冶金技术专业工学结合人才培养方案

冶金技术专业工学结合人才培养 冶金技术专业规范 (550102) ——钢铁冶金方向 教育部高职高专材料类教指委 2008年6月 目 录 第一部分 冶金技术(钢铁冶金)专业办学条件 ..................................................................................................... 3 一、师资队伍 .......................................................................................................................................................... 3 二、教材及图书资料............................................................................................................................................... 3 三、教学设施 .......................................................................................................................................................... 3 四、专业人才培养方案及课程标准 ....................................................................................................................... 4 第二部分 冶金技术(钢铁冶金)专业人才培养规格 ............................................................................................. 5 一、毕业生具备的知识结构 ................................................................................................................................... 5 二、毕业生具备的职业能力 ................................................................................................................................... 5 三、毕业生具备的综合素质 ................................................................................................................................... 5 第三部分 冶金技术(钢铁冶金)专业人才培养方案 ............................................................................................. 7 一、培养目标 .......................................................................................................................................................... 7 二、基本学制 .......................................................................................................................................................... 7 三、招生对象 .......................................................................................................................................................... 7 四、服务面向 .......................................................................................................................................................... 7 五、能力培养目标................................................................................................................................................... 7 六、职业行动领域................................................................................................................................................... 8 七、专业学习领域................................................................................................................................................... 9 八、毕业条件 ........................................................................................................................................................ 10 第四部分 冶金技术(钢铁冶金)专业主要学习领域课程标准 ........................................................................... 17 《烧结矿与球团矿生产》学习领域课程标准 ..................................................................................................... 17 《高炉炼铁生产》学习领域课程教学标准 ......................................................................................................... 22 《转炉炼钢生产》学习领域课程标准 ................................................................................................................. 26 《电弧炉炼钢生产》学习领域课程教学标准 ..................................................................................................... 31 《炉外精炼》学习领域课程标准 ......................................................................................................................... 35 《连续铸钢生产》学习领域课程标准 ................................................................................................................. 39 《轮岗实习》学习领域课程标准 ......................................................................................................................... 44 第五部分 冶金技术(钢铁冶金)专业实训基地实训项目与设备配置推荐方案 ............................................... 49 2 第一部分 冶金技术(钢铁冶金)专业办学条件 一、师资队伍 1(生师比 学生?教师?18?1。 2(师资结构 青年教师中具有研究生学历或硕士及以上学位教师所占比例?15%;具有高级职称的教师所占比例?20%;“理论+实践课”和“实践课”教师中双师素质教师所占比例?50%。配备专业带头人和教学管理人员。 3(师资质量 专业教师应具有高校教师资格证书，具有与本专业相关的职业工作经历;遵循高职教育规律组织实施教学，具有良好的师德师风，能够积极参与教学改革，不断提高教学水平;具有主持或参与高职教育教科研项目的能力。专业教师队伍是以1~2名专业带头人、5~6名骨干教师为核心组成的专兼结合的专业教学团队，兼任教师的比例?30%。 二、教材及图书资料 1(教材 优先选用体现工学结合特色的省部级以上高职高专规划教材，有自编校本教材，选用近五年出版的高职高专规划教材比例达到30%。 2(图书资料 (1)有冶金类专业中、外藏书5000册以上(含电子读物)，生均图书不少于60册，种数不少于250种。 (2)有冶金类中、外专业期刊20种以上。 (3)有一定数量的专业技术资料和国家及行业颁布的相关标准。 三、教学设施 1(校内实训设施 建有冶金机械基础实训室、冶金电气基础实训室、冶金基础实训室和冶金技术专业实训室等专业实训基地，一般应满足一个教学班同时进行实验和实训的需要。部分实训设施可与其它专业共用。建有职业技能鉴定培训点(或与企业共建)。 2(校外实训基地 在校外建立两个以上稳定的能满足专业教学需要并能承担顶岗实习的实训基地。 3(电化教学设备 有专业计算机房，计算机数量不少于40台(不少于8台/百人)。具有必备的专业通用软件，并能 3 满足专业教学的需要。有适应专业教学必须的多媒体教室和专业教学资料(幻灯、录像、多媒体等) 四、专业人才培养方案及课程标准 1(专业人才培养方案 (1)培养目标定位要准确，毕业生质量标准要明确具体，人才培养模式能反映高等职业教育培养目标的要求。 (2)课程体系构建合理，符合教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》中的要求，符合当前行业岗位职业资格的要求，反映当前冶金技术先进水平;坚持知识、能力、素质三位一体的原则;以工作过程为导向，形成以培养学生职业技能、职业综合能力和职业素质为目的工学结合的课程体系;能满足培养目标中对能力培养标准的要求，并达到国家职业鉴定冶金技术相关工种的中级以上水平。 (3)专业人才培养方案管理严格、规范、科学，并根据行业、企业对专业人才需求的实际情况及时对专业人才培养方案进行合理的调整和优化。 2(课程标准 课程标准和主要实践环节的教学标准应配套、完整、规范。 4 第二部分 冶金技术(钢铁冶金)专业人才培养规格 一、毕业生具备的知识结构 1(掌握高素质高技能人才必需的应用数学基础、外语、计算机文化基础、思想政治理论等知识; 2(掌握与职业基本技能相适应的冶金机械基础知识、冶炼基础知识、冶金电气技术及应用等专业 基础知识; 3(掌握与职业技术技能相适应的烧结矿与球团矿生产、高炉炼铁生产、转炉炼钢生产、电弧炉炼 钢生产、炉外精炼、连续铸钢生产等专业知识; 4(具有初步的生产管理、质量管理及现场管理等基础知识。 