磨煤机(双进双出钢球磨)招标技术规范书

磨煤机(双进双出钢球磨)招标技术规范书 招标编号:_______ _______________________工程 第___批辅机设备招标 磨煤机技术规范书 (双进双出钢球磨) (2007年版) _____________(项目公司) _______________(院) ______年_____月 使用说明 一、为加强火电设备的招标管理，确保工程建设的安全和质量，有效控制工程造价，中国华电集团公司组织有关专家陆续编制并发布了《设备技术规范书》系列范本。 二、本次发布的范本适用于火电项目600MW及以上容量机组配置的主要辅机设备，300MW及以下容量机组可参照使用。 三、本次发布的范本是以目前国内设备制造、制造能力水平、设备运行状况和一般性条件为基础编制的，对主要辅机设备为实现机组安全满发、经济运行提出了基本要求。具体使用时，范本中所明确的性能指标、进口件范围、备品备件和专用工具数量原则上不得突破。范本中其他条款可根据工程实际情况添加或删除，但不应改变原有的序号。增加所需条款时，增加的序号应排在原对应条款的最后，以保证不必修改原有的序号;删除不必要条款时，在被删除条款的序号后加注 “ 空白 ” 或 “ 删除 ” 字样即可。 四、由于本次范本的编制时间较短，加之国内电力技术发展迅速、各项目条件存在差异等原因，范本将难免存在问。为了对范本的持续改进，请使用者填写下表，将所发现的问题及时反馈给项目建设单位。反馈意见表格式见《使用说明附件1 技术规范书使用情况反馈意见表》。 五、《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本中以下空格的内容由招标方根据工程实际填写: 1、招标编号; 2、工程名称及批次; 3、项目公司名称及设计院名称; 4、第一部分1.1条，2.1条，2.2条，2.3条，2.4条，4.1条，4.2.3.6条，4.2.6条，4.2.7条，4.2.9条，4.2.11条，4.3.9.1条，4.3.9.2条，4.3.11条，5.2.1条;7.0条附表中“磨煤机入口风压整定值”。 5、第三部分1.10条，2.8条; 6、第四部分要求交付时间; 除以上各条款以外的空格部分由投标方在编制投标文件时填写。 1 六、《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本第二部分中的设备进口范围主要是根据当前国内外制造水平确定的，在确保设备安全可靠运行的前提下尽量采用国产设备，招标方可以在招标时根据实际情况增减。 七、《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本第二部分中的备品备件范围主要是考虑在机组投产试生产完成以前所需要的备品备件，删除了有关第一次大修备品备件。 八、《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本第二部分中的专用工具范围主要是考虑设备正常维护、大小修中必定用到的专用工器具，投标人可以根据实际情况增减，一些很好买到的通用工器具本规范书未再考虑。 九、《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本第五部分中规定的设备监造验收项目，招标人可以根据实际情况增减，在使用中供招标方参考。 十、本《双进双出钢球磨煤机技术规范书》范本仅就双进双出钢球磨煤机技术要求进行了阐述，其他型式的可以参照使用。 2 使用说明附件1 技术规范书使用情况反馈意见表 项目名称 设备名称 使用中发现的问 题及改进意见 本次修改的主要 内容 修改单位签署 3 目 录 第一部分 技术规范 ............................................................................................................1 1 总则 ................................................................................................................................................... 1 2 设计条件与环境条件 ....................................................................................................................... 1 3 设备规范 ........................................................................................................................................... 3 4 技术要求 ........................................................................................................................................... 7 5 质量保证、试验及验收 ................................................................................................................. 14 6 包装、运输、装卸 ......................................................................................................................... 15 7 附表 ............................................................................................................................................... 16 第二部分 供货范围 .......................................................................................................... 19 1 一般要求 ......................................................................................................................................... 19 2 供货范围 ......................................................................................................................................... 19 第三部分 技术资料及交付进度 ....................................................................................... 23 1 一般要求 ......................................................................................................................................... 23 2 资料提交的基本要求 ..................................................................................................................... 24 第四部分 交货进度 .......................................................................................................... 29 第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验 ..................................................................... 30 1 概述 ................................................................................................................................................. 30 2 工厂检验 ......................................................................................................................................... 30 3 设备监造 ......................................................................................................................................... 30 4 性能验收试验 ................................................................................................................................. 32 第六部分 技术服务和设计联络 ....................................................................................... 34 1 供方现场技术服务 ......................................................................................................................... 34 2 培训 ................................................................................................................................................. 36 3 设计联络 ......................................................................................................................................... 36 第七部分 分包与外购 ...................................................................................................... 37 第八部分 大(部)件情况............................................................................................... 38 第九部分 偏离表 .............................................................................................................. 39 附件1 磨煤机热控技术规范 ............................................................................................ 40 附件2 中压电动机技术规范 ............................................................................................ 44 1 总 则 ............................................................................................................................................. 44 2 技术要求 ......................................................................................................................................... 44 3 供货范围 ......................................................................................................................................... 51 4 技术服务 ......................................................................................................................................... 52 5 买方的工作 ..................................................................................................................................... 