热电联产工程双进双出钢球磨煤机技术协议

热电联产工程双进双出钢球磨煤机技术协议 XX铝业股份有限公司 2×330MW热电联产技改工程 双进双出钢球磨煤机 附件 需方:XX电力集团有限公司 供方:XX重型机器有限责任公司 设计单位:XX省电力勘测设计院 XXXX年四月 郑 州 技术协议书签字页 单位名称:XX电力集团有限公司 地址: 传真: 联系人: 单位名称:XX省电力勘测设计院 地址: 传真: 联系人: 单位名称:XX重型机器有限责任公司 地址: 传真: 联系人: 目 录 附件1 技术规范 附件2 供货范围 附件3 技术资料和交付进度 附件4 交货进度 附件5 设备监造(检验)和性能验收试验 附件7 技术服务和设计联络 附件8 分包与外购 附件9 大(部)件情况 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 附件1 技 术 规 范 1 总则 1.1 本技术规范适用于XX铝业股份有限公司2×330MW热电联产技改工程锅炉所需的6套双进双出钢球磨煤机设备，它包括双进双出钢球磨煤机本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关和规范的条文，供方保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3 在合同签订生效之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如果本技术规范与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.5 本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.6 供方将对供货范围内所有设备、阀门和管道应进行KKS编码。 2 设计条件 2.1 自然条件 2.1.1 安装地点:煤仓间0m。 2.1.2 多年平均大气压力:986.9hpa。 2.1.3 室外极端最高气温:44?。 2.1.4 室外极端最低气温:-17.1?。 2.1.5 室外年平均相对湿度:66,。 2.1.6 地震烈度:6度，水平地震加速度为0.05g。 2.2 煤质情况 2.2.1 原煤粒度:?30mm。 2.2.2 煤质特性 1 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 序项 目 名 称 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 号 1 煤 矿 新安混煤 2 工业分析 收到基全水份 Mt , 6.40 空气干燥基水份 Mad , 0.52 干燥无灰基挥发份 Vdaf , 21.01 收到基灰份 Aar , 35.68 收到基低位发热值 Qnet,ar kJ/kg 18930 3 元素分析 收到基碳份 Car , 49.66 收到基氢份 Har , 2.78 收到基氧份 Oar , 2.72 收到基氮份 Nar , 0.72 收到基硫份 St,ar , 2.04 4 哈氏可磨性系数 HGI 93 5 冲刷磨损指数 Ke / 6 灰熔点(弱还原性气氛) 灰变形温度 DT ? >1500 灰软化温度 ST ? >1500 灰半球温度 HT ? >1500 灰流动温度 FT ? >1500 7 灰成份分析 二氧化硅 SiO 2, 54.38 三氧化二铝 AlO23 , 28.37 三氧化二铁 FeO23 , 8.37 氧化钙 CaO , 2.89 氧化镁 MgO , 0.57 氧化钠 NaO 2, 0.43 氧化钾 KO 2, 0.50 2 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 序项 目 名 称 符号 单 位 设计煤种 校核煤种 号 二氧化钛 TiO2 , 1.19 三氧化硫 SO3 , 2.69 二氧化锰 MnO2 , 0.001 其 它 , 0.609 2.3 锅炉规范 2.3.1 锅炉型式:亚临界、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架、全悬吊结构、“,”型布置汽包锅炉。 2.3.2 锅炉运行方式:可带基本负荷，也可用于调峰。 2.3.3 锅炉最大连续蒸发量(B-MCR):1198.5t/h。 2.3.4 锅炉保证效率:93.09,。 2.3.5 锅炉耗煤量: 煤种 单位 BMCR工况 BRL工况 THA 设计煤种 t/h 172.49 168.59 156.61 2.3.6 燃烧器:四角切向布置、摆动式直流煤粉燃烧器。 2.3.7 空气预热器:三分仓回转式。 2.3.8 制粉系统:双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹系统 2.3.9 煤粉细度(各种工况):设计煤种，200目过筛率?80, 2.3.10 煤粉水份(固有水份)0.40,(设计煤种) 32.3.11 理论空气量:5.1289Nm/kg(设计煤种) 2.4 技术条件 ?(设计煤种) 2.4.1 磨煤机出口干燥介质温度:75 2.4.2 磨煤机入口热一次风温度:320?/316?(B-MCR/BRL工况) 2.4.3 磨煤机入口冷风温度:20? 2.4.4 磨煤机入口压力:~13000Pa 2.4.5 磨煤机分离器布置方式:分离型布置 2.4.6 每台磨煤机煤粉管道数量:8个(每端4个) 2.4.7 冷却水参数 (1)系统型式:开式工业水冷却系统(有压回水) 3 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 (2)设计温度:25? (3)最高温度:38? (4)压力的正常运行值/最大值:0.3/0.6MPa。 2.4.8 防爆蒸汽汽源参数 (1)防爆蒸汽压力:0.8,1.3MPa (2)防爆蒸汽温度:350?(暂定) 2.4.9 压缩空气压力:0.4,0.7MPa(g) 2.4.10 电源:交流50Hz 主电动机:6000V; 其它电机、电控箱等用电设备:供方仅提供380V、三相三线制电源。 设备规范 3 3.1 磨煤机型式:MGS4360双进双出钢球磨煤机 3.2 数量:3台/炉，本期工程共6台 3.3 磨煤机铭牌出力: 70t/h 3.4 筒体有效内径:4250mm 3.5 筒体有效长度:6140mm 33.6 筒体有效容积:87.1m 3.7 筒体转速:16r/min 3.8 磨煤机轴功率(最大出力时):1421kW 3.9 磨煤机电机功率:1700kW 3.10 磨煤机最大电耗:22.224kW 3.11 磨煤机最大出力:设计煤种91t/h 3.12 磨煤机保证出力(BRL工况2台磨运行时磨煤机的出力):84.3 t/h(设计煤种, 推荐装球量83 t) 3.13 磨煤机出、入口最大阻力:2445Pa 3.14 装球量、钢球直径及其分布比例 1)最大装球量:89t 2)推荐装球量:83 t(保证出力);65 t(BMCR工况) 3)钢球直径及其分布比例:ф30:ф40ф:50=1:1:1 3.15 重量 4 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 1)磨煤机:,270 t(不含煤、钢球) 2)最重件:10.5t(半齿轮) 3.16 进料口尺寸:ф630×10 mm(最终原煤入口管道的规格应与给煤机落煤管道规格 一致) 3.17 出料口尺寸:ф480×10 mm mm(最终煤粉出口管道的规格应与设计院设计的煤 粉管道规格一致) 3.18 轴瓦温度:50 ?(正常);57 ?(最高) 3.19 磨煤机最大振动值:0.08mm 3.20 驱动装置型式:单侧电动机驱动，双轴伸。 主电动机的规范: 电动机的型号:YTM710-6型 额定功率:1700kW 额定电压: 6000V 额定电流:202A 功率因数Cosφ:0.85 额定转速:985r/min 外壳防护等级:IP54 冷却方式:空空冷 绝缘等级:F级 启动额定转矩:2.0 启动额定电流:?6.5 2最大转动惯量:180 kg.m 电动机的旋转方向:待定(面对主出轴端正视电动机) 电动机:磨煤机及其附属设备所需的所有电动机均由供方配套提供。(供方提供 配套电机的技术要求，负责技术配合及磨煤机与主电动机的接口工作，负责磨煤机与主 电动机的总体设计，并做成套试验。) 3.21 冷却水量 1)减速机:3.8t/h 2)轴瓦:2×4.6t/h 3)油站:7.8t/h 3.22 磨煤机风煤比: 5 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 B-MCR工况: 1.733; BRL工况:1.768(3台运行);1.404(2台运行) 3.23 风量 1)磨煤机最大一次风总流量:122850 kg/h 2)磨煤机最大一次风流量:118350 kg/h 3)磨煤机密封风:4500 kg/h 4)大齿轮密封风:800 kg/h 5)清扫风:100300 kg/h 6)旁路风:0,26188 kg/h 3.24 磨煤机密封风高于磨煤机入口一次风压力:4000 Pa(最大出力条件下) 3.25 分离器结构:雷蒙式结构，分离型布置 3.26 分离器阻力:800Pa 3.27 混料箱阻力:600Pa 33.28 分离器设计极限流量:163000m/h 3.29 每台高低压润滑油及顶起油站规范: 1)系统容量: 63l/min 2)润滑油标号: N150工业齿轮油 33)油箱:容积:1.25m 4)数量: 1 5)电加热器:功率3×6kW，电源: 380V/50HZ 6)冷却器参数 2冷却器换热面积: 13m 冷却水:水质为工业用水(按中水设计) 冷却水温度:?38? 压力: 0.2,0.4 MPa 水量:7800kg/h 供水管尺寸:DN40mm 7)油泵参数 6 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 油泵: 高压 低压 型式: 轴向柱塞泵 齿轮泵 型号: CYM2.5 CB3-63 数量: 2 2 流量: 2.5 L/min 63L/min 压力: 31.5MPa 0.63MPa 油泵电动机: 型号: Y112M-6B Y1100L-V1B 2 功率: 2.2kW 3kW 电源: 380V/50HZ 380V/50HZ 转速: 1000 r/min 1000r/min 3.30 自动喷油装置规范: 系统容量:1.64l/min 润滑油标号:N680极压齿轮油 油箱:无油箱，采用200L标准油桶 数量: 1 油泵型式:气动泵 型号:SAF1 数量: 1 油泵电动机:驱动方式为电动 3.31 慢传装置规范。 慢传转速: 7.13r/min 减速器速比: 206 电动机: 型号: YEJ180L-4 功率: 22kW 电源: 380V/50HZ 转速: 1470r/min 3.32 分离器规范及参数: 3分离器设计极限流量:163000 m/h 分离器直径:3200 mm 7 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4 技术要求 4.1 基本性能要求 4.1.1 磨煤机在设计条件的煤粉细度和最佳钢球装载量下达到出力保证值(即锅炉BRL工况下2台磨运行时的出力值:设计煤种出力保证值?84.295t/h，以上出力值为暂定)。 4.1.2 磨煤机能在第2节设计条件下长期安全运行，并能在环境温度+45,-20?范围内长期正常工作。 4.1.3 磨煤机在设计中必须将(煤粉管、分离器等处)死区尽量减小，以防止煤粉沉积，保证煤粉得到充分干燥。 4.1.4 磨煤机的设计能承受0.35MPa的压力。 4.1.5 磨煤机设有一套完善的密封空气系统确保密封可靠，保证在运行中不泄漏煤粉。 4.1.6 磨煤机传动部件及电动机能充分满足磨煤机最大装球量及充球率情况下安全启动。 4.1.7 磨煤机配有顶起装置、慢速传动装置、加球装置、筛卸球装置。慢速传动装置采用齿轮传动，自动脱扣结构。 4.1.8 磨煤机加球口设置在12.60m层，并加装盖板。