WRY型热油泵热油炉

WRY型热油泵热油炉 档案编号: 设备名称: WRY型系列热油泵 设备编号: 使用部门: 生产部 填写日期: 2015.9 1 目录 (一)存档资料记录卡 ................................................................................... 3 (二)设备用途................................................................................................ 3 (三)型号说明................................................................................................ 4 (四)结构特点................................................................................................ 4 (五)规格性能参数 ....................................................................................... 5 (六)外形及安装尺寸 ................................................................................... 7 (七)机组的安装及校正 .............................................................................. 8 (八)泵的使用和维护 ...............................................错误～未定义书签。 (九)泵的拆卸和装配 ...............................................错误～未定义书签。 (十)检修周期与检修内容 ......................................错误～未定义书签。 (十一)泵故障类型及排除方法..............................................................14 (十二)热油泵的结构图 ..........................................错误～未定义书签。 (十三)更换动力密封顺序......................................................................20 (十四)动力密封安装注意事项................................................................ 20 (十五)设备点检.................................................................................21 (十六)设备维护保养记录......................................................................22 2 (一)存档资料记录卡 编号: 设备名称 设备价值 ,元 WRY型系列热油泵 WRY50-32-170 规格型号 出厂编号 常州市常成能源高温热油泵有限设备用途 制造厂商 公司 出厂日期 2015年9月2日 购置日期 2015年7月15日 投产日期 2015年9月 设备来源 采购 3 (二)设备用途 用途:WRY型系列热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度?350?，是一种理想的热油循环泵。 (三)型号说明 (四)结构特点 WRY系列热油泵是我厂消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单机单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。 WRY系列热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，均采用系统导热油润滑，只要在开车前向轴承座内加一次导热油，以后无需再加油。 采用自热散结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，维修费用低，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。 WRY系列热油泵采用填料密封和PIFE动力密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而PIFE动力密封耐温高，耐磨性好，密封口有单向螺纹，而且有良好的记忆性，保证高温运转情况下的密封性能。 4 (五)规格性能参数 (五)设备易损件清单 5 6 (六)外形及安装尺寸 7 (七)机组的安装及校正 1(泵安装的好坏对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细地进行，不得草率行事。 2(泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失(如弯头等)。 3(泵吸入和吐出管路应安装膨胀节，应有管架，泵不允许承受管路的负荷。 4(安装地点应足够宽畅、通风。以方便检修工作和散热良好。 5(安装顺序: (1)将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作找正用。 (2)松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴的底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。 (3)用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。 (4)待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓是否有不良或松动等现象，检查合格后应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵的水平度。 (5)校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器外圆上的偏差允许0.1毫米，两联轴器平面间的间隙应保证2-3毫米。在两联轴器端面一周上，最大和最小间隙差数不得超过0.3毫米。(见附图) 步骤1.拆下联轴器防护罩。2.松开电动机4个固定罗栓.3.如图用直尺靠在两联轴器外圆上，上下左右校正，如电动机高度底需要垫高。 (6)在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍圆的同轴度。 8 (7)在机组实际试运转3-4小时后作最后检查，如没有不良现象则认为安装合格。 (8)在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组所有孔眼均盖好。 (9)泵在开启前对进出管路进行清洗时，在泵的进口段需加上过滤器，以防杂物进入泵内。 (10)泵吊运见图:泵中间不允许受力，以防轴变形。 9 (八)泵的使用和维护 1(开机准备 (1)清理现场，拧开轴承座螺丝，加入导热油作润滑油。 (2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。 (3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。 (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满，以驱除泵中空气，此时吐出口的管道上闸阀应关闭。 (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热，预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。 预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40?，预热速度为50?/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3-0.5毫米，预热完毕应拧紧。 (6)开车前应检查基础及螺栓有无松动，密封是否正常。 2(开机 (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。 (2)打开各种仪表的开关。 (3)接通电源，当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。 (4)泵初始运行期间,把生产中的设备缓缓加热到100-130?，并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，再把设备加热到操作温度。 (5)在初次运行3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，如达不到上述要求，应重新进行调整。 (6)开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.06毫米，如有异常应停车检查。 3(维护 (1)泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座两轴承后端设置动力密封装置，不易泄漏。 (2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使 10 轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 (3)轴承座中设置有两个轴承，均采用系统导热油润滑。 每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。 靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，并在轴承内加满润滑脂。 (4)不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。 (5)泵不宜高于20%设计流量下连续运转，则注意电动机是否过载，如过载，应调节泵出口闸阀，使流量调节到正常范围。 (6)经常检查地脚螺栓的松动情况。 (7)注意泵运行有无杂音，如发现异常状态时，应及时处理。 4(停机 (1)切断电源。 (2)将泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180?以防止轴变形，直至泵体完全冷却为止。 11 (九)泵的拆卸和装配 1(泵的拆卸顺序 (1)放净泵内液体及轴承托架内的润滑油。 (2)拧下电机固定螺栓，将电机搬离底座，拆下两半联轴器。 (3)拆下泵盖联接，松开轴承座托架螺栓，将泵盖连同轴承托架和转子部份一起从泵体内抽出。 (4)拧下叶轮螺母，拆下叶轮。 (5)拧下泵盖与轴承座螺栓，拆下泵盖。 (6)拧下右端轴承盖螺栓拆去轴承盖。(连同密封件) (7)拆下轴承挡圈。 (8)将泵轴从轴承座中压出。 2(泵的装配 泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行。拆卸后再装配时要检查密封件和各零件是否磨损，如有损坏现象等发生，一定要换新的备件，安装时务必小心谨慎，不要敲打，以免损坏零件。 12 (十)检修周期与检修内容 1(检修周期，应根据设备使用情况和检修能力确定，下表内容供用户参考: 检 查 类 别 小 修 大 修 检 修 周 期 2000H~3000H 8000H~10000H 2、检修内容 (1)小修内容 1)检查和调整轴承，并校核联轴器同轴度。 2)检查和调整地脚螺栓的松动现象。 3)修复或更换在运行中个别零件曾发生的缺陷。 4)检查漏损情况，必要时更换密封。 (2)大修 1)泵解体取出转子及各零部件，并进行清洗。 2)检查泵内所有零件状况，测量其磨损、腐蚀程度，必要时更换零部件。 3)装配时用水平尺测量，并调整泵的水平度，检查和调整联轴器的同轴度。 4)检查球轴承，必要时应更换。 5)清洗泵的管线、管件、重新压填料，校核压力表和更换润滑脂等。 6)检查和调整轴和转子的跳动情况。 13 (十一)泵故障类型与排除方法 故 障 原 因 排 除 方 法 泵的转向不对 改变泵的转向 输出管路阻力大 降低管阻 泵无液体输出或 叶轮堵塞 去除叶轮中异物 液体流量过小 吸入管故障 检查吸入管及过滤器 吸入管阀未打开 打开进管阀门 加热系统油量不足 添加导热油 泵流量调得过大 泵输出口阀门关小减小流量 泵运转时消耗功率 转子部分发生摩擦 检查摩擦部位并消除 过大 泵与电机两连轴器不同调整同轴度 轴 螺栓松动 紧固松动螺栓 泵的运转振动及 连轴器不同轴 调整联轴器同轴度 噪声过大 泵产生吸空现象 检查原因，供油不足 油泵承受管道过重 调整管道位置，并附加支承 在开始使用时必须向轴承座 轴承发热过高 轴承缺润滑油 注入干净的导热油 油泵转子部分发热泵内有异物吸入而卡死 消除异物 或转不动 轴承卡死 更换轴承 泵连接处螺栓松动 拧紧连接处螺栓 泄 漏 转向不对 调整转向 密封件损坏 更换密封件 14 (十二)热油泵的结构图 15 16 17 18 19 20 (十五)热油炉点检表 热 油 炉 日 点 检 表 设 车备设备白班组 夜班 表单编号 间 编型号 班 长 号 点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 外观检查热 油炉是否完1 好 检查安全附 件和保护装 置，各电接 点是否正2 常，.压力表 及各 仪表是否正 常 检查高位 槽和低位油3 槽液面是否 符合要求 各电控设 备及报警设4 备是否正 常. 检查管路阀 门是否正常 开启和关5 闭，是否有 泄漏 工作场地清 洁、干净， 设备干净、6 无灰尘、积 垢 检查温度计7 是否损坏 工作场地清 洁、干净， 设备干净、8 无灰尘、积 垢 上个班组生 产结束后是 否按要求停9 机、断电并 清洁机器 上个班组机 器是否出现10 异常。 交班情况确11 21 认 每月7、14、 21、30日对 设备、电机、 管道、等的12 螺栓或螺母 进行调整锁 紧 班组长确认 主 任 巡 检 本月点检发现 处 交 1 4 7 班 本月维修解决 处 2 5 8 问 题 3 6 9 记 其他 录 检检正常 异常 已修 看查查每 记录试方周天 符号 听 ? × ? 法 期 操作 人: 年 月 日 (十六)设备维护保养记录 见附件 22