美容类化妆品生产工艺及质量控制 化妆品生产工艺

美容类化妆品生产工艺及质量控制 化妆品生产工艺 美容类化妆品生产工艺及质量控制 化 妆品生产工艺 2007年06月15日星期五12:08 本材料由爱华化妆品OEM基地提供，转载请注明出处～ 一、唇膏的生产 唇膏是美容化妆的核心，它不仅可以修饰嘴轮廓，使之妩媚动人，并可以调整肤色，改善人的精神面貌。 (一)唇膏的性能 ?光亮度好，油润性好，即膏体细腻，表面细腻光亮，涂于唇肤上油润、光滑; ?柔软度适中，即柔软滑爽，涂抹感觉舒适，无油腻感; ?色彩好，即色泽鲜艳，颜色均匀，涂布后无色条出现; ?安全性好，即使用安全，无过敏刺激反应。 为使唇膏具有上述功能，在生产中首先要选用优良的原料，并以合理的液态油脂和固态蜡的配比来改善唇膏的光亮度和柔软度，同时还要不影响制品的成型和稳定性，其次要选用适宜的色素，以保证唇膏的安全性和无过敏刺激反应。 唇膏分为口红和口白2种。口红是将无毒的色素分散于脂肪基中经铸型制成的棒状物，而口白除含有润滑唇肤的成分外，还添加有营养药物如微量的维生素，亦为棒状物。它们是妇女的理想护唇化妆用品。 唇膏的成分包括色素、脂蜡基、滋润性物质及其他物料。色素是唇膏的主要成分，分为2类，一类是溶解性染料，另一类是不溶性颜料，两者可并用， 也可单独使用。溴酸红是唇膏常用的可溶性染料。不溶性颜料可分为不透明的和半透明的2类。不透明的颜料主要是钡和钙色淀D&C红、锶色淀D&C红。半透明颜料有钙铝色淀D&C橙、黄、蓝等。唇膏的脂蜡基是骨干成分，主要为蓖麻油和单元醇及多元醇的高级酯类。滋润性物质是为改善唇膏搽于嘴唇产生干燥现象添加的物料，常用的除羊毛脂、鲸蜡、凡士林等外，使用具有滋润作用非离子表面活性剂也非常有效，如卵磷脂、甘油单硬脂酸酯等。其他成分有硬化剂如加洛巴蜡、地蜡等，此外还有溴酸红溶剂如硬脂酸丁酯及香精等。 (二)唇膏的生产 利用蓖麻油等溶剂对溴酸红的溶解性使其溶解，以得到良好的显色效果(在悬浮状态时就差多了)。并配以其他颜料，混合于油、脂、蜡中，经三辊机研磨及真空脱泡锅中搅拌、脱除空气泡，得以充分混合制成细腻致密的膏体。浇模成型，再经过文火煨烘，制成表面光洁、细致的唇膏。 -15mm较粗的，也有细到唇膏的形状是多样的，例如笔型唇膏，有直径12 仅8mm的，这种唇膏的好处，是，即使膏体较软也不要紧，因其外部有金属套保护，使用时慢慢推出而不会碰坏或断裂。 唇膏的色调极其丰富多彩，以配合每年不同的流行色妁需要。既有一般不透明的橙色、桃红、朱红、 玫瑰、绛红、赭色等遮盖力较强的唇膏，也有用油溶性染料制得的遮盖力较差的唇膏，更有不加色素的防裂唇膏和只有加溴酸红的变色唇膏，均按配方不同而变化，生产工艺上大致相同。 1.准备工作 配料前先按配方领取所需的合格原料，经核对其质量和数量均无误后方可配料。 称料前校正磅秤。投料前检查各反应罐底部阀门是否关紧，搅拌桨、电机及三辊机运转是否正常，夹 套蒸汽是否达到要求，各路管道是否畅通。 在配制不同色泽的唇膏或启用多时未用的设备时，需将颜料混合机、三辊机、真空脱泡机、慢速充填机、管道和模子作彻底清洗，以免膏体不纯净。 将所要用的容器、工具均准备完毕，就可以开始配料。 2.