应提供不停磨的加球装置，该装置应是密封的，应设有缓冲管，并设有加球时不损坏中空轴的设施。 4.1.9 磨煤机在正常运行条件下,磨煤机分离器出口的风量偏差不大于5%，风粉混合物浓度偏差应不超过?5%。 4.1.10 当磨煤机单端进煤双端出粉时，磨煤机应能继续满负荷运行，且两个分离器出口风粉混合物温度偏差不超过10?，浓度偏差不超过?10,。 当磨煤机单端进煤单端出粉时，磨煤机的出力能达到不小于其保证出力的60,运行。 4.1.11 当原煤水分最大达12,时，混料箱、输送装置及落煤管不堵煤。 4.1.12 磨煤机筒体部分设隔声和保温装置，离隔声罩1.0m处，噪声不超过85dB(A)。隔声罩采用固定式高效模块装置，配供的隔声装置采用的材料为岩棉。隔声罩的设计充分考虑磨煤机检修维护的方便。隔声罩顶部为平面并设置平台，四周设置栏杆，平台荷 2载按2kN/m考虑;并设置从零米至隔声罩顶部平台的直爬梯。隔声罩型式须经需方认可。隔声罩采用镇江科能电力设备有限公司产品。 4.1.13 减速机采用天津SEW公司产品，减速机采用硬齿面齿轮及耐磨型轴承，保证不漏油。 8 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4.1.14 钢球磨煤机应达到以下指标: 4.1.14.1 无故障工作时间不小于8000h。 4.1.14.2 第一次大修前工作总时间不小于30000h。 4.1.14.3 使用寿命不低于30年(不包括易损件寿命)。 4.1.14.4 输送装置螺旋体的寿命至少满足电厂1个大修期(每个大修期按5年考虑)。 4.1.15 钢球磨煤机底板的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措施，将钢球磨煤机的振动保持在允许限度内。 4.1.16 对需方所订购的6台具有相同特性的磨煤机，供方提供的部件及备件应是可以互换的。 4.1.17 供方明确设计参数的允许变动范围为5,，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数，供方不增加设备价格。 4.1.18 气动密闭式快速关断阀 磨煤机分离器出口设置气动密闭式快速关断阀，该关断阀由供方负责配套供货。气动密闭式快速关断阀(含气动执行机构)采用全套原装进口意大利埃克美迅产品，其技术要求如下: 4.1.18.1 用途: 1)发生事故时快速切断锅炉燃料供给。 2)允许磨煤机半磨运行。 3)用于磨煤机惰化作业(防火)。 4.1.18.2 安装位置:磨煤机分离器出口煤粉管道上。 4.1.18.3 安装数量: 24台/每炉，两台炉共48台。 4.1.18.4 口径规格:ф480(暂定)。 4.1.18.5 工作介质:空气、煤粉混合物。 4.1.18.6 介质压力:正常,14000Pa，最高,18000Pa。 4.1.18.7 介质温度:正常75?，最高350?。 4.1.18.8 连接管道接口尺寸:ф480×10(暂定，最终煤粉出口管道的规格应与设计院设计的煤粉管道规格一致)。 4.1.18.9 执行机构型式:气动、全开、全关。 4.1.18.10气动密闭式快速关断阀关闭时间:2,3秒。 4.1.18.11 电磁阀及汽缸控制用气源气压:0.4,0.7Mpa。 4.1.18.12 气动密闭式快速关断阀应保证工作条件下不变形、启动灵活、密封良好，无 9 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 卡涩现象，关闭严密。 4.1.18.13气动密闭式快速关断阀所配套的气动控制部件安全可靠，且满足就地及远方控制的要求。 4.1.18.14 电磁阀的控制电源为220V(交流)，50Hz。 4.1.18.15气动密闭式快速关断阀的电磁阀均采用双线圈二位四通阀，气开式。 4.1.18.16气动密闭式快速关断阀在全开全关位置，有行程接点送出。提供无源接点(220VAC，3A)。 4.1.18.17 煤粉管道气动密闭式快速关断阀的制造严格按照国际标准进行制造及检验。 4.1.18.18 设备确保使用方便、控制灵活。 4.1.18.19 煤粉管道气动密闭式快速关断阀所有配件均选用进口优质产品，以确保整机质量。 4.1.18.18 煤粉管道气动密闭式快速关断阀内部与工作介质的接触面考虑防磨措施，阀门内部设计能保护阀座不受介质的冲刷。 4.1.18.19 气动密闭式快速关断阀关闭严密，无泄漏。严密程度:上/下游100%;内/外100%。 4.1.18.20气动密闭式快速关断阀配置有自动吹扫(密封)风系统，每侧分离器4个关阀共采用一个总进气环形母管，气源接自冷一次风机出口炉前母管。供方提供关断阀断 的密封风接口尺寸及密封风量要求。 4.1.18.21气动密闭式快速关断阀的内部结构设计能防止煤粉的积聚。 4.1.18.22气动密闭式快速关断阀设计承压等级按0.35MPa。 4.2 磨煤机制造要求 4.2.1 磨煤机的密封件能保证使用350?及以下的干燥剂。 4.2.2 大齿轮采用自动喷油润滑，大齿轮配有正压密封风装置，以防止粉尘进入，端盖应进行整体人工时效处理。 4.2.3 大齿轮使用寿命不低于150000h，小齿轮使用寿命不低于45000h。联轴器的使用寿命不低于1个大修期(每个大修期按5年考虑)。 4.2.4 主轴瓦(大瓦)使用寿命不低于100000h。 4.2.5 磨煤机筒体钢板材料16Mn，筒体焊接后采取退火处理以消除应力。筒体衬板材料采用ZGMn13Cr2，衬板的寿命至少必须满足电厂的1个大修期(每个大修期按5年考虑)。 4.2.6 磨煤机筒体衬板采用高强螺栓连接，运行中杜绝出现断螺栓现象。衬板螺栓材料: 10 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 35CrMo。筒体衬板连接螺栓的连接处采取有效措施避免漏粉:筒体衬板连接螺栓的连接处采取特殊的密封垫圈，密封效果好，避免漏粉。 4.2.7 磨煤机易磨损件(如磨煤机的螺旋输送装置、中空管、筒体内衬板、楔钉、磨煤机出口、煤粉分离器易磨损部位等)均采用耐磨材料。 4.2.8 螺旋输送装置在运行中杜绝出现堵煤现象。螺旋体及中空管材料选择进口耐磨钢加工制造，其寿命至少满足电厂的1个大修期(每个大修期按5年考虑)。中空管内衬采用进口耐磨钢板。 4.2.9 磨煤机分离器的设计不应有积粉处，并设有可调叶片，以便于在运行中根据锅炉负荷变化及煤质改变条件下来调整煤粉细度。分离器的使用寿命满足电厂2个大修期(每个大修期按5年考虑)。 4.2.10 分离器回粉管路上配有锁风逆止阀。 4.3.11 大齿轮带有护罩，护罩可以是分段的，但结合面的密封要好。护罩上留有润滑油接口、清扫孔、排放孔和观察孔。 4.2.12 筒体上设有两处密封良好的人孔门，人孔门尺寸420×620(mm)，以利于检查机内零部件的情况。 4.2.13 磨煤机配有惰性气体或蒸汽接口，并提供防爆、防火、灭火措施及有关要求的说明。 4.2.14 磨煤机所有的齿轮和联轴器处均提供保护罩，联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩采取封闭形式，且可拆装。 4.2.15 对于所有易磨损的部件均提供可更换的内衬。 4.2.16 为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座设有单独的底板和调整螺丝。 4.2.17 油漆全部采用防腐漆。 4.2.18 磨煤机各个组件和部件按需要设有吊板或吊孔。 4.2.19 为保证磨煤机出力满足锅炉负荷变化的要求，供方提供可靠的压差测量和电耳测量煤位装置(均采用原装进口产品)，除就地指示外，煤位测量系统还有4~20mADC煤位远传信号输出。 4.2.20 磨煤机出口至分离器间管道采用进口耐磨钢管，直段壁厚?12mm。 4.2.21分离器内锥体采用进口耐磨钢板制作，其余部分采用壁厚?12mm。 4.2.22 每台磨煤机装设一套完整的CO装置(包括CO检测仪系统及管道，两个测点)。该系统(含控制箱、电缆、管道等)全部由供方负责设计、供货。取样点从分离器上引出，管道采用不锈钢管。供方负责配合CO检测装置的安装和调试。CO检 11 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 测装置采用深圳德图公司兰德产品。 4.2.23 为确保磨煤机在任何工况下运行均能满足锅炉的需要，磨煤机的一些关键部件(如减速机、电耳、压差测量装置、耐磨部件材料等)采用进口产品，电耳使用寿命不低于1个大修期(每个大修期按5年考虑)。 4.2.24 为满足磨煤机检修要求，供方为每炉磨煤机提供1套电动液压顶起装置。 4.2.25 磨煤机及其附属设备所有冷却水用水点的设计，符合第2.4节规定的要求，其冷却器盘管等材质满足中水水质的要求(采用TP316L材质)。 4.3 对润滑油系统要求 4.3.1 高低压联合润滑油站系统 4.3.1.1 每台磨煤机设置1套顶轴油与润滑油合一的高低压联合润滑油系统。为保证磨煤机适应于长期连续运行，供方提供2台100%的高压交流油泵和2台100%的低压交流油泵(一运一备)。 4.3.1.2 高低压联合润滑油站及控制装置能保证磨煤机启、停运行安全可靠。系统不漏 油，不烧瓦，布置合理，维修方便，并设有大瓦断油保护装置。 4.3.1.3 在高压油泵投入的情况下，允许磨煤机在任何慢速下转动。 4.3.1.4 润滑油站采用整体集装式封闭结构，油站的密封满足运行环境的要求。其布置由供方与磨煤机统一考虑，尽量靠近磨煤机筒体，具体方案由需方确认。 4.3.1.5 润滑油系统全部由供方负责布置、设计、供货。供方提供的润滑油系统包括所有管道、阀门、油温、油压、油位指示表、流量开关、压力开关和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件等所有部件。 4.3.1.6 润滑油箱内设有电加热器和冷却设施，以保持适当的油温，又不产生局部过热而引起油质劣化，满足磨煤机的运行要求。 4.3.1.7 润滑油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油孔，顶部设有密封型检查孔。若必须把设备布置在油箱顶部，将加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。 4.3.1.8 油箱内部进行除垢，清洁处理，并采用必要的防腐措施，以达到现场安装不再清理为准，供油装置及管路应在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油。 4.3.1.9 每台润滑供油装置供方配备2台100,容量的板式冷油器，其拆装方便。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷油器面积足够大，当冷却水温达到38度时，确保磨煤机、减速机正常运行且不超温。 12 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4.3.1.10 供方提供全流量的双筒可切换滤油器，根据需要提供磁性滤油器，并保证除去大于25μm的颗粒。 4.3.1.11 大瓦的回油管设观察孔。 4.3.1.12 当油系统故障时，从开始停磨到盘车结束整个过程中，供方保证磨煤机轴承不断油，其措施为在轴承盖上配有辅助油箱，该油箱可提供磨煤机运行20分钟所需油量。 4.3.1.13 每套磨煤机油站应设一个总控箱，由两路电源接线，一路保安电源，一路工作电源。保安电源仅带保安负荷，工作电源可带全部负荷。所供电源均为380V，如所需220V电源，由供方自行解决。 4.3.1.14 供方提供油系统的控制箱(盘)，控制箱内应自带保护、操作一次电气设备，保护设备采用断路器，操作设备采用接触器。油站就地控制柜内动力回路供方提供，需方仅提供双路电源，供方提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在供方就地控制柜的端子排上。供方提供油站连锁控制的逻辑图纸、IO清单和相关说明。 