电动葫芦桥式起重机施工方案

电动葫芦桥式起重机施工 电动葫芦桥式起重机 安 装 施 工 方 案 项目名称: 安装单位: 方案编号: 编 制: 日 期: 审 核: 日 期: 批 准: 日 期: 河南省晟源起重机械有限公司 一、项目概况 根据 的要求，对 公司(厂)共 台起重机(具体规格如表1)承担安装施工项目。 表1 待安装起重机械设备一览表 序出厂编起重机名称 型号规格 安装位置 备注 号 号 1 2 3 4 5 6 7 二、工程主要内容 1、起重机轨道安装 2、桥架装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接 三、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员(安装维修、焊接、电工)、吊装人员(或外协)等组成，且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员(具体人员配置如表2)。 表 2 施工组织、质控和施工人员一览表 施工负责人 联系电话 施工技术负责人 检验员 安全员 施工人员一览表 序号 姓名 持证工种及证号 主要职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 注:如工程较复杂、配合人员较多，可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。 四、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证;施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用;检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。具体施工机具设备和检测仪器详见表3 表 3 施工机具和检测仪器一览表 主要施工设备 主要检测仪器 序序设备名称 数量 仪器名称 数量 号 号 1 ? t汽车吊 ?水准仪 2 ? t卷扬机 ?绝缘电阻测试仪 ? t手拉葫3 ?接地电阻测试仪 芦 ? t单片滑4 ?万用电表 轮 5 ? t千斤顶 ?钢卷尺 6 ?交流电焊机 ?钢直尺 7 ?气割设备 ?塞尺 8 ?砂轮切割机 ?游标卡尺 9 ?角向磨光机 ?框式水平仪 10 11 12 五、工艺流程 设备开箱检查?建筑构件部分的勘察?安装轨道?供电装置安装?吊装?组装桥门式起重机?起重机电气及辅助设施安装?起重机试验?竣工交接 六、工艺步序、要求 起重机安装大致工艺步骤及要点如下所述，具体安装方法、内容及要求参照《起重机安装作业指导书》 (一)设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 (二)建筑构件部分的勘察 根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。包括?承轨梁(或轨道安装基础)顶面标高;?承轨梁(或轨道安装基础)中心位置及两侧承轨梁中心距;?承轨梁(或轨道安装基础)已预留孔及预埋螺丝栓时中心线的偏离等。 (三)安装轨道 1.放线:在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定处另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2.调整承轨梁标高:根据所测标高，添加所需的垫板。 3.轨道上位:用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20?左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板浑然防震垫片。 4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5.轨距测量:使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7.轨道接地装置安装。 (四)大车供电装置安装 1.滑触线供电方式 按照滑触线产品要求，先安装固定支架，再在每根滑触线用吊杆螺栓定位;组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000，且全长不超过10?。固定好一根标准段滑触线，再逐根按要求安装固定。装集电器时，保证集电器与导电滑道结合紧密、运行平稳。 2.电缆滑车供电方式 按照图纸设计要求，先安装固定支架，再在每根工字钢(或C型钢)用螺栓和吊架定位在支架上;组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.0/1000，且全长不超过10?。固定一根工字钢(或一根标准段C型钢)，再逐根按标准安装固定。工字钢(或C型钢)接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢(或C型钢)上，电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活，加挂牵引绳，调整好长度，电缆滑车运行时，电缆线不承受外力。待起重机吊装好后，调整导电拨杆高度和位置，将电缆固定在其上。 (五)吊装、组装 根据现场及起吊设备条件，双梁桥式起重机一般采用分片吊装，然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位( t)的汽车吊吊装。 ?先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长的缆绳，缓慢起升150-200?后刹车。 ?检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 ?当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制调起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。 ?在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 ?捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。 ?将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。 ?用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。 ?拆除吊索及枕木。 ?起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 (六)辅助设备安装 ?吊装司机室，使之与安装架焊接牢固。 ?安装主梁桥架(或主梁)栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。 ?安装小车导电支架、斜梯及平台。 ?吊装维修吊笼，使之与主梁焊接牢固。 ?安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 ?安装缓冲碰头。 ?安装防风装置(室外)，如锚定装置、夹轨器等。 ?起重机调试合格后，安装防雨罩(室外)。 (七)电气设备安装及调试 ?按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 ?安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器尽量靠近控制屏(箱)，使联接导线最短。 ?电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 ?按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 ?导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便。 ?电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 ?