尾矿库施工组织设计

尾矿库施工组织设计 一、编制依据和编制说明 1.编制依据 1.1西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程施工招标; 1.2标前补遗书、澄清函等资料; 1.3国家及水利部公布的现行法规、水利工程施工规范、工程质量验收标准以及标准图、安全技术规程、规则等; 1.4本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验; 1.5基本法规 《中华人民共和国矿山安全法》 《中华人民共和国矿山安全法实施条例》 1.6现行国家标准规范和规程 《选矿厂尾矿设施设计规范》 《水工混凝土结构设计规范》 《建筑结构荷载规范》 《尾矿库安全监督管理规定》 《水工建筑物荷载设计规范》 《尾矿设施施工及验收规程》 《建筑抗震设计规范》 《尾矿库安全技术规程》 《碾压式土石坝施工技术规范》 《冶金矿山尾矿设施管理规程》 《尾矿库规定》 《矿山特种作业人员安全操作资格考核规定》 ZBJ1-90 SL/T 191-96 GB50009-2001 (国家安监总局2006年6号令) DL 5077-1997 (YS5418-95) (GB50011-2001) (AQ2006-2005) (SDJ213,83) (90)冶矿字第185号 (国家经贸委20号令) (劳动部1996 35号) 2.编制说明 2.1充分遵守条款的原则规定; 2.2坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则; 2.3本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工的原则。 二、工程概况及工程特点 1.1地理位置 工程地点:西藏自治区，拉萨市墨竹工卡县，设计拟选定厂西南面的果朗沟山沟作为尾矿库库址，距选厂约5.3km。 1.2工程规模 1)基本坝(初期坝) 坝高85.0m、坝顶宽度5.0m、坝轴线长460.0m、上下游边坡均为1:1.8。初期总库容为746.6×10000m?有效库容约671.9×10000m?，可为40000t/d选厂服务1.06年。基本坝坝顶标高4260.0m以上采用尾砂上游法筑坝，尾砂平均堆积边坡1:5，尾砂最终堆积标高4440.0m，尾砂堆高180.0m，总库容为7002.2×10000m?，可为40000t/d选厂服务10.8年。 2)库外排洪和库内排洪系统 库外排洪 在尾矿库上游4450.0m标高处设有一拦洪坝，拦截上游6.52km?汇水面积的洪水，通过排水隧洞将洪水直接排至库外，实现清浊分流，减轻环保压力。隧洞长L=2771m，其断面尺寸B×H=2.0m×2.0m。 库内排洪 库内排洪系统为排水井—排水隧洞，设有1#...6#排水井，均采用框架式钢筋混凝土结构，内径均为4.0m，井筒高均为30.0m。排水隧洞采用圆拱直墙型，断面尺寸B×H为2.0m×2.0m，其中排洪主隧洞长L=2771m(与拦洪坝共享主隧洞)，1#支洞长L=129.4m，2#支洞长L=180.5m，3#支洞长 L=286.3m，4#支洞长L=181.2m，5#支洞长L=42.5m。 3)回水坝 在尾矿库下游修筑一座回水坝，形成约6.0×10000m?的库容，将库区雨水和尾矿渗水集中至回水坝前并泵送回选厂循环使用。回水坝位于基本坝下游150m处，坝顶标高4160m，坝高15m。在回水坝中线处全截面设置混凝土防渗墙和灌浆防渗帷幕。防渗墙厚 漂卵石层，可不采用防渗墙，仅采用帷幕灌浆处理即可) 要求至基岩以下1.0m。防渗墙以下采用帷幕灌浆，灌浆终孔深度要求到达微风化基岩下3.0m。(具体详见图纸 4)、观测设施 本尾矿坝为2级，应在初期坝及堆积坝上布设坝体位移和浸润线观测设施。在尾矿库上布置3个观测横断面，每个断面设 在堆积坝上的观测点布置在马道外缘。在尾矿库上布置 每个断面设置12个浸润线观测孔，与位移观测桩在同一个高程上，并与之相近。 1.3工期要求 150日历天。 1.4承包方式: 包工包料，具体 1# 三、项目管理组织机构 1、现场组织机构设置 我公司中标后，将根据该项目的工程特点及“项目法”施工的具体要求，迅速按标书承诺并进一步在全公司范围内选调富有水库施工经验的管理人员、业务骨干、技术人员组成精干、高效的“西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程项目经理部”，作为我公司驻现场指挥机构，全权负责组织、指挥、协调现场施工，并与业主、监理工程师及设计单位密切配合，搞好施工组织、对外协调和各类保障工作。项目部设项目经理1人，总工程师1人。下设:办公室、施工管理处、质量管理处、试验室、财务供应处。 项目组织机构详见下图:拟为承包本合同工程设立的组织机构图。 四、施工协调管理及目标 1(组织机构职责及施工队伍安排 1.1.组织机构职责 项目经理部是由素质高的且具有水利工程施工经验的行政、技术和管理人员组成，对工程施工实施组织的现场管理机构。 项目经理部按照项目法全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调;负责组织和管理本项目的施工，服从业主、监理的指示，遵守、执行地方有关部门的管理。 项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，各部室的职责见后附表。专家顾问组与总工共同负责重难点工程的技术攻关和施工组织方案的确定。 项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，全面履行施工合同，即在业主规定的工期内，优质高效地完成合同范围内的所有工程项目。项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内协调和指挥各施工队伍顺利完成分部工程。总工程师负责工程质量与工程技术。本着“宏观控制、微观搞好”的原则，以项目管理为核心，业务系统管理为基础，思想政治工作为保证的全员合同制，建立承包网络体系，做到承包纵向到底、横向到边、纵横交错、不留死角，以项目、作业队、班组三个层次本着“包死基数、指标突出、责任明确、利益直接、考核严格、经理负责、全员承包、项目管理”的原则进行，以质量管理为中心，成本管理为手段，实行经济责任制，以形式明确各自的责、权、利，使经理个人负责和全员尽职尽责结合起来，建立以项目经理为中心的群体责任制。 项目经理部下设各专业施工处，各专业施工处按项目经理部编制的实施性施工组织设计负责具体实施，实施过程由项目经理部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期、环保、水保等各项保证措施组织实施，项目经理部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。 1.2.