4.3.2 大齿轮喷射润滑装置 4.3.2.1 每台磨煤机配1套大齿轮喷射润滑装置，该装置应充分考虑冬季正常供油措施。采取压缩空气向大齿轮供油。 3.2.2 从大齿轮润滑油系统到磨煤机齿轮罩的所有连接管及附件、阀门以及各种仪表4. 等均由供方设计、供货。 34.3.2.3 压缩空气的品质为工业用压缩空气、耗气量为0.25m/min(间断运行方式)，压缩空气压力为0.5,0.7MPa(g)。 4.3.2.4 供方提供大齿轮润滑系统的控制箱(盘)，油系统就地控制柜内动力回路由供方提供，需方仅提供双路电源，供方提供双电源接口并可自动切换。电加热器、油泵等的连锁控制功能由需方DCS实现，供方提供满足要求的就地测点和信号接口，接口点在供方就地控制柜的端子排上。供方提供油站连锁控制的逻辑图纸和相关说明。 4.3.3 润滑油站及大齿轮喷射润滑装置均选用进口美国贝奇尔公司产品。 4.4 仪表和控制要求 为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备的最后的选型由需方确定。未列出选型意见(或选型不足三家产品)的仪表和控制设备由供方根据以往工程经验补足三家分包商由需方确认。 供方提供的用于保护、报警的开关量(压力、差压、液位)仪表采用SOR产品;变 13 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 送器采用3051产品。 磨煤机自动调节系统和远方启停顺序控制系统的控制逻辑满足适应锅炉燃烧系统的要求，并由机组DCS系统实现，供方提供有关控制保护功能的说明以及必要的接口。供方提供磨煤机系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求。 对供方随机配动力控制箱及控制柜，需方仅提供两路380V三相三线电源给动力控制箱，供方负责两路电源的自动切换，供方如需要其他电源均由供方自行解决，动力控制箱至电动机的电缆敷设设计设备布置均由供方完成。 4.4.1 磨煤机和其它配套部件的检测仪表和控制设备(简称测控设备)满足磨煤机和其 配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联 锁和保护的要求，并实现就地无人值班，单元控制室集控的要求。 供方提供随机配套的油站控制柜(箱)，油站控制箱内所配供的电气控制元件(其中:控制开关、按钮、继电器)采用进口施耐德或欧母龙产品。磨煤机油站的控制采用PLC(施耐德产品)实现。 4.4.2 供方供应的仪表在附件2中应详细列出。 4.4.3 供方提供供货范围内、满足设备安全运行要求的所有测量仪表、测量元件(安装附件)及控制装置。 由供方提供的有关热工仪表(如压力、差压、流量、液位、温度开关，变送器等采用进口产品)由需方指定型式及品牌，以确保需方全厂同类型热工仪表的一致性。油系统所供仪表应为防爆型。由供方配套供货的气/电动执行机构由需方指定型式及品牌。 4.4.4 配供测控设备输入、输出的模拟量信号为4,20mA、DC。所有的变送器应为二线制智能变送器，精度至少达到0.1级，提供的外部负载至少为500欧姆。外壳防护等达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。所有不使用的连接口予以封堵。 4.4.5 配供测控设备需输入、输出的开关量信号，为无源接点(220VAC，3A)。过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT(双刀双掷)型。 4.4.6 配供测控设备中的开关量仪表，其切换定值能满足控制要求，能在被测参数正常范围内实现信号复归。 4.4.7 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的所有测控设备，其定位、安装方式、支承件、连接件，至本体取压装置的连接导管、阀门、至本体接线盒的连接导线，均由供方设计配供。 4.4.8 磨煤机或其配套部件配供的控制箱、电气控制箱(简称电控箱)、小型电控箱、 14 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 小型仪表盘，在有条件时，供方可将其与相应磨煤机或其配套部件组合安装。 4.4.9 磨煤机或其配套部件配供的与其组合安装或就地安装的控制箱、电控箱、小型电控箱、小型仪表盘，就地安装的动力箱，具有防尘、防溅性能，采用不锈钢材质(厚度不小于2.5mm)，并符合国家标准GB4208外壳防护等级的分类中规定的IP54级的要求。箱体和盘体设密封门(门上有玻璃观察窗和锁把手)，显示操作设备于箱内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。 注:IP54级的要求，是不能完全防止尘埃进入，但进入是不能达到防碍设备正常运转的程度。任何方向溅水应无有害影响。 4.4.10 当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，供方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，并采取防止强电回路干扰弱电信号回路和利于运行、检修安全的措施。 柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下，并高于柜门下缘。盘柜内预留有充足的空间，方便需方接线、汇线和布线;所有接线端子柜合理配置电缆布线空间，确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间。柜内贴控制原理图或预留插放图纸的插槽。 4.4.11 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的温度指示计，采取电接点双金属温度计，其表壳直径为100mm，精度不低于1.5级。控制柜内端子除满足箱内接线外，增加15,的空端子，以满足远控要求。 4.4.12 配供的热电阻、热电偶的元件结构采用双支分列绝缘铠装型。热电阻采用三线制，Pt100分度。 4.4.13 配供的轴承测温元件，采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测金属表面。主轴承出油管预留双金属温度计管座(带套管)。 4.4.14 配供的在磨煤机和其配套部件本体上安装的压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示表，采用一次式仪表，其表壳直径宜为100mm，精度不低于1.5级。 4.4.15 供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中专辟章节，详述其在启动、停止、正常运行、事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求，配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项。 4.4.16 供方在磨煤机和其配套部件的安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。 4.4.17 驱动电动机的铁芯和线圈测温采用双支热电阻(Pt100分度)。 15 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4.4.18 供方设计出磨煤机系统启、停过程的顺控框图，编写顺控要求供需方使用。 4.4.19 供方配供的控制箱应完成磨煤机的高、低压润滑油站启、停过程的顺控，并预留参与磨煤机顺控的条件和接口。顺控对象包括油泵、电加热器、冷油器冷却水电动门。 4.4.20 供方配套提供可靠的磨煤机料位测量装置，料位测量装置应采用进口产品，料位测点数量及位置的设置、料位测量装置的型式及品牌应经需方确认，以确保磨煤机料位正确、负荷稳定。 4.4.21 供方配供的阀门执行机构(伺放一体化)选型能在失电、失气、失信号的情况下不使工艺系统向恶化的方向发展。所有开关型阀门在全开全关位配有四开四闭行程开关和力矩开关，接点容量至少为220VAC、3A。 磨煤机出口隔绝门执行机构应成套提供相关附件(包括减压器、过滤器、电磁阀、气路接管等)，需方仅提供0.4~0.7MPa的仪用气源。隔绝门留有DCS远方控制接口，能够接收DCS开关指令(无源接点)和向DCS反馈阀门开关位置(无源接点)。最终选型由需方确认。 4.4.22 油站部分热控要求 4.4.22.1 润滑油站配供本体安装的下列仪表: 1)油箱油温指示表 2)油箱油温开关 3)油箱油位计 4)油箱油位开关 5)滤油器进、出油差压开关 6)油站出口总管油压开关 7)油站出口总管油流量开关 8)油箱油位信号发送器(4,20mADC模拟量信号输出) 4.4.22.2 润滑油站配供小型仪表(箱)盘，盘上装有下列检测仪表: 1)油泵出口总管油压指示表 2)滤油器进、出油差压指示表 3)冷油器进、出冷却水差压指示表 4)油站出口总管油压指示表(带上、下限接点) 4.4.22.3 润滑油站配供电控箱，该箱应具有下列基本功能: 1)箱上手动控制: a)启动、停止高压油泵(当为静、动压联合润滑油站时设置) 16 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 b)开通、关断电加热器 c)调节冷油器冷却水电动门开度 d)低压油泵工作或备用方式的切换 e)电加热器手控或自控方式的切换 2)箱上显示: a)高压油泵运行、停止状态(当为静、动压联合润滑油站时设置) b)低压油泵运行、停止状态 c)电加热器开通、关断状态 d)冷油器冷却水电动门开度 3)箱上声光报警: a)低压油泵电动机故障 b)油箱油温高、低 c)油箱油位低 d)滤油器进、出油差压大 e)油站出口总管油温高 f)油站出口总管油压高 g)油站出口总管油流量小 报警系统能手动和延时30秒自动消音，能进行声光试验。 4)向远方输出信号(至少包括): a)高压油泵运行、停止状态(当为静、动压联合润滑油站时设置) b)低压油泵运行、停止状态 c)油站出油条件满足 d)油站出口总管油温 e)油站出口总管油压低至一值、二值 f)油站出口总管油流量小 g)油箱油位4,20mADC信号 h) 允许磨机启动 i) 一般故障停磨机 j) 严重故障停磨机 k) 磨煤机慢传装置状态/控制信号 l) 油站允许启动磨机 17 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 m) 磨远程启停油泵 n) 磨机运行 5)自动联锁: a)油站出口总管油压低压一值或运行低压油泵故障跳闸时，备用低压油泵自动启动;油箱油温或油位低至预定值时，闭锁油泵启动。 b)油箱油温低或高至预定值时，自动开通或关断电加热器;油箱油温低至预定值时，闭锁电加热器开通。 c)运行油站出口总管油温高至预定值时，自动开启冷油器的冷却水电动门;油温低至预定值或油站停止运行时，自动关闭冷油器的冷却水电动门。 6)电动机保护: a)高压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。 b)低压油泵电动机故障时，自动切断其动力电源。 4.4.22.4 润滑油站配供适应顺控要求的控制箱、动力箱组，或两箱合一的电控箱，由需方选择。上述控制箱的基本功能在第4.4.22.3条要求的基础上增设以下内容: 1)箱上手动控制: a)投入启动、停止油站的顺控 b)每个被控对象单独控制或参与顺控方式切换 c)近投(手动)或远投(自动)顺控方式切换 2)箱上显示: a)启动、停止油站的工作状态 3)箱上声光报警: a)顺控故障 4)输入远方指令实现: a)磨煤机要顺控指令投入启动、停止油站的顺控(子系统)(DCS来) b)顺控故障(至DCS) c)近投或远投顺控方式(至DCS) 4.4.22.5 润滑油站电控箱留有与DCS的接口，接口内容(但不限于)见4.4.22.3中4)和4.4.22.4中4)。 