爆破安全施工技术方案

爆破施工安全技术保证专项一、工程概况本工程为场地土方平衡，土质为坚石，而且山坡坡度较大，需采用爆破施工。二、编制目的爆破施工属于特殊施工技术，危险系数较大，为了杜绝在爆破施工中发生人身伤亡事故，确保本工程死亡和重伤事故为零，轻伤事故控制在1.3‰以下，特编制此专项施工安全技术措施。三、施工工艺由于岩石的不均匀性和各向异性以及炸药爆炸反映的高温、高压、高速度等复杂因素的影响，在炸药爆炸作用下，岩石的破碎是非常复杂的，为此在施工中，必须按照该工程现场的实际情况确定工序施工。为了确保安全，本工程主要引爆方式应采用电力串联引爆法。1、表面浮土、松土挖除在实施爆破之前，要先将浮于石头表面较浅、较松的土实行人工（或机械）挖除，留下人工（或机械）不能处理的坚硬部分。2、打凿炮眼松土挖除，仅留下坚硬部分土石后，由专业爆破员根据坚硬部分土石情况确定炮眼直径、位置、方向及深度，并组织有经验的人员按钻制炮眼。在选定炮眼直径时必须合理，选定时须根据凿岩设备和工具、炸药性能，开挖断面尺寸及施工进度和成本等具体条件进行综合分析。因为炮眼直径增加即相应药经的增加，将使炸药能量相对地集中，爆炸速度及药卷传爆长度都会相应提高，但炮眼直径过大将显著降低凿岩速度，并影响岩石的破碎质量。炮眼的布置和深度要根据岩石的大小和坚硬程度确定，若炮眼过浅，炸药爆炸气体还未被充分利用就先从眼口逸散，而炮眼过深，又受到岩石的夹制作用，容易留下较长的残眼，均严重影响爆破效果。钻制好后清点数量并及时采取编号及保护措施。3、装药填塞装药填塞是爆破作业的关键工作，装药的多少和填塞的好坏直接影响到爆破的效果，良好的填塞可使炸药在炮孔中有完全反映的条件，既可提高炸药的爆炸速度，又可减少有毒气体的生成量。该施工环节必须由专业爆破员组织有经验的爆破人员严格按照有关规范要求进行。4、联线引爆电力引爆法的最大特点是爆炸前可以检测电雷管和引爆网路的质量，从而保证了引爆网路的正确性和可靠性，引爆人员可以在危险区域之外的安全处引爆；可以一次同时引爆大量雷管；能准确地控制起爆时间、延期时间和引爆顺序。但引爆网路敷设施工复杂，工序繁多，需要有足够的引爆电源容量；导线消耗量较大，爆破成本较高，在杂散电流较高的地区和雷雨季节施工时，危险性很大。联线要由专业人员进行，联线时要检查导线是否完好，雷管检查合格后，应立即将它的脚线短路，用绝缘胶布包好，直到联接爆破网络时，再把它解开。引爆电源应可靠，有专人负责保管引爆器或电源开关，并负责操作。四、爆破安全事故分析该工程的爆破主要是山坡爆破，由于暴露空间较大，且爆破用药量不大，爆破地震、空气冲击波、噪声和粉尘等对人的伤害相对较小，其爆破安全事故主要为个别飞石和有毒气体造成的人员伤亡。五、施工安全技术保证措施1、爆破施工前，必须对爆破全体人员进行详细的专项安全，要采取口头和书面两种形式，并严格履行签字手续。2、爆破所用雷管、炸药固定存放在正安民爆公司仓库，统一由专业人员保存保管，并严格实行当日用量当日领取。3、炸药由专人领取，领取后不得遗失或转交他人，不得擅自销毁和挪作它用。4、炮眼打凿时，如果是使用机械打凿，要遵守机械操作规程，警防机械伤人，造成事故。5、装药结构必须按照规范要求进行，装药使用的工具应该是木质炮棍。若是深空装药，在装药堵空后，当雷管和起爆药未装之前，可以用铜制或木竹制长杆处理，雷管或起爆药装入后，不得捅空。6、炸药装填好后，在不影响引爆的条件下，应采取覆盖措施，以防止碎石随意飞溅，若不便覆盖，应放宽爆破危险区域，并确保无任何人进入该区域。7、爆破施工现场必须在主要交通路口或醒目地方设置爆破安全警示标志，在危险区外设立警戒线。8、由于是采取电力引爆法，为了降低危险性，防止因杂散电流和雷电引起早爆，须先在爆破网路通过的地方测量杂散电流的大小，禁止在杂散电流较高和雷雨季节进行施工。9、发出爆破信号后，须待人、畜、车疏散到爆破危险距离（一般为100m）以外，并在危险区外组织人员控制闲杂人员进入爆破危险区域，方可引爆。爆破后进入工作面的时间不得少于30min，以免冒顶碎片和毒气造成安全事故。10、引爆必须由持有爆破施工证的专业人员进行。引爆站应设在安全地点，电源在引爆时不准他用。11、爆破后应先检查工作面，发现有盲炮或疑难问题要及时上报处理。爆破后，应将剩余的爆破器材如数交还爆破器材库统一管理。12、项目须设立分别以项目经理、副经理为组长包括安全员在内的安全文明施工领导小组和工作小组，形成完善的事故应急救援措施，在事故发生后，及时采取救援措施，将损失降低到最小。爆破施工安全技术保证措施专项方案编制人：审核人：批准：年月日