各部门主要职责 1.2.1总工室:负责本合同段的技术、施工方案编制、施工质量管理等工作，解决施工中的有关技术问题，负责新技术、新材料的推广与应用。 1.2.2施工管理处:下设测量组、技术组、计划统计组。负责本标段的工程管理、计划统计管理、测量放线、内业资料、计量支付等工作。 1.2.3质量检查处:下设土方工程质检组、砼工程质检组、砌石工程质检组，是内部质量控制的专职部门，负责本标段所有工程项目施工质量的全方位、诸环节的监督、检查、验收等工作，配合监理工程师抓好工程质量，确保工程质量达到优良标准，创优质工程。 1.2.4试验室:试验室设土方试验组、混凝土试验组、砌石试验组、钢筋试验组。负责本标段的坝基土方、砼结构物、砌石、结构安装等诸项工程所有试验工作。试验室除完成各施工队的大型试验和检测之外，还肩负质检职能。 1.2.5财务物资处:下设财务组、材料物资组和设备组，负责资金筹措、材料采 购与供应、机械调配、维修及保养、工地日常财务工作、工程计量支付结算、工程成本核算等工作。 1.2.6综合办公室:下设外事组和总务组，负责项目部内部日常生活、交通、生产安全保卫事务以及对外协调等工作，为施工创造一个良好的施工环境。 项目经理部各部室职责划分表 1.3.施工队伍安排及任务划分 根据本标段工程量情况及工程类别分工，拟投入两个专业工程队，为 2、施工目标 我公司对本标工程施工郑重承诺如下: 工期承诺:严格控制节点工期，确保合同总工期，保证按期完工。质量承诺:合同履约率为 质量目标:合格 安全承诺:实现在工程施工期间无死亡事故， 施工安全目标达到“四无一创建” 环境保护和文明施工承诺:施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整 1、临时工程规划 1.1临时设施设置原则 100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合事故伤残率控制在。“四无”即无生产性死亡事故，无。 。 五、施工部署 3‰以土石方施工队，砼施工队，负责施工。格。 内。重大机械设备责任事故，无交通死亡事故，无重大火灾、洪灾事故;“一创建”即创建“安全工程”洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，争创“环保达标工程”和“文明施工样板工地” 经济性原则:充分利用工程所在区域现有道路加以拓宽改造，以节约土地，尽量减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理，便于劳动力、机具设备和材料等调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。 安全性原则:符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求， 必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。 环保性原则:根据现场调查获得的当地有关施工环境的资料，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。 1.2.临时设施设计 1.2.1.临时交通 库区有道路通往外界，施工时只需规划临时施工道路，便于施工即可。 1.2.2.施工供电 利用现有用电设施，实在不便于接入地点，采用自备发电机发电。另自备200KW发电机 1.2.3.施工供水 本工程施工水源为河水。 坝体填筑施工用水可用水车拉运，现场洒水。 1.2.4.施工用土料、砂石料等 尾矿库初期坝主要材料为堆石、砂石和粘土。筑坝料的压实干容重应大于1.85T/m2。排水沟、截洪沟均采用混凝土结构。 所用建筑材料的材质、性能应满足现行规范、标准有关规定。 1.2.5.混凝土拌合系统 250KW 2台，作为备用电源。 台，移动式发电机 具体位置见施工总平面布置图。 1.2.6.综合加工厂 在混凝土拌合站旁边设置综合加工厂一处。包括机械修配厂、钢筋加工厂、木材加工厂等。 1.2.6.1钢筋加工厂 钢筋加工厂承担本标钢筋及铁件加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场、工具室、值班室等。钢筋加工厂主要设备见下表。 钢筋加工厂主要设备表 1.2.6.1木材加工厂及模板加工厂 木材加工厂及模板加工厂主要用于储放、拼装和整修钢模板，并加工生产少量特殊部位砼浇筑所需的木模板以及临建设施所需的木制品加工制作任务。木材加工厂及模板加工厂主要设备见下表。 木材加工厂主要设备表 1.2.7.仓库 本工程修建水泥仓库一座，面积为200m2， 仓储能力150t。水泥库设30cm的架空层，防止水泥受潮。 1.2.8临时办公及生活用房 在库区附近建项目部驻地，设置在安全、场地较平整、交通方便的地 2、施工总平面布置 2.1施工总平面布置原则 根据业主施工布置规划，结合场内外交通条件和自然条件，按照施工 (1)在满足生产、生活要求的前提下，作到布局整齐美观、并经济合 (2)所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按 (3)临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划置在拌和站附近，便于上料。采用砖墙结构、油毡石棉瓦屋盖形式，地面设砂石料场直接建于施工现场，位置以方便上料为宜。点，不影响施工生产为原则。需要，并本着如下原则进行施工生产、生活临时设施和施工道路的规划、设计、修建与管理。理。招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。生产设施布置避免对主体工程施工造成干扰，同时充分考虑到施工程序，减少现场临时设施的迁移次数。设计，加工厂、机械修配厂及材料堆存场设置于交通便利、场地开阔处， 方便加工运输，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，在满足施工总进度和施工强度的要求的前提下节约用地，同时，充分考虑环境保护要求以及生活、生产区的卫生、消防安全等方面的要求。 (4)按国家有关规定，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。 (5)各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，符合劳动保护及防火要求，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 (6)施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。 2.1施工总平面布置(附图) 及进场计划、组织措施 1.施工总工期 本工程总工期计划 2.进场计划 如果我单位本次能够中标，将立即成立“西藏甲玛铜多金属矿采选二期扩建项目果朗沟尾矿库工程筹备小组” 源部及后勤部相关负责人组成。筹备小组负责本工程进场的国 天。 ，由公司副总经理、及公司人力资 六、工期、劳动力、机械、材料的安排 150 2.1.3材料进场安排 根据招标文件要求钢筋由业主供应，其他小型材料计划，汽油、柴油、水泥、防渗膜在当地进行购买。 3、进场计划及组织措施 中标后立即组织人员和机械设备进场。 七、各单项工程、分部分项工程的主要施工工序和方法 1.场地清理 施工准备，测量放样，设控制桩定位确定清理的范围和工程量。 清除地面树林、树根等。拆除影响施工障碍物和原有设施。 1.1施工方法: 人工配合、机械伐树木，挖掘树根、草皮及腐质土至风化岩层同时清除垃圾至指定地点。清理施工首先应测量放线、确定坝基位置及清理范围，然后设置控制桩以确保清理范围的准确。 2.土石方挖方 2.1土方开挖施工方法 2.1.1土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的运输路线及弃土场。 2.1.2施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水，并随时观察周围的环境变化。 2.1.3土方开挖以机械为主;主要挖方工作量由反铲挖掘机完成，剩余土以铲车为主。 2.1.4土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不影响边坡稳定。 2.1.5对高度大于3m以上的土方开挖应分层进行开挖，开挖留台高度不大于1.5 m。临时性挖方的边坡值应符合下表规定。 临时性挖方边坡值 2.1.6开挖后及时进行验线和校正高程工作，由于本工程地形极为复杂， 我共事特派一名测量工程师，一名测量员随时进行跟踪测量，以确保整体工程质量。 2.2土方开挖技术保证措施: 2.2.1若在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。 2.2.2若在挖方下侧弃土时，应将弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆的挖方场地之间设置排水沟，防止雨水流入挖方场地。 2.2.3剩余土方由铲车及时清理。 土方开挖工程量检验标准(?) 3、坝体回填 3.1 粘土心墙回填 3.1.1 碾压试验 土方填筑前要进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行 3.1.2粘土心墙回填方法 (1)粘土制备 承包人应根据施工图纸或监理人的要求在制备料场控制土料的含水量。应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，制备料场土料含水量约大于填筑含水量的2%-3%为宜，具体应通过现场试验确定。 心墙土料含水量调整制备试验: 包括两种方案: ?土料场加水浸泡，再堆土牛，自土牛取土上坝; ?料场加水浸泡，直接取土上坝; 方案?堆土牛的土料制备方式掺水均匀，是土料制备的推荐方案，方案?为替代方案。 2)粘土心墙回填 粘土填筑的施工顺序 ( 粘土填筑的施工程序图 采用机械化施工，自卸车运输，20T凸块振动碾碾压，推土机清基。 施工要严格按照《碾压式土石坝施工技术规范》的规定，分层碾压密实，严格掌握标准，控制施工进度，确保工程质量，如遇有特殊情况，需同设计单位和监理工程师共同研究处理。 ? 测量放线 导线测量采用日本产TOP311全站仪配合J2经纬仪进行，高程网点测量采用苏州光学仪器厂生产的DS3水准仪进行，所有导线控制网点和高程控制网点的测量精度均应符合规范的要求。 ? 基础面处理 对基础范围内的杂质全部清除，在砼盖板表面刷一层粘土浆，以保证砼和粘土的结合，铺设一层粘土接触带，先铺设岸边部位接触带，粘土接触带的填筑含水量应大于最优含水量。 ? 碾压试验 土方填筑前在粘土心墙填筑部位选一范围作为试验段进行碾压试验，以确定碾压机具、行走速度、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压实验报告提交监理工程师，经监理工程师批准后，用于指导大面积施工。 ? 粘土心墙填筑 根据碾压试验确定的施工机具及各项参数，采用自卸车运土，工作面上的推土机随时对卸料进行推平，严格控制铺土厚度，一段工作面形成后，统一进行碾压。填筑施工要统一管理，严密组织，做好工序衔接、分段流水作业，作业段均衡上升，减少接缝。当上堤土料含水量较低时，采取洒水方法解决。 各施工段之间的纵向和横向连接的结合坡度不陡于 米，同时接缝坡面应自上而下进行削坡，并适当留有保护层配合填筑上升，逐层碾压至合格层。 严格控制上堤土料的质量，如土质、含水量、土块大小，有机质含量等均应符合设计要求，土料中的草根、杂草等，安排专人捡拾干净。 机械碾压应沿平行心墙轴线方向进行，作业方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志，严防漏压、欠压。对分段处严防出现界沟，上下层接头位置要错开，做成斜插肩，碾压时越过接缝面 碾压，防止土料爆晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土。 3.2土石坝回填 土石坝的填筑和粘土心墙填筑平起，填筑方法和粘土心墙相同。与心1:5，2.0米以上。0.5 高差不超过 铺土后，及时 墙连接时采用锯齿状填筑，保证心墙的设计厚度 3.3 坝壳砂砾料回填 坝壳料的填筑方法和粘土心墙相同。 3.3.1坝壳砂砾料填筑 坝壳砂砾料的位置、尺寸应符合施工图纸和技术条款的规定。 坝壳砂砾料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝。 应根据室内试验得出砂砾坝壳料级配,干容重,相对密度关系，由此确定不同粗料含量的砂砾坝壳料在规定的相对密度下的设计干容重。当砂砾坝壳料大于5mm的粗料含量小于 求，装卸铺筑时采取控制分离措施。坝壳砂砾料的填筑，可根据碾压试验确定加水量。 填筑碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。 岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。 3.3.2坝壳利用料填筑 坝壳利用料的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。利用料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。 坝壳利用料的填筑应充分利用枢纽建筑物的开挖石渣料。 利用料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。 坝壳利用料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施。如采取台阶式的接坡方式，或采50%时，应保证细料的相对密度满足要 取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。