QTZ5013型塔吊安拆方案

山西大医院专家住宅小区4#楼 QTZ63塔式起重机 安拆施工 编制：        　 审核：                  审批：        　 施工单位：太原市第一建筑工程集团有限公司 编制日期：2013年3月10日 QTZ63塔吊安装方案 （一）安装安全技术 一、安装前技术检查 在安装作业开始前，安全员、队长、班长、司机、电工应对塔吊安装区域安全防护作全面检查，组织安装人员学习。以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。 1、检查路基和塔吊基础是否符合技术要求。 2、对安装的塔吊各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、电路、操作、控制、制动系统等进行仔细检查，发现问题应立即解决。 3、对塔吊的液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。 4、吊装指挥人员对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查，吊具、吊索安全系数应大于6倍以上。 5、检查安装作业中的辅助机械，起重吊车、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证安装作业需要。 6、参与作业人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。做到统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人，严禁洒后上班。 7、进入施工现场必须正确戴好安全帽，2m以上高空作必须配带合格的安全带；一律穿防滑胶鞋；高空作业过程中必须将工具放在工具包里，不得随意乱放或抛掷。 8、安装作业区要划分警戒区，左右各20米，挂警示牌，严禁闲人进入，现场安全员负责安装区域的安全监护工作。 二、安装作业中的安全技术 1、塔吊的安装作业必须在白天进行，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。 2、在安装作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆放杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔机的金属结构下面必须垫放好木方，防止损坏结构或造成结构变形。 3、在进行逐件组拼或部件安装之前， 必须对部件各部分完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。 4、安装架设塔机安装过程中注意起吊构件平衡，安装就位要缓慢，禁止撞击。将平衡臂安装后，随即安装起重臂，不得使塔身单向受力时间过长。吊装过程中起重臂下严禁站人。 5、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。螺栓紧固时应符合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB/T5972―2009<起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范>。 6、在安装塔机时，必须将限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。并将各部位的栏杆、平台、护圈等安全防护装置装齐有效。 三、顶升接高作业安全技术 1、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度大于顶升高度。 2、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号，油箱中的油量应保持正常油面。液压油管接头连接应密封可靠，无渗漏、软管无急弯或扭曲，不得与其它管道或物体相碰和磨擦。 3、在低温起动液压泵时，待运转灵活液压油的工作温度在30℃～60℃的范围内，最高不得超过60℃。工作压力在16～20MPa方可作业。 4、顶升作业时，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。顶升作业应在白天，风力在四级以上不得进行顶升。 5、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂和其它作业。 6、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一个动作。顶升过程中，注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并做好记录。 7、顶升到规定高度后，必须先将塔 身附着在建筑物上，方可继续顶升。 8、顶升完毕后，按规定连接各部位的结构件并预力紧固，顶升套架导向轮与塔身吻合良好，切断液压顶升机构的电源。 （二）、QTZ63塔式起重机安装方法 一、 概述 QTZ63塔式起重机是山西省工程机械厂生产的起重运输机械。该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式起重机，具有固定式、附着式二种机型。独立高度为40米，最大臂长55米，最大起重量6吨，额定起重力矩760KN·M（60吨·米）操纵室侧置塔机上部，视野开阔，操作舒适、方便。塔机配置各种安全保护装置，如：起重力矩限制器，起重量限制器，变幅钢索断绳保护器，回转、变幅限位器等保护装置，以保证塔机安全，可靠地工作。塔机安装高度仅需一台25吨汽车吊，既可进行整机安装 。 