马鞍山长江公路大桥左汊主桥北边塔钻孔灌注桩专项安全方案

马鞍山长江公路大桥左汊主桥北边塔钻孔灌注桩专项安全 马鞍山长江公路大桥左汊主桥 北边塔钻孔灌注桩 安 全 专 项 方 案 编制: 审核: 中交二航局马鞍山长江公路大桥 MQ-03合同段项目经理部 目 录 第1章 专项安全方案概述 ................................................................................................................................................ 1 1.1 工程概况 ........................................................................................................................................................................ 1 1.2 安全方案编制原则 ...................................................................................................................................................... 2 1.3 安全目标 ........................................................................................................................................................................ 2 1.4 安全管理体系 ............................................................................................................................................................... 2 第2章 工程危险源辨识及其危害分析 .......................................................................................................................... 4 2.1 职业安全健康管理体系.............................................................................................................................................. 4 2.2 职业安全健康评价 ...................................................................................................................................................... 4 2.3 本工程危险源的识别 .................................................................................................................................................. 4 2.4 重要危害因素控制 ...................................................................................................................................................... 5 第3章 本工程拟采用的施工方案 ............................................................................................................................ ..- 9 - 2.1北边塔基础施工简介...............................................................................................................................................- 9 - 2.1.1工程概况 .......................................................................................................................................................... ..- 9 - 2.1.2 施工自然条件 ................................................................................................................................................ - 10 - 1、地质条件 ............................................................................................................................................................ .- 10 - 2、气象条件 .............................................................................................................................................................- 10 - 2.1.3 施工内容......................................................................................................................................................... - 10 - 2.1.4 施工总体安排 ................................................................................................................................................ - 10 - 2.2钢平台设计施工..................................................................................................................................................... - 14 - 2.2.1钢平台设计条件............................................................................................................................................. - 14 - 2.2.2 钢平台的结构形式 ....................................................................................................................................... - 14 - 2.3 钻孔灌注桩施工 ......................................................................................................................................................... 