发包人将不再为虚坡带处理支付额外费用。 坝壳利用料的填筑压实标准为孔隙率n?0.22。为增强压实效果，碾压前必须加水，加水量根据碾压试验确定，一般为15%,20%(体积比)。 坝壳利用料的填筑，应采用20t以上的振动碾碾压。 利用料的碾压机具行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。 岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。 3.4坝体回填措施 ? 填方由最低处开始，由下向上分层填筑。如为松土时(松土层厚度在碾压参数范围内)，应先夯实，然后再全断面填筑。在地形起伏之处，应修筑1:2阶梯形边坡(每台阶高可取 ? 为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机低速行驰 使表面平实，振动碾碾压速度不超过 ? 需人力打夯处要按一定方向进行， 行行相连，每遍纵横交叉、分层夯打;夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始然后再夯中间。 ? 对于岸坡连接部位，振动碾压不到地方，采用电夯夯实，每层填土25cm， 打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 ? 填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除处理后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡以利排水，当天填土，当天压实。50cm、宽2km/h。打夯时应一夯压 —5遍， 夯夯相接， 半夯， 100cm)。 4 ? 填方时，在填方段断面上下游均需要预留不少于50cm宽的超填量，以保证粘土设计边坡断面达到设计断面。碾压搭接宽度不少于50cm。以确保无漏碾现象。 ? 取样测定干容重:主要采用核子密度仪和灌砂法相结合测定干容重，每层面20m—50m取一组试样，干容重必须达到设计要求以上，才可进行下一层回填，否则，必须重新碾压和处理，直至达到设计要求。 3.5堆石坝填筑施工 ?原材料的控制 根据设计参数的级配和含泥量，每层填筑之前，需对上坝材料进行检测。满足设计要求的料方可进行上坝，如原材料不能满足设计要求的，经现场进行配料，项目部会同监理、业主、设计四方检测，满足设计要求时方可进行上坝填筑。 ?施工放线 根据施工图纸逐层放出各区的分界线，并洒白灰线作出明显的标记，为保证边缘压实度、预留斜坡碾压沉陷量。为满足填筑强度要求，测量放线标示在单元填筑工作面范围以外。 ?铺料平仓 自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿 料，采用进占法铺料， 整度不超过5.00cm。填料铺筑分层厚度 证超填，以便保证填筑完成后碾压、削坡要求。 每一个工作面配备三位现场管理人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺;各工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的 T220(离端点60.00cm，上下游每层水平宽度保 2.00,3.00m处)卸 推土机推料摊铺平仓，仓面保证基本平整，平 虚坡石料挖除。 ?洒水 填筑碾压时根据需要充分洒水，加水应在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断。 ?水平碾压 坝壳卵砾石料大面采用YZ20J(20T)振动碾碾压，左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方采用修整边坡使用振动碾碾压到位，其它局部狭小的边角部位采用HZR500型夯板碾压夯实。严禁无振碾压、欠碾、漏碾和过碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为 振动碾平行大坝轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，保证连续施工，每次错距 每个工作面配备1台振动碾，振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定，满足高强度的填筑碾压施工需要。 ?削坡处理及斜坡碾压 坝体填筑每上升3.00m，采用全站仪精确的测放点线， 50.00cm 的削坡边线，然后再考虑30.00, 筑轮廓线， 做好标记、打出界桩。在填筑施工中严格遵照标示的填筑控制边线进行施工。每层坝体填筑完成，再采用全站仪测放点线，定出该层坝体底面和顶面的设计边线并做出明显的标记，然后采用神刚 铲在专人指挥下进行削坡整平，局部在由人工辅以铁锹等进行削坡处理。经削坡处理后的坡面采用斜坡振动碾沿坡面方向顺坡进行碾压，碾压完毕后位自检、监理工程师抽检。 大坝填筑施工中对坡面及高程进行控制时，还应充分考虑大坝在施工过程中及完工后的坝体沉降影响，因此在填筑施工时应在施工详图规定的高程上加上沉降影响的超高体积。 30.00cm。1.00m。210型液压反 标示出每层坝体削坡体积后确定出实际施工的填 土石大坝水上部分坝体的坡面修整采用机械为主，人工为辅的方式进行。削坡分层为坝壳卵砾石料填筑3.00m一层。配以全站仪在坡面上放出控制点并标出高程(高于设计边线10.00cm)，采用白石灰等逐层标示出坝体预留沉降影响后的轮廓线。 机械修坡指派专人指挥液压反铲沿坡面自下而上进行施工，严格控制超挖和欠挖;对局部边角部位及其它机械无法运行的部位采用人工配铁锹、锄头等进行修坡。修整后的边坡预留 坡满足设计轮廓尺寸。碾压后的坡面在垂直方向上不超出设计边线+5.00cm，深度超过 削坡处理后的边坡应力求平整顺直，无陡坎、无凹凸、无孔洞、无松散块体及其他杂物堆积。 坝体主堆石体填筑施工必须严格按照技术条款和有关规范进行组织施工，遵照规定的分层铺料厚度、碾压遍数、施工含水量等施工参数，分层碾压密实，确保填筑施工质量。 3.6、土工合成材料施工 3.6.1 施工图纸所示建筑物防渗所需的土工合成材料，包括土工织物、防渗膜和土工复合材料，但未包括土工特种材料。 上述范围的工作 厚的保护层，使碾压后的边 10.00cm15.00cm范围 施工前准备工作 并且根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，确保施工质量。 复合防渗膜施工前操作人员要经过上岗前的技术培训，培训合格后方可进行施工。 复合防渗膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，均应符合施工图纸规定。 坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填垫层。 