4.4.22.6 磨煤机大瓦测温便于元件的更换;大瓦的测温方式:PT100热电阻通过弹簧压紧在钨金瓦的钨金中直接测量钨金的温度;部位:磨煤机运行时钨金瓦对中空轴的支撑点。出线地点:轴承的两侧。 18 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4.4.22.7 供方提供润滑油站控制系统的全部电缆及清册。 4.4.23 对于磨煤机本体及其附属设备的所有的远传仪表和远传信号(逻辑开关、测温元件等)，由供方连接至接线端子盒内。就地仪表至接线端子盒的接线由供方完成。 4.5 对电动机的基本要求 4.5.1电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌功率不小于拖动设备在最大工况下功率的115%。供方负责与电动机的配套厂家进行技术协调等事宜。 4.5.2 电动机为异步电动机。电动机能在电源电压变化为额定电压的?10%内，或频率变化为额定频率的?5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。 4.5.3 电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。电动机在80%额定电压时能够正常启动，在70%额定电压时能够自启动(电动机失压时间不超过1秒时)。 4.5.4 电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。 4.5.5 电动机采用卧式结构，其外壳防护等级不低于IP54级。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。线圈端部应采用防电晕处理。绝缘能承受周围环境的影响。 4.5.6 电动机的最高噪声水平符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供方采取措施降低噪声，以满足规范和标准的要求，具体采取的措施经需方审查认可。 4.5.7 电动机能满足在冷态下连续启动不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟。热态下连续启动不少于1次，如果起动时间不超过2,3秒，电动机能够再次起动。 4.5.8 电动机有固定需方接地导线的合适装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于,12mm。 4.5.9 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。 4.5.10 电动机内部设置加热器，以防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源:380V三相三线制。 19 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 4.5.11 电动机为空冷式电机。当通风要求设立隔栅时，这类隔栅应符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅应能方便的拆卸。 4.5.12 电动机采用进口SKF滚动轴承。轴承应达到100000小时的最低额定使用寿命。 4.5.13 电动机每组绕组设有2个温度测点，每个轴承至少应设有1个温度测点。测温元件采用PT100双支三线热电阻。 4.5.14 对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。 4.5.15 电动机能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书面方式提出，并由需方认可。 4.5.16 电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 4.5.17 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。供方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。 4.5.18 电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由供方负责提供。 4.5.19 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。 5.20 在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。4. 假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。 4.5.21 电动机一般采用鼠笼式结构，其外壳防护等级应不低于IP54级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 4.5.22 每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。 4.5.23 多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。 4.5.24 安装与安装定位销 4.5.24.1 除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，供方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。 4.5.24.2 电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔(最好是垂直钻孔)，以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。 4.5.24.3 当因电动机结构的限制而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向应 20 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 4.5.25 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 4.5.26 每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。 4.5.27 电动机和轴承的结构能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 4.5.28 联轴器 套筒式轴承的电动机的设计采用带有限制轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。 4.5.29 转子拆卸 带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。 4.5.30 接线盒和接线板 4.5.30.1安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有下列四种引线: 1)电动机的主引线; 2)电动机内部加热器的引线; 3)电阻式温度检测器RTD和(或)热电偶的引线; 4)电流互感器CT(二次回路)的引线(仅用于2000kW及以上电动机)。 4.5.30.2 电动机电源回路主引线的接线盒采用斜开口型(从上面或下面均可接线)。当这种结构不可行时，主引线的接线盒采用下述结构:该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。 4.5.30.3 对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机轴伸端看安装在电动机的右侧。当多路电缆导线管端接于电动机接线盒，而且所有三相导线并不是穿入每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 4.5.30.4 每根导线管时，接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。 4.5.30.5 相对于主引线接线盒，立式电动机的热保护装置的接线盒应是顺时针方向约45?,90?(俯视);加热器的接线盒应是逆时针方向约45?,90?。所有其它装置的配置应呈交需方审定。 4.5.30.6 电动机主引线接线盒的最小尺寸见下表，单位为mm，字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。 21 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 电缆尺寸 每相导体 电动机额定电压6KV以下 长(L) 宽(W) 高(D) 290,185mm 1 650 300 360 2240,400mm 1 650 360 410 2240,400mm 2 650 450 410 当电缆接线盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和冲击电压保护电容器等时，上述尺寸应增大。 当电动机每相需要两根电缆时，其主引线接线盒的宽度最小应增大到740mm，端子排的排列为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。 4.5.31 磨煤机配套电动机应满足互换性要求。 4.5.32 对电动机仪表和控制要求 4.5.32.1 温度检测器 1)每台电动机定子绕组装设6个双支PT100热电阻。(额定功率1000kW及以上:6个;1000kW以下:3个)。 2)热电阻埋入定子绕组中的局部温度最高的部位。 3)每个热电阻的引线端子带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个热电阻的位置。 4.5.32.2 轴承热电阻 )电动机轴承装设双支PT100热电阻。(仅对于装设水平套筒式轴承或推力轴承，1 或立式旋转设备中的推力轴承或平面轴承的电动机)。 2)轴承的金属热电阻符合下列设计与结构特点: a)封闭轴承的热电阻组件可以从机器外面进行检查和更换; b)与设备机座绝缘的轴承，必须使其热电阻的热接点与屏蔽套断开(即氧化镁包装的顶部)。供方的责任是不得损坏电气绝缘隔层，保持轴承与地线之间的绝缘。其它所有热电阻必须接地。 3)热电阻采用不锈钢制成的套管，由弹簧加载，使金属与金属紧密接触，以确保对温度的变化作出快速反应。 4)除非另有规定，热电阻采用双支PT100热电阻，热电阻选用上自三厂的优质产品。 4.5.32.3 如果电动机设有油站，供方提供用于电动机油站保护、联锁及报警的温度、压 22 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 力、液位开关，并接至相应的接线盒内。 4.6 磨煤机的布置条件 4.6.1 磨煤机布置在煤仓间0m，煤仓间的柱距为9.0m、跨度为13.5m，其运转层标高为12.60m。 4.6.2 磨煤机沿煤仓间长度方向纵向布置，每两个柱距(18.0m)布置一台磨煤机。 4.6.3供方所提供的磨煤机(包括磨煤机本体及其附属设备的安装及检修空间条件的要求)应满足上述布置条件。 4.6.4 为保证磨煤机出口的煤粉均匀性及分离效果、便于分离器的维护及检修等，将磨煤机分离器高架在运转层(标高12.60m)上方，高度应将分离器的检修人孔露出运转层(标高12.60m)，且便于操作为宜。 供方所提供的磨煤机其分离器、原煤接口、旁路风接口、加球装置的空间位置(即定位尺寸)在保证本节技术要求的前提下，在其允许的变化范围内应能调整，最终的定位尺寸在设计联络一联会上由供方和需方双方确定。 质量保证 5 5.1 磨煤机的制造严格按国家有关设计制造技术标准和引进技术及相应国家标准进行。 