18 2.3.1 施工工艺流程 ..................................................................................................................................................... 18 2.3.2 钻孔桩的成孔施工顺序 ................................................................................................................................... 18 2.3.3 钻孔桩的成孔施工 ............................................................................................................................................ 19 2.3.4 钻孔桩的成桩施工............................................................................................................................................ 22 2.3.5 桩基质量检测 ..................................................................................................................................................... 27 2.3.6 钻渣的管理...........................................................................................................................................28 第3章 施工安全技术对策................................................................................................................................................. 28 3.1 钢管桩打入施工安全技术措施 .............................................................................................................................. 28 3.1.1 钢管桩制作、运输 ............................................................................................................................................ 28 3.1.2 钢管桩沉放施工 .............................................................................................................................................. 28 3.2 钢护筒沉放安全技术措施 ..................................................................................................................................... 28 3.2.1、加强现场调查................................................................................................................................................... 28 3.2.2、钢护筒制作及沉放.......................................................................................................................................... 29 3.2.3、控制钢护筒变形的措施 ................................................................................................................................. 29 3.2.4、保证钢护筒垂直度的措施 ............................................................................................................................ 29 3.3 钢平台搭设施工安全技术措施 ............................................................................................................................ 29 3.3.1 水上钻机平台施工 ............................................................................................................................................ 29 3.3.2 钻孔桩施工钢平台的防撞措施...................................................................................................................... 30 3.3.3、钻孔钢平台处的基础防护 ............................................................................................................................ 30 3.4 确保钻孔施工安全的技术措施 .............................................................................................................................. 30 3.4.1 选用性能优越的全液压钻机 .......................................................................................................................... 30 3.4.2 防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 ................................................................................................................. 