油田注水系统结垢造成的危害

油田注水系统结垢造成的危害 油田注水系统一般由注水泵站、注水阀池、配水间、注水井及地面管线组成。 目前，大部分油田陆续进入高含水开发期。由于水的热力学不稳定性和化学不相 容性，往往造成油水井井筒管柱、工具设备、地面集输系统、注水系统及地层结 垢。只有深入了解注水系统结垢的危害才能积极研究成垢机理，寻找和开发更好 的防垢技术和工艺。注水系统结垢带来的危害主要有以下几个方面： 1.地面管线及泵站等的结垢明显会降低整个注水系统的流量和效率。 2.结垢堵塞近井通道，油井产量就会降低。 3.井筒结垢会造成泵卡、筛管堵死，井下管柱、工具堵死，作业拔不出、测 试仪器下不去，不能实现分注，严重影响油田的正常生产和经济效益。 4.管线结垢使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道 堵塞。结垢导致注水压力升高，如某采油厂2001年注水压力平均为7.2Mpa，比2000年上升0.3Mpa。注水压力与泵压差值减小，注水困难,导致泵压稍有波动即出现欠注。因注水井欠注、地层压力下降、能量补充不足，导致油井产量下降快， 据各油田统计，因注水井欠注造成油产量的月自然递减率为2－10％。 5.结垢诱发注水井管线局部腐蚀，并且因腐蚀导致注水管线漏失频繁，甚至 可使注水井管线穿孔，造成破坏性事故。有些油田采油厂因结垢腐蚀每月至少更 换5-7条注水井管线。 6.结垢使油水井免修期缩短，修井费用增加造成巨大经济损失，影响油田产 能建设。有些油田采油厂近几年来油井免修期急剧缩短，如某油田1999年和2000年分别是425天和387天，而到2001年上半年已降至310天，仅半年维护性作业达904井次，比上年同期增加了159井次。注水井油管结垢严重，必须进行除 垢作业，由于条件限制很难清除干净，致使返修率上升，如免修期为150-251天油井，结垢后修井周期只有1个月。 7.注水系统维修作业耗资巨大，处理一次注水管线漏失一般需几千元，如果 一个采油厂漏失严重的注水管网全年漏失在100－400次以上，则处理漏失耗资 在几百万元。注水井维修一次在1万－3万元左右，再加上材料费，则一个有几 十口结垢井的采油厂每年修井费用也要几百万元。如果再加注水泵等各种工具的 维修替换费用，一个采油厂光因结垢发生的年费用就会在千万元。 综上所述，油田采油因注水井管线结垢造成的危害和损失是很严重的，因此 有必要根据每个油田具体的水质和管线条件，分析结垢的成因并提出切实有效的 防护措施。