53 6 工作安排 ......................................................................................................................................... 53 7 备品备件及专用工具 ..................................................................................................................... 55 8 质量保证和试验 ............................................................................................................................. 56 9 包装、运输和储存 ......................................................................................................................... 58 4 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第一部分 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于 工程 MW机组的双进双出钢球磨煤机。本规范书包括双进双出钢球磨煤机本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2 设计条件与环境条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉规范 2.1.1.1 锅炉型式: 2.1.1.2 锅炉最大连续蒸发量: t/h 2.1.1.3 锅炉保证效率(BRL): % 2.1.1.4 锅炉燃煤量(BMCR工况): 煤种 单位 BMCR工况 BRL工况 设计煤种 t/h 校核煤种 t/h 2.1.1.5 燃烧器型式、布置方式: 。 2.1.1.6 燃烧器数量: ，每台磨煤机对应一次风管数量: 2.1.1.7 空气予热器型式: 2.1.1.8 炉膛出口过剩空气系数: 2.1.1.9 锅炉运行方式: 1 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.1.1.10 原煤粒度: 2.1.2 制粉系统型式: 2.1.3 冷却水 2.1.3.1 冷却水工作温度: ?(最高) 2.1.3.2 冷却水工作压力:0.3-0.6MPa 2.1.3.3 冷却水水质: 2.1.4 防爆蒸汽汽源参数 2.1.4.1 防爆蒸汽压力: MPa 2.1.1.2 防爆蒸汽温度: ? 2.1.5 压缩空气压力:0.4-0.8MPa (g) 2.1.6 密封系统:密封风来源: ，集中供风，每台炉设两台密封风机，一台运行，一台备用。 2.2 厂址气象和地理条件 主厂房零米海拔高度: ?到 ?，多年平均 ? 环境温度范围: 室外 室内 ?到 ? 年平均相对湿度: , 年平均气压: kPa 地震基本烈度: 。 2.3 燃煤 煤 质 特 性(招标人填写) 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1. 工业分析 收到基全水份 Mt , 空气干燥基水份 Mad , 收到基灰份 Aar , 干燥无灰基挥发份 Vdaf , 收到基低位发热量 Qnet.v.ar kJ/kg kcal/kg 2. 哈氏可磨度 HGI 2 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 项 目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 3. 磨损系数 Ke 4. 元素分析 收到基碳 Car , 收到基氢 Har , 收到基氧 Oar , 收到基氮 Nar , 收到基硫 Star , 5. 灰熔化温度 灰变形温度 DT(T) ? 1 灰软化温度 ST(T) ? 2 灰熔化温度 FT(T) ? 3 6. 灰分析资料 二氧化硅 SiO , 2 三氧化二铝 AlO, 23 三氧化二铁 FeO, 23 氧化钙 CaO , 氧化镁 MgO , 氧化钾 KO , 2 氧化钠 NaO , 2 氧化锰 MnO , 三氧化硫 SO, 3 其它 , 2.4 双进双出磨煤机安装运行条件: (室内或室外)， 米布置，给煤机层在 m 平台，煤仓间跨度 m，柱距 m，每档布置一台磨煤机。分离器布置在 米层(如分离器与磨煤机本体是分离的)。 3 设备规范 3.1 磨煤机本体规范 序号 项目 单位 数据 3 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 序号 项目 单位 数据 1 型号 2 滚筒直径 mm 3 滚筒长度 mm 3 4 筒体有效容积 m 5 主要部件材质 筒体材料/厚度 /mm 端盖材料/厚度 /mm 衬板材料 绞笼材料 钢球材料 主轴承材料/结构 6 钢球规格 mm 7 钢球配比 8 最佳装球量/最大装球量 t 9 安装重量 最重件名称、重量 t 最大检修件名称、重量 t 10 分离器型式 11 基础型式 12 主要部件寿命 衬板 h 绞笼(螺旋体) h 轴承密封件 h 3.2 配套电动机规范 序号 参数名称 单位 数值 型号 1 电动机类别 2 kW 额定功率 3 V 额定电压 4 A 额定电流 5 Hz 额定频率 6 rpm 额定转速 7 4 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 序号 参数名称 单位 数值 极数 8 防护等级 9 10 绝缘等级 冷却方式 11 安装方式 12 工作制 13 % 14 额定负荷时的效率 % 3/4额定负荷时的效率 % 1/2额定负荷时的效率 额定负荷时的功率因数 15 3/4额定负荷时功率因数 1/2额定负荷时功率因数 最大转矩/额定转矩 16 堵转转矩/额定转矩 17 启动转距/最小启动力矩 18 19 堵转电流/额定电流 加速时间及启动时间 s 20 (额定负荷工况下) 2kg.m 电动机转动惯量 21 dB(A) 噪音 22 mm 轴承座处振动幅值 23 mm/s 轴振动速度 24 K 25 定子温升 相数 26 定子用的测温元件 27 轴承型式 28 轴承润滑方式 推荐使用的润滑剂 3轴承润滑油流量(m/s) 轴承冷却方式 轴承的测温元件 kg 电动机重量 29 5 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 序号 参数名称 单位 数值 CT型号比率/精确度等级 30 旋转方向 31 32 穿线管接头箱 穿线管入口 33 s 容许堵转时间 34 外形图、图号 35 3.3 配套其它设备规范 序号 项目 单位 数据 1 减速机(型号) 传动方式 传动比 2 润滑冷却装置(型号) 油泵流量 l/min 电动机功率 kW 正常供油压力 MPa 3 冷却水量 m/h 冷却水压力 MPa 油箱电加热器/数量 额定电压 V 额定功率 kW 回油管电加热带/数量 额定电压 V 额定功率 kW 润滑油牌号 3 密封风机(型号) 3 额定风量 m 额定提升压头 Pa 密封风机电动机(型号) 额定功率 kW 额定转速 r/min 额定电压 V 6 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 序号 项目 单位 数据 空气过滤器(型号) 4 技术要求 4.1 总的要求 4.1.1 磨煤机数量:每台炉配置 台，本期工程共 台。 4.1.2 在磨制设计煤种，设计钢球装载量下，煤粉细度R= %时， 台磨煤机出90 力不小于锅炉B-MCR工况下锅炉燃煤消耗量的115%，当其中一台磨煤机单侧运行时，磨煤机出力不小于汽轮机TRL工况下锅炉燃煤消耗量;锅炉燃烧校核煤种时， 台磨煤机出力可满足锅炉B-MCR工况。 4.1.3 煤粉均匀性指数: 7 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.1.4 磨煤机选型基本要求(招标人填写,卖方可根据所供设备的需要作必要的修改和补充) 设计煤种校核煤种 单 项目名称 最大70%50%30% 高加单高加全最大70%50%30% 高加单高加全 位BMCR BRL BMCR BRL 出力THATHA BMCR 列切除 切除 出力THATHA BMCR 列切除 切除 锅炉耗煤量Bg t/h 空预器出口热一次 ? 风温度 锅炉一次风率 , 运行磨煤机数台 煤粉细度R% 90 8 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.2 性能要求 4.2.1 双进双出磨煤机整机(不含易损件)寿命不低于30年。 4.2.2 卖方必须保证满足买方提出的基本设计参数，并在给定的运行条件下长期正常运行。 4.2.3 磨煤机在正常运行条件下，应满足以下要求: 4.2.3.1 磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%，风粉混合物浓度偏差应不超过10%，分离器使用寿命满足电厂两个大修期(每个大修期6年)。 4.2.3.2 磨煤机衬板的使用寿命不少于2个大修期(1个大修期6年)。 4.2.3.3 磨煤机无故障工作时间不小于8000h;第一次大修前工作总时间不小于36000h; 4.2.3.4 磨煤机运行平稳，底板振动(双振幅)小于0.05mm。 4.2.3.5 距磨煤机外壳一米处噪音值不大于85dB(A)。 4.2.3.6 钢球的磨损量应不大于 g/t煤。 4.2.3.7 螺旋体寿命至少满足电厂的1个大修期(1个大修期6年) 4.2.4 当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机应能连续满负荷运行，且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10?，浓度偏差不超过10%; 卖方在投标文件中应说明:当磨煤机单端进煤单端出粉时，磨煤机的出力应不小于其保证出力的 %，且磨煤机连续运行时间不少于 小时。 4.2.5 磨煤机的设计应能承受0.35MPa的压力(系统运行压力低于15KPa，抗爆设计压力按0.35MPa;高于15KPa，抗爆设计压力按0.40MPa)。 4.2.6 当原煤水分最大达 %时，混料箱(若有)、输送装置及落煤管应不堵煤。 4.2.7 对买方所订购的 台具有相同特性的磨煤机，所有磨煤机的部件及备件应是可以互换的。 4.2.8 卖方应明确设计参数的允许变动范围，买方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。 4.2.9 磨煤机在任何工况下，磨制所有规定煤种的煤粉细度都应满足不大于R= %的90要求。 4.2.10 卖方应根据第2.3条规定的煤质选择合适的分离器出口风煤比。 4.2.11 磨煤机出力在 ~ t/h时，通过磨煤机的风煤比应保持适宜的范围，风粉混和物温度应控制在 ?以下。 9 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.2.12 磨煤机应配有检修用顶起装置、慢速驱动装置和自动加球装置，卖方保证该装置可靠。 4.2.13 磨煤机的大小齿轮润滑采用喷射润滑装置，卖方提供喷射润滑系统全部设备和部件。 4.2.14 磨煤机及其附属设备，应能承受所在地区地震力的作用，且向买方提供书面文件。 4.3 结构要求(对磨煤机制造的基本要求)/系统配置要求 4.3.1 磨煤机在设计中不应有死区(煤粉管、分离器等处)，落煤管宜垂直布置，如有混煤箱，其内部采用耐磨不锈钢叶片，落煤管采用壁厚?10mm耐磨不锈钢板，有效阻止煤粉粘贴，避免煤粉堵塞。风粉管道与水平面夹角?60?，以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。 4.3.2 磨煤机应有完善成熟的密封空气系统。 4.3.3 磨煤机传动部件及电动机应充分满足磨煤机最大装球量情况下安全启动。 4.3.4 磨煤机筒体部分应设隔声和保温装置，隔声罩应留有通道门，并应充分考虑磨煤机检修维护的方便，其型式应经买方认可。 4.3.5 筒体、端盖的材料应选用具有成熟完善运行经验的材质，卖方应在投标书中详细说明。 筒体、端盖的焊缝均应满足卖方所执行的焊接标准。在整个焊接组件加工完和在最终加工前应进行热处理。耳轴加工应保证两端耳轴的同心度，为保证磨煤机质量，筒体应整体运输到现场，并采取措施，防止运输过程中变形。 4.3.6 主轴承上应安装有测温元件。轴承的动、静部分应有良好的密封，并便于检修更换。所有滚动轴承均采用进口轴承。 主轴承正常温度 ?，最高允许温度 ?。 4.3.7 衬板(包括滚筒、端盖和耳轴衬板)材料采用高铬耐磨衬板，衬板的寿命至少必须满足电厂的2个大修期(1个大修期6年)。衬板与筒体的连接部位应可靠、密封，不漏粉。衬板的固定螺栓应有良好的防松动措施。卖方应在投标书中详细说明衬板(包括滚筒、端盖和耳轴衬板)的材料并推荐使用钢球的化学成分及硬度。 4.3.8 螺旋体及中空轴材料应选择耐磨钢，其寿命至少应满足电厂的1个大修期(1个大修期6年) 。中空轴内衬采用不锈钢板。 4.3.9 分离器、分配器及隔离门 10 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.3.9.1 以分离式布置的静态分离器为基本，动态分离器为备选方案，分别报价。分离器/分配器出口应有 个煤粉出口(煤粉出口管道的规格应与设计院设计煤粉管道一致)，风粉分配均匀，可调。 卖方应对磨煤机分离器/分配器出口的煤粉细度的可调范围及调节手段、以及所能达到的煤粉粒度均匀性指数作出说明和承诺。 