清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂垫层面平整，不允诲出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。 复合防渗膜通过锚固槽与进出水线路混凝土锚固，顶部锚固于防浪墙混凝土中时，人工凿除混凝土表面的浮渣，并对混凝土缺陷进行修补、混凝土表面的拉杆切除，并采用风水枪清洗混凝土表面，清洗合格后的混凝土表面无残留积水。 规划好施工道路，当车辆、设备等跨越复合防渗膜时，采取相应的保护措施。 防渗膜铺设之前必须先进行基面清理工作，主要包括建筑材料、废渣、泥水的清理。铺筑前主要检查项目:基面平整、无杂物、铺设平整、防渗膜外观检查。 3.6.3运输及储存 (1)采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损:若采用卷材运输，注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，采购土工合成材料卷材时应按卷材下料长度留有适当余量。 (2)土工合成材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的 制造厂名称、制造号(或组装号)、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并附有专门的装卸和使用说明书。 (3)土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。 3.6拼接 (1)土工合成材料的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求。 (2)土工合成材料的接头施工前应先作工艺试验。 进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说 明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。 (3)拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏(搭)结面干燥。 (4)防渗膜的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、 黏结面力不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。防渗膜接缝黏结强度不低于母材的80%，土工织物接缝黏结强度不低于母材的 (5)防渗膜应剪裁整齐，保证足够的黏(搭)结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新迸行黏结。 (6)在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。 (7)在施工过程中，若气温低于 热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。 (8)防渗膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。0 ，2h 采用热熔焊接方式， 不漏涂。在黏结过程中和黏结后?，必须对黏结剂和黏结面进行加 (9)选用宽幅的土工合成材料，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏(搭)结工作量。 3.6.5铺设 (1)土工合成材料铺设前，通过基础锚固槽开挖的验收、完成坝坡防滑槽的开挖及坝坡坡面的清理工作。基础锚固槽和坝坡防滑槽的断面开挖尺寸，符合施工图纸规定。 坝坡清理完成后，按施工图纸要求铺填支持层。 (2)铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。 (3)土工合成材料的铺设应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。土工合成材料的铺设与坝体填筑同步。 (4)位于塑性防渗墙上部的防渗膜和复合防渗膜，应按“之”字形铺设，其具体滋高度及折皱角度满足施工图纸要求。上游防渗的防渗膜和复合防渗膜铺设时，应形游簸，并保持松弛状，以适应变形。 (5)土工合成材料应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密联结，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗，其锚固长度应符合施工图纸的要求。 (6)土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。坝面马道的部位易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。 (7)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具， 严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。 (8)为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住直至保护层旋工完为止。当天铺设的土工合成材料应在当天全部拼接完成。 (9)采用现场黏结方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀，无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。 (10)采用防渗膜或复合防渗膜作防渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越防渗膜时，必须采取相应的保护措施。 (11)进行土工合成材料上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并从坝脚处开始铺设，沿坝坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。 (12)对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理土工合成材料前，将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，外铺一层合格的土工合成材料在破损部位这上，其各边长度应至少大于破损部位1m 3.6.6回填覆盖 (1)土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖，当回填的覆盖层层厚大于 压实。 (2)土石方回填时土石块的最大落高不得大于 有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的 30cm 30cm。