0.3m×0.7m×400m。 2)审阅图纸 施工前，对图纸进行审阅。核对钢绞线单束长度，工作长度、锚具数量，备出工程所需材料数量。复核张拉理论伸长值、管道坐标，以保证施工准确无误。该工程采用1860Mpa b预应力锚固体系。控制张拉应力R=0.70f=1302 Mpa，根据张拉控制应力和张拉程序计算ypk 出各阶段张拉应力值、千斤顶拉力值、对应油表读数。 3)原材料、张拉设备检验与测试 根据施工规范，对进场原材进行检测，对张拉设备进行标定。 ?钢绞线检测 从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。 ?锚具检验 锚具、夹具和连接器进场时，按出厂合格证和质量证明书核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，按规范外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验进行验收。 ?波纹管检验 金属螺旋管进场时，按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，对其外形、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。 ?张拉设备检验 张拉前对油表、千斤顶进行校验。在施工过程中，油顶、油泵、压强表三个月标定一次或使用200次标定一次。 4)预应力管道、预应力筋安装 在安装腹板、横隔梁预应力管道前，间隔0.75m(曲线段间隔0.5m)计算管道坐标。依据坐标绑扎定位筋，然后安装预应力管道。管道接头处用胶带包裹严密，防止进浆。钢绞线下料用无齿锯冷切割，端部用胶带包成锥形，便于穿束。顶板横向束压花端锚固长度950mm，曲线管道在最高点处设置通气孔，用胶带将塑料盖瓦、塑料加强管包裹严密。顶板横向束通气孔设置在压花锚固端约束环处，管道端头用棉纱填实，用胶带包裹严密。 )混凝土的浇筑及制备试件 5 箱梁砼浇筑时先浇筑箱梁地板，再浇筑腹板、顶板。浇筑过程中，锚垫板处由于钢筋密度大，不易振捣，设专人负责，保证锚头振捣密实，振捣时避免触碰波纹管使其变形或破裂造成阻塞。浇筑时，除按规定制备试块外，尚应制做15×15×30cm弹性模量试块两组试件。待砼试件养护7天且砼强度达到95%方可张拉。 6)预应力张拉 依据图纸注明的控制应力、张拉程序、张拉顺序进行预应力张拉。张拉控制应力为 b0.70R，采用张拉力和伸长值双控，以张拉力(油表读数)的控制为主，以伸长值作为校y 验，当与理论值相差超过6%时，应作分析找出原因，解决后继续张拉。 操作人员应进行技术交底及培训，泵手严格按张拉程序操作，严格控制压力表的读数及张拉(进油)速度，当采用两端张拉时，要随时呼应，严格控制两端张拉力同步增长，严禁出现一端滞后现象。施工现场由技术人员进行全过程监控，做好张拉原始记录，确保张拉工作的顺利进行。 7)灌浆及封锚 ?原材测试及配比 压浆水泥标号PO42.5，进场后，进行抽样复试。水泥强度不低于C50，水泥浆内加入膨胀剂及减水剂，做泌水率及膨胀率实验，水灰比0.32。 ?施工过程 张拉锚固后，用手砂轮切割多余的钢绞线，用高标号砂浆封堵锚头孔隙，待达到强度后进行压浆操作。灌浆前，向孔道内注入清水，冲洗孔道。灌浆时，排气孔出浆由稀到稠到浓度无变化时，封堵排气管。待压浆机压力达到0.7Mpa时，停止灌浆，封堵灌浆口。灌浆操作时，灌浆搅拌罐处放置标识牌，注明水泥浆各组份投入量，腹板束灌浆顺序由下至上，最后用于箱梁同标号砼封锚。 8)运输及吊装施工 箱梁在安装前必须先运输到位。采用100t运输车(梁重约60t)，每次运1片，在桥头安设100t龙门吊配合架桥机施工。 ?、箱梁混凝土强度达到95%时，方可进行吊装施工。 ?、箱梁由梁厂运往施工现场时，应在梁底支点处垫草帘，防止梁角损坏。 ?、吊装箱梁前在盖梁上固定安放永久支座及临时支座。 ?、箱梁吊装采用架桥机施工，吊装就位后，要合理安排横隔板与湿接头钢筋焊接顺序，确保焊接质量。在现浇段及横隔板混凝土强度达到90%后，方可支模浇筑人行道板混凝土。 9)简支变连续箱梁施工流程 箱梁吊装施工完成后，连接墩顶处湿接缝钢筋，浇筑墩顶处湿接缝,养护后拧紧梁下部预留的ф32mm的螺栓。张拉锚固墩顶负弯矩区段预应力钢筋并进行孔道压浆、养护，连接横向湿接缝。待湿接缝混凝土强度达到100%后，方可拆除临时支座，实现结构由简支到连续的体系转换。 4、2现浇预应力箱梁施工工艺 本标段后张法预应力混凝土连续箱梁孔跨为四跨一联或五跨一联形式。预应力混凝土连续箱梁在支架上就地浇筑,支架采用满堂红碗扣式支架。 1)支架施工 ?基础处理 农田区域，整平碾压密实;鱼塘区域先抽水、清淤换填。上铺两部三七灰土，共40cm厚，碾压密实，密实度不小于90%。根据实际情况，采用换填或加强碾压等方法对基底进行处理，用震动压路机反复压实，表面做成向两侧i=0.02的横向排水坡，处理后的地基应高出原地面15cm，以防止外面的雨水等流入支架区浸泡地基。 ?支架拼装 支撑架施工工艺流程:根据施工图纸设计支架?平整场地?测量放线?摆放下托及第一层立杆?连接横杆?用水准仪找平?分层向上拼装?达到标高后加设斜支撑?调整上托标高上支撑横杆?整体检查。 2)现浇预应力箱梁的钢筋、模板、混凝土浇筑、预应力张拉及压浆参照预制预应力小箱梁施工施工工艺，这里不再详细说明。 4、3现浇普通钢筋混凝土箱梁施工工艺 该项施工工艺参照现浇预应力箱梁的施工，此处不在另行详述。 5、桥面系施工 主要包括桥面铺装层、人行道、栏杆、伸缩缝等。其施工方法为常规工艺。 5.1伸缩缝施工工序: 桥面铺装层?开槽?清槽?安装伸缩缝?塞泡沫?找平焊接环筋?浇筑混凝土?养护、交工 施工方法: 1、按伸缩缝的要求切割前要弹线，然后切割，切割要顺直。