4.3.9.2 分离器/分配器与设计院送粉管道的接口在 米以下，材料应选择耐磨钢，其寿命至少应满足电厂的2个大修期(1个大修期6年)，卖方应根据分离器的结构特性选择是否采用内衬。 4.3.9.3 分离器/分配器出口煤粉管道上设置气动插板门，该风门由卖方提供(推荐3家，分别报价，最终由买方确认)。 4.3.9.4 分离器回粉管路上配有锁风逆止阀(如果外购，卖方推荐3家，分别报价，最终由买方确认)。 4.3.10 大齿轮应带有护罩，护罩可以是分段的，但结合面的密封要好。护罩上应留有润滑油接口、清扫孔、排放孔和观察孔。 4.3.11 卖方应提供不停磨的加球装置，该装置应是密封的，并设有加球时不损坏中空轴的设施。磨煤机加球口应设置在 m层。加球管道上设有两道密封严密的电动插板门，加球管道入口加装盖板。在加球管道设计时，应有防止钢球对电动插板门的直接冲击，加球管道的弯头采用耐磨弯头。 4.3.12 磨煤机所有的齿轮和联轴器处均应提供保护罩。保护罩应充分应考虑检修方便。 4.3.13 对于所有易磨损的部件均应提供可更换的内衬。 4.3.14 卖方在投标书中应对磨煤机的检修加以详细说明，包括检修用设施和零部件重量。 4.3.15 为了保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求，卖方应提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置(采用进口)，除就地指示外，煤位测量系统还应有4-20mADC高、低煤位远传信号输出。 4.3.16 磨煤机设有消防水，防爆蒸汽，CO检测装置接口。 4.4 配供的辅助设备要求 4.4.1 对油系统的基本要求 4.4.1.1 卖方提供的磨煤机润滑油站、电机油站(如有)应采用整体集装式，油站的密封应满足运行环境的要求。磨煤机润滑油站油泵应具有顶轴和润滑双重功能。 11 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.4.1.2 磨煤机供油装置、电机供油装置(如有)应包括所有管道、阀门、油位指示器、流量控制仪表、供油和回油温度计、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件，回油管路上设有观察窗。 4.4.1.3 为保证磨煤机适应于长期连续运行，磨煤机油站配置2台100%的交流高压油泵(如有)，磨煤机润滑油站、电机油站(如有)各有2台100%的交流润滑油泵，一用一备。 4.4.1.4 油箱内应配有自动控制的足够功率的电加热器，使润滑油在磨煤机启动前达到运行油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。 4.4.1.5 油箱底部应有一定的倾斜度，并设有放油阀，顶部应有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，应加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。 4.4.1.6 油箱内部应除垢，清洁，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 4.4.1.7 每台润滑供油装置配备1台100%容量的油冷却器。若卖方采用U型管式油冷却器，则要求管子是无缝的，且管束可整组拆装，冷油器应采用不放油进行检漏的结构型式。 .4.1.8 卖方应提供全流量的双筒可切换滤油器，根据需要提供磁性滤油器，并保证除4 去大于25μm的粒子，滤油器需要清理时应能保证可靠隔离。 4.4.1.9 当油系统故障时，应有保证从开始停磨到盘车结束整个过程中，磨煤机轴承不断油的措施。 4.4.1.10 磨煤机油站与电机油站(如有)设计应满足检修需要，当一台油泵故障需要拆除检修时应不能影响另一台油泵正常运行。 4.4.1.11 卖方应提供油系统的控制箱(盘)，控制箱内应自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。油站就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方提供双路电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地仪表和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 4.4.2 大齿轮喷射润滑装置 4.4.2.1 每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置，该装置应充分考虑冬季正常供油措施。若采取压缩空气向大齿轮供油，卖方应提供对压缩空气的品质、耗气量等的要求。 12 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.4.2.2 从大齿轮润滑油系统到磨煤机齿轮罩的连接管、阀门以及各种仪表均由卖方提供。 4.4.2.3 卖方应提供大齿轮润滑系统的控制箱(盘)，油系统就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方提供双路电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地仪表和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 4.4.3 减速机采用硬齿面齿轮及进口轴承，保证不漏油和可靠运行。如带压力润滑系统和油冷却装置，请卖方详细说明。 4.4.4 磨煤机按每磨配置1台固定式盘车装置或每炉配置1台移动盘车装置分别报价，以每磨配置1台固定式盘车装置的方案计入总价。盘车装置应能换向，移动盘车装置应包括相应的配套设施。 4.4.5 提供1套电动筛球装置并单独报价。 4.4.6 为满足磨煤机检修要求，卖方提供1套电动液压顶起装置。 4.4.7 减速机、润滑油站、大齿轮喷射润滑装置卖方在投标时应提供三家以上的分包商，最终分包商由买方确定。 4.5 磨及各附属物应满足《二十五项重点要求》及华电集团公司安全性评价标准的有关要求。爬梯及栏杆应满足以下要求:采用大于φ33.5mm的钢管，立柱间隙1000mm，横杆间距不得大于380mm，踢脚板应采用不小于100?2mm扁钢。梯段高度越过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40?4扁钢,间距为450~750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25?4扁钢垂直条。 4.6 设备标记 在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容: 设备名称 制造厂名称 制造厂产品编号 制造许可证编号 设备型号 13 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 容器类别 ……. KKS编码 重量 制造日期 4.7 对仪表和控制的基本要求见附件1:磨煤机热控技术规范 4.8 对电动机的要求见附件2:中压电动机技术规范 5 质量保证、试验及验收 5.1 规程、规范和标准 5.1.1 产品设计、制造、检验和验收标准 5.1.1.1 投标人应采取有效措施，保证产品符合本技术规范书及有关标准、规范的要求，有关技术标准如下(不限于此，同时采用最新版本的相应标准): 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程 DL/T-5203-2005 MGS双进双出磨煤机 JB/T10519-2005 焊接件通用技术要求 JB/T5000.3 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等 GB1800-1804 焊缝代号 GB324 焊接接头的基本型式及尺寸 GB985 铸钢件射线照片及底片分类等级 GB5677 钢焊缝射线照片及底片分类等级 GB3323 铸钢件超声波探伤及质量评级分法 GB7233 中厚钢板超声波探伤方法 GB2970 旋转电机基本技术要求 GB755 电机结构及安装形式代号 GB977 电机线端标志与旋转方向 GB1971 电机冷却方法 GB1993 旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB10068.2 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.3 三相异步电机实验方法 GB1032 包装储运标志 GB191 14 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 5.1.1.2 上述只列出应遵照的基本标准,并未列出投标人应遵循的所有标准,如投标人提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺，同时又能使投标人提供的设备达到本规范书的要求,并确保安全持续运行,在征得招标人同意后,可执行投标人提供的标准。 5.1.1.3 对于采用引进技术产品的设备还应考虑引进国有关标准,并按较高要求的标准执行。 5.1.1.4 投标人应在开始投料制造之前，卖方提出合同设备的设计)制造)检验/试验)装配)安装)调试)试运)验收)试验)运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 5.1.1.5 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 5.2 性能保证值(由投标人填写) 5.2.1 在磨制设计煤种时，煤粉细度R= (招标人填写)%，R= (招标人填90200写)%时,单台磨煤机保证出力: 设计钢球装载量时: t/h t/h 最大钢球装载量时: 5.2.2 单位电耗: kWh/t (设计煤种, BMCR工况，不包含密封风机用电) 5.2.3 噪声: 距磨机外壳一米处噪音值不大于85dB(A) 5.2.4 磨煤机出口风粉偏差: 5.2.5 磨煤机出口煤粉细度的可调范围: 5.2.6 煤粉均匀性指数: 5.2.7 磨煤机通风阻力: (设计煤种, BMCR工况) 5.3 从第一次启动运行开始，在12000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方应免费为买方修理或更换零部件。 6 包装、运输、装卸 6.1 供方交付的所有货物要符合GB191包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零部件、装箱单和技术资料齐全。 15 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 6.2 供方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记: 合同号 目的站 收货人名称 设备名称、机组号、图号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 体积(长?宽?高，以毫米表示) 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。 6.3 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格证。 6.4 所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。 .5 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐久6 的保护层(不得用油漆)，以防止在安装前发生锈蚀。 6.6 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆(漆膜厚度不小于70第一部分技术规范μm)、二层面漆(漆膜厚度不小于50μm)，二道面漆，卖方供货，现场涂刷，油漆颜色、成分由买方确定。 6.7 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。 6.8 供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 6.9 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间(考虑露天放置至少6个月)不被损坏，并防止受潮。 6.10 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。 6.11 磨煤机、电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。 7 附表 (投标人填写，可根据所供设备的需要作必要的修改和补充) 16 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 磨煤机性能数据(除特别注明外，均为1台磨煤机的数据) 设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种 单 项目名称 最大70%50%30% 最大70%50%30% 高加单高加全高加单高加全 位 BMCR BRLBMCR BRL 出力THATHA BMCR出力THA THA BMCR 列切除 切除 列切除 切除 锅炉耗煤量Bg t/h 运行磨煤机数台 每台磨的出力 t/h (装球量为 t/h) 磨煤机设计/最大装t 球量 入口一次风量 kg/h (不包括密封风) 入磨风量kg/h 旁路风量kg/h 出口一次风量 kg/h (包括密封风) 出口水蒸气流量kg/h kg/h 每台磨的密封风量 磨煤机进口风温 ? 磨煤机出口风温 ? 