承包人应采取以上，并将两者进行拼接处理。 时，才能允许采用轻型碾压实，不得使用重型或振动碾 土工合成材料。 3.6.7土工合成材料施工期的质量检查和验收在旌工过程中，承包人会同监理人对土工合成材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收: (1)覆盖前的外观检查 L/T225-98第5.6.9条1、2项的规定目测 在每层土工合成材料被覆盖前，按S 有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。 用真空法和充气法对全部焊接缝进行检测，查找有无漏接。 (2)拼接缝强度的测试检验 按SL/T225-98 度试验，要求接缝处强度不低于母材的 否则接缝不合格。 (3)隐蔽部位的验收 在每层土工合成材料被回填覆盖前，按本合同《通用合同条款》的规定和本条的质量检查 每1000m2取一试样，作拉伸强80%，且试件断裂不得在接缝处， 第项的规定， 定制钢模板具有足够的刚度和强度，表面平整光洁，接缝严密不漏浆，不变形，安装就位准确，支撑牢固可靠 (3)模板的安装 ?模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。 ?模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均匀平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。 ?模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。 (4)具体结构的模板安装见下述: 采用专用钢模板安装。安装完毕后。再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定、定位及校核模板。 (5)模板拆除 ?为利于表面保护，避免在夜间拆摸，根据混凝土达到的强度确定拆摸时间:非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到 才允许拆摸;承重的模板，在混凝土强度达到规范规定强度后，才可拆摸。 ?施工时先拆除撑、拉的钢管、拉筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取。 ?拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆除后，人工割除外露的扁铁。 3.5Mpa后， 4.2钢筋的制作与安装 (1)钢筋的材质 采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。 (2)钢筋的加工 汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋 钢筋在钢筋加工厂集中加工， 加工车间图进行加工。 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋平直，无局部弯折。 钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-2和表4-3的数值。 表4-3 加工后钢筋的允许偏差 (3)钢筋的安装 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。 安装工序:测量放点?仓号清理?钢筋安装?钢筋绑扎(焊接)?检验 技术要求:对气压焊接必须按规范进行抽样进行抗拉、抗弯等试验。合格后才能用于现场施工。搭接焊接焊缝长度要满足要求，焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度，钢筋的间距，拟采用架立筋和预制混凝土垫块的方法。 钢筋在加工场加工好，用装载机运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。 4.3 混凝土工程 (1)原材料:砼原材料包括水泥、砂石骨料、水及外加剂等。 水泥:进场的水泥必须有生产厂家的试验报告及质量合格证，工地试验室对进场水泥按其品种标号、批次进行检验。袋装水泥的存放建专用库房，水泥堆放高度不超过15袋，储存时间不超过三个月。 砂、石骨料:细骨料选用质地坚硬、清洁、均质中砂，粗骨料采用颗粒坚硬，级配与设计相符的筛分卵石。砂、石骨料在C3料场进行采集加工， 经检验合格后方可进场使用。 水:主要从河中抽水拉运以供应生产用水。 外加剂:为改善砼性能，满足有特殊要求的砼的需要，在砼中掺加适量外加剂，其品种及掺量通过试验确定，并经监理工程师批准。 (2)砼配比的选用 根据原材料实际特性及设计要求和施工条件， 并做出配和比试配试验，报监理工程师批准后，作为现场施工依据。 3)砼拌制与运输 ( 砼的生产集中拌和，拌和站设置在坝址上游右岸开阔地带，根据本工程特点，砼拌和拟采用由装载机装生料，电子计量自动配料系统进行配料，拌和站配备3 砼采用拖式泵输送到仓JS750强制式拌和机拌和，采用自卸车运输至施工现场。 台 砼生产流程图 (4)砼浇筑 浇筑时从每段的上游往下游推进;入仓后的砼采用人工平仓，插入式 振捣器振实，振捣器插入要快，拔出砼时速度要慢;振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一层5-10cm，保证后浇筑砼和前浇筑砼结合良好;振捣点要均匀，间隔距离不得超过有效振动半径的两倍;振捣要充分，保证砼内 实外光，防止持续时间过长，造成砼离析。 砼浇筑要连续进行，如因故间歇时间超过允许时间时应按施工缝处理，浇筑过程中，按要求留足试块，并按要求做坍落度试验，用以保证和控制砼熟料质量。 在高温和低温季节的砼施工，采取温控措施。低温砼浇筑，采用加热水的方法，并在现场采用棉被和塑料布裹护保温，高温下砼施工中，尽可能安排在早晨或傍晚浇筑，浇筑完毕后及时覆盖洒水养护。 (5)、砼养护: 砼浇筑完毕12小时后开始养护，在砼表面覆盖线毯，洒水保持湿润状 态。砼的养护按现场施工条件覆盖洒水养护不得少于14d。 (6)砼的温度控制 A、夏季砼的温度控制措施: 采用低温水拌合，在储水池顶面加保温，采用彩涤聚乙烯隔热板覆盖保温。因现场晚间气温较低，建50m3储水池，进行储水，保证水温不变化; 增加骨料堆放高度, 缩短混凝土输送时间，防止砼暴晒; 砼浇筑仓面采用保温材料覆盖，用彩涤聚乙烯隔热板(棉) 筑仓面暴晒，同时在砼浇筑仓面喷水雾，从而降低仓面温度; 尽量避开高温时段开仓，主要砼浇筑量安排在夜间和早晚时段 4.4砼表面保护措施: ?在6至 塑料布覆盖砼的表面，防止外界高温热量向砼倒灌，产生表面的温差引起的温度裂缝。 ?在10 用细砂或当地砂岩铺盖 差，防止表面裂缝。 4.5砼施工中应注意的几个问题 a.止水及填缝料埋设: 材料(聚乙烯闭孔塑料板) 牢固安装定位，浇灌砼时注意止水埋入砼中的位置必须正确且上下垂直。