起重机上凡触及裸露导电部分应有防护装置。 ?在检查接线正确无误后，通电调试。 (八)起重机试验(方案) 1.试车前的准备 ?电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确; ?检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况，清理好周围环境; ?钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠; ?各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定; ?起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求。 2.空负荷试验 ?操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。 ?分别开动各机构的电动机，其运转正常，大车和小车运行时不应卡轨;各制动器能够准确及时的动作，各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 ?当吊钩放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外)。 ?放缆和收揽的速度应与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 ?每项试验不少于2次，并且动作应准确无误。 3.起重机的静负荷试验 并使小车在全行程上往返运行，此项 ?先开动起升机构进行空负荷升降操作， 空载试验不少于三次，无异常现象; ?将小车停在桥式起重机的跨中部位，逐渐加负荷做起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架的全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构无异常现象; ?将小车停在桥式起重机的跨中部位，无冲击的提升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度为100,200?处，悬吊停留时间不应小于10mim，应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全武安的损坏和松动等缺陷。 ? 第三项的试验不得超过三次，第三次应无永久变形 ，测量主梁的实际上拱度值。 ?检查起重机的静刚度，将小车开到桥架的跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，与第四项的结果之差即为起重机的静刚度，精致度的允许值; (a)对低定位精度要求的起重机，采用无级调速 控制系统的起重机;或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于大于S/500; (b)对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750; (c)对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000; (d)有效臂产生的垂直静挠度不大于L/350 (e)若设计文件对该要求不明确，对A1,A3级，挠度不大于S/700;对A4,A6级，挠度不大于S/800;对A7、A8，挠度不大于S/1000; 4.起重机动负荷试验 ?动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中美誉发现机构会结构的构件损坏，连接处也没出现松动或损坏，则认为本试验结果合格。 ?起升1.1倍额定负荷，同时开动两个机构作反向运转，按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间，并按操作规程进行控制。按工序循环次序，试验时间至少应延续1小时。各机构应动作灵活过规定标准，观察整机不应有不正常的响声和振动等现象。 ?试验合格后，填写试验记录。 (九)竣工交接 1.对监检过程中的监检意见及时整改。 2、完成最后竣工自检报告 3、经监检机构确认最终合格后，出具监检报告和监检证书， 4、按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续，填写竣工交接单，工程结束。 七、施工 计划定于 年 月 日向当地质量技术监督局申请安装施工告知，于 年 月 日向特种设备检验检测机构申报安装施工监督检验，计划 年 月 日开始实施现场施工，计划 年 月 日安装调试试验完毕，整个工程预计经历 时间完成，计划于 年 月 日竣工交接(具体各阶段施工工期详见表4) 八、施工质量计划及控制点 起重机安装前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使施工人员理解规程和，熟悉图纸及方案，明确质量标准，操作方法，做好技术交底记录，按要求向班组下达自检记录。 在施工过程中红，要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进行全面检验，检验合格后认真填写好《过程自检记录》，并及时进行工序报验。 经自检合格后，应及时与当地特种设备检测机构进行沟通，并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后，才能进行下一工序的施工。 起重机安装调试完毕后，邀请检测机构监检员一同进行性能试验，在各项实验中及时记录相关的测量数据，并形成最后测试报告。具体质量计划如表4所示，起重机具体自检报告、内容及要求详见,《起重机检测作业指导书》和《起重机施工过程自检记录》 表4 施工工期与施工质量控制计划表 项 目 开工时间 结束时间 交检时间 备注 设备开箱检查 现场勘查 轨道安装 大车供电装置安装 结构件现场在组装、 拼装 起重机吊装、组装 辅助设置安装 电气设备安装 起重机调试 起重机试运转 起重机竣工交接 九、技术交底及安全措施 1、参加安装施工的工作人员，均应持相关工种的作业证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 2、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁止标志，非施工人员禁止入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 3、再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作，。凡参加高空作业人员操作时应佩戴安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业时应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。 4、设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、震动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进行处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。 5、操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。 6、在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。 7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏简化租屋或钢丝绳。 8、开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。 9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、施工安全规章制度及各项安全操作规程执行。