为保证企口的完好，采用二次开槽的方法。 2、开槽时要保持切缝边角不被撞掉，槽内的废轻骨料砼等物清理干净。 3、清槽时要将缝内的杂物清理干净，用气泵吹扫，保证槽内干净。 4、伸缩缝要在槽内清理干净后稳放伸缩缝，并同时检查伸缩缝的钢筋，填塞泡沫板。 5、找平焊接:稳放伸缩缝后在距路边缘两侧一米左右垂直放置一根25#工字钢，中间均匀放置三根25#工字钢，将伸缩缝用U型钢筋吊起同工字钢靠紧固定，然后崩线穿直，穿直后找平，焊接。 6、焊接完成的进行伸缩缝底平面与砼梁之间空隙的填堵，避免浇注砼时渗到伸缩间隙内。 7、填堵完成后穿入构造筋进行点焊固定。 8、浇注砼前，要先将伸缩缝的止水缝填上泡沫用胶粘带粘好以防漏浆，然后浇注砼。砼强度等级按设计要求。 9、砼浇注:浇注砼之前，二次切缝槽内清理干净并刷水泥浆，准备工作做完后，浇注砼，砼振捣采用振捣棒插入振捣，至没有泡沫止，表面用刮杆刮平再用木抹子找平，用钢抹子压光，在初凝后终凝前用竹毛刷拉毛。 10、养护、交工:砼初凝拉毛后一小时左右把砼苫盖起来进行养护，养护时要注意经常洒水保持苫盖物潮湿，确保砼不开裂，养护七天后撤除养护苫盖物交工。 5.2桥面铺装层施工 桥面系施工中所到的各项尺寸、线型等更应严格要求、反复测量，以免给工程带来遗憾。首先地袱模板应直顺，浇筑前，随时用经纬仪跟测，模板上明确标有地袱顶高程，并在浇筑过程中，随时复核、跟测。浇筑地袱砼，要注意分层振捣，一定要振捣充分，无漏振，注意带出砼中气泡，保证砼体外观质量。 桥面钢筋铺设要直顺，绑扎时各项间距符合设计要求，且注意不漏绑，为防止各种车辆直接压在桥面钢筋网上，可采用分片绑扎(或半幅绑扎、浇筑)方法。 桥面浇筑用平板振捣器振捣，然后木抹子搓出粗面，为防止砼表面开裂，在砼初凝前进行二次抹面，然后拉毛，浇筑尽可能连续进行，必须暂停施工时，一定要采用模板，留出直缝，和再次浇筑时，可凿毛后再次施工。 桥面养护要及时，应保证养护时间，确保砼不开裂，保证砼强度增长。 6、道路部分 1、石灰稳定土底基层 1.1准备工作 (1)准备下承层 石灰稳定土施工前对路基顶面高程、压实度、横坡等进行复核验收，如有沉降用灰土找齐，首先用18t压路机连续碾压2遍，碾压过程发现土过干或表面松散适当洒水继续碾压，如土过湿，发生弹软现象，采用挖开晾晒、换土、加外掺剂等措施处理，直到达到设计要求。 (2)备料 ?土。石灰稳定土所需土源采用路基预压土，施工前按照设计厚度测算用土量将预压土多余土方卸载，并将预留土中的树根、草皮和芦苇根等杂物清除干净， ?石灰。石灰在我合同料场统一存放、保管，石灰稳定土施工前根据石灰计划用量在7天充分消解。施工时采用运输车运到施工现场。生石灰消解时要根据实际情况严格控制用水量随时进行抽检。消解后的石灰要保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团。消石灰宜过(孔径10mm)筛，并尽快使用。 ?材料用量。根据石灰稳定土层的设计宽度、厚度确定压实系数(换算为压实密度)，计算路段的干土质量。根据石灰稳定土的干容量确定石灰用量，石灰运输前重新测量石灰含水量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰量，并计算每吨石灰的摊铺面积，考虑到石灰含渣量施工中将石灰用量增加1%左右控制。 1.2运输及摊铺 (1)施工放样:放出边线桩，进行水平测量，准确标出实施层顶标高及里程桩号，有明显标记。测量人员在拌和及刮平过程中对施工层给出设计高程并点上白灰点，施工机械操作手以此作为推平、刮平的依据。 (2)摊铺素土 试验人员在石灰土施工前一天到现场取样测量素土标准干容重以便确定石灰土的石灰 用量。在摊铺素土前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞。将素土用推土机摊铺在石灰土试验段上有试验员检测素土含水量，含水量控制在最佳含水量1.5%，含水量过大时用桦犁翻晒，一直到达到要求，然后用平地机找平并用三轮压路机排压两遍，表面力求平整，根据灰土标打、含灰量、素土标打测算出素土摊铺厚度为15cm，排压后测量人员每20米一个断面进行刨验保证素土层厚达到标准，使得素土层横坡、纵坡准确满足设计要求。 (3)摊铺石灰 摊铺石灰前在摊铺后素土面上打上方格，计算出每格的干石灰用量，石灰运输时每车石灰均要过泵，并计算每车灰的摊铺面积，用机械和人工相结合的方式将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后表面没有空白位置，应测量石灰的摊铺厚度，不均匀部位用人工重新找平。 3)拌和 (1)采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层底。现场试验人员和测量人员要测量拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度，避免在拌和层底部与下承层顶面留有“素土”夹层。拌和时应适当破坏下承层的表面2cm，以利上下层粘结。 (2)在拌和过程中，及时检查含水量。含水量偏小时用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，洒水车禁止在正进行拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。 (3)拌和过程中，人工配合挑拣超尺寸颗粒以及未充分消解的石灰块并集中收集以免造成污染，用人工及时处理局部过湿混合料。一次拌和不均匀时应进行二次拌和，直到混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，保证粉碎后最大土颗粒不大于15mm，且水分合适均匀。 (4)每天拌和完成后现场试验人员应立即取样进行含灰量检测，含灰量不满足要求时应进行二次补灰，直到含灰量达到设计要求，同时还要进行灰土的无侧限抗压强度试验。 4)整形与碾压 (1)整形 采用平地机整形。混合料拌和均匀后，用推土机初排压后平地机初步整平和整形。由两侧向路中心进行刮平。用人工给高进行精整后，轮胎压路机稳压2遍。 (2)碾压 整形后，当混合料处于最佳含水量?1%时(如表面水分不足，应适当洒水)，立即用18t 三轮压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压。由两侧路肩向路中心碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽。碾压时要严格控制压路机的碾压遍数和速度，一般需7遍，前两遍碾压速度应控制在1.7km/h，后两遍碾压速度应控制在2.5km/h，碾压完成后用三轮压路机进行追压3遍消除石灰土表面轮迹。碾压过程中石灰稳定土的表面应始终保持湿润。如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平时将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补，留待铺筑二灰土底基层时处理。 5)养生 (1)石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。采用洒水方法养生，养生期7d。在养生期间始终保持石灰土顶面潮湿。 (2)在养生期间除洒水车外，其他车辆禁止通行。 2、石灰粉煤灰稳定土底基层 2.1材料要求: 土:混合料所用土为亚粘性土，按照JTJ051-93中标准方法进行试验。土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质。并要易于被粉碎和拌和。 石灰:石灰质量应符合GB1594-79规定的生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。不得含有灰团和生石灰块。 粉煤灰: 所使用的粉煤灰中SiO、AlO和FeO的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%;22323 2粉煤灰的比面积宜大于2500cm/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量，防止飞扬，湿粉煤灰的含水量35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。 2.2施工方法 准备下承层: 新完成的土基层经监理工程师验收合格，符合《技术规范》规定的平整度、压实度及路拱。 施工放样: 按施工图放线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，在边缘外设指示桩，并在指示桩上用明显标记划出稳定土层边缘设计高。 机械上土: 根据稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干土方量，再根据取土场的含水量和所用运土车车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，上土前还应通过试验确定机械上土的松铺系数。机械上土推土机配合找平机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，达到规定路拱。装运及摊平的过程中将土块要先进行粉碎，整平后，检查松铺厚度必要时进行增减工作，整平后用8吨两轮压路机轻压2遍，如含水量小，可洒水闷料一 夜。 运送和摊铺石灰、粉煤灰: 根据稳定土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平米需要的石灰量，并计算每车石灰摊铺的纵横向间距。用石灰在土上做卸置石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。人工用刮板将石灰均匀摊开，石灰铺完后，表面应无空白位置，测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。粉煤灰运送和摊铺与石灰相同。 拌和及洒水湿拌: 用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，拌和要求两遍以上。 上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用洒水车补充洒水，洒水时不能在拌和路段上停留或调头，均匀洒水防止局部过大或过小。拌和机紧跟在洒水车后，再次拌和，并及时检查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的2%为宜，不小于最佳含水量，洒水拌和过程中配合人工捡出超尺寸的颗粒和未完全消解的石灰，并消除灰条，灰团和花面及过湿和过分干燥之处。混合料拌和结束时应色泽一致。 整型: 混合料拌和均匀后，进行初压，后用平地机初步整平和整型。直线段，平地机由两侧向路中进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。对于局部低洼处用齿耙将其表面,;,以上耙松，并用新拌和的混合料进行找补整平，再用平地机整型一次每次找平必须按照规定的标高及路拱横坡进行。 碾压: 整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15吨三轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内向外侧路肩碾压。