压降(从磨煤机进口 到分离器分配器出Pa 口) 17 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种 单 项目名称 最大70%50%30% 最大70%50%30% 高加单高加全高加单高加全 位 BMCR BRLBMCR BRL 出力THATHA BMCR出力THA THA BMCR 列切除 切除 列切除 切除 磨煤机出口风煤比 磨煤机入口风煤比 煤粉细度R% 90 煤粉细度R % 200 煤粉细度调节范围 煤粉最终水分Wmf% kW 磨煤机轴功率 磨煤机电机输入功kW 率 kWh/t 磨煤机单位电耗 钢球耗量 g/t 磨煤机入口风压整kPa 定值 18 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第二部分 供货范围 1 一般要求 1.1 本部分规定了合同设备的供货范围，卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一部分技术规范的要求。 1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本部分未列出或数目不足，卖方仍须在执行的同时免费补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台炉所需。 1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。 1.5 设备所有接口的反法兰及其连接件均由卖方提供。 1.6 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。 1.7 提供所供设备的进口件清单。 1.8 卖方提供的技术资料清单见第三部分技术资料及交货进度。 2 供货范围 2.1 设计与供货界限及接口规则 卖方的设计界限:从磨煤机原煤入口到磨煤机分离器或分配器(如有)出口气动插板门。包括磨煤机、磨煤机驱动装置、传动装置、盘车装置、加球装置、筛球装置、磨煤机润滑油系统、磨煤机密封风系统、磨煤机齿轮喷油润滑系统和上述范围内管道阀门、附件等。卖方提供的设备包括(不限于): 2.1.1 本体[含进出口料斗、轴承部、转动部、传动部(包括大、小齿轮及保护罩、减速机联轴器)磨煤机进出口反法兰、分离器、分离器气动隔离门和锁气逆止阀(如果外购，卖方提供3家以上厂家，分别报价,卖方最终确认)等] 2.1.2 电动机 2.1.3 减速机(含电动机联轴器，推荐3家，分别报价，最终由买方确认) 2.1.4 防护、隔音罩 2.1.5 基础部(包括全套地脚螺栓) 2.1.6 润滑油站(包括油箱、油泵及电动机、滤油器、冷却器、电加热器、连接管道、阀门、油压检视计、润滑油压力调节器、就地监视用压力、温度、液位指示器、油站电控箱等) 19 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.1.7 盘车装置(包括电控箱) 2.1.8 顶起装置 2.1.9 筛球装置 2.1.10 大齿轮喷射润滑装置 、 废油箱(如有) 2.1.11 本体、辅机和其配套部件就地安装的一次仪表，开关量仪表、信号器、热电阻、热电偶、检测器、传感器。其在本体范围内的支承件、连接件、取压装置、仪表阀门、接线盒、接插件、连接导管和导线。卖方应对提供的装置(设备)实现全过程负责，向买方提供其所需的所有技术资料，积极与买方及其它控制系统供货商相配合以实现整个系统的控制功能，按照买方要求参加有关的联络会议，根据买方的要求提供其所需的控制接口和设备安装接口，负责所提供仪表和设备现场调试及培训工作。 2.1.12 配套部件用的小型仪表盘和盘上装有的指示表、仪表阀门。 2.1.13 磨煤机、配套部件用的控制箱、动力箱、电控箱、小型电控箱和箱上装有的显示操作设备、调节器、控制器件、端子排。箱内电气连线至端子排。 2.1.14 磨煤机大齿轮润滑密封风机及装置(如果有) 磨煤机密封风机及装置(包括风机入口空气过滤器、调节阀、关断阀、出口换向2.1.15 挡板等) 2.1.16 专用工具 2.1.17 备品备件 2.2 详细供货范围(按单台炉计) 2.2.1 设备本体(由投标人填写详细的供货清单) 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 仪表、控制设备和就地盘、箱、柜(按所属系统分类提供并列出清单) 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 所属系统 20 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.2.2 中压电机部分见附件2:中压电动机技术规范 2.2.3 随机备品备件(两台炉合用) 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1. 主轴承环形密封圈 件 10 2. 衬板螺栓及螺母 件 每种 规格3. 衬板螺栓密封垫 件 单台4. 衬板螺栓垫圈 件 磨在 装量5. 衬瓦及端衬板 件 的10% 6. 左螺旋绞笼 套 1 7. 右螺旋绞笼 套 1 8. 中空轴密封件 件 15 9. 机械侧联轴器 套 1 10. 电机侧联轴器 套 1 11. 小齿轮轴承 套 2 进口 12. 绞笼轴承 套 2 进口 13. 高、低压润滑油泵 套 各1 14. 电机油站润滑油泵 如有 15. 喷油油泵 套 1 1 主电机轴承(驱动端) 如果是滚动16. 套 轴承要求进 口 1 主电机轴承(非驱动如果是滚动17. 端) 套 轴承要求进 口 加球装置隔离门电动 台 1 18. 进口 执行器 19. 各种型号规格电磁阀 只 各2 20. 各种型号规格减压过 只 各2 21 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 滤器 随机配供的各种型号 只 各2 规格压力变送器、(压 21. 力、差压、夜位、流量) 开关 22. 耐磨测温组件 只 4 23. 轴承的侧温组件 只 4 24. 电耳探头 只 6 25. 电耳信号处理器 只 1 26. 齿轮喷油电磁阀 只 1 27. 煤位差压测量控制柜 套 1 2.2.4 专用工具(两台炉共用) 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 拧紧螺栓专用搬手 套 2 2 液压螺栓拉伸器 套 2 3 手动高压泵 套 2 2.2.5 进口件清单(数量按单台炉计) 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1. 减速机 台 2. 压差测量煤位装置 台 3. 电耳测量煤位装置 台 4. 绞笼体材料ABRO-32 t 5. 小齿轮轴承 套 6. 绞笼体轴承 套 7. 过程开关 套 8. 变送器 台 加球装置隔离门电动执 9. 台 行器 22 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第三部分 技术资料及交付进度 1 一般要求 1.1 卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。进口部件的外文图纸及文件应由卖方免费翻译成中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。 1.3 卖方应根据招标书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。卖方应在技术协议签订后7个工作日内提供工程设计的基础资料，满足设计院的基础设计。在技术协议签定后10天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。 1.4 卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同的技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，卖方也应及时免费提供新的技术资料。 1.6 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 卖方提供的随机技术资料为每台炉11套,电子版2套。 1.8 卖方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套(设计院、电厂各3套)，电子文件2套(设计院、电厂各1套)。 1.9 卖方应对买方最终版的设备基础图纸会签。 1.10 卖方提供的所有资料和图纸均应有“_____工程______MW机组专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。 1.11 卖方所提交的技术资料内容至少应包括本部分所要求的。如买方在工程设计中需要本部分要求以外的资料，卖方应及时无偿地提供。 1.12 卖方提交给买方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。 1.13 工作配合和资料交换所用的语言为中文。 23 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 1.14 本工程设计采用KKS编码标识系统(编码深度为至元件级)，故卖方供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。 2 资料提交的基本要求 2.1 在投标阶段提供的资料，资料深度应达到设计院初步设计深度要求。 磨煤机和润滑油站的布置图 磨煤机基础资料图 磨煤机系统图 磨煤机总装图(包括所有接口尺寸详图) 密封风系统图及管道接口图 密封风机外形图、基础图 轴承润滑油系统图、油站组装图、管道布置图 大齿轮喷油系统图、管道布置图 磨煤机分离器、分配器组装图，接口详图 磨煤机加球装置组装图、布置图 磨煤机分离器出口气动隔离门外形图 磨煤机及其部件检修空间要求、检修起吊设施配置建议 磨煤机大件运输尺寸及重量 煤位测量原理图 磨煤机风煤比曲线 所有电动机的一览表 阀门及执行机构一览表 分项提出冷却水用量表及冷却设备水阻 分项提出压缩空气用量表 磨煤机(包括油站、加热器、冷油器等)启停过程的顺序控制系统初步框图和运行过程的自动调节系统初步框图，编写出顺控要求和调节初步要求，供设计院使用 磨煤机系统在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁保护的内容和原理图，配供的控制设备系统特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，调节机构的驱动力矩值 24 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 磨煤机系统测点布置图，配供的仪表及控制设备清单。 2.2 配合工程设计的资料和图纸 除有特殊要求外卖方在技术协议签定后7天内，应提供满足施工图设计的全套资料6套(设计院、电厂各3套),电子版文件2套(设计院、电厂各1套)，至少应有下列图纸资料(包括本部分2.1条所有资料的最终版)但不限于此(卖方应列出详细清单，图纸资料应使用SI制): 2.2.1 本体部分资料 磨煤机最终基础资料图(技术协议签定后5天内交付) 磨煤机主轴承组装图 磨煤机螺旋输送机组装图 磨煤机齿轮轴承、减速器和联轴器组装图 磨煤机滚筒及衬板组装图 联轴器护罩组装图 齿轮护罩组装图 隔音护罩组装图 磨煤机空气调节器组装图 磨煤机盘车装置装置图 气动隔离阀组装图 油站的测点布置图、控制图及其它资料 筛球装置组装图 磨煤机清扫盘图 磨煤机清扫盘材料单(仪表连接) 配供的仪表设备清单及所供仪表设备的安装使用说明书 磨煤机运行及维护手册 其他买方所需设计、安装、运行、维护资料 2.2.2 仪表和控制部分资料: (1)所有仪表用电设备的电源要求(电压等级、容量)、气源要求(气源接口尺寸)，以清单方式提供。 (2)磨煤机启、停运行及联锁保护控制说明书和逻辑图，油系统、密封风机的启、停、运行说明书及控制逻辑图。 25 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 (3)磨煤机润滑油站、油加热器等的电气控制原理图、逻辑图及说明。 (4)磨煤机本体范围、工艺流程及油系统检测系统图;磨煤机的测点布置图及控制要求。 (5)随本体供货的一次元件及仪表清单(包括参数定值、型号、规范及制造厂家)。仪表编号应与检测系统图中对应。 (6)磨煤机本体测点安装接口清单。 (7)磨煤机各系统的运行参数、报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。 (8)所供电动门及调节门、气动门及调节门电气控制原理图。 (9)所有外购控制装置原带的技术资料。 (10)所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。 (11)性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。 (12)风机接线盒接线资料。 (13)油站就地动力柜和DCS的接口信号清单及端子排接线图。 14)调节机构的驱动力矩值 ( 2.2.3 中压电动机部分资料: (1)卖方应随投标书一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和设备主要参数。 (2)电动机的外形图、基础图、安装图; (3)电动机的铭牌参数; (4) 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线; (5)电动机的运行发热曲线; (6)电动机转子拆卸的详细说明; (7) 电动机本体测点图; (8)电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂; (9)电动机接线盒布置位置及端子图; (10)电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排图、润滑油站电动机清单(当需要时); (11)电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图; 26 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 (12)电动机的总重、运输重量; (13)电动机安装所必需的外部接口资料; (14)设备供货时提供以下资料: 设备的开箱资料，除上述所述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。 