焊接钢管检验方案

目录 1    概述    2 1.1    工程概述    2 1.2    工序简介    2 2    适用范围及    2 3    编制目的及依据    3 3.1    编制目的    3 3.2    编制依据    3 4    组织机构及职责    4 4.1    组织机构    4 4.2    部门职责    6 4.3    检测人员资质    6 4.4    检测人员职责    6 5    检测设备    7 6    检验程序    7 7    过程检验    8 7.1    原材料检验    8 7.2    焊接工艺评定    9 7.3    下料工序检验    9 7.4    卷管工序检验    10 7.5    组对工序检验    11 7.6    焊接工序检验    13 7.7    无损检测    14 7.8    除锈工序检验    15 7.9    防腐工序检验    16 8    出厂检验及防护    18 8.1    出厂检验    18 8.2    成品防护及运输    19 9    四方验收    19 附表1~14：    20 附录1：测量仪器适用方法简介：    34 1 概述 1.1 工程概述 天津市南水北调中线室内配套工程宁汉供水工程管线工程（A0+000~A43+850）输水管线途径天津市宝坻区及宁河县两个行政区，管线工程出自宁汉供水泵站，主干管至芦台经济技术开发区东边界宁汉分水口，干线长43.85km。管外径皆为1820mm，按不同使用条件，管壁厚为22~36mm。钢管材质均为Q235B镇定钢，管道工作压力0.5MPa。 1.2 工序简介 本次工程所用钢管均为直缝焊接钢管，利用钢管进行卷制、接长并焊接；在无损检测合格后进行除锈及涂装，工艺流程图如下： 2 适用范围及内容 本检测适用于宁汉供水工程用钢管的加工及施工检测，本检测方案规定了钢管检测的适用依据、质保体系、检验程序、检验部门的职责、检验人员资质、过程检验的内容及方法、出厂验收的内容及四方验收等相关内容。 3 编制目的及依据 3.1 编制目的 为保证钢管的加工质量及施工质量，满足工程图纸，规范及相关要求，特编制本检测方案，用于钢管的加工及施工质量检验。 3.2 编制依据 本方案编制主要依据下述设计要求、规范、规程及标准 （1） 及设计文件 （2） GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 （3） SL432-2008《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 （4） NB/T47013.1-13-2015《承压设备无损检测》 （5） GB/T9445-2015《无损检测 人员资格鉴定与认证》 （6） SY/T0414-2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 （7） GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》 （8） GB50727-2011《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》 （9） GB50212-2014《建筑防腐工程施工规范》 （10） GB/T18370-2014《玻璃纤维无捻纱布》 （11） GB/T13657-2011《双酚A基环氧树脂》 （12） GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 （13） GB/T1449-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》 （14） SL205-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 （15） SL582-2012《水工金属结构制造安装质量检验通则》 （16） SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》 （17） GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （18） GB/T700—2006《碳素结构钢》 （19） GB/T14977-2008《热轧钢板表面质量的一般要求》 （20） GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部》 （21） SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》 4 组织机构及职责 4.1 组织机构 为保证钢管及管件的加工进度与质量，特组织了以下组织机构。 总工程师 4.2 部门职责 厂长责成生产副厂长主管制管厂全面质量工作，各科室、各车间、各班组配合生产副厂长的质量管理工作，具体分工如下： a: 主管副厂长岗位职责    生产主管厂长主管制管厂质量工作，全面负责产品生产过程的质量及产品出厂质量，制定质量检验的程序，规定各检测岗位人员的职责，处理生产过程中出现的质量问题，批准质量提升的管理办法及方法。 