31 3.4.3 防止孔缩径的措施.......................................................................................................................................... 31 3.4.4 防止渗、漏浆措施.......................................................................................................................................... 31 3.4.5 防止掉钻措施................................................................................................................................................... 32 3.4.6 钻机操作安全措施.......................................................................................................................................... 32 3.5 确保钢筋笼和导管安装施工安全的措施 ............................................................................................................ 33 3.5.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施.......................................................................................................... 33 3.5.2 提高检孔和清孔速度的措施 .......................................................................................................................... 33 3.5.3 防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施 ................................................................................ 33 3.6 确保混凝土灌注施工的安全的保证措施 ............................................................................................................ 33 3.6.1 提高混凝土浇注效率的措施 .......................................................................................................................... 33 3.6.2 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施 ....................................................................... 34 3.6.3 ........................................................................................................................ 34 防止钻孔桩出现接桩的措施 第4章 施工安全生产管理对策........................................................................................................................................ 35 4.1 明确安全管理目标 .................................................................................................................................................... 35 4.2 健全安全保证体系 .................................................................................................................................................... 35 4.3 安全管理保证措施 .................................................................................................................................................... 37 4.3.1. 安全思想教育.................................................................................................................................................... 37 4.3.2. 安全制度法规保证 ........................................................................................................................................... 37 4.3.3. 安全组织机构与人员配置.............................................................................................................................. 37 4.3.4. 安全技术交底制度 ........................................................................................................................................... 37 4.3.5. 施工安全许可制度 ........................................................................................................................................... 37 第5章 应急预案措施.......................................................................................................................................................... 38 5.1 重大危害管理方案 .................................................................................................................................................... 