5.2 供方所采用的标准: JB/T10519—2005 MGS双进双出磨煤机 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1174-1992 铸造轴承合金 GB/T5680-1985 高锰钢铸件技术条件 GB3077-82 合金结构钢技术条件 GB/T10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度 JB2759-80 机电产品包装通用技术条件 GB191-90 包装储运图示标志 GB755 旋转电动机基本技术要求 GB1032 三相异步电动机试验方法 GB4826 电动机的功率等级 GB4831 电动机产品型号编制方法 GB4942.1 电动机外壳防护分级 23 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 GB10068.2 旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值 GB10069.3 旋转电动机噪声测量方法及限制、噪声限值 JB4375 电工产品户外、户内腐蚀厂所使用环境条件 JB3373 大型高压交流电动机定子绝缘耐电压试验规范 JB/2293 高压交流电动机定子绕组匝间绝缘试验规范 JB/T7128 YTM、YHP、YMPS系列磨煤机用三相异步电动机技术条件 JB/T56085 大型交流异步电动机产品质量分等 磨机入口一次风温度的确定 B170Z0000AB01001 确定磨机系统压差的技术规范化 B170Z0000AB01002 磨机的选择和功率的确定 B170Z0000AB01003 一次风流量的确定 B170Z0000AB01004 主轴承的生产和控制说明 30958-4 端盖和中空轴的生产和控制说明 30958-10 磨机筒体的生产和控制说明 30958-11 分离器的生产和控制说明 30958-8 5.3 磨煤机按附件5进行设备监造、检验和性能验收试验。 6 性能保证值 6.1 煤粉细度:200目过筛率?80, 6.2 保证出力:84.295t/h(设计煤种BRL工况下2台磨运行时的出力) 6.3 噪声控制:不超过85dB(A)(距离设备外壳1.0m处) 6.4 磨煤机分离器出口浓度偏差:不超过?5, 6.5 分离器出口的风量偏差不大于5% 6.6 磨煤机分离器出口煤粉均匀性系数:1.0~1.1 6.7 磨煤机瓦温:50? 6.8 振动值:?0.08mm 6.9 从第一次启动运行开始，在12000小时内，因制造质量问而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方免费为需方修理或更换零部件。 7 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存 24 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 7.1 清 洁 供方提供的设备在出厂前必须彻底清除干净，然后用牢固的端盖封好。 7.2 油漆 设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。设备面漆颜色由需方确定。 7.3 包装、装卸、运输 7.3.1 设备适合于运输，除大型结构外所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。如为了运输安全起见而在内部采用适当的临时支撑的货件，明显地标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。 7.3.2 设备防止在运输过程中变形。 7.3.3 主轴瓦以及轴颈运输时，采用防护包装。 7.3.4 所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。 7.3.5 设备包装前涂有防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。 7.3.6 凡电器电子设备须严格包装，以确保不致在运输和保管期间损坏，并防止受潮和浸水。 7.3.7 每台产品在明显处固定产品标牌，其型式及尺寸符合GB/T13306-91《产品标牌之规定》，并标明以下内容: 7.3.7.1 制造厂名称。 7.3.7.2 产品名称与型号。 7.3.7.3 出厂编号。 7.3.7.4 制造日期。 7.3.8 设备包装件上有以下标志: 1) 运输作业标志:包括防潮、防震、放置方向、重心位置、绳索固定部位等。 2) 发货标志:出厂编号、总编号、发货站、到货站、体积(长×宽×高)、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位。 7.4 储 存 1) 设备到达安装现场后，供方与需方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。 2) 设备到达安装现场后，按规定储存。如供方有特殊要求，应向需方及早提出。 3) 由供方扩散联营或外包生产的设备(部件)到达安装现场后，仍由供方会同需方进行检查和验收。 25 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 8 设备技术数据 XX热电联产技改工程单台磨煤机性能数据表 磨 煤 机 负 荷 序设计煤种 项目名称 单位 号 最大出力 B-MCR BRL1 BRL2 THA1 THA2 一 磨煤机设备规范 1 磨煤机型号 t MGS4360 mm 2 筒体有效内径 4250 3 筒体有效长度 mm 6140 3m 4 筒体有效容积 87.11 r/min 5 筒体转速 16 6 装球量 t 装球量上限: t; 装球量下限: t 台 二 磨煤机运行台数 3 3 3 2 3 2 t/h 每台磨机出力值 91 57.497 56.197 84.295 52.204 78.307 三 煤粉细度 , 1 200目过筛率 ?80 ?80 ?80 ?80 ?80 ?80 磨机出口煤粉均/ 2 1.0~1.1 1.0~1.1 1.0~1.1 1.0~1.1 1.0 ~1.1 1.0 ~1.1 匀性系数 四 推荐装球量 t 89 65 65 83 65 77 kW 五 磨煤机轴功率 1421 1079 1079 1335 1079 1250 磨煤机电动机功六 kW 1700 1700 1700 1700 1700 1700 率 七 磨煤机干燥计算 1 煤粉水份 , 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 磨煤机出口风煤kg/kg 2 1.35 1.733 1.768 1.404 1.852 1.459 比 磨煤机出口一次3 ? 75 75 75 75 75 75 风温度 磨机出口一次风4 kg/h 122850 100235 99358 118324 96663 114280 总质量流量 磨机出口一次风3m/h 5 134240 107885 106863 128965 103722 124252 总体积流量 26 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 磨 煤 机 负 荷 序设计煤种 项目名称 单位 号 最大出力 B-MCR BRL1 BRL2 THA1 THA2 入磨一次风质量6 kg/h 118350 95735 94858 113824 92163 109780 流量 磨煤机密封风流kg/h 7 4500 4500 4500 4500 4500 4500 量 磨煤机旁路风流kg/h 8 0 22614 23492 4526 26188 8568 量 9 燃煤的蒸发水量 kg/h 5482 3464 3385 5078 3145 4717 ? 10 干燥剂初温 218 185 183 213 176 209 磨煤机干燥剂成 八 分计算 磨煤机进口热风? 1 320 320 316 316 314 314 温度 磨煤机进口冷风? 2 20 20 20 20 20 20 温度 / 3 冷风份额 34 45 44.9 34.8 46.9 35.7 / 4 热风份额 66 55 55.1 65.2 53.1 64.2 磨煤机进口热风kg/h 5 78111 52654 52267 74213 48939 70479 质量流量 磨煤机进口热风3m/h 6 135775 91525 90239 128129 84206 121269 体积流量 磨煤机进口冷风kg/h 7 40239 43081 42591 39611 43224 39191 质量流量 磨煤机进口冷风3m/h 8 34206 36621 36205 33672 36743 33315 体积流量 Pa 九 磨煤机阻力 2445 1579 1549 2256 1460 2094 kg/h 十 大齿轮密封风量 800 800 800 800 800 800 十 清扫风量 一 kg/h 1 清扫风量 100300 100300 100300 100300 100300 100300 ? 2 清扫风风温 20 20 20 20 20 20 十磨煤电耗 KWh/t 16.97 20.178 20.645 17.029 22.224 17.165 二 27 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件1 磨 煤 机 负 荷 序设计煤种 项目名称 单位 号 最大出力 B-MCR BRL1 BRL2 THA1 THA2 密封风的风压高十于磨机入口一次Pa 4000 4000 4000 4000 4000 4000 三 风压力的差值 注:上表中磨煤机各出力值及磨煤机进口热风、冷风温度为暂定值，最终数据在设计联络会一联会上确定(包括锅炉其它各种工况的性能数据)。 28 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 附件2 供 货 范 围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能及要求符合附件1的规定。 1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。 1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台磨煤机所需;本工程共需六台磨煤机。 1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件，单独装箱，单独交接，并给出具体清单。 1.6 供方提供供货范围内、满足设备安全运行要求的所有测量仪表、测量元件(安装附件)及控制装置。 1.7 提供所供设备中的进口件清单。 1.8 供方提供的技术资料清单见附件3。 