待浇灌相邻段砼时随浇筑高度及时先安装填缝材料后浇灌砼，且填缝塑料板必须紧贴已浇段砼面，上下竖直不，防止砼浇 8月份是砼浇筑的高温季节，对砼表面采用上铺一层聚乙烯15-20cm保温，从而减小砼表层温度梯度及砼浇筑中应严格按设计要求设置橡皮止水和填缝。支模时采用木模板与钢模板配合，将橡皮止水 边墙及侧墙砼拆模后应对过流面及时整修，保证其表面 月份低温季节浇筑施工，采用棉被套或棉麻毡覆盖，顶面也采 应深入砼表面内2cm左右割除，并用高一级标号水泥砂浆及时修补平整并注意保持养护。 C.砼养护:边墙及侧墙分层支模浇灌，层厚为4.5m左右，待下部砼达到拆模强度后可拆除并向上转移，拆模后要对砼存在质量缺陷及时按监理工程师要求修补，并切实加强复盖养护以利其早期强度增长不受影响，可派人随时洒水并用黑色塑料膜或线毯覆盖使砼表面始终处于湿润状态。待砼浇筑完毕后自上而下覆盖浇水养护，养护时间不少于 4.6质量控制要点 a.原材料质量控制 所用材料如钢材、水泥、砂石料、外加剂等必须进行进货检验和验证，同时严格按规范规定频次取样复试，尤其要检验水泥的安定性必须合格。不合格的材料不得投入使用。 b.钢筋的连接 要注意接头位置、焊接质量等必须符合规范规定和经检验合格后才能大批量施焊(闪光对焊和电渣压力焊)，焊工必须持证上岗，推广应用粗直径连接新技术的操作人员必须经培训考核合格后才能上岗作业。 c.模板工程 立模的轴线位置、标高、几何尺寸、强度、刚度，以及表面平整度必须符合设计和规范要求，浇筑过程中不得胀模、跑模和位移;异型体型必须专门制作异型模板;各阴阳角必须使用角模板;脱模必须采用可反光的脱模剂;分层分段浇筑的墙体砼，浇筑新仓面时其相邻模板不得拆除。 d.砼工程 必须严格执行经批准使用的配合比，未经批准，不得随意改动。砼所用水泥品种、标号以及掺和料、外加剂及其配合比均由试验室设计并试配确定，报监理工程师批准后方可使用。 28天。 严格按规定留置砼试块和检查砼坍落度，留作资料的砼试块必须进行标准养护;砼浇灌前必须进行浇筑方案设计，并报监理工程师批准，浇筑施工过程中严格遵守批准的方案进行砼工程的施工;负责砼拌制振捣的工人必须经培训合格后方可上岗作业，人员应相对固定，不得随意换人;加强砼的养护，洒水复盖养护不少于14天，气温较高时养护时间应为28天。 掺有缓凝剂的砼，以及大体积砼尤其要加强养护，保持砼表面湿润。大体积砼要采取温控措施，确保ISO9001国际质量认证单位，为保证工程施工质量，本以对本工程全过程进行工程质量控制，25?(具体措施开工后将3cm 72小时。每层砼 厚砂浆，然后再浇 八、确保工程质量的技术组织及承诺 质量保证体系 预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉，对工程项目施工质量终身负责。(详见质量保证体系图) 1.2 质量保证措施 从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。 1.2.1、各职能部门质量责任 1.2.1.1 施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。 1.2.1.2 ?确保工程各技术数据正确。 ?认真执行 使每个职工都明确本工种质量要求。 ?负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。 1.2.1.3 质量检查处负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作 1.2.1.4 建筑材料、机件采购应严格按 确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应 及时。 1.2.1.5 对本队的工程施工质量负权责。负责对施工队各工种人员进行详细的 ISO9002-2000质量管理体系的要求， ,并负责工程施工全过程的质量控制、检查、 ISO9002-2000《物资采购程序》执行，监督工作。 进行详细的技术交底， 施工队质量责任 施工管理处质量责任 质量检查处质量责任材料处质量责任 施工队长质量责任 技术交底。负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用(包括现场施工和班组交接班)，确保工程质量。 1.2.2 人员保证 安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。 1.2.3 技术保证 施工前认真会审图纸，并组织人员对施工现场进行深入的勘察和调查，制定切实可行的施工方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。建立二级测量复核制，由项目经理部测量组和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。 1.2.4 原材料保证 施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理。 1.2.5 设备保证 按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。 1.2.6环境保证 坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。 1.2.7 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作 1.2.7.1试验室紧靠项目经理部，选派技术能力强、经验丰富人员负责， 并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。 1.2.7.2配备工程所需的各项试验设备，保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各工地可临时配备一批必要检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。 1.2.7.3建立严格的试验室工作，严格按 理体系来规范试验室管理工作。试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。 1.2.7.4 量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。 1.2.8认真贯彻执行各项技术规范 1.2.8.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。 1.2.8.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准。 1.2.9 生产过程的质量控制:见附图 1.3主要分项工程的质量保证措施 1.3.1土方开挖与填筑 ?