38 5.1 安全应急预案............................................................................................................................................................ 38 5.1.1 工程断电.............................................................................................................................................................. 38 5.1.2 结构受损.............................................................................................................................................................. 38 5.1.3 火灾应急预案 ..................................................................................................................................................... 39 5.1.4 恶劣天气情况下应急处置措施...................................................................................................................... 39 5.1.5项目部将编制以下专项安全管理方案: ..................................................................................................... 39 5.2 施工保证措施............................................................................................................................................................ 40 5.2.1、 施工用电安全保证........................................................................................................................................ 40 5.2.2、 机械安全保证 ................................................................................................................................................ 40 5.2.3、 高空作业安全保证........................................................................................................................................ 40 5.2.4、 现场防火保证措施........................................................................................................................................ 41 5.2.5、钢平台施工安全保证措施 ............................................................................................................................ 41 5.2.6、防台施工安全保证措施 ................................................................................................................................. 42 5.2.7、夜间施工安全措施.............................................................................................................................43 5.2.8、破桩头人员安全措施........................................................................................................................43 第6章、安全生产资金保障 .............................................................................................................................................. 43 6.1 安全生产资金需求计划............................................................................................................................................ 43 6.2 安全生产资金需求保证措施................................................................................................................................... 43 6.3 安全资金保障(管理)制度................................................................................................................................... 44 北边塔基础施工专项安全方案 第1章 专项安全方案概述 1.1 工程概况 马鞍山长江公路大桥位于安徽省东部，起自巢湖市和县姥桥镇省道206，接规划中的马鞍山至合肥高速公路，跨江后进入马鞍山市，终点止于马鞍山市当涂县牛路口(皖苏界)，与规划中的马鞍山至溧水公路(江苏段)相接，路线全长约36.14km。其中跨江主体工程长11km，南岸接线长19.49km，北岸接线长5.65km。马鞍山长江公路大桥主桥桥型方案为主跨2×1080m三塔两跨悬索桥。桥跨布置为360，1080，1080，360=2880m，主桥净宽33m，设计车速100km/h。 图1.1-1 北边塔施工总体布置图 --1-- 北边塔基础工程概况 北边塔墩中心里程为K6+920.00m，距长江大堤约100m。基础采用54根Φ2.5m钻孔灌注桩(钢护筒直径2.8m)，桩底标高-75.00m，桩长76.20m，桩底持力层为微风化砂岩。钻孔桩钢护筒外径2.8m，壁厚为22mm，长25.20m。钢护筒作为永久结构的组成部分，与基桩共同参与受力，钢护筒采用Q345c钢材。 1.2 安全方案编制原则 1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻设计意图及业主的各项要求; 2、贯彻执行各项技术、安全技术规程。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求; 3、对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。 