5(了解冶金新技术、新工艺、新装备、国家及行业标准。 二、毕业生具备的职业能力 1.具有冶金机械设备的识图、制图能力及分析冶金设备构造、工作过程的能力。 2.具有应用专业知识分析和解决冶金生产过程中常见问的能力。 3.具有从事钢铁冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故的能力。 4.具有从事设备的调试、使用、维护和管理的能力。 5.具备钢铁冶炼生产组织、技术和管理的能力。 6.具有对冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力; 7.具有安全生产、环境保护、产品质量分析和检验的能力。 8.具有较强的计算机和外语的应用能力。 注:应取得相应的专业技术等级证书。 三、毕业生具备的综合素质 1(思想品德素质 热爱中国共产党、热爱社会主义祖国、拥护党的基本路线和改革开放的政策，树立科学的世界观 和人生观，遵纪守法，为人诚实，具有良好的公共道德。 2(文化素质 具有专业必需的文化基础，具有良好的文化修养和审美能力;知识面宽，自学能力强;能用得体 的语言文字和行为表达自己的意愿，具有社交能力和礼仪知识;有严谨务实的工作作风。 3(身体和心理素质 拥有健康的体魄，能适应岗位对体质的要求;具有健康的心理和乐观的人生态度;朝气蓬勃，积 5 极向上，奋发进取;思路开阔，能够处理突发事件。 4(职业素质 具有从事专业工作所必须的专业知识和职业能力;具有吃苦耐劳的精神;具有学习新技术与知识转移能力;具有调查研究与组织协调能力、较强的质量意识、安全意识、成本意识和市场意识，团队精神和良好的沟通能力;具有创新思维能力;具有良好的职业道德和敬业精神。 6 第三部分 冶金技术(钢铁冶金)专业人才培养方案 一、培养目标 本专业培养德、智、体全面发展，掌握钢铁冶金的基础知识和烧结矿与球团矿生产、炼铁生产、炼钢生产、炉外精炼、连续铸钢等专业知识，具有独立完成职业工作任务的专业能力、分析和解决问题的方法能力，以及团队合作和社会责任感等社会能力，适应从事钢铁冶炼生产、技术和管理等第一线工作的高素质、高技能人才。 二、基本学制 三年 三、招生对象 普通高中毕业生，职业高中、中等职业学校相同相近专业的毕业生。 四、服务面向 本专业主要面向冶金行业内的高炉炼铁岗位群、转炉炼钢岗位群、电炉炼钢岗位群，从事铁矿粉造块、炼铁、炼钢、连铸等生产一线的岗位操作，主要生产设备的调试、使用、维护和管理等工作，冶炼生产组织、技术和管理等工作，以及安全生产、环境保护、产品质量分析和检验等工作。 主要工作岗位: 1.烧结厂:原料准备、配料、混料、烧结等工作。 2.炼铁厂:原料、配管、热风、喷吹、炉前等工作。 3.转炉炼钢厂:钢包准备、炼钢、精炼、连铸等工作。 4.电弧炉炼钢厂:炼钢原料、炼钢、精炼、连铸等工作。 相关工作岗位: 1. 钢铁冶炼生产、技术和管理等科室。 2. 安全、环保和质检等部门。 五、能力培养目标 (一)专业能力 1.具有冶金机械设备的识图、制图能力及分析冶金设备构造、原理的能力。 2.具有应用专业知识分析和解决冶金生产过程中常见问题的能力。 3具有从事钢铁冶炼生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故的能力。 4具有从事设备的调试、使用、维护和管理的能力。 5具备钢铁冶炼生产、组织、技术和管理的能力。 6具有对冶炼生产工艺、设备进行初步设计和改进的能力; 7 7具有安全生产、环境保护、产品质量分析和检验的能力。 8具有较强的计算机和外语的应用能力。 (二)社会能力 1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德; 2.具有较强的、组织和协调能力; 3.具有较强的开拓、创新能力; 4.具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力; 5. 具有吃苦耐劳的精神和敬业精神。 6.具有良好的环保和节能意识。 (三)方法能力 1.具有较好的吸收新技术和新知识的能力; 2.具有较好分析和解决实际问题的能力; 3.具有查找资料、文献等取得信息的能力; 4.具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。 六、职业行动领域 对冶金技术专业主要工作岗位进行企业调研与专家座谈以及毕业生现工作岗位的工作任务调 查，划分典型工作任务，了解其工作过程、设备和工具、工作方法，确定行动领域。 典型工作任务 专业行动领域 1.烧结与球团生产原燃料的准备处理。 2.烧结与球团配料操作。 3.烧结料的混合与制粒操作。 4.烧结生产与操作。 烧结矿与球团矿生产 5.球团混料与造球操作。 6.球团焙烧操作。 7.成品矿处理。 8.烧结矿与球团矿质量检验。 9.高炉上料与操作。 10.热风炉操作与维护。 11粉煤制备、输送及喷煤操作。 12高炉生产与操作。 高炉炼铁生产 13高炉冷却与维护。 14高炉渣铁处理与操作。 15.使用除尘设备净化回收高炉煤气。 16.混铁炉、混铁车操作。 17.铁水单项脱硫处理操作及铁水三脱预处理操作。 转炉炼钢生产 18.废钢的验收与装槽供应操作。 8 典型工作任务 专业行动领域 19.散状料的验收与上料操作。 20.装料操作。 21.顶吹及复吹转炉冶炼操作。 22.出钢及合金化操作。 23(除尘设备操作。 24.炉衬维护操作。 25.开新炉操作。 26.检查电弧炉设备。 27.炉衬维护。 28.电弧炉炼钢物料准备与装料操作。 电弧炉炼钢生产 29.电弧炉熔、氧操作 30.出钢操作。 31.各种炉外精炼设备的使用及维护。 32.正确进行吹氩搅拌。 33.真空脱气、真空脱碳、真空脱氧操作。 炉外精炼 34.炉外精炼的加热操作。 35.炉外精炼过程中钢液成分和温度的控制。 36.炉外精炼中常见故障、事故及质量问题的处理。 37.钢包、中间包的准备及操作。 38.连铸浇钢操作。 39.加渣操作。 40.二冷操作，检查二次冷却状况。 41.铸坯的切割操作。 连续铸钢生产 42.出坯操作。 43.主控操作。 44.主电操作。 45.精整操作。 七、专业学习领域 (一)工作过程系统化课程体系 参考基准学时 序号 学习领域 第一学年 第二学年 第三学年 公1 思想品德和法律基础 32 共2 思想概论 32 学3 大学生就业指导 40 习 4 形势与政策 16 领 9 参考基准学时 序号 学习领域 第一学年 第二学年 第三学年 域 5 体育 64 6 英语 128 7 高等数学 96 8 计算机文化基础 64 冶炼基础知识 144 48 9 10 冶金机械设备基础 128 64 专11 冶金电气技术及应用 64 64 业 12 烧结矿与球团矿生产 80 学 13 高炉炼铁生产 160 习 14 转炉炼钢生产 160 领 15 电弧炉炼钢生产 64 域 16 炉外精炼 64 17 连续铸钢生产 80 18 专业英语 32 拓 19 冶金生产管理 32 展 20 冶金安全与环保 32 域学 21 钢质量分析 32 习 22 轧钢概论 32 领 23 冶金新技术 32 24 专业认识实习 60 整 25 金工实习 60 习周 26 轮岗实习 120 实 27 冶金行业职业资格培训及鉴定 60 28 顶岗实习 540 总计 864 904 796 (二)学习领域简介 见附件1 八、毕业条件 修完人才培养方案规定的课程，成绩合格或取得相应学分。 10 附件1 专业学习领域简介 学习领域1 冶炼基础知识 第一学年 参考学时144 第二学年 参考学时48 学习目标 , 掌握金属材料的基本知识，能够利用金属材料的知识分析钢材的组织性能; , 能计算冶金变化所需热量及判断冶金变化的方向和限度; , 了解表面现象、化学反应动力学基本知识，掌握熔体的结构性质，能看懂二元、三元渣 系相图，能分析冶金反应的影响因素; , 掌握还原熔炼的基本知识，能够分析炼铁生产过程; , 掌握氧化熔炼的基本知识，能够分析炼钢反应过程; , 掌握气体力学基础知识，能够正确组织炉内的气体流动; , 了解常用燃料的种类、性能，掌握冶金常用燃料的燃烧过程及燃烧方法; , 掌握传热的基本原理，能够分析冶金生产过程的传热现象; , 掌握耐火材料的基本性能，能够正确选用耐火材料。 学习内容 , 金属材料的性能; , 金属的晶体结构与结晶过程; , Fe—C合金及常用钢种的分类、牌号及应用; , 热力学三大定律; , 表面现象，化学反应步骤、化学反应速率影响因素; , 金属熔体，冶金炉渣，渣系相图; , 还原熔炼反应的热力学; , 氧化熔炼反应的热力学; , 冶金反应过程动力学; , 气体力学的基本知识; , 燃料的燃烧; , 导热、辐射、对流三种传热方式的基本规律; , 耐火材料的性能和特点; 学习领域2 冶金机械设备基础 第一学年 参考学时128 第二学年 参考学时64 学习目标 , 能绘制简单的机械零件图，识读复杂的零件图及部件装配图; 11 , 能熟练运用CAD软件进行计算机绘图; , 掌握典型零件及标准件的类型、结构特点及应用场合; , 掌握典型机构的设计过程、方法及计算准则; , 熟悉常用液压元件，能够分析控制回路的组成、工作原理，并灵活选用。 学习内容 , 机械制图的基本知识、投影方法、零件图的绘制; , 机械制图CAD软件的应用及图形绘制; , 典型机构及标准件的特点、类型及应用，并掌握简单机构的设计方法等; , 液体流动力学基础; , 常用液压元件; , 常用控制回路的组成、工作原理及应用。 学习领域3 冶金电气技术及应用 第二学年 参考学时64 第三学年 参考学时64 学习目标 , 熟悉交、直流电路的基础理论和基本知识，并能对一般电路进行分析和计算。 , 掌握常用电子单元电路的基本原理，会阅读简单的电子线路图。; , 了解常用电机、电器的基本工作原理、工作特性和使用常识，会使用常规电气元器件和 电工仪表、电子仪器。; , 掌握工艺参数的和控制的基本知识，初步具有正确使用和选择常用的仪表的能力; , 掌握生产过程中自动控制的基本原理和方法; , 了解过程控制技术在冶金生产中的具体应用。 学习内容 , 直流电路、交流电路的计算 , 电动机结构工作原理; , 整流、滤波、稳压电路; , 常用半导体元器件、基本放大电路、运算放大器及其应用; , 数字电路基本知识; , 组合逻辑电路、时序逻辑电路、脉冲信号的产生与整形; , 可控整流电路; , 交流调压; , 全控型电力电子器件及应用; , 温度测量、压力测量、流量测量、物料称量、物位检测; 12 , 过程控制原理及系统; , 计算机在冶金生产中的应用。 学习领域4 烧结矿与球团矿生产 第一学年 参考学时80 学习目标 , 能够正确进行烧结矿与球团矿生产原燃料的准备处理; , 能够根据生产要求进行配料计算，对配料量进行监视、控制和调整; , 能够使用和维护混料设备，进行原料的混匀与制粒操作; , 能够进行烧结布料的调整及操作，点火操作及调整，烧结风量、负压的控制及调整，机 速的控制及调整，终点的判断及控制调整; , 能够进行烧结矿破碎、筛分、冷却、整粒的操作及设备维护; , 能够使用和维护造球设备，进行造球操作; , 能合理进行球团布料操作，控制合适的料层厚度，进行生球的干燥和预热; , 能够正确进行球团焙烧与冷却操作。 学习内容 , 含铁原料、熔剂、燃料的准备处理; , 烧结配料计算、混匀制粒工艺及设备; , 烧结布料、烧结料的抽风烧结原理及烧结过程控制和烧结机主体设备; , 球团配料计算、造球原理及工艺操作; , 球团焙烧原理及球团焙烧主体设备; , 烧结矿与球团矿的冷却、破碎、筛分; , 烧结矿与球团矿的质量检验 学习领域5 高炉炼铁生产 第二学年 参考学时160 学习目标 , 能够完成原燃料称量、取料、 炉顶上料和布料操作及设备的检修、维护工作。 , 能够完成热风炉操作及设备的检修、维护工作，具有热风炉常见事故的处理能力。 , 能够完成高炉煤粉的喷吹及设备的检修、维护工作。 , 维护高炉本体设备，进行高炉冶炼操作，并对失常炉况进行处理，调配渣铁罐并组织联 系、协调炉外工作。 , 使用和维护好炉前设备，完成出铁操作和放上渣操作，能够处理炉前常见生产事故。 , 能够完成高炉煤气净化操作设备的检修、维护工作。 13 , 能够制定高炉冶炼工艺方案，能够进行工艺技术改进和设备改造工作。 学习内容 , 高炉供料、装料设备和炉顶装料制度。 , 高炉送风制度、热风炉的结构及送风管道阀门。 , 喷吹煤粉的制备、工艺和设备。 , 高炉炼铁原理和炉体设备。 , 高炉出铁场、风口工作平台和炉前设备。 , 高炉煤气净化原理和煤气净化设备。 学习领域6 转炉炼钢生产 第二学年 参考学时160 学习目标 , 能够识别、判断、正确选用转炉炼钢所用原材料及耐火材料; , 能合理选择脱硫、脱硅及脱磷剂及方法，进行铁水预处理; , 判断炉况，选择合适的补炉方法，进行合理的补炉操作及溅渣护炉; , 能够正确进行混铁炉操作与维护，废钢的准备，能够正确组织装料操作; , 能够进行顶吹及复吹转炉冶炼操作; , 能准确控制吹炼终点，正确组织出钢操作; , 能够正确处理炼钢生产中的常见事故; , 能进行钢液的吹氩操作，组织、协调钢水的浇注准备; , 能根据原料情况及钢种要求制定转炉冶炼合理的工艺操作制度。 学习内容 , 转炉炼钢原材料及其准备; , 转炉炉体及炉衬维护; , 装料操作; , 转炉炼钢吹炼操作。 , 出钢及脱氧合金化操作; , 烟气净化与回收; , 开新炉操作。 14 学习领域7 电弧炉炼钢生产 第二学年 参考学时80 学习目标 , 使用和维护电弧炉机械和电气设备。 , 检查炉衬，使用补炉工具，进行补炉操作。 , 选择电弧炉原材料进行配料，并按要求进行装料。 , 控制供电电压、电流等参数，进行炉料熔化、造渣、脱磷、脱碳操作。 , 做好出钢准备，进行出钢操作。 , 根据冶炼钢种，制定合理冶炼工艺方案，编制操作规程。 学习内容 , 电弧炉机械和电器设备的构造及其工作原理。 , 电弧炉炉衬的结构、常用耐火材料及其维护。 , 电弧炉炼钢原材料、配料计算和装料。 , 炉料熔化，造渣去磷、脱碳。 , 出钢条件及出钢操作 学习领域8 炉外精炼 第二学年 参考学时64 学习目标 , 掌握各种炉外精炼手段的基本功能和特点; , 掌握钢包吹氩的操作与控制; , 掌握钢液真空处理的原理和功能，能够正确进行钢液的RH炉精炼操作; , 能够进行LF炉的钢液精炼处理; , 能够进行钢液的AOD法或VOD法精炼; 学习内容 , 炉外精炼的理论和技术基础; , LF法、ASEA-SKF法精炼工艺及操作; , RH法及DH法精炼工艺及操作; , AOD法精炼工艺及操作; , VOD法精炼工艺及操作; , 钢包喷粉处理。 15 学习领域9 连续铸钢生产 第二学年 参考学时80 学习目标 , 能够进行钢包准备、中间包的准备及操作; , 能够正确进行连铸浇钢操作，包括中间包小车操作、结晶器液面控制、连铸机拉速控制; , 掌握结晶器保护渣的特性，能够进行加渣操作; , 掌握连铸坯的凝固传热知识，能够进行二冷操作; , 能够进行铸坯的切割，精整操作; , 能够对连铸坯的质量进行判断和分析; , 能够正确处理连铸生产一般事故。 学习内容 , 钢包与钢包回转台及其操作; , 中间包及中间包操作; , 结晶器与结晶器振动装置及连铸浇钢操作; , 二冷装置及二冷操作; , 拉矫机与引锭装置及其操作; , 铸坯切割装置及铸坯切割操作; , 铸坯输出装置及铸坯精整操作; , 连铸坯质量检验及控制。 16 第四部分 冶金技术(钢铁冶金)专业主要学习领域 课程标准 《烧结矿与球团矿生产》学习领域课程标准 一、学习领域定位 《烧结矿与球团矿生产》是冶金技术专业一门核心学习领域，构建于《冶炼基础知识 》、《冶金机械设备基础》、《冶金电气技术及应用》等学习领域基础上，后续学习领域为《高炉炼铁生产》、《炼钢生产》、《炉外精炼》、《连续铸钢生产》等。 其对应的工作任务是正确使用和维护烧结矿与球团矿生产相关设备，按照工艺规程进行岗位操作，对生产过程出现的异常情况进行正确的调整与控制。该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。 二、学习目标 本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。 (一)专业能力 1、能根据工艺规程，正确进行配料、混料、烧结、造球、焙烧、成品等岗位操作; 2、能使用相关检测设备，检测成品的强度、转鼓等性能; 3、能对烧结矿与球团矿生产设备进行正确的使用与维护; 4、能根据生产要求对工艺过程进行设计与调整，并能编制相关工艺规程。 (二)方法能力 1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。 2、具有较好的分析和解决实际问题的能力。 3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。 4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。 (三)社会能力 1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。 2、具有较强的计划、组织和协调能力。 3、具有较强的开拓创新能力。 4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。 5、具有良好的职业道德和敬业精神。 6、具有良好的环保和节能意识。 17 三、学习内容 《烧结矿与球团矿生产》学习领域的学习内容如下: 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 以我国烧结含铁原料、熔剂、固体燃料入厂条件实例1.1 烧结原料4 为载体，引入烧结原料的特性、标准与检测;以原料的准备 1.烧结混准备设施为载体，学习烧结原料的操作、判断;根据4 1.2烧结配料 12 合料的制烧结厂配料计算实例，学习烧结配料计算及计算调 备 整，并根据配料设备学习配料操作、配料的分析判断;1.3烧结料的混4 以混合制粒设备、混合制粒的基本理论为载体，学习合与制粒 混合料的操作、判断及调整。 2 2.1 布料 以布料设备、点火器为载体，学习布料、点火操作及 3 2.2 点火 控制;根据抽风烧结过程基本原理以及烧结机构造，2.混合料32 学习烧结过程风量、负压、烧结终点等的判断与控制;2.3带式抽风烧21 的烧结 掌握强化烧结过程的途径，了解烧结新技术;掌握烧结 结技术的节能措施。 2.4强化烧结 6 3.1 烧结矿的1 分别以烧结矿的破碎筛分设施、冷却、整粒设施为载冷却 3.烧结矿2 处理 3.2 烧结矿的体，学习烧结矿的破碎筛分、冷却、整粒操作。 1 整粒 4.1配料 3 学习球团配料计算及调整;以圆筒混料机、润磨机为 4.造球 8 载体，学习原料的混合、干燥与润磨操作;根据原料4.2混合与干燥 1 成球原理，合理控制造球操作参数，进行造球作业。 4.3造球 4 2 5.1布料 以布料设备为载体，学习生球布料操作;根据生球的5.2生球的干燥2 干燥与预热原理，确定合理控制参数;根据球团焙烧与预热 原理，以竖炉为载体，合理控制焙烧温度、助燃风量、5.球团焙5.3竖炉焙烧 10 20 冷却风量等焙烧参数，进行生球的焙烧操作;以链篦烧 5.4球团矿处理 2 机-回转窑、带式焙烧机为载体，学习球团其他焙烧 5.5 链篦机-回方法;分别以球团矿的破碎筛分设施、冷却设施为载2 转窑焙烧 体，学习烧结矿的破碎筛分与冷却操作。 5.6带式焙烧 2 6.1烧结矿的质2 量检验 以相关检测设备为载体，学习烧结矿和球团矿的质量6.产品质 6.2生球和球团量检验及6 检验操作，掌握高炉冶炼对烧结矿和球团矿的质量要2 矿质量检验 烟气净化 求;以烟气净化设施为载体，学习烟气净化方法。 6.3烟气净化 2 合 计: 80 18 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以烧结生产《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元，每一个学习单元是一个完整的工作任务。采取任务教学法、现场教学法、案例教学法，以烧结生产相关设备为载体，以烧结生产工作任务来驱动，设计课程的教学过程。通过教师讲解、示范，引导学生学习烧结球团生产工艺及设备，训练学生正确使用和维护相关生产设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计烧结工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 《烧结矿与球团矿生产》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:烧结混合料的制备 参考学时:12 学习目标:能正确的进行原料的接受、贮存、中和混匀、破碎、筛分等各项准备工作;能够准确的进行配料计算;正确判别混合料的水分和粒度，并能进行适当调整;正确使用和维护相关设备。 学 习 单 元 教学方法和建议 单 元 名 称 任务载体 1.1烧结原料的中和混匀、破碎、筛分等操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 准备 针对某一烧结矿成分进行配料计算，1.2配料 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 依据圆盘给料机设备进行配料操作 1.3烧结料混合选定一混、二混合理的工艺操作参数，任务教学、案例教学法、多媒体辅助 与制粒 进行一混与二混操作 学习情境2:混合料的烧结 参考学时:32 学习目标:能正确进行烧结机布料操作与点火操作;准确控制烧结风量、负压、料层厚度、机速和烧结终点;掌握强化烧结过程的途径，了解烧结新技术;掌握烧结技术的节能措施。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 用梭式布料器+圆辊给料机+布料辊进2.1布料 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 行烧结布料操作 点火操作 2.2点火 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 2.3带式抽风烧合理确定负压、机速等烧结操作参数，任务教学、案例教学法、多媒体辅助 结 进行带式抽风烧结操作 采用新工艺、新技术强化烧结过程，2.4强化烧结 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 降低能耗指标 19 学习情境3:烧结矿处理 参考学时:2 学习目标:能够正确使用和维护相关设备进行烧结矿的冷却、破碎、筛分操作; 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 3.1烧结矿的冷冷却操作参数的确定 任务教学、多媒体辅助 却 3.2烧结矿的整烧结矿的破碎、筛分操作 案例教学、任务教学、多媒体辅助 粒 学习情境4:造球 参考学时:8 学习目标:原料的准备处理;正确进行配料计算;对原料进行润磨与干燥;能正确进行造球操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 针对某一成分球团矿进行配料计算 4.1配料 案例教学、任务教学、多媒体辅助 润磨、干燥混合操作 4.2混合与干燥 案例教学、任务教学、多媒体辅助 4.3造球 合理确定造球操作参数 案例教学、任务教学、多媒体辅助 学习情境5:球团焙烧 参考学时:20 学习目标:能正确进行布料操作;合理控制焙烧参数，进行生球的焙烧操作;掌握其他焙烧方法;正确进行球团矿的冷却、破碎和筛分操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 布料操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.1布料 5.2生球的干燥干燥并预热生球 任务教学、多媒体辅助 与预热 球团矿固结机理，竖炉焙烧参数的确任务教学、多媒体辅助 5.3竖炉焙烧 定 球团矿冷却、筛分操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.4球团矿处理 5.5链箅机-回转链箅机-回转窑焙烧参数的确定 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 窑焙烧 带式焙烧机焙烧参数的确定 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.6带式焙烧 学习情境6:产品质量检验与鉴定及环境保护 参考学时:6 学习目标:掌握高炉冶炼对烧结矿和球团矿的质量要求;能够正确鉴定烧结矿和球团矿的质量。