2 供货范围 2.1 设备 2.1.1 主设备 1)转动部一套，包括进出料端盖、筒体、筒体和端盖的衬板及所属配件; 2)主轴承两套，包括轴瓦、轴承座、轴承盖、一次测温元件及所属配套件; 3)传动部一套，包括大齿轮、小齿轮装置、减速机和联轴器(主电动机两侧及减速机两侧等)及保护罩、大齿轮罩; 4)输送装置两套，包括绞笼体、壳体、一次风箱、密封风入口法兰、压差测量装置附件及其所需的测量管路、测温测压接口及其一次测温元件及附件; 5)分离器两套，包括所属配件(含支吊装置)、测温测压接口及其一次测温元件和CO检测接口; 6)混料箱二套，包括本体及所属配件(含支吊装置); 7)隔声罩一套，包括大齿轮罩密封装置和隔声罩本体及相应的平台、栏杆、直爬梯、检修门等; 29 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 8)基础部一套，包括基础底板和地脚螺栓及配套敷设架(含电动机); 9)所有接口的法兰、反法兰及配套件; 10)压差和电耳测量装置各一套(料位测量装置); 11)磨煤机就地控制箱及就地接线盒; 2.1.2 辅助设备 1)慢速传动装置一套; 2)筛球和卸球装置每三台磨一套; 3)筒体顶起装置每三台磨一套; 4)大齿轮喷射润滑装置一套(含所有管道、阀门及其附件、各种仪表和控制箱、电缆等); 5)加球装置一套，含连接管道及闸门(闸门含电动执行机构或电动头)、就地控制箱、支吊装置; 6)润滑油站及其供、回油管道和附件一套，含供货范围内全套热工控制仪表和油站控制箱、电缆及安装附件等; 7)主电动机; 8)磨煤机大齿轮密封风装置一套; 9)分离器出口气动隔离门(包括执行机构，配对反法兰及连接件、就地控制箱等); 10)分离器出口气动隔离门密封风管道接口及附件; 11)CO检测仪(两个测点)，包括全套测量设备及测量管道、全套热工控制仪表和控制箱、电缆等; 2.1.3 供货范围清单(不限于) (每炉) 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 磨煤机本体 一 MGS4360 台 3 XX 供方 转动部 1 专用 套 3 XX 供方 主轴承 2 专用 套 6 XX 供方 传动部 3 专用 套 3 XX 供方 输送装置 4 专用 套 6 XX 供方 分离器 5 专用 套 6 XX 供方 混料箱 6 专用 套 6 XX 供方 30 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 序号 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 镇江科能 电力设备隔声罩 7 专用 套 3 江苏 有限公司 基础部 8 专用 套 3 XX 供方 落煤管(混料箱至磨煤机) 9 专用 套 6 XX 供方 压差测量装置 二 专用 套 3 法国 ALSTOM 电耳测量装置 三 专用 套 3 法国 ALSTOM 磨煤机就地控制箱及就地接线盒 四 专用 套 3 XX 供方 主电动机(进口轴承) 五 专用 套 3 兰州 兰电 主减速机 六 专用 套 3 天津 SEW 慢速传动装置 七 专用 套 3 XX 供方 筛球和卸球装置 八 专用 套 1 XX 供方 筒体顶起装置 九 专用 套 1 XX 供方 喷射润滑装置 十 专用 套 3 美国 BIJUR 加球装置(本体及连接管路、阀 十一 专用 套 3 天津 天自七厂 门和电动执行机构、就地操作箱) 润滑油站 十二 专用 套 3 美国 BIJUR 箱内控制元润滑油站就地控制箱(施耐德 1 套 3 器件为施耐PLC) 德产品 润滑油站就地仪表 2 套 3 大齿轮密封风装置一套 十三 专用 套 3 XX 供方 分离器出口气动隔离门(包括执意大十四 专用 套 24 埃克美迅 行机构,配对法兰及连接件) 利 CO检测装置 十五 专用 套 3 深圳 德图公司 兰德 2.2 专用工具 (每炉) 序号 名 称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 液压螺栓拉伸器 M39×3 套 2 德阳 二重 每炉 2 手动高压泵 80MPa 套 2 德阳 二重 每炉 31 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 2.3 备品、备件 (每两炉) 序价备名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 号 格 注 轴承环形密XX工业橡胶 专用 件 6 XX 1 封 制品厂 2 衬板螺栓 M30×112 件 30 XX 沈重 3 衬板螺栓 M30×165 件 30 XX 沈重 4 衬板螺栓 M30×175 件 30 XX 沈重 5 衬板螺栓 M30×275 件 30 XX 沈重 6 螺母 M30 件 120 XX 沈重 7 密封垫 30 件 120 XX 沈重 8 垫圈 30 件 120 XX 沈重 2.4 进口件清单 2.4.1 压差和电耳测量装置 2.4.2 绞笼体材料 2.4.3 减速机(SEW) 2.4.4 大齿轮喷射润滑装置 2.4.5 轴承 2.4.6 润滑油站(包括全套仪表) 2.4.7 油箱油位计及液位开关、油站控制箱内电器元件、施耐德PLC 2.4.8 过程开关，包括压力、差压、流量、温度开关 2.4.9 分离器出口气动隔离门(包括隔离门本体及执行机构，配对法兰及连接件、就地控制箱等) 进口设备清单 序数生产厂价备名 称 规格型号 单位 产地 号 量 家 格 注 1 中空轴密封圈 专用 件 2 美国 MELRATH 2 电耳测量装置 专用 套 1 法国 ALSTOM 3 压差测量装置 专用 套 1 法国 ALSTOM 4 高低压润滑油站 专用 套 1 美国 BIJUR 32 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 序数生产厂价备名 称 规格型号 单位 产地 号 量 家 格 注 大齿轮喷射润滑装置 5 专用 套 1 美国 BIJUR 6 绞笼体材料 ABRO-32 吨 16 进口 欧美 7 绞笼体的轴承 23128CCK/W33 件 2 瑞典 SKF 8 小齿轮的轴承 23260CACK/W33 件 2 瑞典 SKF 9 主减速机 专用 套 1 天津 SEW 分离器出口气动隔离 10 专用 套 8 意大利 埃克美迅 门及执行机构 高低压润滑油站配套 11 专用 套 1 美国 SOR 的有关热工仪表、液 位开关、过程开关等 高低压润滑油站 ROSEMOUNT 12 专用 套 1 美国 配套变送器 3051 PLC、电器元件施耐 油站控制箱 13 德或欧母龙产品 2.5 主要一次仪表供货清单 元 件 数测 点 名 称 设定范围 备 注 厂家 型 号 量 PT100热电-20,上海自动化仪分离器出口温度(各1) 4 分离器 阻 200? 表 PT100热电-20,上海自动化仪轴承测温(大瓦各2) 4 主轴承 阻 100? 表 PT100热电-20,上海自动化仪轴承回油温度(各1) 2 主轴承 阻 100? 表 PT100热电-20,上海自动化仪入口风温(各1) 2 架体 阻 500? 表 PT100热电-20,上海自动化仪油箱测温 2 润滑油站 阻 100? 表 -20,上海自动化仪油箱测温 就地温度计 1 润滑油站 100? 表 上海自动化仪油箱油位 就地油位计 1 润滑油站 表 油箱油位上下限 油位开关 1 润滑油站 SOR 油箱油位 油位变送器 1 润滑油站 ROSEMOUNT3051 上海自动化仪高压出口压力(各1) 就地压力表 2 0,40MPa 润滑油站 表 33 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件2 元 件 数测 点 名 称 设定范围 备 注 厂家 型 号 量 高压出口压力(各1) 压力开关 2 0,40MPa 润滑油站 SOR 0,上海自动化仪过滤器前后压差 就地差压计 1 润滑油站 0.4MPa 表 PT100热电-20,上海自动化仪低压出口油温 2 润滑油站 阻 100? 表 -20,上海自动化仪低压出口油温 就地温度表 1 润滑油站 100? 表 低压出口压力 压力开关 2 0,1MPa 润滑油站 SOR 上海自动化仪低压出口压力 就地压力表 1 0,1MPa 润滑油站 表 低压出口流量 流量开关 1 断流报警 润滑油站 SOR 油站控制箱 润滑油站 PT100热电-20,大齿轮润滑装上海自动化仪油箱测温 1 阻 100? 置 表 3 培训材料 3.1 磨机选型和磨机功率的确定 3.2 磨机入口一次风温度的确定 3.3 一次风流量的确定 3.4 密封风系统的选择 3.5 防火措施的选择 3.6 磨机负荷控制 3.7 磨机启停控制要求 3.8 润滑油站的控制要求 3.9 磨机结构及工作原理 3.10 磨机的安装及使用 34 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件3 附件3 技术资料和交付进度 1 一般要求 1.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国家单位制，语言为中文。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程以及检修需要。 1.3 供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后2个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。 1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程以及检修所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组(设备)构成，后续机组(设备)有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。 1.6 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 供方在合同草签后10天内供应六套完整的技术资料供施工图设计需要;同时提供以闪存(U盘)为存储介质的电子版技术文件二套(设计单位和业主各一套)。设备供货前二个月供应八套满足安装调试需要;随机资料每台锅炉二套，外加一套CAD制图的光盘。 2 资料提交的内容 2.1 施工图设计、安装调试和电厂所需的资料 1.1 磨煤机设备资料 2. 2.1.1.1 磨煤机选型性能计算结果及其计算依据。 2.1.1.2 磨煤机安装使用说明书。 2.1.1.3 磨煤机风系统图，包括密封风、辅助风、清扫风。 2.1.1.4 磨煤机总装配图，包括电动机、传动装置、慢速传动装置布置和磨煤机外形尺寸及磨煤机风、粉、煤、消防介质等接口尺寸。 2.1.1.5 磨煤机基础及载荷图，包括磨煤机本体、电动机、减速机、润滑油站的动静荷载、电动机的额定力矩、启动最大力矩等(磨煤机本体静止部分和转动部分自重、装球 35 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件3 量及装煤量数据应分列)。 2.1.1.6 磨煤机检修空间图，包括磨煤机本体所需设备的维护平台的位置、高度及面积; 2.1.1.7 磨煤机各起吊件的起吊重量、最大起吊件重量和尺寸及起吊高度。 2.1.1.8 电动机参数、重量、外形尺寸。 2.1.1.9 磨煤机及其辅助设备电动机清单。 2.1.1.10 磨煤机及其辅助设备冷却水参数及水质要求清单。 2.1.1.11 磨煤机及其辅助设备用气清单及消防用汽、水清单。 2.1.1.12 高低压润滑油站安装使用说明书。 2.1.1.13 高低压润滑油站系统图、高低压润滑油站热工测点图。 2.1.1.14 高低压润滑油站总图，包括外形尺寸及接口尺寸。 2.1.1.15 慢速传动装置总图。 2.1.1.16 筒体顶起装置总图。 2.1.1.17 筛卸球装置总图。 2.1.1.18 减速机总图和说明书。 2.1.1.19 加球装置总图，包括加球管道及闸门。 2.1.1.20 大齿轮喷射润滑装置安装使用说明书及图纸。 2.1.1.21 轴承部图纸。 2.1.1.22 传动部图纸。 2.1.1.23 转动部图纸。 2.1.1.24 螺旋输送器图纸。 2.1.1.25 分离器图纸。 2.1.1.26 混料箱图纸。 2.1.1.27 固定罩图纸。 2.1.1.28 联轴器图纸。 2.1.1.29 气动隔离门组装图、气动隔离门汽源接管图。 2.1.2 仪表及控制资料 2.1.2.1 磨煤机及其辅助设备的系统设计说明。 2.1.2.2磨煤机及其辅助设备的控制联锁要求及控制说明、油站IO清单。 2.1.2.3 仪表及控制设备清单，包括:名称、型号及规范、联锁及报警整定值、数量、安装地点、制造厂。 2.1.2.4 磨煤机及其辅助风系统、磨煤机电动机冷却系统、润滑/顶轴油系统、防爆和 36 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件3 消防系统等PID图。 2.1.2.5 磨煤机及其辅助设备启停保护逻辑图、SAMA图、高低压润滑油站IO清单。 2.1.2.6 磨煤机和电动机本体、润滑油站测点布置图及要求。 