1.3 安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。具体做到 (1)重大安全责任事故0案次; (2)本企业职工千人死亡0.2‰以下; (3)本企业职工千人重伤率0.45‰以下; (4)杜绝重大以上坍塌事故; (5)杜绝重大以上交通事故; (6)严重职业病危害事故0案次 1.4 安全管理体系 严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行《公路工程施工安全技术规程》，制定安全包保责任制，逐级签订安全责任书，使各级明确安全职责和安全目 --2-- 标，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想意识，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到领导主管、全员参与、全面管理的目的，使安全工作制度化、经常化，确保施工生产安全。安全管理组织机构图如下: 项目经理 副经理 总工程师 专职安全员 工质设财综程量备务合测安物合办全资约公量部部部室 部 各施工工段 生产班组 --3-- 第2章 工程危险源辨识及其危害分析 2.1 职业安全健康管理体系 根据项目部施工生产经营范围内危害源辩识、评估结果，严密控制重大危害因素，确保职业安全健康方针、目标及指标在项目部的实现，特制定本工程的职业安全健康管理方案并组织实施。 2.2 职业安全健康评价 2.3.1、安保部每季度对管理方案进行一次实施情况评价，向分管领导输入评价信息， 2.3.2、各相关职能部门、各工段、各生产班组及时收集管理方案实施信息，向安保部输入评价信息，并按运行条件的变化及时调整管理措施。 2.3.3、职业安全健康管理目标及发生重大变化时 ，对其管理方案进行修改和补充。 2.3 本工程危险源的识别 时态/状态 作业活动单元 序号 活动的内容 危害因素分析 (分类) 时态 状态 1 未办理施工许可、发布航告 碰撞 现在 异常 2 钢管桩打入 未设警示标志 碰撞 现在 异常 3 高频无人值守 碰撞 现在 异常 未进行安全技术交底 其它伤害 现在 异常 4 桥特种作业未持证上岗 其它伤害 现在 异常 5 梁未正确穿戴劳保用品 物体打击 现在 紧急 6 基未采取安全防护措施 淹溺 现在 紧急 7 础平台搭设 方案不合理或缺陷 坍塌 过去 紧急 8 施9 氧气乙炔安全距离不够 化学性爆炸 现在 紧急 工 10 电器设备有缺陷或漏电 触电 现在 异常 职业性皮炎眼炎、电焊作业 现在 正常 11 尘肺 12 钢丝绳、吊具选择不合理 物体打击 过去 紧急 钢护筒沉放 13 定位作业配合不统一 碰撞、物体打击 现在 正常 --4-- 未按规定显示信号或灯号 浪损、物体打击 现在 异常 14 临边未设防护装置 坠落、淹溺 现在 异常 15 钻孔桩施工 16 夜间作业照明不够 坠落、物体打击 现在 异常 17 钻机支垫有缺陷 机械伤害 过去 异常 18 设备带病运行 物体打击 现在 异常 19 泥浆管未固定 人身伤害 现在 紧急 泥浆管暴裂 人身伤害 现在 正常 20 钻孔桩施工 泥浆未及时清洗 人身伤害 现在 正常 21 未设警示标志 物体打击 过去 异常 22 导管、材料堆放不规范 坍塌 现在 正常 23 用电电缆老化 触电、火灾 现在 异常 24 起重立体交叉作业 物体打击 现在 正常 25 26 临边无安全防护设施 坠落、淹溺 现在 异常 27 钢筋笼沉放 未按规定穿戴防护用品 挤压、物体打击 现在 异常 28 塔吊、龙门吊未经检验 人、机事故 现在 正常 29 特种设备未定期进行检测 起重伤害 现在 正常 砼输送管固定不牢 物体打击 现在 正常 30 混凝土搅拌有毒添加剂无 砼浇注 中毒 将来 正常 31 防护 32 水泥扬尘 尘肺 现在 正常 2.4 重要危害因素控制 序实施 责任 协作 目标 指标 控制措施 号 时间 部门 部门 (一)、不重大死亡责1、 将年度安全方针、目标和 发生重大任事 故为0、工程施工对对策进行层层分解，落实到安保部 工程部 工伤死亡重伤率不超各部门、各工段、各生产班组。 全过程 事故 过0.5,, 2、 按照安全生产责任制的1 (二)、不要求，坚持横向到边，纵向到重大机损事工程施工安保部 发生重大底的安全生产管理模式 机务部 故为0， 全过程 工程部 机损事故 3、 安全第一、预防为主 、 --5-- (三)、不科学管理、狠抓落实。采取经发生重大重大水上交济和行政措施，杜绝违章指工程施工 机务部 安保部 水上交通通事故为0。 挥、违章作业，违反劳动纪律全过程 事故 的现象发生。 4、 加强安全检查，及时整改(四)、不 事故隐患，防止各类生产安全发生重大重大火灾责工程施工 安保部 物资部 事故的发生。 火灾事任事故为0。 全过程 故。 1、 加强职工自我保护教育; 进入施工现 珍爱生命。做到“三不伤害”场必须戴安 不伤害自己，不伤害别人，不职工安全全帽，水上作 被他人伤害。 工程施工 防护符合业必须穿救安保部 工会 2 2、 对违反规定者，不准上岗全过程 要求 生衣，高空作作业。 业必须系安 3、 采取经济措施，对规定人全带。 员予以处罚。 1、 必须有保护接地、接零措 施 2、 不得使用木质电闸箱; 3、必须设置漏电保护器; 施工用点4、不得使用铜丝代替保险丝; 达到“三相五工程施工工程部 符合国家5、无证人员不得从事电工作机务部 线制”的要求 全过程 安保部 标准 业 6、用电线路的布设、走向必 须达到施工组织设计要求 3 7、加强现场监督、检查、及 时整改隐患。 船舶、设备必1、严格安全制度，做好维修船舶、机须具有良好保养工作 械设备的 的安全防护2、按操作规程办事，严禁违工程施工安全防护机务部 安保部 设置，并经有章、严纠违章、严处违章; 全过程 设置齐 关部门检验3、船舶、特种设备必须持有全、有效 合格。 有效证书; --6-- 4、操作人员持证上岗 5、安全防护装置、警示标志 齐全有效。 1、积极组织安全监督人员参 加安全资格培训和取证及复 安全监督 审换证工作 工程施工综合办持证率达到人员持证安保部 100% 2，严格安全监督人员任职程全过程 公室 上岗 序，不符合要求的不得任用， 不称职的予以转岗或下岗。 1严格按照施工设计要求布 置照明;防止因照明不符合要 求造成的安全事故 2 对在有散发粉尘或空气不 流畅而影响职工身体健康的 施工现场，应采取减少扬尘措 施，并加以除尘净化。 3、对在职业病有害场所从事 作业的职工每年进行一次体符合GB 照明，通检。 3095--1966 风，止水，3838--2002 4、通风条件以达到国家卫生工程施工工程部 噪声空气安保部 4 12523-90、矽标准，保护职工健康。施工现全过程 办公室 质量符合肺病得病率场的止水要采取疏通外排措 标准规定 为0。 施，防止因止水污染或进水而 造成对施工人员的身体健康 的危害和生命安全的危害。 5、对产生噪声的生产过程和 设备，要有消声措施，将噪声 控制在国家标准之内，在未达 到标准之前，必须发放给职工 个人防护用品，以保障职工健 康。 --7-- 1、 严格按二航局(职工个人 职工该享受劳保用品发放标准和管理办按规定发 的劳保待遇法)执行。 放职工个工程施工工会 予以保证，2、 建立“劳保卡片”，完善领安保部 人劳保用全过程 物资部 100%的发放。用回收登记手续。 品 利用率100% 3、 对不能保证劳保用品发 放的责任人，予以严肃处理。 1、 未经检验或检验不合格、 无准用证书的，不得使用 经检验合格， 2、 加强维修保养，始终处于持有特种设 特种设备良好技术状态。不得带病运行工程施工5 备检验部门机务部 安保部 使用合法 和超负荷使用。 全过程 核发的准用 3、 严格安全操作规程，无操证书。持证率 100% 作证书的，严禁操作特种设 备。 1、 按照国家规定及时组织 特种作业人员培训、取证、复特种作业审、换证工作; 工程施工综合办持证率达到人员持证安保部 100% 2、 无证不得上岗作业(或独全过程 公室 上岗。 立上岗); 严肃处理违规者。 --8-- 第3章 本工程拟采用的施工方案 2.1北边塔基础施工简介 2.1.1工程概况 北边塔墩中心里程为K6+920.00m，距长江大堤约100m。基础采用54根Φ2.5m钻孔灌注桩(钢护筒直径2.8m)，桩底标高?-75.00m，桩长76.2m，桩底持力层为微风化砂岩。