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 6.1烧结矿的质烧结矿质量检验 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 量检验 20 6.2生球和球团生球强度、粒度的检测 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 矿质量检验 球团矿质量检验 烟气净化操作 任务教学、多媒体辅助 6.3烟气净化 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 21 《高炉炼铁生产》学习领域课程教学标准 一、学习领域定位 《高炉炼铁生产》是冶金技术专业一门核心学习领域，构建于《冶炼基础知识 》、《冶金机械设 备基础》、《冶金电气技术及应用》等学习领域基础上，后续学习领域为《转炉炼钢生产》、《电炉炼 钢生产》等。 其对应的工作任务是正确使用和维护高炉炼铁设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计冶 炼工艺方案。该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要 的作用。 二、学习目标 本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专 业能力、方法能力、社会能力。 (一)专业能力 1、具有高炉控制室、称量卷扬室、热风炉控制室和炉前等岗位操作的能力 2、具有炼铁生产工艺过程设计、工艺规程编制的能力 3、具有铁水质量分析与调整工艺设计的能力 4、具有炼铁生产设备的使用、检查及维护能力 (二)方法能力 1、具有对生产工艺分析、展示、评价能力。 2、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3、具有自学能力、自我发展能力和创新精神。 (三)社会能力 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3、具有一定的计划组织能力。 三、学习内容 《高炉炼铁生产》学习领域的学习内容如下: 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 8 1.1 原燃料准备 以高炉上料与装料操作为任务载体，结4 1.2 槽下称量、取料 1. 上料与装32 合上料与装料设备引导学生完成原燃料操作 6 1.3 上料操作 料准备、称量、取料和炉顶装料工作。 14 1.4 炉顶装料操作 22 4 2.1 选择热风炉操作制度 以高炉送风操作为任务载体，结合热风10 2.2 烧炉与送风操作 2. 送风操作 18 炉设备、管道及阀门，引导学生完成高2.3 热风炉常见事故的处4 炉送风操作。 理 4 3.1 煤粉制备 以高炉喷煤操作为任务载体，结合煤粉 3. 喷煤操作 2 12 制备、输送和喷吹设备，引导学生完成3.2 煤粉输送 6 高炉喷吹煤粉制备、输送和喷吹。 3.3 煤粉喷吹 36 4.1 高炉基本操作 以高炉炉内操作为任务载体，结合高炉 4 4.2 炉况判断 本体设备，引导学生学习高炉冶炼基本4. 高炉炉内58 操作 6 原理和操作制度，判断高炉炉况，并对4.3 失常炉况处理 12 失常炉况进行处理。 4.4 高炉特殊操作 10 5.1 出铁操作 以高炉炉前操作为任务载体，结合渣、5. 高炉炉前8 22 铁口的构造，出铁场和渣口平台，引导5.2 放上渣操作 操作 4 学生能够完成出铁操作和放上渣操作。 5.3 特殊情况的炉前操作 以高炉煤气净化操作为任务载体，结合6 6.1高炉煤气净化 6. 煤气净化8 高炉煤气净化设备，引导学生能够完成操作 2 6.2净化设备清灰 高炉煤气净化操作。 以高炉冷却为任务载体，结合高炉冷却6 7.1 高炉冷却 7. 高炉冷却 10 设备，引导学生确定合理的冷却工作制 4 7.2 冷却制度确定 度，延长高炉使用寿命。 160 合计: 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以高炉炼铁《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元。 以炼铁具体工作任务、设备和案例项目为载体，采取任务教学法 、现场教学法和案例教学法。通过教师讲解、示范，引导学生学习高炉炼铁工艺及设备，训练学生正确使用和维护高炉炼铁设备，按照操作规程进行岗位操作，合理设计冶炼工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 《高炉炼铁生产》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:上装操作 参考学时:32 学习目标:能够完成原燃料备料、称量、取料工作;具备上料卷扬机操作能力;根据装料 制度完成炉顶装料工作。 23 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 1.1 原燃料准备 原燃料识别与准备 任务教学法、现场教学法 1.2 原燃料称量、运输 原燃料称量操作 任务教学法、现场教学法 1.3 上料操作 上料操作 任务教学法、现场教学法 1.4 炉顶装料操作 炉顶装操作 任务教学法、现场教学法 学习情境2:送风操作 参考学时:18 学习目标:能够选择热风炉烧炉与送风制度;完成送风操作;具有热风炉常见事故的处理能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 2.1 选择热风炉的操作制度 选择热风炉的操作制度 任务教学法、现场教学法 2.2 烧炉与送风操作 烧炉与送风操作 任务教学法、现场教学法 2.3 热风炉常见事故的处理 常见事故案例分析 任务教学法、案例教学法 学习情境3:喷煤操作 参考学时:12 学习目标:能够进行高炉喷吹煤粉制备;完成高炉煤粉的输送和喷吹。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 3.1 煤粉制备 煤粉制备 任务教学法、现场教学法 3.2 煤粉输送 煤粉输送 任务教学法、现场教学法 3.2 煤粉喷吹 煤粉喷吹 任务教学法、现场教学法 学习情境4:高炉炉内操作 参考学时:58 学习目标:熟悉高炉操作基本制度，能够直接或间接判断炉况，进行高炉冶炼操作;熟悉正常炉况与失常炉况，能够对失常炉况进行处理，具有高炉严重失常炉况的预防和处理能力;具有高炉开、停、封炉和复风的操作能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 4.1 高炉基本操作 高炉冶炼基本操作 任务教学法、现场教学法 4.2 炉况判断 根据现场和仪表判断炉况 任务教学法、现场教学法 根据现场和仪表处理失常 4.3 失常炉况处理 任务教学法、案例教学法 炉况 高炉开、停、封炉和复风 4.3 高炉特殊操作 任务教学法、案例教学法 操作 学习情境5:高炉炉前操作 参考学时:22 24 学习目标:正确使用炉前操作设备和工具;能够完成出铁操作;能够完成放上渣操作;具有开、停、封炉和复风的炉前操作能力。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 5.1 出铁操作 出铁操作 任务教学法、现场教学法 5.2 放渣操作 放渣操作 任务教学法、现场教学法 开、停、封炉和复风的炉 5.3 特殊情况的炉前操作 任务教学法、案例教学法 前操作 学习情境6:煤气净化操作 参考学时:8 学习目标:正确操作高炉煤气净化设备;完成净化设备的清灰。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 6.1 高炉煤气的净化 高炉煤气净化操作 任务教学法、现场教学法 6.2 净化设备的清灰 清灰操作 任务教学法、现场教学法 学习情境7:高炉冷却 参考学时:10 学习目标:熟悉高炉冷却设备;确定冷却工作制度。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 7.1 高炉冷却 高炉炉体维护 任务教学法、现场教学法 7.2 冷却制度确定 选择高炉冷却制度 任务教学法、案例教学法 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评 占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 25 《转炉炼钢生产》学习领域课程标准 一、学习领域定位 转炉炼钢生产处于钢铁生产制造链(炼铁—炼钢—轧钢)的中心环节，因此《转炉炼钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶炼基础知识》、《冶金机械设备基础》、《冶金电气技术及应用》、《高炉炼铁生产》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，与后续《炉外精炼》、《连续铸钢生产》学习领域有密切联系，为学生进行专业实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生转炉炼钢生产的基本理论和主要工艺操作，常见生产事故及处理方法，及转炉炼钢生产的主要工艺设备和机械设备的使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 二、学习目标 本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。 (一)专业能力 1、能选择脱硫、脱硅和脱磷剂及方法，进行铁水预处理; 2、判断炉况，选择合适补炉方法，进行合理补炉操作及溅渣护炉; 3、混铁炉操作与维护，废钢的准备，能正确进行装料操作; 4、合理进行造渣操作; 5、合理供氧，正确进行脱碳，准确控制吹炼终点; 6、正确使用炉前工具，合理组织出钢操作; 7、进行脱氧合金化操作; 8、进行钢液的吹氩操作，组织、协调钢水的浇注准备; 9、转炉烟气的净化与回收; 10、钢包、转炉设备的维护。 (二)方法能力 1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。 2、具有较好分析和解决实际问题的能力。 3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。 4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。 (三)社会能力 1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。 2、具有较强的计划、组织和协调能力。 3、具有较强的开拓创新能力。 26 4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。 5、具有良好的职业道德和敬业精神。 6、具有良好的环保和节能意识。 