路两边要多压两边，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压遍数由试验段确定。碾压至规定的压实度 为止，碾压速度在1.7,,,,。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适。路拱和超高符合设计要求，终平应仔细进行，将局部高出部分刮除，并扫出路外，对于局部低洼之处不再进行找补。稳定土自拌和到碾压结束必须在4个小时内完成。每段碾压完成并经压实度检查合格后立即开始养生，必须保湿养生不使稳定土层表面干燥，也不应忽干 天后，试件强度合格后，进行下一步施工。 忽湿，养护7 3.石灰粉煤灰碎石基层 3.1材料要求: 本分项工程符合本工程《技术规范》中的相关要求。并在开工前将材料出厂合格证及材料试验报呈报驻地监理工程师审查验收，作为开工报告的组成部分。 ?石灰: 石灰在使用前7天充分消解，每吨石灰消解用水量600公斤，但不得过湿成团，石灰的各项检测指标满足石灰标准及《技术规范》中相关规定。 ?粉煤灰: 所使用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过 220%;粉煤灰的比面积宜大于2500cm/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量，防止飞扬，湿粉煤灰的含水量不超过35%。使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。 ?碎石: 二灰碎石中石料颗粒的最大粒径不超过31.5mm，并符合设计的级配要求;碎石材料的质量占80%，并符合《公路路面基层施工技术规范》中二灰碎石的继配范围，集料压碎值35%。 ?水:人畜可饮用的水。 2)施工方法: 二灰碎石的施工采用厂拌方法及摊铺机摊铺方法施工，将碎石、石灰、粉煤灰用装载机装入料斗仓。操作人员按照试验室所给的筛分比进行上料拌和，计量控制在试拌时通过下设的变速皮带可调节开口进行调整。试验人员到拌和厂对第一次出料进行检测，再由操作人员进行调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌和机才开始满负荷正常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮料仓，这时运输车将自行停到装料位置，打开自动开启闸门将贮料仓内混合料卸到自卸汽车上，再运到施工现场。 运送、摊铺混合料:自卸汽车将混合料运到施工现场后，倒行驶入作业段，这时摊铺 机已行至作业段起点位置。为保证施工平整度用两台摊铺机同时进行，纵向接缝尽量控制在路中线上。摊铺机的熨平板下部依据测量人员给定的设计高程(内含松铺系数值)垫上木方，电脑调控已提前接通好，传感杆搭在已经挂好的钢丝上，准备就绪后，自卸汽车倒行，由施工人员引至摊铺机料斗前将混合料卸至到料斗中，摊铺机开动搅拌叶将混合料充分填满铺料斗中，再推动自卸汽车前行开始铺料，摊铺作业的行进速度控制在每分钟1.5米。 测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业的过程中，配有两名施工人员对铺筑过的路段如有个别拌和不均和孔隙大的地方进行处理。前后两台摊铺机的距 米之间。 离控制在8 碾压工序分为三步进行: 初压:采用胶轮压路机进行碾压，碾压速度控制在1.5km/h，碾压方式为:纵向前行碾压约80米，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错后部一个胶轮宽度，再向前碾压，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。 复压:采用振动式压路机碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为:纵向前行碾压至离初压路头约3米时，倒车沿原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/2宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位2米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。 终压:采用双光轮振动式压路机碾压，碾压速度控制在2km/h以内，碾压方式为:纵向前行碾压至离复压路头约2米时，倒车延原轮迹回压，在成型路段横向错光轮1/3宽度，再向前碾压，碾压路头保持错位2米，试验段地处直线路段，横向碾压由靠路肩一侧向路中心部位碾压。碾压遍数为两遍。碾压工作完成的压路机，陆续停到后部已成型的路段，以待新的作业。 )养生: 3 洒水车在前道碾压工序进行第二路段时，对第一路段进行洒水养生，按洒水车的喷水宽度排列式洒水养生，洒水车的行进速度定为5km/h，洒水遍数为根据天气情况进行增减，使得二灰碎石基层的表面基本上保持湿润状态，以达到养生的目的。 4、水泥搅拌桩 a)填土高度大于3m范围基底采用水泥搅拌桩处理，并根据填土高度确定桩长;填土高度3~3.5m之间时桩长为相应10~12m，水泥桩桩径采用0.5m，按等边三角形布置，桩间距1.50m。桩顶先铺设0.5m厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。 b)材料水泥应采用符合规定的425普通硅酸盐水泥，每200t水泥应提供出厂合格证和质检单，并经监理工程师认可。 c)室内配比实验 施工前30天，选取土样，进行配合比实验，掺配水泥剂量为?15%，做三组试件，提供7天强度不小于0.5Mp，作为施工配合比。使用PJ4-2型深层搅拌记录仪和LD(25)14110C1型电磁流量计。 )施工工艺 d ?施工放样。由测量人员利用全站仪进行控制点的侧设，并按照设计图纸的布桩要求打线定点测出桩位。经监理工程师核验无误后方可进行施工。 ?定位。起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起重设备保持水平。 ?预搅下沉。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉并预搅，下沉深度应大于设计值50cm。要求软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。 ?制备水泥浆。待深层搅拌机预搅下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料堆中，水泥浆不离析。 ?提升喷浆搅拌。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌。输浆管道不能发生堵塞，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，其误差不得大于10cm/min。搅拌提升至停浆面，桩身上部1.5米范围内增加一次喷浆并放慢提升速度。 ?重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 ?清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵。清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。 ?移位。重复上述2-7步，进行下一根桩的施工。 5、特殊地基处理 5、1桥头两侧地基处理 桥头两侧地基处理采用高压旋喷桩、CFG桩处理。旋喷桩成桩后凿除桩头50cm，桩顶铺20cm碎石垫层，然后铺土工格栅，最后再铺30cm碎石垫层，靠近桥头25m范围内路堤填料采用10%石灰土，所用材料必须符合设计要求。 1)旋喷桩施工工艺 旋喷桩采用单管旋喷法施工，施工前先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及 确定各项技术参数，包括浆液配比、旋喷参数、钻进和提升速度等，主要施工工艺流程如下。 ?钻机定位。钻机到达桩位后对中使钻杆垂直地面。 ?钻孔至设计标高。 ?制备水泥浆。按试桩确定的配比制备水泥浆。 ?高压喷射注浆。钻头达到设计深度后缓慢提升钻杆，同时高压注浆。 ?成桩检测。对符合龄期的成桩按照设计要求分别进行N10检测、抽芯检验及载荷试验。 2)CFG桩施工工艺 CFG桩用振动沉管法施工，施工前先打不少于5根的工艺试验桩，以检验机具性能及确定各项技术参数，其混合料配合比应当确保桩身强度达到C10，主要施工工艺流程如下。 ?桩机就位，调整沉管与地面垂直。 ?沉管成孔至设计标高。 ?向管内投满混合料，投料前先将混合料按配合比加水拌和60s。 ?振动拔管。拔管速率为1.2~1.5m/min，拔管过程中不允许反插，如投料不足应当中途及时补料。 ?成桩检测。对符合龄期的成桩按照设计要求分别进行低应变检测及载荷试验。 5、2管涵地基处理 按照设计要求开挖至基础底标高后，回填15cm级配碎石，按照不同覆土深度施作C20混凝土扩大基础，然后再进行管基施 第四章 新技术、新工艺、专利技术的应用和违约责任承诺 为保证施工质量及工期安排，我公司决定采用传统施工工艺及技术。对新技术、新工艺及专利技术将慎重采用，甚至不采用。 第五章 安全生产管理体系 1、安全生产保障体系 安全保障体系 思想保证组织保证制度保证经济保证 项目安全安全教育培训定期检查安全经济责任制领导小组信 息 反安全第一，项目安全员经常性检查设立安全奖罚制度馈预防为主 举办安全项目分部重点工序检查奖罚分明知识竞赛安全负责人 文明施工，安全生产 确保各道工序施工安全 2、全生产管理细则 安全工作是施工生产正常运作的前提，我项目经理部组建以项目经理为组长，主管安全生产的项目副经理为副组长的安全管理组织机构，设专职安全员2,4名，负责监督施工现场的所有安全工作。 1)安全目标 杜绝因公死亡事故，年重伤率控制在0.2‰之内，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生。 2)安全保证措施 ?加强安全教育，提高安全意识与知识水平，认真贯彻国家劳动保护条例三个劳动法规。开工前，根据各项工程的施工特点编制安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。主动与当地公安和交警部门取得联系，按照上述部门的规定和要求办好各种手续。 ?健全安全组织，强化安全检查机构。项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员;各施工队也都选配事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，安全管理人员随时检查施工安全，定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽之中。 ?建立安全岗位责任制做到奖罚分明。采用经济手段与各级施工人员层层签订安全生产责任书，实行重奖重罚。 ?在施工中，项目经理部将特别重视并做好以下工作，保证施工人员及机械设备的安全。 a.在土方机械施工中，现场设专人指挥、调度，并设立明显的标志，防止互相干扰和碰撞。 b.桩基施工时要考虑到本区域环境，施工地点要设立施工牌，必要时可设临时栅栏圈住泥浆池、水池等，设立警告牌或派专人看守，避免人员伤亡及其它事故发生。 c.遇有暴雨或六级以上大风，将停止一切高空、起重等作业，并做好防洪、防风准备。 d.