钻孔桩钢护筒外径2.8m，壁厚为22mm，长25.20m(顶标高为+1.2m，底标高为-24.0m)，钢护筒作为永久结构的组成部分，与基桩共同参与受力，钢护筒采用Q345c钢材。 钻孔灌注桩采用C30水下混凝土。北边塔基础一般构造图见下图。 图2.1-1 北边塔基础一般构造图 北边塔基础位于主航道北侧河床变坡上，泥面标高为+3.0,-0.7m(现场实测值)，根据水文地质资料及我局多个大型水上桥梁施工经验，北边塔钻孔平台采用以钢护筒及辅助钢管桩为主要承重结构的高桩平台，采用整体吊装钢套箱、水下封底、干施工承台的工艺。 -- 9 -- 2.1.2 施工自然条件 1、地质条件 北边塔位于桥址区长江主航道西侧，紧贴和县长江大堤，距其约100m，该处勘测时水深约3m，墩位处水下地形较为平缓，泥面标高为+3.0,-0.7m(现场实测值)。墩位处河道顺直。钻孔揭示深度范围内(90m)为第四系全新统砂类土，基岩主要为侏罗系罗岭组(J21)砂岩、泥质粉砂岩、砂质泥岩，地层分布总体较稳定。 2、气象条件 根据马鞍山气象站资料，马鞍山地处长江下游的北亚热带季风气候区，具有明显的季风气候特征，气候温和，四季分明，雨量适中，光照充足。 马鞍山地区冬季多西北风，夏季多东南风，其中以台风的影响为最大，台风一般发生在7,10月间，以8、9、10三个月居多，大于或等于7级大风年平均为8天。历年最大风速为24.0m/s(1990年9月1日)，历年平均风速为3.3m/s。 2.1.3 施工内容 本标段包含的内容为:北边塔群桩、承台、塔柱等和跨堤引桥工程的上部和下部结构以及为实施以上永久工程而必须建设的临时工程的施工和缺陷修复。 本方案为针对北边塔群桩基础54根钻孔灌注桩施工的编制的安全专项方案。 2.1.4 施工总体安排 1、施工现场布置 在基础施工阶段，布置两台250t.m塔吊、一台80t龙门吊以及一台50t履带吊，作为钻孔桩施工时钻机等机械设备、钢筋等材料的转运。 钢筋制作区安排20t龙门吊一台。10吨东风长挂车分节运送至水上钢平台，钢筋笼安装以80t龙门吊来完成。 3钻孔桩水下C30混凝土由后方场地的2台75m/h搅拌站生产，通过2台HBT80拖式泵直接泵送至浇筑点的工艺。 2、项目部管理人员配备表 -- 10 -- 部门 人数 备注 3 项目领导 5 项目主要管理成员 4 工程部 2 质检部 4 综合办公室 2 合约部 2 财务部 3 测量部 2 机务部 4 物资部 2 安保部 2 试验室 4 北边塔工段 39 合计 3、主要船机设备配备及进场计划 本工程所需的主要设备有浮吊、塔吊、钻机、履带吊、汽车吊、龙门吊等起重机械; 混凝土搅拌站(船)、输送泵等混凝土设备;钢筋加工、钢结构加工设备及测量、试验 仪器等。 投入本工程的主要设备及进场计划表 序 号 设备名称 规格型号 生产能力 单位 数量 备注 1 浮吊 苏连海起21# 150t全旋转 艘 1 2 250t.m 2 塔式起重机 四川建机 台 3 履带吊 QUY50A，中国 50t 台 1 4 30t 1 汽车起重机 辆 5 龙门吊 QLM80T，中国 80t 台 1 6 20t 1 龙门吊 QLM20T，中国 台 7 钻机 JZP300 3m/130m 台 5 38 HZS75E 75m/h 2 搅拌站 套 39 拖泵 HBT80 80m/h 台 2 310 20m 2 空压机 台 -- 11 -- 311 20m/h 2 制冷机 台 312 挖掘机 SK200 1m 台 1 313 装载机 ZL50B 3m 台 2 14 平板车 解放 30t 台 1 15 东风车 10t 辆 1 16 12t 5 自卸汽车 辆 17 柴油发电机 康明斯 400kW 台 2 18 4 钢筋接头加工设备 台 19 箱式变压器 630kVA 台 3 20 Trimble 5mm+1pp3 套 5700GPS m 主要 21 徕卡TCA1201+ 1+1.5ppm 套 2 22 测量设备 0.3mm/k1 徕卡NA2，套 m 1.2 23 GPM3徕卡 720水准仪 套 1 mm/km 24 1 试验设备 套 4、主要材料使用及进场计划 根据施工进度及时组织好材料进场，做到“计划进料、精心管料、合理用料”。在采购大宗材料时实行招标采购。在洪水期间或材料供应紧张时，为保证工程正常进行，在施工场地生产区内设置砂石贮存区，钢筋、钢材等材料运输至生产区存放场。 投入本工程的主要材料及进场计划表 2009年 项目 单位 数量 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 0.0 水泥 t 6483.8 400.0 1296.8 1296.8 1296.8 1296.8 896.6 0.0 碎石 t 22922.6 2000.0 4584.5 4584.5 4584.5 4584.5 2584.6 砂 t 17464.8 1500.0 3493 3493 3493 3493 3493 1499.8 外加剂 t 52.4 22.4 0.0 30.0 0.0 0.0 0.0 0.0 粉煤灰 t 2663.4 200 533 533 400 400 331.4 266 钢筋 t 1666.4 1000.0 0.0 500.0 0.0 166.4 0.0 0.0 钢材 t 2051 2051.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 5、劳动力需求计划 参加本项目施工的主要技术人员和管理人员均具有较丰富的钻孔桩施工经验，根据 -- 12 -- 施工总进度计划，施工人员分期分批进场，通过汽车到达施工现场。 主要人员及进场计划表 序 号 工 种 人 数 备注 1 20 管理及后勤人员 2 技术及质检人员 10 3 3 测量工 4 起重工 5 5 10 电焊工 6 电 工 6 7 80 钻机操作工 8 机修工 8 9 3 试验工 10 安全员 10 11 钢筋工 50 12 普工 50 13 合计 344 6、施工进度计划 1)北边塔钻孔灌注桩的施工总体计划 开工日期:2009年3月20日 完工日期:2009年9月10日 工期: 175天。 2)主要分项工程施工周期 主要分项工程施工周期表 工程项目名称 工程量 施工周期 备 注 一、施工准备 1.施工准备、驻地建设 1项 75天 二、北边塔施工 1.钻孔平台搭设 1项 125天 2.钻孔桩施工 54根 175天 投入5台钻机 -- 13 -- 2.2钢平台设计施工 2.2.1钢平台设计条件 项目部委托中交武汉港湾工程设计研究院有限公司根据以下条件进行钻孔钢平台的施工图设计。 1、设计最高水位与最大流速 设计最高水位:+8.5m, +8.5m设计高水位是根据三峡大坝建成后，统计近几年马鞍山处长江水位所得。设计最大流速按照2.0 m/s考虑。 2、钢平台顶标高 钢平台顶标高为+9.00m。 3、设计最低泥面标高 设计最低泥面标高为-2.0m(考虑1m的冲刷) 4、设计荷载 ? 钻机荷载:北主墩平台同时布置6台钻机:2台KPZ3500型钻机，4台ZDJ3500型钻机。钻机隔孔布置，单台钻机总重1250kN，动力系数1.3; ? 塔吊:平台区岸侧下游布1台250t.m塔吊，上游中间布置1台250t.m塔吊; ? 系缆力: 平台两侧各考虑200kN; ? 水流荷载: v=2.0m/s(平台整体计算) ? 风荷载: 正常工作风速:20.0m/s 抗台风速:28.4 m/s。 2.2.2 钢平台的结构形式 北边塔钻孔平台由护筒区平台、护筒区周边平台、栈桥、码头组成。护筒区基础由54根Φ2800×22钢护筒(钢护筒牛腿底标高为+6.654m，底标高为-24.0m)组成，护筒区周边平台、栈桥、码头、塔吊基础由50根Φ1500×16、Φ1000×14和Φ720×8钢管桩组成。 栈桥、码头上部结构从下而上依次为:在标高，4.5m处设一道平联，平联为Φ426×8mm钢管，平台纵横梁均采用2HM588×300双拼型钢，型钢上安装贝雷桁架，贝雷桁架顶面安装I25工字钢纵梁和I14工字钢次梁，面层采用t,8mm钢板。 护筒区平台上部结构从下而上依次为:在标高，6.654m?，7.242m处安装牛腿，牛腿上安装贝雷桁架，贝雷桁架顶面安装I25工字钢纵梁，面层采用t,8mm钢板。 钢平台的结构形式详见中交武汉港湾工程设计研究院有限公司所出的《马鞍山长江 -- 14 -- 公路大桥跨江主体工程MQ-03标段临时工程.北边塔基础施工平台》的施工图设计 平台结构见下图。 