制备色浆 在不锈钢或铝制颜料混合机内加人溴酸红及其他颜料，再加入部分蓖麻油或其他溶剂，加热至70-80?，充分搅拌匀后从底部放料口送至三辊机研磨。为尽量使聚结成团的颜料碾碎，需反复研磨数次，然后放人真空脱泡锅。 一批唇膏总的制造量最好为5-7kg，否则在保温浇模时间过久(70-80?)香气容易变坏。 3.原料熔化 将油、脂、蜡加入原料熔化锅，加热至85?左右，熔化后充分搅拌均匀，经过滤放入真空脱泡锅。 4.真空脱泡 在真空脱泡锅内，唇膏基质和色浆经搅拌充分混合，此时应避免强烈的搅拌。同时也因真空条件能脱 去经三辊机研磨后产生的气泡。否则浇成唇膏表面会带有气孔，影响外观质量。脱气搅匀完毕后放人慢速充填机。 5.保温浇铸 保温搅拌的目的在于使浇铸时颜料均匀分散，故搅拌桨应尽可能靠近锅底，一般采用锚式搅拌桨，以 防止颜料下沉。同时搅拌速度要慢，以免混入空气。 控制浇铸温度很重要，一般控制在高于唇膏熔点10?时浇铸。 浇铸唇膏的模子可以用铝或青铜制成。铝制的双排模子一次可浇72支唇膏，而青铜制的因相对密度大，不用双排眼子，只用单排的，为12-15只眼子。 浇模时将慢速充填机底部出料口放出的料直接浇人模子，待稍冷后，刮去模子口多余的膏料，置冰箱 中继续冷却。也有的模子直接放在冷冻板上冷却，冷冻板底下由冷冻机直接制冷。 6.加工包装 从冰箱中取出模子，开模取出已定型的唇膏。配方中地蜡和精制地蜡的存在使浇模时唇膏收缩与模型 分开，开模时成品就容易取出。蜂蜡也有同样作用。 将唇膏插入容器底座，注意插正，插牢(工作时间可戴皮指套，以防唇膏表面损坏)。外露部分一般还不够光亮，可在酒精灯文火上将表面快速重熔以使外观光亮圆整。此步操作动作需熟练、轻巧、准确。否则会使唇膏变形。然后插上套子，贴底贴，就可装盒了。 各种唇膏熔点差距很大，这在制订配方时，需经试验来加以确定。一般熔点为52-75?，但一些受欢迎的产品熔点约控制在55-60?。 为了使唇膏在保温浇模时不至于因温度(70-80?)关系使香气变坏，每批料的制造量以5-10kg为宜。 二、眼部化妆品的生产 (一)眉笔 眉笔是用来描眉的，使眉毛显得深而亮，增加魅力。它是将颜料分散于油或乳液中，盛入带笔的容器内的制品。外形有笔状、粉块状和液状制品。生产眉笔常加入非离子表面活性剂，以期获得良好的乳化、分散体系，制成稳定、均匀分布、不结团、不发汗发粉的产品。 现代眉笔采用油、脂、蜡和颜料配成，目前国际上流行2种形式，一种和铅笔类似，是将圆条笔芯粘合在木杆中，可用刀片把笔尖削尖使用。另一种是推管式的。推管式眉笔是将笔芯装在细长的金属或塑料管内，使用时将笔尖推出即可。 铅笔式眉笔的笔芯像铅笔芯，将全部油、脂、蜡放在一起溶化后，加颜料，搅拌均匀后倒入浅盘内冷却，待凝固后切成片，经三辊机研磨数次后，放人压条机内压注出来做成笔芯。 推管式眉笔的笔芯是将颜料和部分油、脂、蜡混合，在三辊机里研磨均匀成为颜料浆，再将其余全部油、脂、蜡放人锅内加热熔化，再加入颜料浆搅拌均匀后，在热的情况下浇入模子里制成笔芯。 热熔法制笔芯和用压条机制笔芯，软硬度有所不同，因为热熔法是脂、蜡的自然的结晶，而压条机则是将自然结晶的笔芯粉碎后再压制成形的。因此，压条机注出的笔芯较软且韧，但在放置一段时间后，也会逐渐变硬。 (二)睫毛膏 睫毛油或膏是染睫毛的化妆品，经涂染的睫毛看起来长而美。 睫毛膏型式一般有以下3种:一种是以硬脂酸三乙醇胺和蜡为主要成分，加上颜料，做成块状。这是将颜料和肥皂混合后压成的眼影粉块，碱性与刺激性大为降低;一种是三乙醇胺、硬脂酸和蜡为主，制成乳化型膏霜，加上颜料，装入软管;还有一种抗水性睫毛膏是液状的。目前流行的有2类，一类是将极细的碳黑分散于蓖麻油中，另一类是含胶质的。 3种睫毛膏，以膏状的最为流行，其他型式的也有使用。不论何种型式睫毛膏，均配有卷刷睫毛的小刷子。 块状睫毛膏的配制方法是:将熔化蜡类加入颜料混合后，在保温的滚筒式研磨机研磨的细致均匀，再将研匀的混合物重熔浇模。 膏霜型的睫毛膏是将油、脂、蜡与水通过乳化剂及搅拌作用成为乳剂，在搅拌下加入颜料经胶体磨研磨即得所需睫毛膏，装入管子后完成操作。 液状睫毛膏制法简单，只需将所有成分混合后用胶体磨研磨，使颜料分散悬浮于液体中。 睫毛膏的质量要求是容易涂敷，涂敷后不会流下，不会很快干燥，不会结块。对于这类眼用化妆品，除了原料安全卫生高外，配方与操作应十分讲究，制造操作的卫生条件也不可忽略。 (三)眼线液 眼线是用以描绘于睫毛边缘处，加深眼睛的印象，增加魅力的眼部化妆品，主要是树脂乳液，其中含有油脂、酯和颜料;也有粉块状的，是由颜料、油或高分子物质和粘合剂压制成型的。 眼线液有3种，一种是油/水型乳剂的眼线液，一种是抗水性的眼线液，另一种是非乳剂型的眼线液。 1.油/水型乳剂眼线液 在流动良好而且容易干燥成膜的蜜类乳剂中，加入色素和少量滑石粉。色素一般是良好分散性能的黑色素，使制成的眼线液保持良好流动性。眼线液与睫毛膏的配方有区别，应避免固体颜料沉降。眼线液的增稠剂有硅酸镁铝，天然或合成的水溶性胶质。制造时将胶质溶于水中，不仅能防止色素沉淀，而且水溶性胶质能形成薄膜，但此种油/水型眼线乳剂缺乏抗水性能，在眼部遇到水分即溶化，在游泳或其他情况下，就不能使用此种类型眼线液。 2.抗水性眼线液 抗水性眼线液加入一部分天然或合成的乳胶。通常被采用的有聚乙烯醋酸树脂。它是一种乳剂状聚合物，其中可加入各种乳剂稳定剂。要注意加入的乳剂稳定剂必须和眼线液配方中用的原料能相互协调而没有配伍禁忌，因为乳胶是由单体化合物聚合而成的，此单体化合物会刺激皮肤，而且有气味，选择的乳胶必须不含单体化合物，即未参加聚合的单体分子。 3.非乳剂型眼线液 近年来，非乳剂型眼线液代替了以上两种眼线液，用水作为介质，无油脂和蜡分，主要用虫胶做成膜剂，用三乙醇胺溶解虫胶，三乙醇胺的虫胶皂是水溶性的，不需要像油/水乳剂型的眼线液需要加入相当一部分的油脂和蜡。有时用吗啉代替三乙醇胺。吗啉是五色吸湿性油状液体，有氨臭，碱性，沸点128-129?，能随空气挥发，是良好的溶剂。采用虫胶及吗啉制成的眼线液，待一部分吗啉挥发后，残留的含少量肥皂的眼线液有很好的抗水性。比不挥发性的采用三乙醇胺及虫胶皂为主制成的抗水性好得多。 三、指甲油的生产 指甲油是涂于指甲上增加其美观的化妆品。指甲油涂于指甲上能形成坚牢的薄膜，起保护指甲的作用，并使指甲美观。指甲油必须具备易涂，干燥成膜快，色调正，光亮度高，薄膜牢固、耐磨不易破裂和剥落，易洗除去干净，对指甲无损害、无毒性。 