二、塔机的安装 1．安装前的准备工作 起重机的安装应按说明书规定的要求顺序进行，并有专人指挥。在安装过程中，在高空作业的操作人员应，佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作人员戴好安全帽。塔机安装时，风力应低于4级。 2．安装底架 将底架的十字梁连成整体，吊装至混凝土基础上，基础应符合设计图纸要求。吊装底节与塔身标准节连接，顶升支板应朝顶升工况时的平衡臂方向。紧固地脚锚固螺栓，其预紧力矩应大于等于488N?m（50Kg?m）并测量底架顶面水平度，其允差1：1000，调平可在十字梁与混凝土基础之间调整垫平。 3．安装顶升架 将顶升套架套装在底节外面，两个换步踏爪支承在顶升支板上。安装顶升架上的平台、栏杆、标准节引进横梁。吊装液压顶升泵站与油缸之间的液压软管。 4．安装下支座、回转塔身等 在地面，将下支座，回转支承，回转塔身（含电气控制柜）回转机构，回转限位器，操纵室及工作平台等组装成一个整体。吊装以上各组件，应注意对下支座与顶升架的连接方位，将下支座与底架连接。 5．安装塔顶 在地面装配塔顶上的平台，起重拉杆与两根平衡拉杆的过渡段也应在地面与塔顶装配好。吊装塔顶，注意对正塔顶相对操纵室的方位，臂拉杆支座与操纵室正前方位于同一方向。将塔顶与回转塔身连接。 6．安装平衡臂、起升机构 在地面，将平衡臂、起升机构、平衡拉杆、工作平台、栏杆组装成一个整体。两节平衡臂之间的连接，销轴的开口销注意配合好。吊装以上各组件，将平衡臂根部与回转塔身后方平衡臂根部支座用销轴相连，拉装两根平衡拉杆。 7．安装起重臂 在地面将起重臂，起重臂拉杆，牵引机构，牵引小车组装成一个整体，装配后的起重臂拉杆由拉杆夹扶持在起重臂上弦杆上方。穿绕牵引机构钢丝绳在卷筒上最少缠绕圈数应大于3圈。吊装起重臂，将起重臂根部与回转塔身起重臂根部支座用销轴相连，依靠起升机构动力（以最慢速运行），拉装起重臂拉杆安装销轴。 8．安装平衡配重块 吊装平衡配重块，各臂长工况平衡块安装重量及位置，每块平衡块两侧的定位轴均座落在定位卡槽内。 9．整机电气 电气接线可参说明书中的电气原理图，电气接线图进行。接线后应各部对地的绝缘电阻应小于（1ΜΩ）,接通地面电源。 10.穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳倍率为a=2,　穿绕后其绳端卡为3个。 11．塔机顶升作业 塔机顶升作业前，应先将顶升架略向上顶高，完成顶升架与下支座的螺栓连接。检查并调整导向滑块与塔身主弦杆间的间隙以2~3mm为宜。接通液压顶升系统的电源，检查液压系统油压及动作是否符合要求。起吊待装的标准节，吊至顶升架标准节引进横梁的上方，连接套内插上引进滚轮（左、右各两支），落下待装标准节引进横梁的轨道上，卸去吊钩，用小车调整平衡，塔机臂长42米、幅度22米处、平衡重0.55吨，调整起重臂位于待装标准节的正上方，在顶升作业时，严禁起重臂回转。检查顶升架与塔身之间有无阻卡现象，在确认无误后，操纵升降手柄，使油缸将上部结构顶起，升高一个顶升支板节距，待换步踏爪越过升高后的顶升支板并恢复水平位置时，活塞杆收回，使顶升横梁两端的顶升销顶入升高后的顶升支板的园弧槽内，检查顶升架与塔身之间确认各部无误后，进行第二次顶升，待油缸伸出全部行程后，停止顶升。将待装标准节沿引进轨道推入，与塔身对正，操纵升降手柄，使待装标准节缓慢落至安装位置，取出标准节引进轮，用螺栓连接新装入塔身标准节与塔身之间连接并紧固。按以上的顶升方法可连续操作，当加高到底节与四根斜撑杆时，应将四根斜撑装配好，在加高到需要高度(不得超过自由高度)。将下支座与塔身用螺栓连接紧固好，收回活塞杆。顶升工作全部完成后，对塔机的各安全装置进行调试，试运行不得少三次。塔机自检合格后报请上级有关主管部门验收合格，方可投入使用。 （四）QTZ63塔式起重机的拆卸方法 根据现场条件需壹台25T吊车；起重机的拆卸的工艺流程与安装时恰恰相反。在拆卸过程中，高空作业的操作人员应佩戴安全帽和安全带，在地面作业的操作人员戴好安全帽。塔机拆卸时，风力应低于4级。具备条件后方可考虑降塔： 一、 拆卸时的准备工作和注意事项： 1、 检查拆卸范围内是否已清除障碍物； 2、 准备吊具及超重臂支架（要求与安装时一样）； 3、 塔吊拆除工艺流程：①拆塔准备→②拆除塔身→③拆除钢丝绳和配重→④拆卸起重臂→⑤拆卸平衡臂→⑥拆卸塔头→⑦拆卸回转支承→⑧拆除塔身第一节标准节→⑨拆除套架→⑩拆卸塔吊基础埋件。 4、 拆完后注意收结各部位配件，地面上的前后臂，等装车时用一辆25吨汽吊将屋面上部件吊下装车。 （五）塔式起重机安装质量要求 塔式起重机安装完毕后，经项目部项目经理、安全员、设备员、班长及司机，对塔吊质量验收和试运转试验，达到标准要求后等相关主管部门验收后方可使用，标准节应按《起重机械安全规程》（GB6067--85）和《建筑机械技术试验规程》（JGJ34--86）中的有关规定执行。 试验前检查，金属结构及连接件，安装正确、牢固、无变形、损裂、塔身垂直度不得超过3/1000。起升、回转、变幅各机械传动部分应安装正确可靠，各部件主要螺栓不得松动，连轴器轴向串动及径向跳动应符合制动器各部间隙调整有效。 电气安全要求，塔机配电实行三相五线制，设专用漏电保护箱，控制电路绝缘电阻0.5Ω，接地电阻值不大于4Ω，对塔机五限位及零位保护，塔机的任何部位安全距离应符合安全防护要求。 应能保证灵敏性和可靠性，空载试验，起升、回转、变幅机构应工作正常，不漏油，各传动部分无异常响声，试验中要求，各机构联合动作不少于三次，确保控制机构零件连锁装置，各限位开关，制动器及安全防护装置等灵敏可靠。 额定载荷试验，吊臂在工作幅度中，提升相应的额定重量，在最大工作幅度，往返三次试验，注意检查金属结构的变形及制动，传动机构的变化情况。