三、学习内容 《转炉炼钢生产》学习领域的学习内容如下: 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 16 1.1 铁水及其供应 以转炉炼钢所用原材料铁水、废钢、 1. 转炉炼散状料及气体的准备与制备工作任务2 1.2废钢的验收与装槽供应 26 钢原材料为载体，学习转炉炼钢原材料的识别 6 1.3散状料的验收与上料操作 准备 及选用。并能够根据所炼钢种的要求 准备各种原材料。 2 1.4炼钢用气体的制备 以炉体设备及炉衬的维护工作任务为8 2.1转炉系统设备及维护 2. 转炉炉载体，学习转炉系统设备及炉衬的结 20 体设备及构。能够对转炉系统设备进行检查与 炉衬维护 维护，并能进行合理的补炉及溅渣护12 2.2炉衬及其维护 炉操作。 3.1装入量及废钢比的确定 4 以装料操作工作任务为载体，学习装3. 装料操6 料制度及装料操作。主要包括装入量作 3.2 装入操作 2 的确定、装入顺序及装料操作。 4.1供氧设备及操作 26 以顶吹或复吹转炉炼钢的吹炼操作工4. 转炉炼 钢吹炼操4.2造渣操作 26 68 作任务为载体，学习供氧制度、造渣 作 制度、温度制度及吹炼过程控制。 4.3吹炼过程控制 16 6 5.1吹炼终点控制 以出钢操作及脱氧合金化操作工作任5. 出钢及 脱氧合金4 18 务为载体，学习终点控制与脱氧合金5.2出钢操作 化操作 化。 8 5.3脱氧及合金化操作 1 以转炉烟气净化与回收工作任务为载6.1转炉烟气净化 6. 转炉烟体，学习转炉烟气的特点及组成，净3 6.2转炉烟气、烟尘的回收利用 气净化与16 化与回收的工艺流程，资源的综合利回收 4 6.3二次除尘及厂房除尘 用。 2 以开新炉操作工作任务为载体，学习7.1开新炉前的准备工作 炉衬的烧结与烘烤过程。掌握开新炉7.开新炉6 操作 4 前的准备工作及开新炉第一炉钢的吹7.2开新炉第一炉钢吹炼操作 炼操作 合计: 160 27 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以转炉炼钢生产《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元，每一个学习单元是一个完整的工作任务。采取任务教学法、现场教学法、案例教学法，以转炉炼钢生产相关设备、及一炉钢的冶炼为载体，以冶炼工作任务来驱动，设计课程的教学过程。通过教师讲解、示范，引导学生学习转炉炼钢生产的工艺及设备，训练学生正确使用和维护相关生产设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计冶炼工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 《转炉炼钢生产》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:转炉炼钢原材料准备 参考学时:26 学习目标:能够正确识别和选用炼钢所用原材料，包括种类、等级和使用要求。学会铁水预处理的方法和工艺，能够进行混铁炉或混铁车的操作。能够按配料单要求将废钢装槽，并运至炉前。掌握各种散状料的相关标准，能熟练操作上料系统设备。熟悉氧气、氮气、氩气的制备与输送。 学 习 单 元 教学方法和建议 单 元 名 称 任务载体 混铁炉或混铁车的操作 1.1铁水及其供应 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 废钢的处理与装槽 1.2废钢的验收与装槽供应 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 散状料的上料操作 1.3散状料验收与上料操作 任务教学、多媒体辅助 氧气、氮气、氩气的制备与1.4炼钢用气体的制备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 输送 学习情境2:转炉炉体设备及炉衬维护 参考学时:16 学习目标:掌握转炉系统设备的结构，能够对转炉系统设备进行检查和维护，并能熟练操作这些设备。了解炉衬结构、所用耐火材料及炉衬侵蚀机理，能够在不同侵蚀情况下进行人工补炉、喷补炉、更换出钢口及溅渣护炉等操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 转炉系统设备维护 2.1转炉系统设备及维护 任务教学、现场教学法、多媒体辅助 炉衬检查及补炉、溅渣护炉 2.2炉衬及其维护 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 学习情境3:装料操作 参考学时:6 学习目标:掌握装入制度，能够进行兑铁水、加废钢的操作。 学习单元 教学方法和建议 28 单元名称 任务载体 确定铁水、废钢的配比及装3.1装入量及废钢比的确定 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 入量 3.2装入操作 兑铁水、加废钢的操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 学习情境4:转炉炼钢吹炼操作 参考学时:72 学习目标:掌握供氧制度、造渣制度、温度制度，能够进行顶吹及复吹转炉的吹氧、造渣操作，并能够分析解决吹炼操作过程的常见事故。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 吹氧操作 4.1供氧设备及操作 任务教学法、多媒体辅助 渣料加入量的确定及造渣操4.2造渣操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 作 4.3吹炼过程控制 喷溅、返干的控制 案例教学、任务教学法、多媒体辅助 学习情境5:出钢及脱氧合金化操作 参考学时:18 学习目标:学会吹炼不同钢种时采用不同的方法进行吹炼终点控制。能够进行摇炉出钢操作，并能准确判断是否下渣。掌握脱氧合金化原理、合金加入量计算，并能判断合金回收率，完成脱氧合金化操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 控制吹炼终点 任务教学、现场教学法、多媒体辅助 5.1吹炼终点控制 摇炉挡渣出钢 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.2出钢操作 脱氧合金化操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.3脱氧及合金化操作 学习情境6:转炉烟气净化与回收 参考学时:16 学习目标:了解转炉烟气、烟尘的性质，掌握烟气净化与回收系统设备的结构，并能够操作这些设备。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 转炉烟气的净化操作 6.1转炉烟气净化 现场教学、案例教学法、多媒体辅助 6.2转炉烟气、烟尘的回收烟气、烟尘的回收利用 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 利用 二次除尘操作 6.3二次除尘及厂房除尘 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 学习情境7:开新炉操作 参考学时:6 学习目标:。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 29 开新炉前的准备 7.1开新炉前的准备工作 现场教学、任务教学法、多媒体辅助 7.2开新炉第一炉钢吹炼操开新炉冶炼操作 现场教学、任务教学法、多媒体辅助 作 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评 占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 30 《电弧炉炼钢生产》学习领域课程教学标准 一、学习领域定位 《电弧炉炼钢生产》是冶金技术专业一门核心学习领域，构建于《冶炼基础知识 》、《冶金机械 设备基础》、《冶金电气技术及应用》等学习领域基础上，后续学习领域为《炉外精炼》、《连续铸钢 生产》等。 其对应的工作任务是正确使用和维护电弧炉炼钢设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计冶炼工艺方案。该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。 二、学习目标 (一)专业能力 1、具有电弧炉主控室、炉前等岗位操作的能力 2、具有电弧炉生产工艺过程设计、工艺规程编制的能力 3、具有钢水质量分析与调整工艺设计的能力 4、具有电炉生产设备的使用、检查及维护能力 (二)方法能力 1、具有对生产工艺分析、展示、评价能力。 2、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3、具有自学能力、自我发展能力和创新精神。 (三)社会能力 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3、具有一定的计划组织能力。 三、学习内容 《电弧炉炼钢生产》学习领域的学习内容如下: 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 4 以检查不同类型电弧炉机械和电器1.1 检查炉体水冷装置 设备为任务载体，结合电弧炉炉体2 1.2 检查电极夹持升降装置 1.检查电弧结构、电极夹持升降装置、炉盖升14 2 1.3 检查炉盖升降旋转装置 炉设备 降旋转装置和电炉供电设备，引导 学生及时发现电弧炉机械和电器设6 1.4 检查电炉供电设备 备的异常。 31 以电弧炉补炉操作为任务载体，结2.1 检查炉衬损坏部位和程2 合电弧炉炉衬构造，引导学生发现度 2.补炉 炉衬损坏部位，判断损坏程度，并6 使用炉衬工具和炉衬材料，对炉衬4 2.2 补炉 损坏的各个部位进行修补。 3 以电弧炉装料操作为任务载体，结3.1原料选择 合电弧炉装料设备，引导学生正确5 3.2配料 3.装料 10 进行配料计算，正确装料，快速顺 2 3.3 装料 利，不损坏炉衬和设备。 2 4.1 炉料预热 以使用不同类型的电弧炉冶炼不同2 4.2 炉料熔化 钢种的熔氧操作为任务载体，引导 6 4.3 吹氧助熔 学生正确进行炉料预热、吹氧助熔、4.熔氧操作 24 正确加入造渣料，造好氧化渣，进6 4.4 造渣去磷 行脱磷和脱碳操作操作，并根据工6 4.5 脱碳 艺要求，结合炉况进行调整。 2 4.6 判断及控制扒渣条件 2 以不同类型的电弧炉冶炼不同钢种5.1电炉的出钢条件 的出钢操作为任务载体，正确判断2 5.2普通电炉的出钢操作 5.出钢 10 是否达到出钢条件，选择合理的出 6 5.3 偏心炉底出钢操作 钢方式。 合计: 64 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以电弧炉炼钢《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元。 以冶炼钢种为项目载体，以冶炼工作任务来驱动，采取任务教学法 、案例教学法、基于项目的引导文教学法、项目教学法。通过教师讲解、示范，引导学生学习电弧炉炼钢工艺及设备，训练学生正确使用和维护电弧炉炼钢设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计冶炼工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现教师主导，学生主体。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 《电弧炉炼钢生产》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:检查电弧炉设备 参考学时:14 32 学习目标:确认不同类型电弧炉炉体水冷系统完好，水冷构件正常;电极夹持升降装置是否正常;炉盖升降旋转装置是否正常;电炉供电设备能否正常运行，及时发现供电设备的异常情况。