指甲油的主要成分有薄膜形成剂、树脂、增塑剂和溶剂。 (一)准备工作 指甲油的主要原料是纤维状的硝化纤维。它属特级危险品，稍加磨擦所产生的热量或遇到火星都极易 燃烧，所以生产硝化纤维的工厂，将它加入溶剂中溶解成液体后才能运输，而且操作者要经过训练，掌握有关知识和操作技术。 配料场地要有通风设备，使室内溶剂气味降低到最少的限度。通风设备的马达、研磨颜料的球磨机马 达均应采用封闭式的，照明灯都要有防爆装置。 (二)研磨颜料和配料 液体状指甲油含有不溶性颜料和少量二氧化钛。有机颜料从FDA所规定的色素中选择，无机颜料也 要控制重金属的含量。下列色素允许用于指甲油。 1.不透明指甲油用色素 FD&C或D&C蓝NO.1铝色淀;FD&C或D&C蓝NO.2铝色淀;FD&C或D&C红NO.2;FD&C或D&C红NO.3;FD&C红NO.4铝色淀;FD&黄CNO.5铝色淀;D&C黄NO.5锆-铝色淀;FD&C或D&C黄NO.6色淀;D&C橙NO.4铝色淀;D&C橙NO.5铝色淀;D&C橙NO.10和NO.17铝色淀;D&C橙NO.11;D&C红NO.6钠和钡;D&C红NO.7钙;D&C红NO.8钠;D&C红NO.9钡;D&C红NO.10钠;D&C红NO.12钡;D&C红NO.13锶;D&C红NO.19铝色淀;D&C红NO.21铝色淀;D&C红NO.27铝色淀;D&C红NO.28;D&C红NO.30;D&C红NO.31钙;D&C红NO.33;D&C红NO.34钙;D&C黄NO.7铝色淀;碳黑;氧化铁;氧化铬;群青;金属粉(金、青铜、铝、铜);胭脂红;D&C红NO.11钙。 2.透明指甲油用色素(色素溶于溶剂中) D&C红NO.7;D&C绿NO.6;D&C紫NO.2;D&C黄NO.11;D&C红NO.19染料 D&C红NoO.37(溶解度较低);D&C棕NO.1。 (溶解度较低); 选择颜料后，要将颜料磨细，磨得越细越好，然后分散在溶剂中。颜料磨得越细、指甲油涂敷在指甲 上的光亮度就越好。将指甲油涂布于玻璃布上，干燥后的指甲油的底膜用目测应无可见的颗粒。许多干燥的有机颜料常聚集成较大颗粒，难于使之粉碎，需要通过有效的分散制造过程。粉碎后颜料要全部能通过300目筛子，但目前仍认为这种颗粒还不够细，会影响指甲油的光亮。 制造指甲油的一般方法是将硝化纤维溶解于溶剂中，加入增塑剂-芳基磺酰胺-甲醛缩合树脂、三聚氰胺树脂、樟脑粉和颜料，搅拌均匀后通过双滚筒研磨机。滚筒的转速不同，当有塑性的指甲油通过双滚筒研磨机的滚筒间隙时，存在着剪切作用，产生了高度的分散性。其他方法有使用球磨机的，也是使颜料分散于指甲油中，有较好的效果。但要连续研磨7-10d，很费时间。 所有颜料的相对密度要比载体的相对密度大，其结果是颜料沉于瓶底，瓶上部的液体几乎没有颜料， 曾设想用表面活性剂使颜料颗粒带有电荷，这样颗粒就会相互排斥，延迟沉淀，但效果不显著。 二氧化钛比有机颜料重得多，比氧化铁稍重些，所以二氧化钛首先沉淀，使整瓶指甲油自上而下显出不同的颜色，珠光色素也是同样情况。为了克服这种现象，二氧化钛采用与含有D&C红NO.9的水溶液混合，加入水溶性树脂干燥，取干燥的残渣与亚麻子油按11:7的比例调和。此浆状色素与指甲油混合对防止颜料沉淀有效。 