2.3 卖方在开始制造之日以前，向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。 2.4 卖方提供全套技术资料14套及电子光盘版文件2份(电子版文本文件为WORD或EXCEL格式，图纸为AUTOCAD格式)，前期提供给买方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时应同时装入的技术文件和图纸。装箱资料的内容，满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。 2.5 设备监造检查所需要的技术资料 卖方应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料 2.6 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。包括但不限于: 2.6.1 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.6.2 安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。 2.6.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.6.4 卖方须提供备品备件清单和易损零件图,检修专用工具清单。 2.7 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。 2.7.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.7.1.1 产品检验合格证书; 2.7.1.2 制造、检验记录; 2.7.1.3 主要零部件材料检验合格证书、主要零部件材料试验报告; 2.7.1.4 性能试验报告; 2.7.1.5 电气试验报告; 2.7.1.6 卖方要求的其他记录、试验报告和证件 27 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.7.2 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。 2.7.3 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等)的证明。 2.8 提交的资料按下述地址提交: 接收单位: 收件人: 地址: 邮编: 传真: 电话: 28 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第四部分 交货进度 需方要求#_____机组设备(含公用部分)到达交货地点的时间为____年____月____日前，#____机组设备到达交货地点的时间为____年____月____日前。在投标阶段供方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序(各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间): 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 序号 设备/部件 发运 # 机组交货时间 # 机组交货时间 名称、型号 地点 1 2 3 4 5 6 7 备品备件和专用工具的交货随 机设备部件的交货及时提供。 29 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第五部分 设备监造(检验)和性能验收试验 1 概述 1.1 本部分用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行监造、检验和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范书第一部分规定的要求。 1.2 卖方应在本合同生效后1个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验的标准。有关标准应符合技术规范书第一部分规定的有关标准要求。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。 2.3 卖方检验的结果要满足第一部分的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同、国电公司国电电源2002,207号文《国家电力公司电力设备监造实施办法》、原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定或新颁标准的规定，以及国家其他有关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。 每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方将复印件交买方监造代表1份。 R点:卖方只需提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。 H点:卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。 30 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。 3.3 监造内容 监造的主要项目如下表。买方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，供方保证接受。 监造方式 序号 零部件及工序名称 监 造 内 容 R W H 备注 1、原材料机械性能报告 ? 2、探伤检验 ? 1 筒体(包括端盖) 3、筒体焊缝超声波探伤 ? 4、尺寸精度检验 ? 1、原材料机械性能报告 ? 2、原材料化学成份报告 ? 3、探伤检验 ? 2 空心轴及主轴承面 4、尺寸精度检验 ? ? 5、轴颈表面光洁无伤痕 6、主轴承球面无缩孔、疏松和裂纹、 ? 接触良好 1、原材料机械性能报告 ? 3 大齿轮、小齿轮 2、齿轮的各连接法兰面检查 ? 3、齿面检查 ? 1、原材料机械性能报告 ? 2、原材料化学成份分析报告 ? 3、表面硬度 ? 4、加工尺寸精度 ? 4 减速箱 5、渗油试验 ? 6、齿轮啮合试验 ? 7、温度试验 ? 8、合格证 ? 5 轴承 1、合格证 ? 1、油管和水管检查(畅通无阻) ? 6 润滑油站 在买方现场 2、无泄漏现象 ? 1、原材料机械性能报告 ? 2、原材料化学成份分析报告 ? 7 输送装置 3、焊缝超声波探伤 ? 4、尺寸精度检验 ? 1、原材料机械性能报告 ? 8 分离器、混料箱(如有) 2、原材料化学成份分析报告 ? 31 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 监造方式 序号 零部件及工序名称 监 造 内 容 R W H 备注 3、尺寸精度检验 ? 1、原材料机械性能报告 ? 9 底板及台板 2、尺寸精度检验 ? 1、连接严密无泄漏 ? 在买方现场 10 风、煤、粉管路及阀门 2、阀门开闭灵活、可靠 ? 在买方现场 3、煤粉管道弯头内衬 ? 1、空转试车 11 整机 ? 在买方现场 (三大件联动试车10分钟) 3.4 对卖方配合监造的要求 3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便，监造人员的食宿、交通、医疗和通讯费由买方自理。 3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知买方监造代表。 3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。 3.4.5 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。 4 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范书第一部分技术规范的要求。 4.2 性能验收试验的地点为买方现场。 4.3 性能验收试验的时间在机组168小时满负荷试运后6个月内进行，具体试验时间由买卖双方协商确定。 4.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，买方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.5 性能验收试验的内容 4.5.1 保证出力 4.5.2 煤粉细度及煤粉均匀性指数 4.5.3 噪声测量 4.5.4 出口风、粉偏差 4.5.5 磨煤机单位电耗 32 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.6 性能验收试验的标准和方法 ISO9331 煤粉取样 DL/T 467-2004电站磨煤机及制粉系统试验规程 4.7 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。具体试验由买、卖双方认可的测试部门完成。 4.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论买卖双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决;如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。 4.9 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。 33 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第六部分 技术服务和设计联络 1 供方现场技术服务 1.1 供方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。供方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于供方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方有权追加人天数，且发生的费用由供方承担;如果由于需方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，需方要求追加人天数，供方应满足需方的要求。 1.2 供方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。 1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。需方不再因供方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。 1.4 未经需方同意，供方不得随意更换现场服务人员。同时，供方须及时更换需方认为不合格的供方现场服务人员。 1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数(由投标人填写)。 派出人员构成 序号 技术服务内容 人日数 备注 职 称 人数 1 2 3 4 5 6 1.6 供方现场服务人员具有下列资质: 1.6.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度; 1.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 1.6.4 身体健康，适应现场工作的条件。 供方向需方提供安装服务人员情况表。供方有权提出更换不合格的供方现场服务人员。 34 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 服务人员情况表 姓名 性别 年龄 民族 政治面貌 学校和专业 职务 职称 工 (包括参加了那些工程的现场服务) 作 简 历 (按资质4条逐条评价) 单 位 单位(盖章) 评 价 年 月 日 1.7 供方现场技术服务人员的职责 1.7.1 供方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装指导、调试、参加试运和性能验收试验。 1.7.2 在安装及调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 供方提供的安装调试重要工序表 序号 工序名称 工序主要内容 备注 1 2 1.7.3 供方现场安装服务人员应有权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 1.7.4 供方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。 1.7.5 供方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。 1.8 买方的义务 35 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 需方要配合供方现场技术服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，费用由供方负责。 2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容列表如下: 培训教师构成 序号 培训内容 计划人日数 地 点 备注 职称 人数 1 2 3 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络 3.1 设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调买方和卖方，以及各卖方之间的接口问题。 