咬合桩施工方案

咬合桩施工方案 咬合桩成孔方案 一、 工程概况 东方金融广场工程地处浦东新区陆家嘴金融贸易区2-1-1、2地块， 由相互垂直的崂山东路和张杨路，以及世纪大道所围合而成，大致为一个等边直角三角 2形，占地面积约为12331m。 二、 机械设备 本次施工范围为1#、2#自行车坡道，目前塔楼主体结构已经施工完成。坡道在第一次围护结构施工时，被地连墙隔断，没有全部施工完成，本次施工范围是地连墙之外的坡道。本工程自然地坪为-0.15~-0.45m，方案中按照-0.15m考虑。 1#汽车坡道 2#汽车坡道 围护结构 咬合桩、高压旋喷桩 咬合桩、高压旋喷桩 类型 咬合桩12.0m、10.5m 咬合桩14m、12m、10.5m 围护深度 高压旋喷12.5m、10.5m 高压旋喷14m、10.5m 咬合桩φ800@500一荤一素 咬合桩φ800@500一荤一素 围护宽度 高压旋喷φ1000 高压旋喷φ1000 搭接不小于400 搭接不小于400 场地地质状况多为粉质性粘土，因此我司选用意大利CasagrandeC50多功能钻机及搓管机进行施工。 主要施工设备: 设备 数量 备注 CasagrandeC50多功能钻机 2套 50吨履带吊 1台 PC200挖机 1台 配Φ1300钢套管36米。 三、 施工工艺流程 施工工艺简述 钻孔咬合桩是相邻混凝土排桩间部分圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内 署入钢筋笼，使之形成具有良好防漏防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。 钻孔咬合桩采用桩径1.20m，桩中心距0.95m，相邻两桩咬合25cm， 桩深约33m，素砼桩(B序桩)采用C25超缓凝水下素砼，钢筋砼桩(A 序桩)采用C30水下普通砼。 施工准备 测量放线 导墙施工 钻机就位 压入套管成孔 钢套管垂直度检测 钻机截齿钻取土 孔深测量、验收 钻 机 钢筋笼制作、验收 设 吊放钢筋笼、孔口焊接 备 下放导管 混凝土进场、验收 移 位 灌注混凝土 取样制作试块 桩顶检测、验收 拔除导管及钢套管 机具清理 移机 截桩头 施做砼灌梁 四、 施工工序 4.1测量放洋 (1)轴线引测 根据业主提供的水准点及测量控制网进行引测。引测时采用J2经纬仪，按图纸放出轴线，并设立临时控制桩，在施工过程中每天对控制点进行校核，并做好有效保护。用水准仪引测场地高程。 (2)桩位放样 根据施工图纸放出咬合桩中心位置，放出导墙的范围线，采用经纬仪及钢尺，以控制基点桩中心线及起始桩位，并在距桩边线2.5m处，设立导向控制线，弹上基线，确保桩位偏差在10mm内。桩顶标高使用S3水准仪施测。 4.2导墙施工 由于咬合桩紧贴结构，为抵消咬合桩在基坑开挖时的外侧土压力作用下的向内位移而造成的基坑结构净空减小及自身的垂直度偏差, 咬合桩导墙放样时外放 100 mm, 导墙宽为 2020 mm, 厚 500 mm。施工相邻桩位时保证搭接长度为 250 mm。导墙内配Φ16@250双向钢筋，导墙的混凝土等级C25，导墙施工图如下 导墙模板采用自制整体钢模或木模(实际是泡沫模板)见实际施工图, 导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大 2 cm即为 1220 mm。模板定位要牢固，严防跑模，并保证轴线和孔径的准确，混凝土浇注前对模板的垂直度和中线以及净距进行验收，检查模板的垂直度和中心以及孔径是否符合要求。 4.3套管检查 咬合桩的套管采用Φ1200的双壁钢套管(作护筒用)，在成孔套管使用前，应进行套管顺直度的检查和校正。首先检查和校正单节套管的顺直度，然后检查按桩长配置的全长套管的顺直度，并对各节套管编号，做好标记，按序拼装。 钢套管为双壁式，每节钢套管(长2~6m)均采用螺栓接头连接而成。在钢套管底部安装刀头，刀头上的合金齿可用于穿越土层、混凝土以及其他障碍物。 4.4桩施工顺序 套管检查咬合桩分A桩和B桩，根据要求B桩为素砼桩，A桩为有圆形钢筋笼的桩，先施工B桩等B桩强度达到30%后再施工两B桩之间的A桩。施工顺序见下图: 图1-3 4.5桩机就位 将钻机钻杆的中心或定位器中心与咬合桩桩位中心对齐，并调整钻机的水平度，保证导杆及套管的垂直度，通过导墙的精确定位，反复调整使钻机在中心与桩位中心对准，请现场监理验收. 在导墙上统一编写桩号，钻机移动调平支稳，使桩机中心准确对准桩位中心，以免造成重桩和漏桩 4.6咬合桩成孔 桩机就位后，应进行垂直度复测，复测可用两台经纬仪双向复测，满足要求后方可开始成孔，为了保证进入桩位预孔的垂直度要求，先埋设第一节套管(每 压入1.5,2.5m，然后用短螺旋钻斗从套管内取土，一边卸土、节套管长约6m) 一边继续下压护筒没入土中，第一节套管按要求压入土中后，地面以上要留1.2,2.0m，以便于接管。在用驱动器压护筒时，桩位垂直度的检测一般为抽样检查。 