对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现因运输、摔落、触电等导致身亡，把事故苗头消灭在萌芽之中。 e.各特殊作业人员必须持证上岗。 f.在临时工程及主体工程施工时，要和当地电力、电讯部门取得联系，了解电力、电讯线路及地下电缆的位置走向，确保电力、电讯设施的安全。 g.做好生产人员或管理人员的后勤保障工作，尽量提供方便、安全的生活设施。监理驻地、经理部驻地配备必要的消防用具，并使其保持良好的状态。 h.配备必要的交通通讯设施，加快对突发事件的处理。 i.按照业主的要求进场前对全体施工员工进行安全教育，提高施工人员的安全生产意识，贯彻专职检查与群众检查相结合的方针，定时定期组织安全学习和教育。 j.现场施工中各种电器设施加强管理，并定期对各种设备进行检查，消除隐患。 k.夜间施工，现场设红灯指示并设置护栏和足够的照明。 l.桥面施工人员进入现场要戴安全帽，各种支架脚必须牢固可靠，水上作业必需配备救 生衣。 3、各专业工种安全技术操作规程 参照《专业工种安全技术操作规程》1984年8月版 4、现场安全用电措施 1、现场施工原则上要远离高压线，如必须接近高压线进行局部操作时，工作人员或工作物，与导电部分应保持不小于表3的距离，否则必须拉闸停电后才能进行。 、施工现场架设的低压线路不得采用裸导线，所架设的高压线应距建筑物水平距离102 米以外，距地面高度7米以上，跨越交通要道需加安全保护装置。 输电线路电压 安全距离 10千伏以下 0.7米 35千伏 1米 77-110千伏 1.5米 3、施工现场、电器设备、线路均应按正式要求安装，架设。 4、现场装设变压器应符合电业局标准，做好重复接地，接地电阻应不大与4欧姆，地台变压器必须装设护栏，设门加锁专人负责，并应有“注意有电”～“切勿靠近”等标示牌。 5、各种电器设备的金属外壳均应有接地或接零，同时要注意在同一供电系统上，不能有的接地有的接零。 6、各种用电设备应有专用开关插销，不许随便搭挂导线使用，露天的使用开关插销应设闸箱，箱内禁止存放杂物，门应加锁。 7、需要现场敷设临时照明线路时，必须经主管负责人检查批准，要用绝缘支持物，不得随便把电线架在钢筋、树木和脚手架等物上。 8、移动电器设备时，必须先切断电源，不能留有可能带电的导线。 9、使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200瓦以上白炽灯，距易燃物品应在3米以上，最底不得少于1米。一般电灯泡距易燃物品应不小于30厘米。室外照明应装防雨罩。 10、保持三相平衡，单相负荷较多的电器设备，要随时检查调整。 11、现场架空线路应设在塔式臂杆回转半径以外，如达不到此要求，必须搭设防护架子。 12、凡属移动的电气机具设备，可用软胶皮线连接，并装设漏电保护器(不许用胶质线代替胶皮软线使用)，穿过路面时应埋入土内，穿管或木板覆盖。 13、拉闸停电进行电气检修作业时，箱门或闸把上必须挂“有人操作，禁止合闸”的标示牌，必要时设专人看守。 14、每年在雨季前必须对现场防雷装置及其它保护接地线，进行一次地极电阻遥测试验。 15、在施工现场，生活区架设收音机和电视机的室外天线时，必须装设避雷器，并经鉴定合格后方可使用。 16、对不了解技术参数或无名牌的电机必须试验合格后方可接线使用。 17、现场的变配电室，必须备有四氯化碳灭火器，并配有一套高压安全用具(接地线棒、接地卡子、高压试电笔、绝缘的拉杆、胶靴、手套等)，非本班变配电室电工人员不得乱动。 18、高压安全用具每年试验一次，但对不了解情况的用具在使用前须先试验合格后方可使用。 19、施工现场变配电室有下列情况时应设专门值班人员。 (2) 供电变压器及高低压控制设备安装在室内者。 (3) 有需要经常监视的仪表和蓄电器等。 20、变电室值班人员应是具备熟练技术的3级以上电工。 21、遇有雨、雪天气，不准登杆作业。 22、在变压器台下要设有绝缘站台，室内配电盘、柜前后须垫橡胶绝缘垫。 在任何工作电压下，橡胶垫应作为辅助安全用具。 第六章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 1、对地上设施进行标牌标识，重要设施进行围挡维护。 2、施工之前对地下管线进行探查，施工中避免与地下管线交汇，如不慎破坏地下管线必须进行恢复。 3、对施工人员进行思想意识教育，保护周围建筑物。 4、如在施工中遇到文物建筑等，必须立即停止施工，保护文物建筑同时上报业主单位，再进行进一步处理。 第七章 各工序协调措施 1、施工前制定详细施工计划及施工方案，施工工程中严格按本方案和计划执行。 2、各工序均按先基础后上部流水作业施工。 3、严格控制关键路线及关键部位的工期安排，使其符合整体工期要求。 第八章 热雨季和低温季节施工措施 1、冬季施工保证措施 冬季施工日期按有关文件的要求执行，昼夜室外平均气温低于+5?和最低气温低于-3?时，即按冬季施工处理，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，应注意天气变化，及时采取防冻措施。 经理部应作好冬季施工部位的详细施工计划，备足备齐冬季施工保温所需的各种物资，保证冬季施工安全注意事项的专教育，人员配备必要的野外避寒物品，尤其是要加强保证各种施工机械的防冻措施，收工后要放掉水箱中的冷却水，防止冻坏机械设备，保证机械设备的完好。 在整个冬季施工过程中，有关部门应对全体施工人员进行防火、防冻、防煤气中毒等方面的教育。 除满足以上要求，在施工中应遵循以下规定: 1、为确保工程进度，各种内燃机和车辆应检修和更换冬季润滑油，以减少冬季故障。 2、冬季应对行车司机进行安全教育，采取必要的防冻防滑措施，保证行车安全。 3、为确保冬季施工顺利进行，要严格执行公司及各级部门制定的安全消防制度，以防事故的发生。 