图2.1-3 北塔钻孔平台结构图(一) -- 15 -- 图2.1-3 北塔钻孔平台结构图(二) -- 16 -- 图2.1-3 北塔钻孔平台结构图(三) -- 17 -- 2.3 钻孔灌注桩施工 2.3.1 施工工艺流程 施工准备 钻机就位 造浆 钻进成孔 泥浆处理、循环 清孔换浆 钻渣收集 提钻移机 钻渣外运 测孔 安放钢筋笼 钢筋笼制作 下导管 导管水密性试验 不合格 沉渣厚度测试 二次清孔 合格 泥浆回收 灌注水下混凝土 多余泥浆外运 超声波检测 图2.1-2 钻孔桩施工流程图 2.3.2 钻孔桩的成孔施工顺序 因钻孔桩孔距较近(中心距最小5.5m)，为防止钻孔、灌注、注浆时出现串孔，钻 孔桩需要严格按隔孔施工的原则安排施工，同时，钻孔桩混凝土浇注完毕48h后，相邻 桩才可以开钻，钻孔桩总体施工顺序见下图表所示。 序号 钻孔分期 钻孔编号 1 1、3、4、6、19、21、24、26、39、41、43、45、47 一期孔 2 7、9、11、13、15、17、28、30、32、33、35、37、50、53 二期孔 3 2、5、18、20、22、23、25、27、38、40、42、44、46、48 三期孔 4 8、10、12、14、16、29、31、34、36、49、51、52、54 四期孔 -18- 图2.1-3 钻孔桩成孔施工顺序图 2.3.3 钻孔桩的成孔施工 1、钻机选型 主墩钻孔灌注桩从平台顶至孔底深达84.0m，对钻机的扭矩及钻杆质量提出了较高 要求，因此拟选用技术性能先进，提升能力和配重较大的大型全液压钻机投入主墩钻孔 桩施工。 根据北边塔基础平台的外型尺寸及整体施工进度，北边塔拟投入5台JZP300钻机 同时进行钻孔施工。 钻机投入数量及性能指标见下表。 表2.1-1 钻机主要性能参数表 钻机型号 JZP300 最大钻孔口径(m) 3.0 水龙头倾角(?) 55 最大钻孔深度(m) 130 辅助吊车提升能力(KN) 50 17.8 325×20×3000 输出扭矩(KN?m) 钻杆外径×壁厚×长度(?) 最大提升能力(KN) 1000 循环方式 气举反循环 19 7300×4000×7000 最大钻速(rpm) 外形尺寸(?) 钻杆内径(mm) ? 325 钻机主机重量(t) 32 3.2 配重(KN) 不小于300KN 最大提升速度(m/min) 表2.1-2 主要配套设备机具表 序号 设备名称 单位 数量 备 注 BX-500交流电焊机 台 1 5 3 3PNL泥浆泵 台 2 5 3 Φ2.5m滚刀钻头 个 5 4 Φ2.5m刮刀钻头 个 5 配套钻杆 m/台钻机 5 100 泥浆净化器 台 6 1 泥浆测试仪 套 7 2 2、泥浆制备及泥浆循环 钻孔泥浆采用不分散、低固相、高粘度的优质PHP泥浆。 泥浆的制备在钢护筒内进行。钻孔施工前首先在钢护筒内按泥浆配合比投入膨润 土、烧碱等造浆材料。采用空压机充气循环搅拌，制备泥浆， 调整泥浆性能达到要求 -19- 后，开始反循环钻进。泥浆泵抽吸泥浆至平台上2.2×4×1.8m钢箱内，通过0.8?筛网将大颗粒钻渣过滤，泥浆经连通管回流至孔内。每台钻机配备相应钢泥浆箱一只，并与平台上的黑旋内泥浆分离器相连。 进入微内化岩层后，每只泥浆箱内的泥浆均可引至黑旋泥浆分离器内，泥浆通过净化器使直径在0.074mm以上的颗粒筛分到储渣筒内，处理后的泥浆经连通管流入钻孔孔内。分离出的钻渣则通过吊渣筒，运至指定地点处理。 为了保证施工各阶段的泥浆性能指标，在钻孔施工过程中对泥浆性能指标定期进行检测。开钻施工期间每2小时检测一次，等泥浆性能稳定后每6小时检测一次，并根据钻进过程中地层变化情况增加检测频率。 浇注混凝土过程中溢出的可回收使用的泥浆，泵送至正在钻孔作业的护筒内循环使用或未开钻的护筒内储备。 3PHP泥浆每m材料用量表 材料名称 水 膨润土 纯碱 纤维素 聚丙烯酰胺 单位 (?) (?) (?) (?) (g) 31000 80 1.8 0.08 32.4 每m材料用量 泥浆循环系统布置如下图示。 图2.1-4泥浆循环系统布置示意 3、钻机安装及校核 钻机通过浮吊或80t龙门吊装就位，每桩位开钻之前，测量将孔中心位置标于护筒顶口，通过在护筒顶口拉十字线、钻机底盘拉十字线，两十字线重合，了解钻机偏位情 -20- 况。钻机找平用水准仪测量钻机基座顶面，控制四点平面高差满足钻机垂直度在1/300内。钻机经找平、测量检查后，将其与平台进行限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。在钻进的过程中加强校核。 4、钻进成孔 成孔分为三个阶段，分别是:护筒内钻进、砂层(岩层)内钻进和第一次清孔。在钻进过程中，在勘探资料反映地层变化的标高处要加强碴样的检查对比并留样备查，按设计要求，进入微风化岩层必须经过监理工程师确认并留样。整个钻进过程均需认真做好钻进记录，确保交接班时记录连续、完整。 A、护筒内钻进:由于本工程护筒参与结构受力，因此护筒内的泥土必须完全清除干净，为达到此目的，钻进时钻头上下来回几次，直至不再出现钻渣。其它要求同一般地层钻进施工; 护筒区域成孔完毕，启动泥浆循环系统，调整孔内泥浆，当孔内泥浆指标符合要求后，采用反循环减压钻进，注意在护筒底口附近要慢速钻进，形成稳定孔壁，每小时进尺控制在0.3,0.8m左右，按照上述程序钻进，直至成孔。 B、砂层(泥岩)中钻进:我局通过南京三桥钻孔桩的施工，不断摸索，总结经验，将为马鞍山长江公路大桥钻孔桩施工提供更加合理、可靠的施工和控制标准，现介绍如下: a、不同土层的钻压、转速、钻进速度、泥浆指标的推荐控制参数见下表。 表2.1-3 不同土层的钻压、转速、钻进速度、泥浆指标的推荐控制参数 序泥浆指标 地质情况 钻 压 转 速 比 重 粘 度 PH值 含砂率(%) 号 1 砂土 中小钻压 6.7,10 1.06,1.15 18,28 8?10 ? 4 2 ? 4 全风化泥岩 中小钻压 10,13 1.06,1.10 18,25 8?10 3 强风化泥岩 重锤低压 13,19 1.06,1.10 18,23 8,10 ? 4 4 弱风化泥岩 重锤低压 13,19 1.03,1.08 17,20 9?10 ? 4 19 5 微风化泥岩 重锤低压 1.02,1.08 16,20 9?10 ? 4 b、梳齿钻头上下护圈间距拉大，中间镂空，齿高加高，梳齿间距拉稀，钻进过程中采取适当提钻上下拉动并反向转动数次等措施，能有效避免糊钻，加快钻进速度; c、进入泥岩后，泥浆粘度控制在17,19Pa?s为宜，同时需要沉淀池将钻渣沉淀和用水动悬流滤砂器及时除出粉细砂和泥岩小颗粒; -21- d、接近成孔时，要逐步调制泥浆指标使之符合要求，尤其PH值控制在10以上，提高胶体率，尽量减小沉渣厚度; e、由于刮刀钻在微风化泥岩中钻进时，梳齿有一定的损伤，故微风化泥岩中钻进采用滚刀钻头钻进。 5、第一次清孔 终孔后，及时进行清孔。清孔时将钻具提离孔底约30,50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。经检测孔底沉渣厚度满足设计要求，孔内泥浆指标符合下表要求后(循环时间控制在2,4小时，循环满足2个循环以上)，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行成桩施工。孔内泥浆指标参数见下表。 表2.1-4 清孔后孔内泥浆指标参数 比 重 粘 度 胶体率 失水率含砂率 项目名称 PH值 3(g/cm) (s) (%) (ml/30min) (%) 指 标 8,10 1.03,1.10 17,20 98%以上 20 2 6、验孔 对孔径、孔深、孔倾斜度等经自检合格后，现场技术员通知质检部验收。以测绳实测孔深，以超声波孔壁检测仪进行验收。 2.3.4 钻孔桩的成桩施工 1、钢筋笼制安 单根桩钢筋笼总重约32.2t，长度约78m。钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作，所有钢筋接头均预先联接，整根钢筋笼制作完成后，拆开运输至现场安装。主筋采用滚扎直螺纹连接，每个断面接头数量不大于50%，相临接头断面间距不小于1.2m。钢筋进场后，端头弯曲部分切除，丝牙质检部经常要抽检，考虑到钢筋笼现场的对接，钢筋丝头上端需加工加长丝。钢筋笼的分节长度如下表所示。