3.2 设计联络会议题 3.2.l 明确接口,研究双方工作计划、配合资料要求和进度。 3.2.2 检查设计接口,供货接口衔接,相互资料提供和配合。 3.2.3 讨论施工、运输方案 3.2.4 解决详细设计遗留技术问题。 3.3 有关设计联络的计划、时间、地点和内容根据需要由买卖双方协商确定。 设计联络计划表(商定后填写) 序号 次数 内容 时间 地点 人数 36 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第七部分 分包与外购 供方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家，并报各分包商的简要资质和业绩情况。 分包情况表 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 交货地点 备注 1 2 3 37 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第八部分 大(部)件情况 卖方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸(长?宽?高)和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置(设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸)。 长?宽?高 重量(t) 序 数部件产 部件名称 厂家名称 备注 号 量 地 包装 未包装 包装 未包装 说明: 1、供方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明。 2、当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。 3、投标人应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保大件设备运至现场指定交货地点。 38 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 第九部分 偏离表 技术规格偏离表 招标编号: 序号 货物名称 招标文件 招标规格或招标投标规格或投标文偏离 说明 条目号 技术条款 件技术条款 注:供方递交的技术规范书中与招标文件的技术规范书中的要求有不同时，应逐条列在技术偏离表中，否则将认为供方接受招标文件技术规格书中的要求。 供方名称: _____________________ 供方代表签字: __________________ 供方公章: 日期: 39 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 附件1 磨煤机热控技术规范 本规范作为《磨煤机技术规范书》不可分割的一部分。卖方应负责设计和提供本技术要求所列出的仪表和控制装置。不管本技术要求是否作出规定，卖方都应负责磨煤机设计和提供必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。 磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑应满足适应锅炉燃烧系统的要求，并由机组DCS系统实现，卖方提供有关控制保护功能的说明以及必要的接口，不得采用就地PLC控制方式。润滑油站保护功能由买方DCS实现，投标人提供有关保护功能的说明以及必要的控制接口(包括就地接线端子和就地报警操作盘等)。风粉混合物温度测量元件应配有耐磨套管，压力测点应配有防堵吹扫器。 卖方配套供应的仪表及控制设备范围及选型须由买方认可，卖方在投标时提供磨煤机本体范围内仪表及控制设备的详细清单(包括数量、型式规范、生产厂家等)供买方确认。这些仪表和控制设备应安全、可靠、与全厂热控设备选型相一致并与买方对磨煤机控制系统的整体设计方案相协调。 1. 卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100(双支)，热电偶采用双只T分度;模拟量信号为4,20mA DC;开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位及规格，且规格型号齐全，如不符合上述要求，应提供转换接头。 卖方预留的压力测点应从取样点引出,14X2的G20无缝钢管(油系统为不锈钢管)20cm作为安装接口，并带堵头。对于液体测点，还应配供一次门。温度测点应留有M32X2的螺纹管座。 卖方应向买方提供磨煤机性能测试和故障诊断方法、公式，并提供这些测试所需的一次测量元件。对买方为实现控制功能而在本体上增加的测点，卖方应无条件地为其提供安装接口。 2. 用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用动作准确可靠的进口开关量仪表(如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等)，其切换差值应能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。 3. 磨煤机和其配套部件配供的检测仪表和控制设备，应满足磨煤机和其配套部件就地和远方启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制调节、报警、联锁和保护的要 40 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 求，至少应包括下列内容: 磨煤机轴承温度热电阻(双支Pt100分度，防震阻漏轴承专用型)，热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。分离器出口风粉混合物温度测量元件由卖方提供耐磨型测温元件并引接至本体接线盒。 磨煤机电动机轴承及线圈温度热电阻(双支Pt100分度)。 润滑油和液压系统的测温热电阻(双支Pt100分度)。 润滑油和液压系统的温度、压力、流量、油箱油位等就地显示仪表(不锈钢充油防振型)。 润滑油和液压系统的过滤器差压开关(采用进口产品)。 润滑油和液压系统油压、油温报警用就地开关量仪表(采用进口产品)。 油系统联锁用的压力、差压、液位、流量、温度等开关量仪表(采用进口产品)。 煤位测量系统的全套测量仪表及配套设备均采用进口产品，并要求冗余配置。 以上设备选型最终由买方确定。 4. 选用的检测和控制设备均应可靠地安装，并能在发电厂锅炉房的环境下正常工作。就地安装的盘柜、执行机构和仪表控制设备的电子部分防护等级应为IP56。 5. 配供的测量控制设备，其定位、安装方式、支承件、连接件、至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，均由卖方设计配供。 6. 模拟信号采用4~20mA?DC，开关量信号采用无源触点，触点容量为220V ，AC，3A。 7. 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中:控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供控制箱柜及动力箱柜，配供的就地控制箱柜、动力箱柜应具有防尘、防溅性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB4942.2-85《低压电器外壳防护等级》中规定的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下，并高于柜门下缘。盘柜内预留有充足的空间，方便买方接线、汇线和布线;所有接线端子柜应合理配置电缆布线空 41 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。柜内应贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。 就地控制箱内的空气开关、接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。就地控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15,的空端子排，以供现场可能的接线修改使用，每个端子压接线不能超过两个。就地控制柜应装设柜内照明装置。 8. 对于磨煤机本体和油站的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由卖方连接至本体接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由卖方完成。卖方提供的接线盒应防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。 卖方提供的阀门执行机构选型应能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。气动执行机构应包括相关附件(包括过滤器、减压阀、智能定位器和电磁阀、保位阀等)，智能定位器采用进口产品，其最终选型由买方确定。调节型电动执行机构应采用智能一体化执行机构并配有与执行机构一体化的伺服放大器，以便接受DCS的4,20mA指令。调节型电动执行机构选用进口产品，其最终选型由买方确定。所有调节型阀门执行机构应提供2线制传输的4,20mA位置反馈信号和接收DCS发出的4,20mA指令信号。 所有开关型执行机构宜采用智能一体化，在全开全关位应配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。 磨煤机出口隔绝门执行机构应成套提供相关附件(包括减压器、过滤器、电磁阀、气路接管、电磁阀、就地控制箱等)，买方仅提供0.4~0.8MPa的仪用气源。隔绝门还应留有DCS远方控制接口，能够接收DCS开关指令(无源接点)和向DCS反馈阀门开关位置(无源接点)。电磁阀选用进口产品，最终选型由招标方确认。 9. 所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级，油系统所供仪表应为防爆型。 10. 磨煤机应留有CO检测装置取样器的安装接口，卖方应从分离器出口分配箱水平引出φ42X4的G20无缝钢管20cm作为取样装置的安装接口。并负责配合CO检测装置的安装和调试。 11. 随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，且规格型号齐全， 42 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。严禁使用非标准测量元件，所有仪表采用国家法定计量单位。 12. 所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP67标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口应予以封堵。 13. 所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT(双刀双掷)型。 14. 指示仪表的精度至少为1级，盘面直径不小于100mm(气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外)。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在3/4量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计，不得采用水银温度计;安装在振动场合的就地指示表应为防振型。” 15. 投标方所供控制盘柜(接线盒)的外壳防护等级，室内应为IP52，室外应为IP56(防腐)。盘柜的色标及安装在电子室的盘柜尺寸由招标方最终确认。 16. 盘柜的前后门应有永久牢固的标牌;机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形;机柜的钢板厚度至少为2.5mm;机柜内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。 17. 控制电源:对于每台磨煤机，招标方提供220V交流电源。投标方需要其它等级、其它规格的电源时，由投标方自行解决。 18. 投标方设计供货的系统中不应使用基地式调节器(气动或电动)和PLC产品，如有应提出并改为进DCS控制。 43 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 附件2 中压电动机技术规范 1 总 则 1.1 本设备技术规范书适用于 工程 MW机组中使用的 kV中压电动机及其附件的订货，它包括电机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求和相关要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。 2 技术要求 2.1 规范和标准 卖方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准最新版本的要求，但不限于此。 GB755 旋转电机基本技术要求 GB997 电机结构及安装型式代号 GB1971 电机线端标志与旋转方向 GB/T1993 旋转电机冷却方法 GB4942.1 旋转电机外壳分级(IP代码) GB10068.1-GB10068.2 旋转电机振动测定方法及限值 GB10069.1-GB10069.3 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032 三相异步电机试验方法 GB/T13957 大型三相异步电机基本系列技术条件 2.2 环境条件 2.2.1 周围空气温度 最高温度: ? 44 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 最低温度: ? 2 日照强度: W/cm(风速 m/s) 2.2.2 海拔高度: m 2.2.3 最大风速: m/s 2.2.4 多年平均相对湿度: %. 