4、做好冬季施工安全教育工作，在向班组交待生产、质量标准的同时，也要交待安全措施和要求。 5、上下爬梯要有防滑措施。 6、对电器设备及线路要进行经常性的检查。 7、加强冬季防火安全意识，做好各项防火工作，以防火灾发生，并加强炉灶管理和各屋的通风，以防煤气中毒。 2、雨季施工保证措施 (1)、 施工材料的保护 1、钢筋存放与加工均在应防雨水冲淋;钢筋存放时，准备彩条布随时在风雨天遮盖钢筋;钢筋在码放时，要架离地面通风防潮。 2、控制商品混凝土的坍落度，保证混凝土浇注时性质完好。 3、做好砂石料雨后含水率的测定，随时调整砂、石数量。 4、在搅拌机处备彩条布，以防在浇筑混凝土中下雨，用于遮盖从水泥库中倒出的水泥。 5、水泥库能防风遮雨，水泥垛底高处地面30cm，并铺3层沥青油毡，水泥库周围设有良好的排水设施。 6、采用自卸汽车运输混合料时用帆布麻袋双层苫盖保护混合料，防止雨淋混合料。 (2)、施工机械的保护 1、 施工机械设备设置在地势较高的地方，并设有良好的排水设施，以防水淹。 2、 施工机械停用后，应立即撤离施工现场，放置于安全的地方。 3、 搅拌站放在地势较高防雨的地方。 (3)、 电器设备的保护 1、 发电机、电闸箱、专用电器符合安全用电要求。 2、 电缆、电线作到安好无损，作到一机一闸一保护，并安装好漏电装置。 3、 执行三相五线制。 4、 电工人员持证上岗。 5、 电工经常巡视。 四、 施工现场 1、现场及工序安排时，首先考虑防雨防水，做好防雨防水工作。 2、遇雨时，遮盖工作面，以防雨水冲刷。 五、生活区 1、宿舍、食堂周围做排水沟，保证排水通畅。 2、室内照明线路完好无损。 3、动力电和照明电分开。 第九章 文明施工管理体系 1、施工中必须落实门前“三包“环境保护责任制，在住宿地门外两侧不准堆放任何材料物品，存放垃圾等。 2、在施工中有责任保护公共设施的完整和安全。 3、为了减少和避免对周边环境的干扰，保证周围村民有一个正常的工作和生活环境，必须采取有效措施使施工噪声控制在规定的标准之内。 4、施工中采取有效措施，减少施工时对环境的污染，运输车辆装置必须严密，符合不撒、不漏标准。 5、施工中应采取有效技术措施，对地下水和周围地面的沉降进行控制，防止周围建筑有变形或开裂，若一旦发生上述事故，立即采取有效措施，防止事故扩大，并妥善处理事故及事故的善后工作，并将上述的一切活动上报驻地工程师和业主(出具书面材料)。 6、在产生扬尘的季节或有扬尘作业的地段，应采取防尘和通风措施，确保扬尘含量达到国家卫生标准。 7、施工工地不许自焚会产生有害气体的物质和恶臭气味的物质 (人体不能进行正常呼吸的气体)，如果施工需要，应制定方案，报驻地监理工程师批准，用密闭和消烟除尘处理装置的设备进行加热。 8、项目经理部设一名专职或兼职的交通安全管理负责人，负责与交管部门协调交通问题。 9、按现场平面布置图划分物料堆放区，现场加工区，机械停放区、现场办公区，生活区和行人区，道路及消防通道，现场布置应符合安全规定，工程弃土及时清运，保持桥面平整、畅通。 10、在满足施工要求的前提下，施工场地尽量压缩，并且尽量不占用道路。 第十章 技术质量管理体系 1、质量体系管理网络图 2、质量保证体系及质量目标 在组织上建全质量保证体系，制定质量目标，并制定和贯彻切实有效的措施。 (1)质量保证体系 ?实行项目经理挂帅，总工程师负责制的组织体系，实行全面质量管理，执行ISO9000系列标准。 ?这一体系要组织全员明确工作内容范围、工作标准、工作程序—即反馈渠道。 ?全员全面全过程进行质量管理;特别是强化工作质量的提高。 (2)质量目标 ?工程质量检验执行招标文件中相关的技术规范、技术标准。单项工程一次检验合格率100%，优质品率95%以上，确保“市优质奖”目标的实现。 ?质量管理网络，组成自上而下的质量管理网络，使之组织健全，使工程质量和工作质量的情况能及时反馈。(见质量管理网络) ?质量保证职责，明确质量保证职责，使施工中有关工程质量的工作内容具体化落实到各部门。 ?更新管理方式，采用计算机管理各类检测数据，并根据计算机成果得出保证质量最优的施工方法。 质量保证体系 组织保证思想保证技术保证制度保证 项目经理部 TQC领导小组TQC与ISO9000 技术培训标准教育，提岗位责任制经济责任制目标责任制高质量意识项目分部TQC 小组 掌推完下技质签制握广明制检制善工为道术量定质定成规技图测新确定查定计班用工岗岗承量教果范术纸量技创创创奖量QC户序位位包第育发验交会交术优优优罚支服是责责责小一计布收底审桩新目措效条付务用任任任组划标工标施果令手户制制书准艺段 工序回访质量评定 总结表彰先进提高技术水平增强管理力度工序改进确保顾客满意 3、工程质量保证措施 (1)组织保障措施 1) 成立全面质量管理小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理。 2) 全面实行样板制。主体混凝土箱体设样板工点，附属工程设样板段，各分项工程达到标准后，再全面展开施工。 3) 完善内部质量管理，技术质量人员应及时收集与整理资料内容要求明确工作范围，认真贯彻施工组织设计。 4) 按照ISO9000质量保证体系使各个工序处于受控状态。 5) 认真审查与校核施工图及说明，严格按照规范要求组织施工。 6) 工程材料必须经过检查符合质量标准，并得到驻地监理工程师的允许方可使用，实行“四验、三把关”即验规格、验品格、验质量、验数量、材料人员把关、技术质量人员把关、施工操作人员把关。 7) 贯彻质量三控制，执行自检、抽检及交检一条龙管理。 A、自检施工:班组必须有专人负责，每完成一道工序质量员必须按标准做好检查记录，不合格坚决返工。 B、抽检:现场技术人员要坚持深入施工现场，指导班组施工解决施工质量及班组的自检、工作抽检认真必须做好数据记载。 