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 对不同类型电弧炉的水冷装1.1 检查炉体水冷装置 任务教学法、现场教学法 置进行检查和维护。 对不同类型电弧炉的电极夹 1.2 检查电极夹持升降装置 持器及升降装置进行检查和任务教学法、现场教学法 维护。 对不同类型电弧炉的炉盖升 1.3 检查炉盖升降旋转装置 降旋转装置进行检查和维任务教学法、现场教学法 护。 对不同类型电弧炉的供电设 1.4 检查电炉供电设备 备进行检查和维护电炉供电任务教学法、现场教学法 设备 学习情境2:补炉 参考学时:6 学习目标:能正确发现炉衬损坏部位，判断损坏程度;使用炉衬工具和炉衬材料，对炉衬损坏的各个部位进行修补。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 2.1 检查炉衬损坏部位和程度 检查电弧炉炉衬 任务教学法、现场教学法 选用补炉材料和补炉工具，2.2 补炉 任务教学法、现场教学法 完成补炉。 学习情境3:装料 参考学时:10 学习目标:能根据不同钢种的牌号进行炉料的选用、科学管理、配料计算;正确装料，不损坏炉衬和设备 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 任务教学法、案例教学法 3.1 原料选择 选择不同钢种炉料 普碳钢、工具钢、轴承钢、3.2 配料 任务教学法、案例教学法 结构钢、不锈钢的配料计算 3.3 装料 装料 任务教学法、案例教学法 学习情境4:熔氧操作 参考学时:24 学习目标:能完成利用三相电弧炉、直流电弧炉、超高功率电弧炉、偏心底出钢电弧炉冶炼不同钢种的吹氧助熔操作、正确加入造渣料，造好氧化渣，进行脱磷和脱碳操作操作，并能根据工艺要求，结合炉况进行调整。 学习单元 教学方法和建议 33 单元名称 任务载体 4.1 炉料预热 炉料预热 任务教学法、案例教学法 正确执行供电制度，完成供4.2 炉料熔化 任务教学法、案例教学法 电操作 4.3 吹氧助熔 吹氧烧嘴维护，吹氧助熔 任务教学法、案例教学法 4.4 造渣去磷 造渣脱磷 任务教学法、案例教学法 4.5 脱碳 脱碳 任务教学法、案例教学法 4.6 判断及控制扒渣条件 炉渣控制 任务教学法、案例教学法 学习情境5:出钢 参考学时:10 学习目标:能够正确判断利用三相电弧炉、直流电弧炉、超高功率电弧炉、偏心底出钢电弧炉冶炼不同钢种的炉况是否达到出钢条件，并按要求进行出钢操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 5.1 出钢条件 判断出钢条件 任务教学法 不同类型电弧炉、不同钢种5.2普通电炉的出钢操作 任务教学法 的出钢操作 5.3 偏心炉底出钢操作 偏心炉底出钢操作 任务教学法 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 34 《炉外精炼》学习领域课程标准 一、学习领域定位 《炉外精炼》是冶金技术专业一门核心学习领域，构建于《冶炼基础知识 》、《冶金机械设备基础》、《冶金电气技术及应用》、《烧结矿与球团矿生产》、《高炉炼铁生产》、《炼钢生产》等学习领域基础上，后续学习领域为《连续铸钢生产》等。 其对应的工作任务是正确使用和维护炉外精炼相关设备，按照工艺规程进行岗位操作，对生产过程出现的异常情况进行正确的调整与控制。该学习领域的实践性很强，是学生就业的主要工作领域，对学生毕业后工作具有重要的作用。 二、学习目标 本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。 (一)专业能力 1、能根据工艺规程，正确进行吹氩搅拌、真空脱气、真空脱碳、真空脱氧以及炉外精炼的加热、喷粉等精炼工艺操作; 2、能正确控制炉外精炼过程中钢液成分和温度; 3、能对炉外精炼生产设备进行正确的使用与维护; 4、能正确处理炉外精炼过程中常见故障、事故及质量问题; 5、能根据典型钢种的质量要求，确定合理的生产工艺路线，并能编制相关工艺规程。 (二)方法能力 1、具有对生产工艺分析、展示、评价能力。 2、具有获取、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。 3、具有自学能力、自我发展能力和创新精神。 (三)社会能力 1、具有良好的职业道德和敬业精神。 2、具有团队意识及妥善处理人际关系的能力。 3、具有一定的计划组织能力。 三、学习内容 《炉外精炼》学习领域的学习内容如下: 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 2 4 1.1 液态合成渣洗 1.合成渣精炼根据合成渣精炼原理，以典型钢种为 35 2 法 载体，学习合成渣精炼操作; 1.2固态合成渣洗 2.1 RH(真空循环脱气法) 8 根据真空脱气原理，以各种真空精 2.2 DH(真空提升脱气法) 1 炼设备为载体，学习RH、DH、VD等 16 2.真空脱气法 真空脱气精炼工艺与设备操作;依据2.3VD(真空罐内钢包脱气法) 5 典型钢种的成分、性能要求及生产工2.4VC(真空浇注法) 1 艺选择合适的真空精炼操作工艺。 2.5TD(出钢真空脱气法) 1 根据吹氩精炼和氩氧吹炼原理，以精4.1CAS法(钢包吹氩成分微 炼设备为载体，学习LF、VAD、 调法) 4 3.氩气精炼法ASEA-SKF等精炼工艺及设备操作;4.2CAB法(带盖钢包吹氩法) 3 12 和氩氧精炼法 依据典型钢种的成分、性能要求及生 产工艺选择合适的吹氩和氩氧精炼4.3AOD法(氩氧脱碳精炼法) 操作工艺。 5 以不同种类钢包精炼设备为载体，掌3.1 LF(埋弧加热吹氩法) 10 握不同的搅拌方法和加热方法，学习3.2 VAD(真空电弧加热法) 2 LF、VAD、 ASEA-SKF等精炼工艺及3.3 ASEA-SKF(真空电磁搅22 4.钢包精炼法 设备操作;依据典型钢种的成分、性拌，电弧加热法) 4 能要求及生产工艺选择合适的钢包 3.4 VOD(真空吹氧脱碳法) 精炼操作工艺。 6 根据喷粉精炼原理，以相关设备为载5.1TN(蒂森法) 5 体，学习TN法、LS法、WS法以及5.2LS(氏兰法) 1 5.喷粉及合金ABS法精炼工艺及设备操作;依据典5.3WS(喂线法) 10 3 元素特殊添加型钢种的成分、性能要求及生产工艺精炼 选择合适的喷粉、合金元素特殊添加5.4ABS(铝弹投射法) 操作工艺。 1 64 合计: 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以炉外精炼《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计出学习情境。 以冶炼钢种为项目载体，结合炉外精炼相关设备，以冶炼工作任务来驱动，采取任务教学法 、案例教学法、现场教学法。通过教师讲解、示范，引导学生学习炉外精炼工艺及设备，训练学生正确使用和维护炉外精炼设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计冶炼工艺方案，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现教师主导，学生主体。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 36 《炉外精炼》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:合成渣洗精炼 参考学时:4 学习目标:对于不同精炼目的，能正确控制顶渣成分;能完成出钢时的挡渣操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 载体 1.1液态合成渣洗 渣洗精炼原理，典型钢种 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 1.2固态合成渣洗 渣洗精炼原理，典型钢种 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 学习情境2:真空脱气法 参考学时:10 学习目标:能够使用RH、DH、VD法，完成典型钢种的精炼操作;能正确处理炉外精炼中出现的异常事故及质量问题;能正确使用和维护精炼设备; 学习单元 教学方法和建议 单元名称 载体 2.1RH(真空循环脱气法) 真空脱气技术，RH主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 DH主要设备 2.2DH(真空提升脱气法) 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 2.3VD(真空罐内钢包脱气任务教学、案例教学法、多媒体辅助 VD主要设备 法) 2.4VC(真空浇注法) VC主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 2.5TD(出钢真空脱气法) TD主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 学习情境3:氩气精炼法和氩氧精炼法 参考学时:12 学习目标:能够使用CAS、CAB、AOD法，完成典型钢种的精炼操作;能正确处理炉外精炼中出现的异常事故及质量问题;能正确使用和维护精炼设备; 学习单元 教学方法和建议 单元名称 载体 3.1CAS法(钢包吹氩成分微典型钢种、CAS主要设备 任务教学、多媒体辅助 调法) 3.2CAB法(带盖钢包吹氩典型钢种、CAB主要设备 案例教学、任务教学、多媒体辅助 法) 3.3AOD法(氩氧脱碳精炼典型钢种、AOD主要设备 案例教学、任务教学、多媒体辅助 法) 学习情境4:钢包精炼法 参考学时:22 学习目标:能够使用LH、VAD、ASEA-SKF 、VOD法，完成典型钢种的精炼操作;能正确处理炉外精炼中出现的异常事故及质量问题;能正确使用和维护精炼设备; 学习单元 教学方法和建议 单元名称 载体 4.1LF(埋弧加热吹氩法) 典型钢种、LF主要设备 案例教学、任务教学、多媒体辅助 4.2VAD(真空电弧加热法) 典型钢种、VAD主要设备 案例教学、任务教学、多媒体辅助 37 4.3ASEA-SKF(真空电磁搅典型钢种、ASEA-SKF主要设案例教学、任务教学、多媒体辅助 拌，电弧加热法) 备 4.4VOD(真空吹氧脱碳法) 典型钢种、VOD主要设备 案例教学、任务教学、多媒体辅助 学习情境5:喷粉及合金元素特殊添加精炼 参考学时:8 学习目标:能够使用TN、LS、WS 、ABS法，完成典型钢种的精炼操作;能正确处理炉外精炼中出现的异常事故及质量问题;能正确使用和维护精炼设备; 学习单元 教学方法和建议 单元名称 载体 5.1TN(蒂森法) 典型钢种、TN主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.2LS喷(氏兰法) 典型钢种、LS主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.3WS(喂线法) 典型钢种、WS主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.4ABS(铝弹投射法) 典型钢种、ABS主要设备 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 38 《连续铸钢生产》学习领域课程标准 一、学习领域定位 《连续铸钢生产》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶炼基础知识》、《冶金机械设备基础》、《冶金电气技术及应用》、《高炉炼铁生产》、《炼钢生产》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本领域。为学生进行专业实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要培养学生连铸生产的基本理论和主要工艺操作，常见生产和质量事故及其处理方法，并能够正确使用与维护连铸生产的主要工艺设备和机械设备。