2.1.2.7 磨煤机及润滑油站就地控制箱外形尺寸、箱面布置图、箱内布置图、内部接线图、端子排出线图、安装要求及电源要求。 2.1.2.8 料位(压差和电耳)测量装置详细说明书，包括外形、安装要求及接线。 2.1.2.9 防火系统参数及控制要求。 2.1.2.10 CO检测装置的安装和调试详细说明书，包括外形、安装要求及接线。 2.2 随机提供的资料 2.2.1 供货清单、易损件清单、备品备件表、装箱清单。 2.2.2 随设备按常规向需方提供的设备图纸及安装使用说明书。 2.2.3 随设备提供产品质量合格证明书。 2.2.4 随设备提供产品性能试验报告。 2.3 设备监造检查所需要的技术资料 供方提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。 2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于: 2.4.1 提供设备安装、运行、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 2.4.2 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等)。 2.4.3 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。 2.4.4 供方提供备品、配件清单和易损零件图。 2.5 供方须提供的其它技术资料(需方提供具体清单和要求，供方细化，需方确认)。包括但不限于: 2.5.1 检查记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 2.5.2 供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 2.5.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品发运和装箱的详细资料，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重、超大件的明细表和外形图)。 2.5.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能试验等的证明。 37 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件4 附件4 交 货 进 度 1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 2 交货进度表如下: 主要设备/部件交货进度见下表 编号 名 称 自合同生效日至交货到现场(个月) 1 转动部 8,11 2 主轴承 8,11 3 传动部 8,11 4 输送装置 8,11 5 分离器 8,11 6 混料箱 8,11 7 隔声罩 8,11 8 基础部 5,6 9 慢速传动装置 8,11 10 筒体顶起装置 8,11 11 加球装置 8,11 12 润滑油站及其供回油管道 8,11 13 筛球和卸球装置 8,11 14 主电动机 8,11 38 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件4 交 货 进 度 表 #1机组 #2机组 序 设备/部件名称、型发运地 号 号 点 数量 交货时间 重量 数量 交货时间 重量 1 MGS4360磨煤机 XX 3 2008年3月 3 2008年4月 具体清单见附件2中2.1.3。 备品备件交货进度表 #1机组 #2机组 序 设备/部件名称、型发运地 号 号 点 数量 交货时间 重量 数量 交货时间 重量 1 MGS4360磨煤机 XX 1/2 2008年4月 1/2 2008年4月 具体清单见附件2中2.3。 专用工具交货表 #1机组 #2机组 序 设备/部件名称、型发运地 号 号 点 数量 交货时间 重量 数量 交货时间 重量 1 MGS4360磨煤机 XX 1 2008年3月 1 2008年3月 具体清单见附件2中2.2。 进口件交货表 #1机组 #2机组 序 设备/部件名称、型发运地 号 号 点 数量 交货时间 重量 数量 交货时间 重量 1 MGS4360磨煤机 XX 1 2008年3月 1 2008年3月 具体清单见附件2中2.4。 39 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 附件5 设备监造(检验)和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于需方合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。 1.2 供方在本合同生效后3个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。 2 工厂试验 2.1 工厂试验是质量控制的一个重要组成部分。供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告。并且作为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 每台锅炉做一台磨煤机出厂前整车试验，如有费用，单独报价。 2.4 供方检验的结果要满足附件1技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大问题时应将情况及时通知需方。 2.5 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和按照国电电源(2002)267号文《国家电力公司电力设备监造实施方法》的规定，以及国家有关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点和H点。 R点:供方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点:需方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录，即现场见证。 H点:停工待检。供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试 40 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 验项目，检验或试验后供方提供检验或试验记录。 需方接到质量见证通知后，应及时派代表到供方方参加现场见证。如果需方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有需方书面通知同意转为R点时，供方不得自动转入下道工序，应与需方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，需方仍未按时到达，则H点自动转为R点。 每次监造内容完成后，供方和需方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份，交需方监造代表1份。 3.3 监造内容 监造方式 序 零部件及 监 造 内 容 号 工序名称 R W H 备注 1、原材料机械性能报告 Δ 2、探伤检验 Δ 1 筒体 3、焊缝超声波探伤 Δ 4、尺寸精度检验 Δ 1、原材料机械性能报告 Δ 2、原材料化学成份报告 Δ 3、探伤检验 Δ 空心轴承及主轴承2 面 4、尺寸精度检验 Δ 5、轴颈表面应光洁无伤痕 Δ 6、主轴承球面应无缩孔、疏松和裂Δ 纹、接触良好 1、原材料机械性能报告 Δ 3 大齿轮、小齿轮 2、齿轮的各连接法兰面检查 Δ 3、齿面检查 Δ 41 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 监造方式 序 零部件及 监 造 内 容 号 工序名称 R W H 备注 1、原材料机械性能报告 Δ 2、原材料化学成份分析报告 Δ 3、表面硬度 Δ 4 轴承及减速箱、油箱 4、加工尺寸精度 Δ 5、渗油试验 Δ 6、齿轮啮合试验 Δ 7、温度试验 Δ 1、畅通无阻 Δ 油和水管、油箱、冷5 2、无泄漏现象(1.5倍设计压力的水却器、滤油器 Δ 压试验) 1、原材料机械性能报告 Δ 2、原材料化学成份分析报告 Δ 6 输送装置 3、焊缝超声波探伤 Δ 4、尺寸精度检验 Δ 1、原材料机械性能报告 Δ 7 分离器、混料箱 2、原材料化学成份分析报告 Δ 3、尺寸精度检验 Δ 1、原材料机械性能报告 Δ 8 底板及台板 2、尺寸精度检验 Δ 1、连接严密无泄漏 Δ 风、煤、粉管路及阀9 门 2、阀门开闭灵活、可靠 Δ 10 整机 1、空转试车 Δ 3.4 对供方配合监造的要求 3.4.1 需方将委托有经验的监造单位对供方生产的合同设备进行监造。供方有配合监造的义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。 3.4.2 重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投料。 3.4.3 文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给需方监造代表。 3.4.4 供方在设备投料前提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验计划书面 42 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 通知监造代表。 3.4.5 需方监造代表有权通过供方有关部门查(借)阅供方与合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验记录或称不一致性报告)。对于检验记录，如需方认为需要复印存档，供方应积极配合并提供相关资料的复印件。 3.4.6 合同设备的重要部件和专用部件未经需方允许，供方不得擅自调换。 3.4.7 需方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。 3.4.8 供方应给需方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。 3.4.9 供方应给需方监造代表提供必需的检查工具、量具等。 3.4.10 供方应在现场见证前10天以书面形式通知需方监造代表。 3.4.11 需方监造代表不能按供方通知时间及时到场，经需方确认供方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是需方监造代表有权事后了解和检查试验报告和结果。 3.4.12 在监造中如发现材料、设备缺陷或不符合规定的标准要求时，需方监造代表有权提出意见，供方应及时采取相应改进措施，以保证交货质量。无论需方是否要求和是否知道，供方均有义务主动及时地向需方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在需方不知道的情况下供方不得擅自处理。 3.4.13 无论需方监造代表是否参加了监造与出厂检验或参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量应负的责任。 3.4.14 由供方供应的所有合同设备部件出厂时，应有供方签好的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套需方监造代表签字的监造与检验记录和试验报告。 3.4.15 设备到达目的地后，供方在接到需方通知后应及时赶到现场与需方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点、检验。需方应在开箱检查前10天通知供方开箱检验，供方应派检验人员参与现场检验工作。如供方未按规定时间赶赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，将作为需方向供方索赔依据。 