在咬合桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土面深3,5m，切割咬合时要控制垂直度，放慢钻进速度，防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩底部。 钻机就位对中，然后钢套管开始下压钻进、取土，一节套管完成后再接下一节。钢套管底始终保持在挖土面以下控制在0.1-0.2米，直至成孔深度达到设计要求(设计桩长33.65m)。在成孔过程中要保证套筒下压的垂直度，当垂直度超出标准和设计要求时，并采取纠偏措施。 4.7钢筋笼安装及监测 在吊装钢筋笼前应对钢筋笼进行检查，检查内容包括长度、直径，焊点是否变形等，完成检查后可开始吊装，吊装采用履带吊双勾多点缓慢起吊，严防钢筋笼变形。钢筋笼为B(圆)型，钢筋笼为两节吊装，中间采用搭接焊，焊接时必须满足设计及施工规范要求。 钢筋笼的保护块采用滚轮式的高强度水泥砂浆保护块，防止起拔钢套管时将钢筋笼带上，同时可在底部设置预埋钢板，在起拔钢套管时钢筋笼顶部绑上测绳在拔钢套管时实时监控钢筋笼的情况。 矩型钢筋笼(B桩)每隔3米左右，在两侧设置长约300mm的Φ200PVC管，确保钢筋笼定位及固定。 对于需放置钢筋的桩孔，成孔检查合格后进行安放钢筋笼工作。安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。钢筋笼加工成型后，用吊车吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁。 ?材料要求 钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性和其它性能符合标准规范的和设计要求。 场内钢筋妥善保存于工作棚内硬化地面上，并设防潮垫木，防止锈蚀。 ?钢筋现场加工 使用切割机、弯筋机下料，主筋连接采用闪光对焊或搭接焊，采用搭接焊的其焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d，并保持钢筋的同轴性。 ?钢筋笼的制作 为减少孔口焊接时间，钢筋笼制作采用整笼一次性制作加工。主筋在下料时满足设计长度，准确加工加强筋，使加强筋尺寸满足钢筋笼的直径要求，将主筋位置用明显标记于加强筋上，每条主筋均焊于加强筋标出的主筋点位上，钢筋笼框形成后，箍筋按设计间距点焊于主筋上，保证钢筋笼的轴线。 对于桩的保护层厚度及桩的钢筋笼位置，采用主筋加焊Ф8钢筋定位环固定,钢筋定位环每6-8m对角平均分布四条并与主筋焊接。 为减少浮笼，使钢筋笼主筋的外径φ?840mm且笼底加焊抗浮砼板。 ?钢筋笼的吊装 为减少孔口焊接时间，钢筋笼的吊装利用专用吊机将钢筋笼一次性吊起垂直放入孔中，钢筋笼下至设计高程后，利用钢筋笼周围钢筋定位环保证钢筋笼轴线与桩孔中心线重合，并确保主钢筋的净保护层满足设计要求，保护层的允许偏差按?20mm控制。 4.8混凝土浇筑 混凝土采用C30水下商品混凝土，利用导管灌注，导管口距混凝土面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。 ?孔内无水时砼灌注施工 孔内无水时，采用干孔导管法流态灌注，砼采用商品砼，并用吊车和砼吊斗将砼放入孔内。 ?孔内有水时砼灌注施工 孔内有水时，采用导管法浇注水下砼灌注，导管直径为300mm，导管连接顺直、光滑、密闭、不漏水，浇注砼前先进行压力试验。 在浇注过程中，随时检查是否漏水，第一次浇注时，导管底部距孔底30,50cm，浇注砼量要经过计算确定，在浇注中导管下端埋深控制在2,4m范围，提升套管和导管时，采用测绳测量严格控制其埋深和提升速度，严禁将套管和导管拔出砼面，防止断桩和缺陷桩的发生。 水下砼要连续浇注不得中断，边灌注边拔套管和导管，并逐步拆除，砼灌注至设计桩顶标高以上0.60m(超灌量0.60m)，完全拔出套管和导管，桩顶砼不良部分要凿掉清除，要保证设计范围内的桩体不受损伤，并不留松散层。 咬合桩混凝土浇灌步骤: 一、混凝土浇灌从孔底算起10m~12m (导管应保持在钢套管内); 二、拔除第一节钢套管; 三、浇注混凝土直至高出桩顶1m,2m; 四、拆除导管及钢套管。 上述浇灌混凝土及拔管方案，应通过现场作试验确定，防止外套管埋深过大，起拔套管困难。 六、 关键技术控制 6.1控制钻孔咬合桩桩位 为了保证钻孔咬合桩有良好的咬合效果，应严格控制孔口的定位误差。 6.2单桩垂直度控制 为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，除严格控制孔口定位误差外，还应对其垂直度进行严格控制，根据设计要求严格控制桩的垂直度误差应小于3‰。 6(3预防“浮笼” 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的间隙较小，灌注桩芯混凝土起拔套管的时候，钢筋笼有可能被套管带着一起上浮形成“浮笼”。