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。 二、学习目标 本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。 (一)专业能力 1、能够对连铸生产设备进行正确的操作与维护; 2、能够按照连铸工艺操作规程进行连铸生产操作; 3、具有钢液结晶与凝固的基本知识，能够分析钢液在结晶器内凝固的影响因素; 4、能够正确分析和处理连铸生产过程的常见事故; 5、具有对连铸坯质量进行分析与控制的能力; 6、能够编制某种钢的连铸工艺操作规程; (二)方法能力 1、具有较好的吸收新技术和新知识的能力。 2、具有较好分析和解决实际问题的能力。 3、具有查找资料、文献等取得信息的能力。 4、具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。 (三)社会能力 1、具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德。 2、具有较强的计划、组织和协调能力。 3、具有较强的开拓创新能力。 4、具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力。 5、具有良好的职业道德和敬业精神。 6、具有良好的环保和节能意识。 三、学习内容 《连续铸钢生产》学习领域的学习内容如下: 39 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 以钢水准备工作任务为载体，4 1. 钢包、1.1 钢包及钢包操作 了解钢包、钢包回转台的结构6 运载设备与功能，掌握钢包与钢包运载2 及其操作 1.2 钢包运载设备及操作 设备的操作 以中间包操作为任务载体，学2.1中间包及中间包烘烤 8 2. 中间包习中间包、中间包车的结构与及中间包10 功能，能够进行中间包浇注操2.2中间包车及操作 2 操作 作。 3.1 结晶器冷却控制 12 以连铸浇钢工的工作任务为载 3. 结晶器体，学习结晶器、结晶器振动3.2 结晶器振动装置及检查 2 及其振动装置的结构与功能，能够进行装置与连20 结晶器液面控制、拉速控制、铸浇钢操3.3 结晶器保护渣及保护渣加入 6 作 结晶器保护渣加渣与清渣操 作。 4.1 方坯连铸机二次冷却装置及检4 以二次冷却控制为任务载体，查 4. 二次冷学习二冷装置的结构组成，二却装置及14 4.2 板坯连铸机二次冷却装置及检4 冷水量的分配原则。能够合理二冷操作 查 进行二冷控制 6 4.3二次冷却控制 4 以拉坯和装引锭工作任务为载5.1小方坯连铸机拉矫装置及操作 5. 拉矫机体，学习拉矫机与引锭装置的6 5.2板坯连铸机拉矫装置及操作 与引锭装12 结构形式。能够合理进行拉坯置及其操 操作，在浇注准备时能正确装作 2 5.3引锭装置及其操作 引锭。 6. 铸坯切4 以连铸坯的切割为任务载体，6.1 火焰切割装置及操作 割装置及6 了解连铸坯切割装置及切割操铸坯切割2 6.2 机械剪切装置及操作 作。 操作 1 7. 铸坯输7.1 输送辊道及操作 以连铸坯的精整操作为任务载出装置及1 4 体，学习连铸坯的冷却及热处7.2 铸坯横移装置及操作 铸坯精整 理及表面清理。 操作 2 7.3 铸坯表面清理装置及操作 3 8.1连铸坯表面缺陷的检验与控制 以连铸坯质量检验与控制工作8. 连铸坯 质量检验3 8 任务为载体，学习连铸坯的质8.2连铸坯内部缺陷的检验与控制 及控制 量缺陷及控制措施。 2 8.3连铸坯形状缺陷的检验与控制 合计: 80 40 四、学习领域设计说明 (一)学习领域设计 以连续铸钢生产《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计出学习情境。以工作过程为导向，设计学习单元，每一个学习单元是一个完整的工作任务。 采取任务教学法、现场教学法、案例教学法，以连铸生产设备为载体，以浇注工作任务来驱动，设计课程的教学过程。通过教师讲解、示范，引导学生学习连铸生产的工艺及设备，训练学生正确使用和维护相关生产设备，按照工艺规程进行岗位操作，合理设计浇钢工艺方案。同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。 (二)学习情境设计 为便于组织教学，对各学习情境进一步分析细化，可以设置若干个学习单元，每个学习单元是一个完整的工作任务。 《连续铸钢生产》学习领域的学习情境设计: 学习情境1:钢包、运载设备及其操作 参考学时:6 学习目标:掌握钢包及其运载设备的结构和功能，能进行钢水温度的调整，能够顺利进行钢包的开、停浇操作。 学 习 单 元 教学方法和建议 单 元 名 称 任务载体 钢包开浇操作 1.1钢包及钢包操作 任务教学、现场教学法、多媒体辅助 任务教学、现场教学法、多媒体辅助 钢包回转台操作 1.2钢包运载设备及操作 学习情境2:中间包及中间包操作 参考学时:10 学习目标:掌握中间包、中间包小车的结构和功能，能够进行中间包浇注操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 2.1中间包及中间包烘烤 中间包修砌与烘烤 任务教学、多媒体辅助 中间包水口与结晶器对2.2中间包车及操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 中 学习情境3:结晶器及其振动装置与连铸浇钢操作 参考学时:20 学习目标:掌握方坯、板坯结晶器的结构，了解钢液结晶凝固的规律，能够正确进行结晶器开浇、停浇操作及钢液面控制。正确添加保护渣。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 结晶器钢液面的控制 3.1结晶器冷却控制 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 3.2结晶器振动装置及检查 结晶器振动装置操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 3.3结晶器保护渣及保护渣加添加保护渣 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 41 入 学习情境4:二次冷却装置及二冷操作 参考学时:14 学习目标:掌握二冷水量分配原则，二冷装置的结构，能够合理控制二冷水量的分配。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 4.1方坯连铸机二次冷却装置检查二冷装置 任务教学法、案例教学法、多媒体辅及检查 助 4.2板坯连铸机二次冷却装置检查二冷装置 任务教学法、案例教学法、多媒体辅及检查 助 任务教学法、案例教学法、多媒体辅4.3二次冷却控制 二次冷却控制 助 学习情境5:拉矫机与引锭装置及其操作 参考学时:12 学习目标:掌握拉矫机与引锭装置的结构和工作过程，能够进行拉矫操作和引锭安装操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.1小方坯连铸机拉矫装置及拉坯矫直机操作 操作 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 5.2板坯连铸机拉矫装置及操板坯拉矫操作 作 任务教学、案例教学法 装引锭操作 5.3引锭装置及其操作 学习情境6:铸坯切割装置及铸坯切割操作 参考学时:6 学习目标:掌握火焰切割装置火焰切割装置和机械剪切装置的构成和工作过程，能够行进连铸坯切割操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 铸坯火焰切割 任务教学、多媒体辅助 6.1火焰切割装置及操作 铸坯机械剪切 任务教学、案例教学法、多媒体辅助 6.2机械剪切装置及操作 学习情境7:铸坯输出装置及铸坯精整操作 参考学时:4 学习目标:掌握铸坯输送辊道和横移装置的结构和工作过程，并能够进行操作。了解各种表面清理设备，并能够进行铸坯表面清理操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 连铸坯输送操作 任务教学法、多媒体辅助 7.1输送辊道及操作 连铸坯横移操作 任务教学法、多媒体辅助 7.2铸坯横移装置及操作 42 铸坯表面清理 现场教学、任务教学法、多媒体辅助 7.3铸坯表面清理装置及操作 学习情境8:连铸坯质量检验及控制 参考学时:8 学习目标:能够对连铸坯的各种质量事故进行分析与检验，并能够采取适当方法来控制连铸坯的质量缺陷。 学习单元 教学方法和建议 任务载体 单元名称 检验与控制连铸坯表面8.1连铸坯表面缺陷的检验与案例教学、任务教学法、多媒体辅助 缺陷 控制 检验与控制连铸坯内部8.2连铸坯内部缺陷的检验与案例教学、任务教学法、多媒体辅助 缺陷 控制 检验与控制连铸坯形状8.3连铸坯形状缺陷的检验与案例教学、任务教学法、多媒体辅助 缺陷 控制 五、考核方式设计 建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评占50分。具体考核要求见表。 过程考评50 期末考评50 考评方式 素质考评 任务考评 操作考评 10 20 20 50 由指导教师根据由主讲教师根由实训指导教师对按照教考分离原则，由考评实施 学生表现集中考据学生完成的学生进行项目操作学校教务处组织考评。 评 任务情况考评 考评。 根据遵守设备安预习内容10分 任务方案正确7分 建议题型不少于5种: 全、人身安全和 工具使用正确3分 填空、单向选择、多项考评标准 生产纪律等情况项目操作过程操作过程正确7分 选择、判断、名词解释 进行打分10分 记录10分 任务完成良好3分 问答题、论述题 注 造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分 43 《轮岗实习》学习领域课程标准 一、学习领域定位 《轮岗实习》是在完成主要的专业学习领域后，在企业现场环境中，在企业技术人员和工人师傅以及学校老师的共同指导下，围绕烧结矿与球团矿生产、高炉炼铁生产、转炉炼钢生产、电弧炉炼钢生产、连续铸钢生产等主要岗位的生产一线操作而设置的学习领域，通过轮岗实习将能更好的掌握钢铁冶炼专业技能，更快的适应企业的环境，以达到企业对冶金技术专业人才的需求目标。 《轮岗实习》学习领域对应的工作任务为: 1(烧结与球团矿生产:掌握烧结分厂原料准备工、配料工、混料工、烧结工等主要工作岗位的生产工艺和操作规程; 2(高炉炼铁生产:掌握炼铁厂原料工、工长、配管工、热风工、喷吹工、炉前工等主要工作岗位的生产工艺和操作规程; 3(转炉炼钢生产:掌握转炉炼钢混铁炉工、钢包准备工、炼钢工、精炼工、连铸工等主要工作岗位的生产工艺和操作规程; 4(电弧炉炼钢生产:掌握电炉炼钢炼钢原料工、炼钢工、精炼工、连铸工等主要工作岗位的生产工艺和操作规程。 《轮岗实习》是冶金技术专业必修的核心学习领域，实践性、综合性较强，是对前述学习领域的综合训练，是在校期间最完整的学习领域训练。 前修学习领域:《烧结矿与球团矿生产》、《高炉炼铁生产》、《转炉炼钢生产》、《电弧炉炼钢生产》、《炉外精炼》、《连续铸钢生产》等。 后续学习领域:《顶岗实习》。 二、学习目标 (一)专业能力 1(具备安全文明生产的能力; 2(熟悉烧结与球团生产、炼铁生产、转炉炼钢及电弧炉炼钢生产、连铸生产的工作流程，能够协调各岗位之间的关系; 3(能够根据烧结与球团生产、炼铁生产、转炉炼钢及电弧炉炼钢生产、连铸生产等关键岗位的操作规程进行相应的初步操作; 4(能够对钢铁冶炼主要生产设备进行维护和使用; 5(能够熟悉烧结与球团生产、炼铁生产、转炉炼钢及电弧炉炼钢生产、连铸生产等关键岗位的操作规程。 (二)社会能力 1.具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德; 2.