2.2.5 地震烈度 度 峰值加速度 a= g 2.2.6 最大积雪深度: cm 2.2.7 覆冰厚度: mm(风速 m/s) 污秽等级III级，泄露比距为2.5cm/kV(最高工作线电压) 2.2.8 室内温度: ? 2.3 工程条件 2.3.1 系统概况 2.3.1.1 系统标称电压 : kV 系统最高电压 : kV 2.3.1.2 2.3.1.3 系统额定频率 : 50Hz 2.3.1.4 系统中性点接地方式: 2.3.2 安装地点 : (室内/外) 2.4 电动机基本参数 2.4.1 电动机型式 : 2.4.2 额定功率 : kW 2.4.3 额定电压 : kV 2.4.4 最高运行电压 : kV 2.4.5 额定工频耐压有效值 : kV 2.4.6 额定频率 : 50 Hz 2.4.7 额定转速 : r/min 2 2.4.8 转动惯量 : Nm2.5 技术性能要求 2.5.1 电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。 当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。 45 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.5.2 电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的?10%内，或频率变化为额定频率的?5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 2.5.3 电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机应在80%额定电压时能够正常启动，应在65%额定电压时能够自启动(电动机失压时间不超过1秒时)。 2.5.4 电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到买方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的550%。 2.5.5 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 2.5.6 电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟;热态起动应不少于1 次。如果起动时间不超过2,3秒，电动机应能够多次起动。 2.5.7 在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 2.5.8 电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘应能承受周围环境的影响。 电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。 2.5.9 对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 2.5.10 电动机采用真空开关进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，卖方应以书面方式提出，并由买方认可。对于两台100%凝结水泵方案，电动机应采用变频电动机。 2.5.11 电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 2.5.12 电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 2.5.13 电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极 46 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 限，卖方应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。具体采取的措施应经买方审查认可。 2.5.14 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由卖方负责提供。 2.5.15 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。 2.6 设计与结构要求 2.6.1 外壳的通风与保护 2.6.1.1 电动机一般应采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP44级。电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 2.6.1.2 当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并应能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。 2.6.1.3 当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计应能使所有管路易于定期清扫和插入，并应采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构应保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。 冷却器的设计应保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。 2.6.2 接地 每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。 2.6.3 轴承和轴承盖 电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。所有电动机轴承通常应与下列要求保持一致: 2.6.3.1 在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机应装备带护罩的推力式轴承。 2.6.3.2 除了压力润滑油以外，套筒式轴承应为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机应具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金应符合相关标准。油环应为单片固定结构。应提供用于检查油环的装置。 47 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.6.3.3 套筒式轴承应有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸应适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。 2.6.3.4 提供的所有油位观察仪均应带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下的油位之差是明显的。应提供检查正常轴承润滑油流动的方法。 2.6.3.5 当采用压力油润滑的卧式电动机时，电动机轴承应为套筒式，压力油来自供起动和紧急操作用的、具有油环装置的被驱动设备的润滑系统。当压力油系统不工作时，油环装置应足以满足电动机起动和至少1个小时的连续运行要求。电机制造厂应提供润滑油流动指示计来指示每个电动机轴承流出的油流方向。 2.6.3.6 具有轴架式轴承的电动机应配有两个与基座绝缘的轴承轴架，并应在驱动端(联轴器端)的轴架上提供一个可拆卸的接地搭接片。 2.6.3.7 具有耐磨轴承的电动机应配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，应正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并应在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。 2.6.3.8 具有耐磨轴承的电动机应在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时的最低额定使用寿命。卖方应提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。 2.6.3.9 卖方应在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌(可以使用单独的设备铭牌)上标明。 2.6.3.9 如果电动机采用滚动轴承，则滚动轴承采用进口产品。 2.6.4 联轴器 2.6.4.1 套筒式轴承的电动机的设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动应符合所列标准中的有关的规定。 2.6.4.2 实心轴的立式电动机应具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。 2.6.5 转子拆卸 48 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 带套筒轴承的卧式电动机的设计应便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。 2.6.6 转向 多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。 2.6.7 安装与装定位销 2.6.7.1 除特殊应用外，卧式电动机应采用底脚安装方式，立式电动机应采用底座安装方式。 2.6.7.2 电动机的设计应便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 2.6.7.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 2.6.8 排水孔 每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 2.7 仪表和控制要求 2.7.1 温度检测器 2.7.1.1 每台电动机定子绕组应装设 个电阻式温度检测器(RTD)。(额定功率1000kW及以上:6个;1000kW以下:3个) 2.7.1.2 电阻式温度检测器应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100(在0?时的额定阻值为100欧的铂金)。 2.7.1.3 每个RTD的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个RTD的位置。 2.7.2 轴承热电偶或电阻式温度检测器 2.7.2.1 电动机轴承应装设金属热电偶或电阻式温度检测器。(仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机) 电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100(在0?时的额定阻值为100欧的铂金)。 2.7.2.2 轴承的金属热电偶应符合下列设计与结构特点: a 封闭轴承的热电偶组件应可以从机器外面进行检查和更换; 49 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 b 与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电偶的热接点与屏蔽套断开(即氧化镁包装的顶部)。卖方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电偶必须接地。 2.7.2.3 热电偶应采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。 2.7.2.4 除非另有规定，热电偶应采用T型双支热电偶。 2.7.3 如果电动机设有油站，卖方应提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。 2.7.4 对于2000kW及以上的电动机，卖方应在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。电流互感器的二次电流为 A，准确级为 。电动给水泵电动机各个电流互感器应有 个次级绕组。CT参数应由买方确认。 2.7.5 卖方应提供油系统的控制箱(盘)，控制箱内应自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。油站就地控制柜内动力回路由卖方提供，买方提供双路电源，卖方应提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由买方DCS实现，卖方提供满足要求的就地仪表和信号接口，接口点在卖方就地控制柜的端子排上。卖方应提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 2.8 附 件 2.8.1 加热器 2.8.1.1 卖方应设计并提供电动机内部加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器应安装在电动机内部可检查的部位。 2.8.1.2 加热器的电源应为交流 相、 V。 (功率在2300W以下时，单相、220V交流;功率在2300W,3900W时，三相，220V交流;功率大于3900W时、三相、380V交流) 2.8.2 接线盒和接线板 2.8.2.1 安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒应备有下列四种引线: a 电动机的主引线; b 电动机内部加热器的引线; c 电阻式温度检测器RTD和(或)热电偶的引线;(温度检测元件等控制引线应与动力线分开，引向单独的接线盒并便于维护检修) d 电流互感器CT(二次回路)的引线(仅用于2000kW及以上电动机)。 