安全网实施方案

关于TFT、微电子厂房悬挂安全网之浅析 杨炳治 中国电子系统第二建设有限公司北京分公司 摘要在TFT、微电子厂房的建设过程中，其核心区以框架井格梁结构居多，随之而来的高空作业，历来是比较棘手的难。其中安全网是应对高空作业的必备安全防护用品，而原始的安全网悬挂实施程序繁琐、劳动量大、安全系数低、对安全网破坏性较大，不利于降低成本。本方案主旨在通过对原始方案的改进，改善以上问题的发生，从而达到高效、节约、安全、绿色环保的目的。 关键词TFT、微电子厂房、安全网、框架井格梁结构 鄂尔多斯市***公司第5.5代AM-OLED有机发光显示器件生产线项目，主要生产LTPS LCD和AM-OLED技术为主的中小尺寸显示器件，迄今是国内第一条生产线。该项目主体结构为地上四层，一、二层为一期施工范围，三、四层为二期施工范围。其核心区主要为框架井格梁结构，高空作业覆盖全场且能够占到核心区施工的80％左右，危险系数大，因此安全网的作用不言而喻。现就以该项目为例，从项目施工的实际出发，本着有利于施工、方便施工、节约成本、高效保障的原则，对安全网的铺设、维护、拆除、再利用等环节，做出如下改进方案，如有不妥请给与批评指正。 一、 原实施方案介绍 以本项目为例：为保证项目安全的开展，在悬挂安全网前期，会在井格梁上部悬挂生命线。挂生命线期间，无安全网保护，安全带无法系挂，完全是靠人员的胆大心细冒险作业，风险极高。 本项目的安全网尺寸为4000mm*7800mm及6000mm*7800mm两种规格。这两种规格的安全网正好安装在一个柱距范围内，覆盖面积较大，但不易悬挂。需要多人配合，井格梁上部需要有人配合放绳，绳子需要绕梁一周打结，井格梁下方需要移动脚手架配合作业，然后再进行拼缝处连接，抱柱位置的严密性加固连接，工序繁琐。 图1  原方案安全网悬挂过程照片 二、原方案的弊端简述 1、 供货周期较长。以该项目为例安全网的供货周期在15天以上。 2、 前期人员放线、打孔等作业需要悬挂钢丝绳作为基础保障。挂钢丝绳也是一种风险高、成本高、效率低的工作；且在此过程中，工序繁琐（如钢丝绳的下料、运输、安装及维护等）、利用率因个人习惯性违规效果不好、花篮螺栓质量原因等都会导致问题的发生。 3、 人员浪费严重。看似工序简单，其实在安装过程中，人员的辅助工作较多 4、 安全网悬挂完毕后与施工冲突，破坏严重，维护率极高。尤其以环氧施工、安装支架施工、电气配管施工等工序冲突较为严重，对安全网的破坏性也较大，从而导致需要多次进行拆除后再修复。同时由于安装支架，支架往往都打在井格梁的侧壁上，需要穿过安全网，这样以来，后期安全网只能破坏性拆除。 5、 安全网的系绳与H钢的安装冲突。H钢必须放在梁上，而此时又不能因为H钢的施工而去拆除安全网，H钢只能把安全网的系绳压在下面，这样以来有以下弊端： 5.1影响H钢平整度； 5.2后期安全网的拆除需要剪断安全网绳子费时费工； 5.3造成H钢与梁面之间有空隙，遗留有更多的点位打密封胶填充； 5.4造成环氧面漆施工时绳子底部无法滚涂； 6、 回收利用率低。以本项目为例，回收率几乎为零。可二次利用（用作吊顶盲板洞的覆盖）的比例在20％—30％之间，浪费太严重。 7、 安装需要的外部条件较为严格。必须有良好的照明、必须有足够的空间、需要较长的安装周期。 8、 挂在井格梁底部并不是最好的安全保障。因为梁面到梁底也有1米左右的距离，这一米的距离加大了人或物在坠落过程中的冲击力，可能会碰到下面的管线造成伤害。 9、 其他不利因素。如施工需要临时拆除、人为的刻意破坏等，都会制约着安全网的使用和维护。 三、 新方案的简述 新方案采取缩小安全网的尺寸，单边长度以超过每个井格梁边长5cm为宜，在井格梁的四个角的位置，安装四个8mm的内膨胀挂钩，挂钩朝上，人为的缩小挂钩的开口度，把安全网的四个角挂在内膨胀挂钩上。较大井格梁可安装6及以上个内膨胀钩。为确保安全网在下垂的情况下能与梁壁紧密接触，必要时须辅以铁丝连接各个膨胀钩，安全网再与铁丝通过缠绕或打结连接等方式固定。内膨胀挂钩安装在距梁面30cm左右的位置，最好事先了解钢筋布置图，避免打孔过程中打在钢筋上。 图2 挂钩 此挂钩仅为样品作为参考，具体的规格型号大小，要进行受力分析后确定，同时此挂钩的开口位置应采用小口，以5mm宽即可，刚好挂刚好挂进安全网绳，同时又防止脱钩。 四、 新、旧方案的利弊对比分析 1、新方案可以省去挂钢丝绳的工作，因为钢丝绳的主要作用是保障放线和前期打冲击钻的人员安全，安装费时，且安装过程危险系数大。一旦安全网到货，可以短时间内在预先打好内膨胀钩的区域发挥作用。通过本项目得知，安全网的到货时间与打冲击钻、放线的时间可以在同一时间内。且由于土建移交工作面的限制，打冲击钻并不能迅速开展，也需要一段时间的等候期。这样既节约了钢丝绳，又对利于安全作业。 2、在安全网的供货周期内，可组织人员大面积的安装内膨胀挂钩，一旦安全网到货可立即投入安全，安装过程简单方便，少则两人便可完成。以本项目安全网铺设高峰期人员总数40人为例，每组7人，不考虑前期熟练程度的问题，最多时每天挂25片安全网（含加班计12h）。25*4000mm*7800mm，总面积为780平米。