具有较强的自我控制能力和团队协作能力，有较强的责任感和认真的工作态度; 44 3.具有较强的开拓发展的创新能力; 4.具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力。 (三)方法能力 1.具有较好的学习新知识与技能的能力; 2.具有较好的分析和解决问题的方法能力; 3.具有查找资料、文献获取信息的能力。 三、学习内容 学习情境 学习单元 参考学时 情境名称 情境描述 掌握烧结矿与球团矿生产的1.1 配料 4 基本知识，能够根据企业工艺规1.2 混料 4 1.烧结矿与 程，初步进行配料、混料、烧结、球团矿生产24 1.3 烧结 6 造球、焙烧等岗位操作，会选择确岗位实习 1.4 造球 4 定各岗位工艺操作参数。 1.5球团焙烧 6 掌握高炉炼铁生产的基本原2.1热风炉生产操作 6 理，能根据企业岗位操作规程，初2.2煤粉制备与喷吹 4 步进行高炉上料、送风、喷煤、冶 2.高炉炼铁炼炉前渣铁处理等操作，能对高炉36 2.3 上料操作 4 岗位实习 炼铁相关生产设备进行正确的使 2.4高炉冶炼操作 14 用和维护，并且能够初步分析判断 2.5炉前操作 8 和处理高炉炼铁日常事故。 掌握炼钢生产的基本原理，能3.1铁水预处理及混铁 4 根据企业岗位操作规程，进行铁水炉操作 预处理、装料、溅渣护炉、吹氧、3.2转炉炼钢操作 16 造渣、出钢、脱氧合金化、钢水炉 3.转炉炼钢3.3炉外精炼操作 10 外精炼、连铸等操作，能对炼钢相40 岗位实习 关生产设备进行正确的使用和维3.4连铸操作 护，并且能对转炉炼钢、炉外精炼、 10 连铸日常生产事故作出初步的分 析判断和处理。 掌握电弧炉炼钢的基本知识，4.1电弧炉熔、氧操作 4.电弧炉炼 12 20 能根据工艺规程进行补炉、原材料钢岗位实习 45 准备、装料、吹氧、造渣、脱磷、4.2精炼炉操作 4 脱碳、出钢、炉外精炼等生产操作; 能对电炉生产设备进行检查及维4.3 浇注操作 护;能够初步分析处理电炉炼钢常4 见的生产事故。 合计: 120 四、学习领域设计说明 1.学习领域设计 按照钢铁冶金企业的工作过程和企业分厂设置情况将轮岗实习分为:烧结矿与球团矿生产、炼 铁生产、转炉炼钢生产、电弧炉炼钢生产四个学习情境，每一个学习情境根据主要的工作岗位设置 具体的学习单元，确保学生掌握钢铁冶炼操作技能，更快的适应企业环境。 2.学习情境设计 学习情境1: 烧结矿与球团矿生产岗位实习 参考学时:24 学习目标:会选择确定各岗位工艺参数;能初步进行配料、混料、烧结、造球、焙烧等岗位操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技 配料计算与操 1.1 配料 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 作 成烧结配料操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技1.2 混料 混料操作 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 成烧结混合制粒操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技布料、点火、烧 1.3 烧结 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 结操作 成烧结布料、点火、烧结操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技1.4 造球 造球操作 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 成烧结造球操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技 球团矿焙烧操 1.5球团焙烧 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 作 成球团矿焙烧操作。 46 学习情境2:高炉炼铁岗位实习 参考学时:36 学习目标:够完成原燃料准备、称量、取料和炉顶装料工作;能进行热风炉操作;能进行高炉煤粉制备、输送和喷吹;能进行高炉炼铁基本操作，初步分析判断高炉炉况;能够完成出渣、铁操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术 人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成热2.1热风炉操作 热风炉操作 风炉操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术2.2煤粉制备与喷人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成粉磨煤机操作 吹 煤制备与输送操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术原燃料称量与人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成原2.3 上料操作 炉顶装料操作 燃料称量与上料操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术 人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成高2.4高炉冶炼操作 高炉冶炼操作 炉冶炼操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术 人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成炉2.5炉前操作 炉前操作 前操作。 学习情境3:转炉炼钢岗位实习 参考学时:40 学习目标:熟悉转炉车间主要岗位的工艺操作，能够进行铁水预处理及混铁炉或混铁车操作，能够初步进行转炉吹氧、造渣、吹炼过程控制、和正确进行出钢及脱氧合金化操作，并能够进行钢水精炼及连铸操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 铁水预脱硫操采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术3.1铁水预处理及 作;混铁炉或混人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成铁混铁炉操作 铁车操作 水脱硫及混铁炉操作。 装料、吹氧、造采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术3.2转炉炼钢操作 渣、出钢与合金人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成转 化操作 炉炼钢操作。 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术钢包吹氩及精 3.3炉外精炼操作 人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习钢液二 炼炉操作 次精炼操作。 47 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技术 3.4连铸操作 连铸操作 人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完成连 铸操作。 学习情境4:电弧炉炼钢岗位实习 参考学时:20 学习目标:能根据不同钢种牌号要求准备原材料;能检查电弧炉机械、电气装置;能维护炉 衬;能进行吹氧、造渣操作;能判断出钢条件，组织出钢操作。 学习单元 教学方法和建议 单元名称 任务载体 4.1电弧炉熔炼操装料、吹氧、造采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技 作 渣、出钢操作 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 成电弧炉熔炼操作。 4.2精炼炉操作 精炼炉操作 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 成钢水精炼操作。 4.3 浇注操作 浇注操作 采用任务教学法，将学生分成若干小组，在企业技 术人员和岗位工人以及双师型教师指导下，学习完 成钢液浇注操作。 五、考核方式建议 考核方式以过程考核和结果考核相结合的方式，各学习情境分别独立考核，最终给出综合成绩。考核过程既有侧重认知水平的理论考核，又有侧重实践操作技能的操作考核，考核过程既要考核学生完成工作任务的规范操作情况，更要注重职业能力和素质的培养。既考核学生的个人动手能力，同时考核小组之间的合作情况。结果考核主要依据任务完成的质量和效率，依据打分表进行客观打分评价。 实训总成绩=学习情境1,烧结矿与球团矿生产岗位(20%)+学习情境2-高炉炼铁岗位(35%)+学习情境3-转炉炼钢岗位(25%)+学习情境4,电弧炉炼钢岗位(20%) 48 第五部分 冶金技术(钢铁冶金)专业实训基地实训项目与 设备配置推荐方案 序号 实训类别 实训项目 主要实训内容 主要设备名称 数量(台/套) 布氏硬度计 2 1、硬度设备操作 硬度检测实训 2、典型零件硬度检测 洛氏硬度计 2 3、硬度换算 维氏硬度计 2 1、拉伸试验 强度、塑性检测实训 拉伸试验机 1 2、压缩试验 钢的物理性1 一次摆锤冲击弯能检测实训 冲击韧性检测实训 冲击韧性试验 1 曲试验机 断裂韧性检测实训 断裂韧性试验 断裂韧性试验机 1 旋转弯曲疲劳试1 1、旋转弯曲疲劳试验 验机 疲劳检测实训 2、冷热疲劳试验 冷热疲劳试验机 1 预磨机 2 抛光机 2 金相试样制备实训 金相试样制备 切割机 1 吹风机 1 金相检测 2 1、金相显微镜的使用 实训 2、典型组织鉴别实训 金相检测技术实训 金相显微镜 20 3、夹杂物鉴别实训 4、夹杂物评级 冶金基础实 3 高温熔体粘度的测定 炉渣粘度的测定 炉渣粘度测定仪 1 训 烧结矿转鼓强度、球团 4 炼铁实训 转鼓强度实训 矿转鼓强度、焦炭转鼓转鼓试验机 1 强度 49 序号 实训类别 实训项目 主要实训内容 主要设备名称 数量(台/套) 烧结矿与球团矿粒度组方孔筛5×5、6.3粒度组成与筛分指数成 ×6.3、10×10、 7 实训 烧结矿与球团矿筛分指16×16、25×25、 数 40×40、80×80 烧结矿与球团矿荷重软 荷重软化性实训 熔滴炉 1 化温度 烧结杯实训 烧结杯实验 烧结杯实验装置 1 造球实验 造球实训 圆盘造球机 1 还原管、高温还还原性实训 烧结矿与球团矿还原度 1套 原炉、热电偶 焙烧实训 球团焙烧实验 高温焙烧炉 1 1.钢水结晶凝固过程观 察 钢液凝固实验模钢水凝固模拟试验 2.了解钢坯组织结构 1套 型 3.影响钢液结晶过程的 因素 钢包模型 1 5 炼钢实训 1.模拟中间包、结晶器 结晶器模型 1 的流场分布 水口 若干 2.模拟中间包、结晶器 连铸水模试验 流量计 2 的温度场分布 水泵、数据采集 3.观察钢液中夹杂物的 器、电导仪、示1套 运动行为 踪剂 50 序号 实训类别 实训项目 主要实训内容 主要设备名称 数量(台/套) 1. 炉衬制作、安装操 感应炉及相关 作 配套设备(冷却 2. 配料、装料操作 系统、激光测温 3. 熔炼、合金化、测 仪、钢锭模、浇 温、取样、出钢操 感应炉炼钢实训 包、电葫芦及轨1套 作 道、金属模具、 4. 钢液真空控制操作 耐火材料、工艺炼钢实训 5. 钢的浇注、脱模操 设计及模具设计5 作 系统等) 6. 铸模准备操作 模拟钢包 1 模拟钢包内液体的流动数据采集器、电钢包吹氩试验 情况 导仪、示踪剂、1套 贮气罐 转炉炼钢仿真、电弧炉计算机及相 仿真实训 炼钢仿真 40 炼钢仿真、连铸仿真 应软件 注:1、设备数量为按40名学生同时实训配置;2、带“*”号的为选作内容或设备。 51 52