应采取如下预防措施: (1) 确保灌桩混凝土的和易性良好，其粗骨料粒径满足<20mm的要求; (2) 钢筋笼的加工尺寸应确保精确，在转运、吊装过程中采取可靠措施防止钢筋笼扭曲变形; (3) 在钢筋笼底部加焊一块比钢筋笼略小50mm的薄钢板，增加其抗浮能力。 6.4咬合时间控制 B型桩咬合时应使A桩的强度达到30%方可施工，实际施工控制以A桩浇完混凝土48小时为准。 6.5质量控制 允许偏差或允许值 项目 序号 检查项目 检查方法 单位 数值 基坑开挖前量导墙，开挖后量桩中 1 桩位 1,3根:D/6，且?100 心 主 只深不浅，用重锤测，或测钻杆， 2 孔深 mm +200 控 套管长度， 项 按基桩检测技术规范。如 目 3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 低应变测试、钻芯取样。 4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 1 垂直度 ?0(3% 测钻杆或用超声波探测及井径仪 2 混凝土坍落度 ? 160,220 坍落度仪 一 般 3 钢筋笼安装深度 ? ?100 用钢尺量 项 4 混凝土充盈系数 ,1 检测每根桩的实际灌注量 目 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质 5 桩顶标高 ? 桩体 七、 施工进度计划 7.1单桩施工进度 单桩成桩时间:A序桩10个小时，B序桩12个小时;日成桩约2.0根;单桩具体施工进度如图1-4所示(B序桩)。 B序桩工作时间(小时) 工序名称 5 10 15 20 25 30 (小时) 钻机就位安放0.5 钢套管 6 钻进成孔 0.5 孔检测 安放钢筋笼 1.0 4.0 灌注水下砼 图1-4 B序桩单桩施工横道图 7.2整体循环施工进度 整体循环施工进度见图1-5。 施工时间(小时) 桩号 1,10 10,20 20,30 30,40 40,50 50,60 60,80 A1 A2 B1 A3 B2 A4 B3 图1-5 整体循环施工进度图 八、 施工劳动力组织 拟投入2台钻机，采用两班制二班施工同时作业。 (1)每台钻机每个班组5人，其中班长1人，吊车手1人，，普通工2 人，全回转操作员1人。计需10人; (2)维修工2人， (3)后勤人员1 (4)现场管理人员1人 合计:施工高峰期14人。 九、 应急及措施 ? 应做好安全技术交底，强化工人安全意识，规范操作行为。 若出现少量渗水，对渗水点及时进行堵漏注浆处理; ? 如渗水量逐步增大，但没有泥沙带出，可采用引流修补的方法。 ? 如渗水量较大，呈流状，或者接缝渗水时，应立即进行堵漏。抢注双快 ? 水泥，等到双快水泥硬结后从导流管内注射聚胺脂，将渗水部位封闭。 发生险情停止继续开挖，人员撤离基坑; ? 发生险情不能继续开挖，则立即组织回填，控制险情继续发展。 ? ? 一旦发生坍塌事故，项目部首先应停止一切施工安排，立即疏散人员至 安全区域，同时向上级管理部门报告事故情况。 ? 一旦发现人员伤亡应紧急送往最近的东方医院进行救治。 9.1因特殊情况使A序桩切割成孔困难时的处理措施: (1)由于特殊情况造成B序桩砼超过终凝时间较长，砼强度超过10Mpa以上时，A序桩成孔无法切割B序桩，而不能成孔，施工将跳开该桩继续施工其它能切割的桩，最后在桩的外测补桩，并在补桩两外侧桩缝施工旋喷桩或用双液压浆作堵漏处理。 (2)如遇咬合桩施工的流水作业中断，迅速移机对末端桩进行切割，然 后在孔内灌注河砂拔管形成砂桩，待后续咬合桩施工至该桩时重新成孔完成连续咬合桩的施工。 9.2地下障碍物的处理方法 套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理较困难，但对一些比较小的障碍物，如砾石、卵石层都能穿过;若遇大块石只可先用十字冲击锤冲砸击碎后再下压套管钻进，但施工难度较大，会影响一定的施工进度。 9.3分段施工接头的处理方法 采用砂桩接头的方法，在先施工的端头设置一个砂桩，成孔后用中粗砂填满，待后施工段到次接头时重新成孔挖出砂浇注砼，由于砂桩施工会造成砂桩工艺冷缝，为防止砂桩工艺冷缝渗水，咬合桩完成后基坑开挖前须对砂桩冷缝作压浆防漏处理。 质量保证措施 十、 10.1建立质量组织管理体系 建立以项目技术负责人为首的质量组织管理体系，通过项目质安部及工程技术部负责本工程的质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员及指导员，随时对现场施工质量直接进行检查、指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。 10.2建立质量保证体系 1、严格按照质量管理体系要求进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。 2、严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测量交底等技术程序组织施工。 