另一种较新的防止颜料沉淀的方法是使指甲油产生较高的触变性。加入成胶剂二氯甲烷或其他至少含 有一个卤元素的溶剂。其他方法是加入部分能互溶的树脂，例如聚酰胺或聚酰胺和聚甲基丙烯树脂的混合物，特别是采用丙烯酸共聚树脂。 胶状结构可避免颜料沉淀，但在商品上很少采用。 近年来采用膨润土。是用蒙脱土[(Mg，Ca)AL2Si5O16]加工阳离子化而制成，对防止颜料沉淀，很有效果，被生产上所采用。 颜料分散好以后，接着是混合及过滤。用不锈钢或铝锅将配方内的稀释剂全部投入，不断搅拌下加入硝化纤维使完全浸湿，然后一次加入溶剂、增塑剂、树脂。连续搅拌数小时，待各种成分完全溶解，经压滤得透明指甲油。如果制造有色指甲油，则透明指甲油放在混合锅内，在搅拌下按比例加入已制备好的色浆或色基，搅匀后再用离心机除去颗粒(未溶解的树脂和颜料块)即可。 指甲油是一种易燃物，在整个生产过程中要注意安全，采取有效的防燃、防爆措施，防止意外。 (三)包装 指甲油的包装一般是装在带有刷子的小瓶里，其主要问是对密封性的要求。稍不密封，溶剂很快挥发，指甲油就会干缩，影响使用。并且对安全有妨碍。 四、面膜的生产 面膜是一种特殊的美容化妆品，涂敷于面部皮肤上形成一层薄膜，将皮肤与外界隔离开来，皮肤温度 上升，于是面膜中的各种有效成分，如维生素、水解蛋白、各种营养物质即可渗入皮肤，起滋润皮肤、增加营养、促进皮肤机能和新陈代谢作用。此外，由于面膜干燥时的收缩作用，使皮肤绷紧，毛孔缩小，细小皱纹即被消除。从皮肤上剥离下面膜时，面部的污垢和皮屑等即随之除去，从而使面部皮肤洁白、柔软、爽舒，保持青春活力。 面膜应具有如下性能:与皮肤粘合密切;有良好的吸收性能，能除去皮肤上的污垢;便于涂敷和剥离;形成薄膜的时间适当;对皮肤无刺激性。 面膜的主要原料有成膜剂、皮肤营养成分、药物成分及表面活性剂等。 在制造面膜过程中，表面活性剂起乳化、分散等作用;在涂敷中它能降低面膜与皮肤接触角，即增高 粘附力，以利于面膜在皮肤上紧密贴合。 面膜制品有乳剂状、液体状、胶状和粉状，一般以生产胶状的面膜占多数。制造胶状面膜的原料品种 也很多，有甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮/聚乙烯醇类树脂、聚乙烯醇、三叶胶的胶乳、明胶、果胶和糊精等。 面膜于面部时间长了，干燥后的薄膜可能破裂。为了防止薄膜破裂，一种较好的方法是在液状或胶状 面膜中加入增塑剂，例如聚乙二醇分子量?1500，浆状山梨醇、甘油或丙二醇、聚氧乙烯羊毛醇醚、聚氧乙烯脂肪醇醚-失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯常被采用。 乳剂状面膜主要原料是硬脂酸多元醇酯，它能制成质量较好的面膜，干燥后形成一层可清洗的薄膜。 胶状面膜有较高的粘度，采用醇溶性羧基乙烯聚合物、聚丙烯酸树脂、聚乙烯醇等。采用醇溶性羧基 乙烯聚合物的主要优点是它能制成高粘度胶状面膜，而固体物含量很少，当增加pH值时，粘度也相应增加，当pH值增至8时，为粘度最高限度。 粉状面膜很少生产，但制造、包装运输和使用都很方便。粉状面膜的原料有用果汁粉、奶粉、蛋粉等，使用时加入水分调成浆状，用软毛刷敷于面部。