基槽开挖前要先探明周围地下土质分布情况，开挖高程超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。 ?基槽开挖前要先清除表面杂质。 ?土方填筑前，首先进行土料试验和碾压试验，确定土料的最佳含水ISO9002-2000质量管 每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质 量、坯土厚度及碾压遍数，选定最佳施工工艺及参数。土方填筑过程中，按规定分层压实，压实后必须满足压实度的要求。雨天土方填筑应边填边压实，雨后要复压，压实度达到要求。 ?土方填筑工作面要留2-4%的横坡，以防积水。 ?及时测定取土区的填料的最大干密度和最佳含水量，这是控制和检验土方压实度的依据，挖不同类的土层时，为保证填土质量，应按不同类的土质分层开挖和填筑，防止混挖混填。 ?确保填土松铺厚度、平整度、压实度、高程达到规范要求;应特别做好以下几点:认真处理好原地面，掌握好填土的含水量，分层厚度适中，最后一层压实度不小于 ?基槽回填前要将底部杂质清理干净。 ?土方填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。 ?雨天土方填筑应边填边压实，雨后要复压，压实度达到要求。 ?基坑与坝身接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。 推土机碾压平行闸轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法。 铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。 台背填土实行分层回填，每层厚度〈 夯实，试验人员全过程旁站监督。 建筑物两侧填土需在建筑物强度达到 贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。 1.3.2 (1)钢筋工程 钢筋必须符合技术规范要求，。 对每批进场的钢筋按规范规定取样试验， 厘米，用蛙式打机或人工逐层70%时施工，并保持均衡上升， 10cm 15钢筋砼工程施工质量保证措施 合格后才能使用。 钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸 编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 要专人负责钢筋垫块(保护层)制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 (2)模板工程 模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。 模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。 模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。 拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。 (3)砼工程 要严格按配合比投料。 为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施:采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥;避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥;尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间;基层表面及模板应保持湿润。 为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施:掌握气象资料，指导施工安排;保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水漫流;水泥要防止受潮结块和淋湿;施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。 骨料计量准确，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间;特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。 每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。 砼浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过 控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m 以免砼离析。 所有砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。 施工缝的设置符合设计和规范要求.在旧砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润滑后，并较一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。 砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持 理工程师指示的天数。 30cm，同时要严格7天，或按监时要使用串筒或溜 槽， 所有砼的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、美观。 加强试验工作，砼拌合应严格按配合比进行，浇注过程中试验人员监督控制砼质量，并按规定制作砼试件。 料场和拌和站采用砼全部硬化。 (4)砼养护 ,18 砼浇筑完成12 膜养护，养护时间不得小于采取草袋覆盖洒水养护或薄天。 小时内开始进行养护，14 质量保证体系框图 生产过程的控制程序 工程原材料的质量控制程序 施工项目质量控制程序 九、确保工期的技术组织的管理措施 1.工期目标 根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司计划总工期定为150天。 (二)工期保证措施 1、本工程为我公司重点项目。在工地方面，实行“三优先”即 (1)人员调配优先—调集我公司施工技术、管理方面的主干人员参加本工程建设，群办建设好该工程:(2)机械设备优先:(3)周转材料、主要材料的调用优先。 在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项技能。 2、采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧促搭接。加强施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按