C、交验:施工技术负责人主持并做好主要工序之间的交接验收工作。 9)要认真填写各种质量报告，填写格式要符合监理要求，字迹要工整，计量数据要准确，与监理人员密切配合做好各项工序的报验工作，报验后各种技术资料妥善保存好，使工程竣工资料的编制工作能顺利进行。 (2)思想保障措施 ?党、政、工、团要密切配合，树立起荣誉感、责任感和使命感。 ?把创“优质奖”工作列入各级工程例会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在的问题，引导创优工作健康发展。 ?在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。 (3)技术保障措施 ?工程开工前组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。 ?坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师审核;一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见。在严格审核的基础上由技术人员向施工人员进行交底:即施工方案交底、设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。 ?认真贯彻ISO9000质量管理国际标准。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 ?技术资料和施工控制资料详实，能够准确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验收的要求。 ?各施工队管区和重点工程编制可行性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 ?同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。 ?加强专业技术工人岗位培训，提高实际操作工艺水平。 ?采取现代检测设备，加强测量及试验工作的管理。 测量和试验工作及时准确与否直接影响到工程的进度和质量，为此本工程在施工现场设立实验室，由项目试验工程师担任主要负责人，并配备必要仪器和设备，同时各分部分项工程的质量员直接抓测量工作，以保证测量工作的及时准确。 各单项工程开工前，由工地试验室(不具备实验条件的需要送到具有资质的检测中心进行检测)对该项目所需各种材料(半成品或成品)进行检测，同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。 ?针对本工程特点，从施工保证方面制定出各项工程的创优措施，使全部施工人员明确创优目标。在施工过程中接受监理工程师监督，进行自检、互检、交接验收，并定期地进行质量检查，从经济保证方面层层签订质量承包责任书，制定奖罚措施。 ?尊重监理工程师代表，根据合同条款的要求，在工程师及其代表的监督下施工，并 如实地向工程师汇报工程进度和质量情况。 (4)建立健全创优奖励机制 ?预留预算1.5‰作为创优保证金，实行优质优价。创优保证金由总工程师组织相关部门负责实施。 ?开展红旗等评比活动，奖优罚劣。 ?把质量作为考核项目长、单位季度综合评比的重要内容。 ?对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权，对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。 4、工程制度保证措施 (1)认真审核技术施工图及说明，严格按照有关技术规范要求组织施工，发挥专业技术和管理技术的作用，起到事先预防，事后把关的作用。 (2)实行施工层层交底制度，落实质量管理计划。 (3)按时认真填写施工原始记录和各项检验报表、制定质量贯彻公司《工程质量奖罚条例》等文件。 (4)工程材料必须经过检验，符合要求或得到允许方可使用。实行“四验三把关”制度:验规格、验品种、验质量、验数量、材料供应人把关、技术质量试验人把关、施工操作人把关。 第十一章 施工现场环保措施 我方在施工过程中，加强环保意识，尤其是钻孔灌注桩在河中进行泥浆循环工序中，我方采用钢护筒配合泥浆甭及管道输出至河岸指定部位，并及时将泥浆运输至适当场所。待工程结束之后，我方将对现场的泥浆池等进行原貌恢复。 在施工现场绝对禁止燃烧废弃物，禁止在河中乱扔生活及建筑垃圾。 第十二章 施工现场维护措施 1、对现场临时设施及建筑材料仓库进行标牌标识 2、在河岸两侧围设蓝色围挡，防止人员机械落水危险 3、对各加工区及梁场进行矮墙圈驻 4、对施工人员进行安全维护教育，加强安全维护能力 第十三章 工程交验后服务措施 1、目的 为了向建设单位提供工程交付后的服务，特制定本措施。 2、组织与职责 (1)组织 工程服务管理工作，在主管副总经理的领导下，经营部为主责部门，工程部、分公司 及项目经理部为配合执行部门。 (1)职责 1公司经营部负责工程服务的协调工作。 2公司工程部配合分公司负责涉及工程质量问题的处置。 3公司主管经理负责组织工程服务管理工作。 4公司项目经理部负责落实顾客提出的维修项目。 3、措施内容 (1)服务依据 依据总公司质量方针和合同中所有有关服务条款的内容执行。 (2)过程中服务 分公司项目经理部依据合同规定组织人员为顾客或其代表提供服务。 (3)对竣工交付后的服务 对竣工交付后的服务，按《施工过程管理制度》(CGZ-08)执行。 (4)公司在每年的第一季度内编制《工程回访计划》(BJ19-1)。回访计划包括:工 程名称、回访日期、竣工日期等并上报总公司经营部。 (5)在质量保证期内的已竣工工程，项目经理部依据回访计划组织质量工程师进行 回访服务工作。