3、建全质量，明确质量责任，始终围绕质量创新目标进行施工工序和施工环节的质量控制。 4、建全质量责任制度，将质量目标责任分解落实到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。 5、建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中可能出现的质量问题进行指导。 6、建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和试验报告，并随时进行抽检试验，杜绝不合格的产品投入工程使用。 7、坚持质量“一票否决制”凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。 8、及时做好工程施工隐蔽验收记录，质量评定资料的收集整理工作，做到资料完成与施工进度同步，用计算机整理技术资料，确保工程竣工资料和报告的按时完成和达标。 十一、安全文明施工措施 11.1 安全文明管理目标 严格按浙江省杭州市施工现场安全文明标准化管理进行施工，做到无任何重大伤亡事故发生，确保整个工程文明施工和创标化、绿色工地技术组织措施的落实。 11.2 安全文明施工总体思路 坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施(JGJ59-88)《建筑施工安全检查评分标准》和(JGJ46-88)标准进行施工，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。 11.3 安全文明技术措施 1、机械操作安全技术措施 ?机械操作人员经过岗位培训，持证上岗挂牌负责，定机定人;吊装作业设立专人指挥;现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。 ?保持机械设备整齐完好，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内。 ?机械转动工作范围内要有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。 ?禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。 ?施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志。 ?施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。 ?在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊车等设备。 ?夜间施工要有足够的照明设备，保证施工连续顺利进行。 2、安全用电技术措施 ?施工现场不得架设裸导线，严禁乱接，不准直接绑扎在金属支架上。 ?所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。 ?所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。 ?电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。 ?在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。 ?现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。 ?配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，配电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。 ?施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m。 ?电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5M。 ?现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。 3、工地防火措施 ?施工现场建立安全防火班子、安全动火制度。 ?对进场的员工进行消防知识教育。 ?现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离。 ?现场设消防灭火器具，按规定对重点部位，主要部位备齐灭火器具的数量，并经常维修保养，对消防器具有专人管理。 ?发现火警及时向有关部门报告，并立即采取救护措施。 4、文明施工措施 ?施工场地进出道口设置专门的车辆冲洗及沉淀系统，按排专人冲洗，严禁出场车辆带泥浆及污染物上市政道路; ?努力降低施工噪声对周边环境的影响; ?夜间施工须按规定办理夜间施工许可证。