b：质量管理机构职责 设立生产管理部为制管厂质量管理机构。《生产管理部岗位职责》，生产管理部部长负责生产管理部管理工作，《生产生产管理部部长岗位职责》。 4.3 检测人员资质 检测人员应符合SL734-2016《水利工程质量检测技术规程》的相关要求，并经过专业培训，熟练掌握检测的方法及标准，取得相应资格证书。 4.4 检测人员职责 生产管理部设质检员、焊接质检员、无损检测员负责产品检验工作，各岗位质检人员按照岗位要求、产品质量要求及检验批次要求，完成质量检验工程，并及时将质量检验结果上报主管领导及生产部门，并在相应的质检上签字存档。 5 检测设备 检测设备应符合工程质量验收规范所规定的精度要求，并委托第三方对检测设备进行检验，并取得相应的检定证书。本次工程用到的主要检测仪器如下： 生产检验工序 检验器具 下料 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 卷管 钢卷尺、弧度样板，钢板尺 组对 钢卷尺，钢板尺，焊接检验尺，游标卡尺 焊接 焊接检验尺，放大镜，钢直尺 无损检测 超声波检测仪，射线检测仪 除锈 粗糙度对比试块，除锈等级对比图片 防腐 涂层测厚仪，针孔探测仪 出厂检验 经纬仪，钢卷尺，涂层测厚仪，针孔探测仪     6 检验程序 钢管及管件制作检验程序为三检制检验程序，分别为自检，互检和专检。各检验工序的检验人员及职责如下： 自检：由生产工段检验人员检验，并填写相关记录，检验合格后方可进入下一工序继续生产加工。 互检：半成品构件在进入下道工序时，由该工序的检验人员对上道工序流转下来的产品进行检验，确认合格方可继续生产加工，检验合格后填写相关检验记录。 专检：由质检部门委托的专职质检人员进行成品构件的最终检验，确定产品是否符合出厂要求，并填写相关记录，专职质检人员还需按批次对过程工序进行检验，填写相关抽检记录。 钢管检验记录表格样式见过程检验条款中规定的相关表格。 7 过程检验 7.1 原材料检验 7.1.1 检验标准：《碳素结构钢》GB/T700 7.1.2 检测项目：屈服强度，抗拉强度，断后伸长率，弯曲试验，冲击试验 7.1.3 取样基数：同炉号同批次，每60吨一组，不足60吨时按60吨处理 7.1.4 取样方式：可连续取样 7.1.5 取样数量：每10组中，7组自检，3组见证，再抽取1组抽检 7.1.6 检验依据：GB/T700—2006《碳素结构钢》 7.1.7 检验记录表格见附表1 7.2 焊接工艺评定 钢管加工前应依据NB/T47014 《承压设备焊接工艺评定》进行焊接工艺评定，合格后方可钢管加工及施工。详见《焊接工艺评定报告》。 7.3 下料工序检验 7.3.1 下料尺寸检验 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.1款 序号 项目 允许偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 失高（曲线部分） 0.5       （2）检测项目：下料长度，下料宽度，对角线相对差，失高（曲线部分） （3）检测数量：每张钢板 （4）检测方式：使用钢卷尺量取相应尺寸 （5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012 7.3.2 下料端口检验 （1）检验标准：《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.10及第4.1.11款，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015 （2）检测项目：端口质量 （3）检验数量：逐张检验 （4）检验方式：超声波检测 （5）检验依据：《水工金属结构制造安装质量检验通则》SL582-2012，《承压设备无损检测》NB/T47013.3-2015 7.3.3 检验记录表格见附表2 7.4 卷管工序检验 7.4.1 检验标准： 《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008第4.1.12款 序号 检验项目 技术要求 检验方法 1 瓦片的弧度 不大于1.5mm 使用弦长900mm的样板检查弧度，使用塞尺测量样板与钢管之间的间隙 2 实测周长与设计周长差 不大于5.4mm 在每个管口距边沿50mm处用钢卷尺测量。 相邻关节周长差 极限偏差10mm 3 纵缝对口错边量 不大于2mm 用弧度样板紧靠管壁，用塞尺或钢直尺测坡口量测的间隙差 4 环缝对口错边量 30mm及以下板厚的钢管环缝错边量应不大于3mm；30mm以上板厚的钢管环缝错边量应不大于板厚的10%。 用焊检尺测量 5 焊缝处的弧度 极限间隙4mm 采用弦长500mm的样板检测 6 圆度检测 不大于5.4mm 测量分为两次，每次选取两个相互垂直的直径进行测量，其差量应不大于5.4mm，两次之间的测量位置应错开45°，即四个测量数据成米字型分布         7.4.2 检测项目： 瓦片的弧度，实测周长与设计周长差，相邻关节周长差，纵缝对口错边量，环缝对口错边量，焊缝处的弧度，圆度 继续阅读