采用新方案后可每2一组，以现在每日10h计算，大井格梁尺寸为3500mm*1600mm，小井格梁尺寸为1550mm*1600mm。每组任务保守估计小井格梁100片，大井格梁60片。即100*3500mm*1600mm，60*1550mm*1600mm，总面积分别为248平米 3、新方案可以减少安全网的面积，梁底面积约占整个核心区面积的1/10，从而降低安全网的采购成本。 4、方便施工、拆卸简单。在环氧施工、支架安装的过程中，大大降低了与安全网冲突。与旧方案相比即保证了安全网的实际作用，又方便了施工。即使是在环氧施工时，也可以轻松的拆下来，然后再挂好即可。 5、大大降低了安全网的后期维护成本。节约了后期维护的人员，保证了环境。旧方案在维护时，往往需要很多的绳子去重新栓牢安全网，影响了美观，往往还会留下许多绳子头，不利于洁净管理。 6、缩短了缓冲距离，提高了接物能力，又防止了人员与安全网下面管线的碰撞。同时不影响安全网底面一下的施工，对环氧的施工，影响面也仅在是个内膨胀挂钩的位置，且安全网拆卸、安装相对较为方便。具体安装后效果图如图1所示。 图3 由下方拍摄的效果，单边较长需借助铁丝 7、新方案后期需要对内膨胀挂钩进行拆除，在后期拆除的过程中可直接按60000个内膨胀钩计算，每天工作10h，每组2人，每组每天拆除200个，20个人需要30天能完成。此项成本额为20*127*（30*10/8）=95250元。但比后期破坏性拆除安全网再去修剪绳子头的成本要低的多。与此同时如果采用原方案，安全网的维护繁琐，拆改麻烦，效率并不高，根据本项目的初步统计，平均日维护安全网人数15人，维护周期保守按40天计算，日工作12个小时，因此折算成工日为15*12*40/8=900，人工单价以127元计算，900*127=114300元。 8、利用率高。拆除后的安全网，可清洁后直接转移到上夹层对盲板孔洞进行覆盖。 五、 成本对比分析 1 生命线的挂设对比分析 旧方案 名称 规格 单位 数量 单价 费用（元） 总计（元） 镀锌钢丝绳 13MM  6*37-1 米 6000 5.75 34500 133796 镀锌钢丝绳 8MM  6*37-1 米 20000 1.96 39200 钢丝绳卡 15mm 套 11000 2.74 30140 钢丝绳卡 8mm 套 2200 0.8 1760 花篮螺丝 16# 套 1400 8.75 12250 花篮螺丝 12# 套 3400 4.69 15946 新方案 方法一 可以不铺设生命线 架设生命线的目的是为了保障前期人员找基准点、放线及打孔作业的需要。原因：第一，生命线的铺设速度远跟不上找基准点、放线的速度快，人员也都是在粱上冒险行走。第二，打孔作业的时间节点基本上与安全网正式铺设的节点基本重合，如不重合可铺设少了的钢丝绳作为过渡使用。第三，新方案可利用安全网的生产到货周期这段时间内，大面积预制好内膨胀挂钩，安全网到货后可以迅速形成安全保护面。第四，安装生命线也是一项风险较高的工作。第五，按方法二执行，有5000米的8mm镀锌钢丝绳作为过渡，配500个钢丝绳卡，总计费用为5000*1.96+500*0.8=10200元 表2  安全网对比分析(一期对比) 旧方案 名称 规格 数量/面积 单价（元/㎡） 合计 总计 安全网 4m*7.8m 1610 7.5 376740 444132 安全网 6m*7.8m 192 7.5 67392 新方案 安全网 1.55m*1.6m 33674.2 7.5 252556.5 345736.5 安全网 3.5m*1.6m 安全网 6m*7.8m 180 7.5 63180 内膨胀挂钩 8# 60000 0.5 30000 备注：经在图纸上计算得出，现场核心区总面积（不含回风夹道）为48106㎡，而井格梁的面积能够占到总面积30％的量，从而得出现场实际需要安装安全网的面积为48106*0.7=336742㎡。 表3  安全网铺设人工对比分析（一期高峰期11月份） 　 人员数量 日工作 日完成工作量 全部完成 所用工时 折算工日 人工单价 费用总计 小时 铺设天数 旧方案 7组*8人=56人 12 7组*25片*4m*7.8m= 8.81 5920.738 740.09 127 93991.72 5460㎡ 新方案 7组*4人=28人 10 7组*200片*1.55m*1.6m= 13.86 3879.516 484.94 127 61587.32 3472㎡ 备注：此表的计算未考虑在安装过程中因工作面、工人的熟练程度及其他环境因素。 通过此表可见新方案比旧方案多用5个工日，但实际用人数量却少了1/2。 此表的计算完全是按照2012年11月份安全网安装高峰期的值进行计算的，不能反应整个现场的实际进度及费用。按比例分析得知新方案更优。 六、 小结 新方案可以大大改善后期的拆改效率，同时利于施工，保障了安全。但也存在一定的弊端，使用过程中可能会使用铁丝辅助安全网固定，后期需要对膨胀钩进行拆除。但如果采用内膨胀挂钩的形式，后期直接把挂钩部分卸除掉即可，与常见的普通螺丝相比，少了切割工作，而且挂钩可以重复利用。 综合以上各项因素，新房方案更优，更节约成本。