50 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 2.8.2.2 电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。 2.8.2.3 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机负载侧看应安装在电动机的左侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 2.8.2.4 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45o,90?(俯视);加热器的接线盒应是逆时针方向约45?,90?。所有其它装置的配置应呈交买方审定。 2.8.2.5 电动机主引线接线盒的尺寸由卖方提供有关数据，由买方确认。 当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，接线盒尺寸应增大。 2.8.2.6 当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。 2.8.3 起吊装置 每台电动机应装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 2.8.4 铭 牌 2.8.4.1 每台电动机上应装有一个耐腐蚀铭牌，铭牌上的标注内容应符合所列标准的要求，字样、符号应清晰耐久。 2.8.4.2 在电动机正常运行时，其铭牌的安装位置应明显可见。 2.8.4.3 在单独的铭牌和电动机外形图上还应列出电动机起动的限制条件。 2.8.4.4 如果使用了耐磨轴承，则应在铭牌上标明耐磨轴承应用标准的编号。 3 供货范围 3.1 卖方应提供电动机本体及其附件。 3.2 每台电动机的供货范围应包括下列设备，但不限于此。 3.2.1 电动机底座及地脚螺栓; 3.2.2 通风电机、法兰及其接口; 3.2.3 内部水管路及其进出口接头;(当采用水冷却时) 51 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 3.2.4 通风格栅和过滤器;(当采用管道通风冷却时) 3.2.5 空间加热器; 3.2.6 轴承和轴承座; 3.2.7 联轴器(由辅机厂与电机厂协商供货); 3.2.8 接线盒; 3.2.9 接地端子; 3.2.10 起吊钩或起吊环、起吊螺栓; 3.2.11 定子绕组电阻式温度探测器(RTD); 3.2.12 轴承温度探测器和热电偶; 3.2.13 噪声抑制器(当噪声超过国标时); 3.2.14 差动保护用电流互感器及其外罩(2000kW及以上电动机); 3.2.15 润滑装置及其控制设备。 4 技术服务 4.1 项目管理 合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、与辅机厂的协调配合、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。 技术文件 4.2.1 卖方应随投标书一起向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和设备主要参数。 4.2.2 在合同签订1个月内卖方向买方提供以下技术文件 2份，同时提供电子版1份(图纸采用Autocad14绘制，其余文件采用office2000): 4.2.2.1 电动机的外形图、基础图、安装图; 4.2.2.2 电动机的铭牌参数; 4.2.2.3 在额定电压和规定的最低起动电压条件下的电动机转速---转矩曲线、电流---时间的加速曲线、安全堵转电流上升和过负荷运行时间曲线; 4.2.2.4 电动机的运行发热曲线; 4.2.2.5 电动机转子拆卸的详细说明; 4.2.2.6 电动机本体测点图; 52 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 4.2.2.7 电动机本体仪表清单，包括一次元件的型号、数量、规范及制造厂; 4.2.2.8 电动机接线盒布置位置及端子图; 4.2.2.9 电动机润滑油站控制原理图、联锁要求、控制箱外形图、安装图、端子排图、润滑油站电动机清单(当需要时); 4.2.2.10 电动机加热器联锁要求及容量、接线盒接线图; 4.2.2.11 电动机的总重、运输重量; 4.2.2.12 电动机安装所必需的外部接口资料; 4.2.3 设备供货时提供以下资料: 设备的开箱资料，除了4.2.2节所述图纸外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证。 4.3 现场服务 在设备安装过程中，卖方应派有经验的技术人员长住现场，免费提供现场服务。长住人员协助买方按照标准检查安装质量，处理测试投运过程中出现的问题。卖方应选派有经验的技术人员对安装和运行人员进行免费培训。 5 买方的工作 5.1 买方应向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。 5.2 设备安装过程中，买方应向卖方现场派员提供工作和生活的便利条件。 5.3 设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。 6 工作安排 6.1 根据工作需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计与制造中的问题。 6.2 文件交接应有记录，设计联络会应有会议纪要。 6.3 卖方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知买方。 6.4 卖方应填写电动机规范表，其格式和内容按表6.1。 表6.1 电动机规范表 序号 名 称 买方要求值 卖方提供值 1 被驱动设备名称 2 电动机型式/型号 3 安装方式/地点 4 铭牌功率 (kW) 5 额定电压/相数/频率 (kV/ /Hz) 53 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 6 额定耐受试验电压 (kV) 7 额定转速 (r/min) 8 起动电压/电流 (kV/A) 9 绝缘等级/绝缘处理方式 10 运行系数 11 满载运行时的温升(电阻法测量) (?) 12 外壳/通风方式 13 外壳防护等级 管道通风式电动机: 外接管道最大压力 (MPa) 14 外接管道最大允许压降 (MPa) 最大空气量 (Nm3/s) 最大入口管道尺寸 (mm) 水对空气冷却式电动机: 外接冷却水管路最大允许压力(MPa) 15 外接冷却水管路最大允许压降(MPa) 最大冷却水水量 (Nm3/s) 冷却水入水管最大尺寸 (mm) 16 传动轴型式 17 联轴器型式 18 外置轴承型号 19 内置轴承型号 20 导向轴承型号 21 推力轴承型号 22 轴承润滑油流量 (m3/s) 23 CT变比/准确级(2000kW及以上电动机) 24 旋转方向 25 电缆/电缆穿线管尺寸 (mm2/mm) 26 接线盒尺寸 (mm) 27 滤网隔栅型号规格 28 过滤器型号 29 加热器电压/功率/数量 (V/W) 30 额定电压/最低起动电压下允许的惰转时间 (s) 54 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 31 额定电压/最低起动电压下的加速时间(s) 32 满载电流/堵转电流 (A) 33 额定电压/最低起动电压下的起动转矩(%) 34 额定电压/最低起动电压下的制动转矩(%) 35 额定电压/最低起动电压下的工作转矩(%) 效率/功率因数: 36 满载 3/4负载 1/2负载 37 推荐的润滑油型号规格 38 转子材料 39 定子RTD型式/型号 40 轴承RTD型式/型号 41 声压级(电动机外壳1米远处) dB(A) 42 制造厂机座型号/编号 43 外形尺寸/图号 (mm) 44 重量 (kg) 45 制造厂名称 7 备品备件及专用工具 7.1 备品备件 卖方若向买方提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表7.1。 表7.1 备品备件清单 序名 称 型号及规范 单位 数量 使用处 备 注 号 55 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 7.1 专用工具 卖方向买方提供的专用工具及专用仪器仪表见表7.2。 表7.2 专用工具及仪器 序名 称 型号及规范 单位 数量 用 途 备 注 号 8 质量保证和试验 8.1 质量保证 8.1.1 订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供产品的鉴定证书。 8.1.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某中外购零部件，卖方应积极配合。 8.1.3 卖方应遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900 GB/T1900 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。 8.2 试验 8.2.1 型式试验 8.2.1.1 温升试验 按GB755<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.1.2 耐压试验(包括匝间冲击耐压试验) 按GB755<<旋转电机基本技术要求>>及GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.1.3 空载试验 按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 56 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 8.2.1.4 效率、功率因数及转差率的测定试验 按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.1.5 超速试验 按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2 特殊试验 8.2.2.1 堵转试验(仅对鼠笼式电动机) 按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.2 振动的测定试验 按GB10068.1-GB10068.2<<旋转电机振动测定方法及限值>>及GB1032<<三相异步 电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.3 噪声的测定试验 按GB10069.1-GB10069.3<<旋转电机噪声测定方法及限值>>及GB1032<<三相异步 电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.2.4 转动惯量的测定试验 按GB1032<<三相异步电机试验方法>>中有关规定进行。 8.2.3 出厂试验(例行试验) 8.2.3.1 外观检查; 8.2.3.2 绕组电阻测量; 8.2.3.3 绝缘电阻测量; 8.2.3.4 工频绝缘试验; 8.2.3.5 空载试验; 8.2.3.6 转子锁紧试验; 8.2.3.7 振动测量。 8.2.4 现场试验 8.2.4.1 绕组绝缘电阻测量; 8.2.4.2 绕组极化率测量; 8.2.4.3 高压试验; 8.2.4.4 相序指示检查; 8.2.4.5 轴/台板绝缘试验(在适用处); 57 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 9 包装、运输和储存 9.1 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。 9.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 9.3 在包装箱外应标明买方的订货号、发货号。 9.4 各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。 9.5 包装箱上应有明显的储运图示标志。 9.6 整体产品或分别运输的部件都要符合运输和装载的要求，并能承受在铁路和公路上可能经受的最大冲击力。 9.7 随产品提供的技术资料应完整无缺。 58 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 附 录 附录A 电动机振动速度有效值限值 (引自GB10068.2) mm/s 安装方式 弹性悬置 刚性安装 轴中心高度mm 45-132 >132-225 >225-400 >400 标称转速 r/min 600-1800 1.8 1.8 2.8 2.8 >1800-3600 1.8 2.8 4.5 2.8 59 ____________(工程名称) 磨煤机技术规范书 附录B 发电厂各类场所电动机外壳防护等级 (参考件) 序号 电动机布置位置 电动机外壳 型式 防护等级 1 TE 汽机房零米层、半层(第二层) IP43及以上 2 -- 汽机房运转层 IP23及以上 3 -- IP54 除氧框架除氧层、锅炉房运转层 4 TE IP54 锅炉房零米层、空预器辅机、除氧框架零米层、煤仓层 5 TE IP55 炉后引风机、户外电动机 6 TE IP54 输煤转运站、碎煤机室、输煤栈桥、卸煤沟 7 TE IP54 户外煤场、灰场、灰库 8 TE IP55 除灰风机房、渣浆泵房、 9 TE IP54 锅炉补给水处理室 10 TE * IP54 酸碱贮存间 11 TE ** IP54 燃油泵房 12 TE IP54 污水泵房 13 TE IP68 潜水泵 14 IP54 油泵用电动机 说明: TE --- 全封闭风扇冷却式电动机、全封闭管道通风冷却式电动机或全封闭水--空气 冷却式电动机。 * --- 该类电动机外壳还应考虑防腐要求。 ** --- 该类电动机外壳还应考虑防爆要求。 60