4 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合附件1中的技术条件的要求。 43 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 4.2 性能验收试验的地点为需方现场。 4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招、供方协商确定;单台设备的试验由招、供方双方协商确定。 4.4 性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由需方提供，与供方讨论后确定。如试验在现场进行，供方按本附件4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由供方提供。性能验收试验在供方的指导下由需方委托有关单位进行。 4.5 性能验收试验的内容 整个磨煤机本体及电控系统作为性能验收试验的对象，如果能证明某个故障是由供方设备引起，那么不管是本体还是电控部分的故障，都由供方负责解决。 1)磨煤机出力特性试验; 2)磨煤机分离器出口风粉混和物浓度偏差及温度偏差测定试验; 3)磨煤机噪声及振动测定试验; 4)煤位测量精度试验; 5)单侧运行试验; 6)其他技术协议中有特殊注明的试验。 4.6 性能验收试验的标准和方法 试验按DL467-92规定的方法进行。由供方按具体设备要求填写。 4.7 磨煤机本体范围内性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方配合。供方也应提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.8 性能验收试验的费用 本附件第4.7条和供方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由需方承担;在供方工厂进行，则已包含在合同总价之中。 4.9 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以需方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决;如仍不能达成一致，则提交双方认可的权威部门协商。 进行性能验收试验时，如供方接到需方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。并进行确认签盖章。 5 罚款 5.1 BRL工况，设计煤种，磨煤最大出力每降低1t/h，罚款20万/台，出力降低5t/h， 44 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件5 罚款100万/台，并免费进行改造。 5.2 BRL工况，设计煤种，噪声不得超标，如超标罚款2万元/台，并免费进行改造。 5.3 BRL工况，设计煤种，因制造安装原因，轴瓦温度超标，罚款5万/个瓦，并免费维修;若造成损坏，按原值罚款并免费更换。 45 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件7 附件7 技术服务和设计联络 1 供方现场技术服务 1.1 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表 派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人月数 备 注 职称 人数 1 安装、调试监督指导 6 工程师 2,3 2 试运监督指导 1 高工 1,2 3 参加性能验收试验 1 高工 1,2 4 其他技术服务人员 1 工程师 2,3 1.2 供方现场服务人员应具有下列资质: 1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。 1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。 1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 供方要向需方提供服务人员情况表。供方须更换不合格的供方现场服务人员。 46 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件7 服务人员情况表 姓 名 孙铁义 性 别 男 年 龄 49 民 族 汉 政治面貌 中共党员 学校和专业 机械制造 职 务 工程师 职 称 技师 工作 该同志现为区域负责人，近几年来负责双进双出磨煤机现场的安装指导，简历 如:山东莱城电厂(12台)、贵州黔北电厂(8台)、北海电厂(8台) 该同志遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;有较强的责任感和事业心， 能够按时到位;了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同和相近机组的 现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 身体健康，适应现场工作的条 单 件。 位 评 单 位:XX重型机器有限责任公司(盖章) 价 日 期:2007年4月1日 服务人员情况表 姓 名 黄庆柬 性 别 男 年 龄 39 民 族 汉 政治面貌 党员 学校和专业 机械制造 职 务 检查员 职 称 工程师 该同志长期从事我公司机械设备的检查工作，对我公司的产品较为全面了工作 解，尤其对双进双出磨煤机的厂内制造的检查、现场点件确认及现场服务简历 均较为出色。 该同志遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;有较强的责任感和事业心， 能够按时到位;了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同和相近机组的 现场工作经验，能够正确地进行现场指导; 身体健康，适应现场工作的条 单 件。 位 评 单位:XX重型机器有限责任公司(盖章) 价 日期:2007年4月1日 1.3 供方现场服务人员的职责 1.3.1 供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的 47 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件7 处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 1.3.2 在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。 安装、调试重要工序表 序号 工 序 名 称 工序主要内容 备 注 1 基础部 中心线确定，基础底板找平 2 主轴承部 中心定位、安装 3 筒体部 就位，两端找水平 4 衬板部 安装 5 大齿轮 安装，调大齿轮径向跳动，轴向跳动 6 小齿轮 安装，调大小齿轮齿侧间隙 7 减速机 调低速轴与小齿轮轴同轴度 8 电机 调减速机高速轴与电机轴同轴度 9 螺旋输送装置 调同轴性，安装 10 分离器 找正、安装 11 隔音罩、齿轮罩 安装 12 整机 空负荷试车, 负荷试车 1.3.3 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的责任。 1.3.4 供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 1.3.5 供方现场服务人员的正常来去和更换事先应与需方协商。 1.4 需方的义务 需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。 2 培训 2.1 为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。 2.2 培训计划和内容 序计划人 培训教师构成 培 训 内 容 地点 备注 号 月 数 职称 人数 1 磨机主参数的确定 待定 高工 1 待定 2 磨机结构及工作原理 待定 高工 1 待定 48 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件7 序计划人 培训教师构成 培 训 内 容 地点 备注 号 月 数 职称 人数 3 磨机系统控制基本要求 待定 高工 1 待定 4 磨机的安装 待定 高工 1 现场 5 磨机的操作规范 待定 高工 1 待定 2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由招、供方双方商定。 2.4 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，费用由供方承担，并提供食宿和交通方便。 3 设计联络 3.1为了保证工程进度并能顺利开展工作，供、需双方根据需要组织设计联络会以解决技术接口问题。 3.2 在每次联络会前两周，供方应向需方提交技术文件和图纸，以便需方在会上讨论和确认这些技术文件和图纸。 3.3 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供、需双方商定。 设计联络计划表 序号 次 数 内 容 时间 地点 人数 1 第一次 磨煤机布置方案及接口资料配合 待定 待定 待定 燃烧制粉系统与磨煤机的控制要求的配合，2 第二次 待定 待定 待定 DCS与磨煤机控制与压差控制的配合要求 3 第三次 磨煤机与燃烧制粉系统的控制的最终确认 待定 待定 待定 49 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件8 附件8 分包与外购 分 包 情 况 表 序 设备/ 单 数 交货 备型 号 产地 厂家名称 号 部组件 位 量 地点 注 1 隔声罩 专用 套 3 镇江 科能电力 镇江 YTM710-6 2 主电动机 套 3 兰州 兰电 XX 1700kW 3 CO检测仪 专用 套 3 深圳 德图公司 XX 加球装置 专用 套 6 天津 仪表七厂 XX 浙江 浙江星河 XX 慢速传动装 5 专用 套 3 XX 金龟减速机 XX 置减速机 江苏 泰隆减速机 XX 6 中空轴密封圈 专用 件 6 美国 MELRATH XX 7 电耳测量装置 专用 套 3 法国 ALSTOM XX 8 压差测量装置 专用 套 3 法国 ALSTOM XX 9 高低压润滑油站 专用 套 3 美国 BIJUR XX 10 大齿轮喷射润滑装置 专用 套 3 美国 BIJUR XX 11 绞笼体材料 ABRO-32 吨 48 进口 欧美 XX 12 绞笼体的轴承 23128CCK/W33 件 6 瑞典 SKF XX 13 小齿轮的轴承 23260CACK/W33 件 6 瑞典 SKF XX 14 主减速机 专用 套 3 天津 SEW XX 分离器出口气动隔离15 专用 套 24 意大利 埃克美迅 XX 门及执行机构 高低压润滑油站配套 的有关热工仪表、液16 专用 套 3 美国 SOR XX 位开关、过程开 关等 高低压润滑油站 ROSEMOUNT 17 专用 套 3 美国 XX 配套变送器 3051 注:上表中所列数量为一台炉所需。 50 XX铝业股份有限公司2X330MW热电联产技改工程磨煤机合同附件 附件9 附件9 大(部)件情况 大(部)件情况表 备长×宽×高 重 量 序部件 厂家货物发运输数量 未包号 名称 名称 运地点 方式 注 包装 未包装 包装 装 1 筒体 1 10×5.0×4.8 φ4.8×9.6 62.5 61 沈重 XX 公路 6.2×3.1×2 半齿轮 2 6.4×3.5×0.83 10.5 10 沈重 XX 铁路 0.7 3 给料器 2 2.3×2.3×3.9 φ2.1×3.7 4.2 3.5 沈重 XX 铁路 4 分离器 2 φ3.3×3.5 φ3.2×3.3 16.2 15.9 沈重 XX 铁路 51