20min后用水洗去，胶态高岭土可制成干性皮肤或油性皮肤用的粉状面膜。 五、美容类化妆品质量控制 (一)唇膏主要质量问题和控制方法 1.唇膏发汗 原因:由于唇膏贮存于较高温度和潮湿环境中，致使唇膏表面失去光泽或冒出小油滴的现象，称为发汗。 此种质量问题是与制造唇膏过程中唇膏的结晶与多晶型现象有关。晶体是在制造过程中而不是在贮存过程中形成的。恒定的浇模温度，恒定的快速冷却速度，能保持正常的结晶，反之则结晶形态有变化。如浇模后使唇膏缓慢冷却，得到大而粗的结晶，则表面失去光泽，贮存若干时间后会出现发汗现象。如果颜料色淀颗粒和油蜡之间存有空气，或色淀颜料的絮结现象，保存空气间隙，就可能因毛细管现象渗出油脂。配方中某些蜡在油脂中溶解度差，不能完全互溶，都可能造成出汗。 控制方法:将唇膏放置500ml密闭的玻璃容器中，放人43-52?的恒温烘箱中，至少放置24h，从烘箱取出(唇膏仍在密闭容器中)，冷却至室温，观察唇膏表面是否有小油滴出汗现象或有粉质状的白霜现象，如有，就需改进配方或工艺操作，使油、脂、蜡更好地互溶，且真空脱气要彻底，浇模时搅拌一定要慢，保持温度恒定，浇模后快速冷冻。 2.唇膏表面粗糙 原因1:唇膏在三辊机中研磨次数不够，颜料在唇膏中分散度不够，使表面外形粗糙。 控制方法:选用精密的三辊机，使颜料均匀地分散在唇膏中。 原因2:浇铸唇膏、冷却脱模后，在文火上煨得不够均匀，使一部分唇膏表面粗糙。 3.耐热40?24h唇膏变形 原因:配方中的各种硬蜡用量比例不够协调或加洛巴蜡、地蜡用量不够。 控制方法:选用配伍协调的硬蜡，或适当增加加洛巴蜡、地蜡用量，或改包装，做成细长型笔状唇膏 其直径约8mm，这样可对唇膏熔点要求降低，且使用这种形态的唇膏涂敷唇部时，线条清晰。 4.耐寒0?24h恢复室温后不易涂擦 原因:配方中硬蜡用量过多，使唇膏质量带有硬性，不易涂擦。 控制方法:适当增加棕榈酸异丙酯用量和降低硬蜡用量。 5.唇膏有油哈喇气味 原因:选用蓖麻油等油脂不够纯，使用的原料质量差，或唇膏日久后变质。 控制方法:选用精制蓖麻油，制造时避免水分，加入抗氧剂，可延缓唇膏酸败变味。 (二)指甲油质量问题和控制方法 1.粘度不适当，过厚或太薄 原因:各类溶剂配比失当，引起硝化纤维粘度变化，此外，硝化纤维含氧量增加，粘度也增加，但放置时间长久后，粘度会减小，这就引起指甲油粘度的变化。 控制方法:改变配方中各类溶剂的比例，使保持适当的平衡，使混合溶剂在挥发过程中也保持一定的平衡。每批硝化纤维均须根据不同质量调节配方。 2.粘着力差 原因:涂指甲油时，事先未清洗指甲，上面留有油污或配方不够合理。 控制方法:产品说明写清每次涂用指甲油前应清洗指甲。调节配方，使硝化纤维与适当的树脂配合，成膜后可增加粘着力。 3.光亮度差 原因:指甲油粘度太大，流动性就差，涂抹的不均匀，表面不平，光泽就差了;粘度太低，造成颜料沉淀，色泽不均匀，涂膜太薄，光泽也差。树脂与硝化纤维配合不当，也影响亮度。颜料不细。 控制方法:前2个问题解决了，光亮度也就提高了。仔细研磨，粉碎珠光剂和颜料，以增加光泽。 特别: 1:资料来源于互联网，版权归属原作者 2:资料内容属于网络意见，与本账号立场无关 3:如有侵权，请告知，立即删除。