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼采用平板车通过栈桥运至现场。钢筋笼加工照片见下图。 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 分节长度 第一节 12 12 12 12 10.8 12 7.08 理论长度 m 13.2 12 13.2 13.2 13.2 12 8.28 吊装长度 m -22- 钢筋笼制作胎架 钢筋笼制作现场 图2.1-5 钢筋笼现场制作照片 主筋滚轧直螺纹接头的质量检验要求及标准如下: A、检验类别 a、型式检验:确定钢筋连接接头的性能等级; b、出厂检验:确定套筒及琐母的质量; c、现场检验:丝头质量、连接接头的外观质量、拧紧力矩和接头单向拉伸力学性能。 B、直螺纹接头检验的具体内容 a、连接套筒及琐母的出厂检验 以连续生产的套筒或琐母每500个为一检验批，每批按10%随机抽检。 b、丝头现场检验 加工的丝头应逐个进行自检，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%且不少于10个。 c、钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验 连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。并用力矩扳手按不小于表列拧紧力矩值检查并加以标记。 ?16 钢筋直径/? 18,20 22,25 28,32 36,40 80 160 230 300 360 拧紧力矩值/N.m 注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值较小直径钢筋的相应值取用。 外观质量及拧紧力矩以同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格连续生产的500个接头为一个检验批，随机抽取15%且不少于75个接头进行检验，合格率不应小于95%。 d、钢筋连接接头力学性能检验 钢筋连接接头以同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格连续生产的500个接头为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算，每一批随机取 -23- 3个接头试件作强度抗拉试验。 考虑桩基检测的需要，声测管顶标高为+2.0米，声测管接头顺直牢靠，为防止声测管和钢筋笼在运输、安装过程中出现相对位移而撕裂焊缝，声测管与钢筋笼严格按照设计图纸进行定位固定，安装期间采用在声测管内注满清水的方法检验其密闭性。检测管上端口用丝口接头，堵头密封，下端按设计要求密封，严禁泥浆、水泥浆或杂物进入管内，确保混凝土灌注后管道畅通。 成孔检验合格后，用浮吊或80t龙门吊分节安装下放钢筋笼，对接时以2根工25作支撑梁，每节钢筋接头均应进行拧紧力矩检查。将4根桩基结构钢筋接长至护筒口，用型钢或挂钩将钢筋笼固定在护筒上，以承受钢筋笼自重和防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。下钢筋笼的时间可控制在1天以内。钢筋笼安装流程照片见下图。 钢筋笼对位 钢筋笼接长与下放 图2.1-6 钢筋笼安装流程照片 为保证钢筋笼定位准确，钢筋笼四周按照设计要求设置保护层垫块，为确保钢筋笼的中心位置准确，根据桩中心在护筒顶口的偏位情况，导向定位在钢筋笼顶口的前后位置不同，导向采取φ25以上螺纹钢制作。护筒以外的部分亦采用圆形封闭式混凝土保护层垫块(垫块混凝土设计要求同钻孔桩混凝土)，垫块中间穿钢筋，焊在钢筋笼主筋上，防止保护层破坏钻孔桩孔壁。 -24- 图2.1-7 钢筋笼保护层构造照片 2、二次清孔 混凝土导管下完后，若沉渣厚度不满足设计小于5cm的要求时，用气举反循环方法清碴，以导管作吸泥机进行二次清孔。 清孔时应及时向护筒内补充优质泥浆，确保护筒内水头，并及时进行分层取样，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。 水下混凝土灌注 3、 3每根钻孔桩的混凝土理论方量(包括钢护筒扩大和桩头超灌部分)约413m。 A、导管 导管采用Φ273×9mm钢管制成，快速螺纹接头。使用前必须做水密性试验。并以油漆按顺序编号，使用时能依号连接，以确保接头严密。水密性试验按浇筑15根桩的频率进行复检。确保导管接头质量。 B、砼浇注设备 33混凝土浇注采用2台75m/h的搅拌站，单台搅拌站的生产能力大约为50m/h，同 33时搅拌站料场储备大约1200m混凝土的原材料。经计算首批砼方量为9.28m，须配备 3315m集料斗和1m的小集料斗各一个。根据两台搅拌站的生产能力，每根桩5小时左右应能浇注完成; C、混凝土配合比 桩身混凝土设计标号水下C30，北边塔基础混凝土工程应满足耐久性的要求，按有关规定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗裂性。其主要原材料组成要求如下: 选用同厂家、同牌号的低水化热的水泥，避免使用早强水泥;水泥出厂时间不得大于3个月且不得受潮结块。 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小、粒形清洁的中砂， -25- 其细度模数应控制在2.6,3.0之间;砂中有害杂质应严格按《建筑用砂》(GB/T14684—2001)控制，特别是含泥量不得超过2,，最好采用同一料场的砂。 粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、级配良好的连续级配碎石，其最大粒径不大于30mm，选用骨料前应进行碱活性检验，不得采用有碱活性反应的骨料。 使用优质粉煤灰作为外掺剂，对普通硅酸盐水泥其掺量应控制在15,,30,之间。 除使用高效减水剂、缓凝剂外，不得掺加其它任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，其质量应符合《混凝土外加剂》(GB/T8076-1997)。 拌和用水除符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)外，水中氯离子含量超 3过lmg/cm的水不得使用。 混凝土初凝时间大于18h; 混凝土的坍落度控制在20,22cm，3h以后不小于16cm，流动度不小于50cm;在浇筑过程中加强坍落度的检查并作好施工记录。发现异常及时通知搅拌站人员。 混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性。 按规范要求，各原材料选用如下: 水泥:安徽芜湖海螺P.O42.5级散装水泥; 江西赣江砂、和县经典石场5,25?连续级配碎石;上海华登HP400R砼超高效泵送剂;宣城国投电厂?级粉煤灰。 目前确定报批的水下C30配合比如下表: 水泥粉煤灰 砂 5,16? 16,25外加剂 水 每m3砼 PO.42.5 HP400R 碎石 ?碎石 材料用量 (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (Kg) (g) (Kg) 308 102 698 366 682 2.26 144 D、砼浇注 砼浇注前应备好充足的原材料，保证设备完好，混凝土浇注能够不间断进行。首批混凝土浇注采用拔塞法和隔水板相结合的工艺。 首批灌注混凝土数量计算: 计算图式见下图: 22V?πd/4?h1+πD/4?H 式中: C 3V:首批混凝土所需数量(m) 33γ:孔内泥浆的容重(kN/m)，取最大值γ =12 kN/m ww -26- 33γc:混凝土的容重(kN/m)，取γc =24 kN/m +9.0m h:导管初次埋置深度:h2?1.0m，取h2=1.0m 2 h: 导管底端至钻孔底间隙，取h3=0.4m 3 Hw:孔内混凝土面以上泥浆深度(m):82.1m h:混凝土面高度达到HC时， w1H 导管内混凝土柱需要的高度(m) 1h h?γwHw/γc =12×82.1/24=41.05m 1 2HC:灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度(m)， hcH3Hc=h2+h3=1.4m h D:孔直径(m):2500mm 图2.1-8 首批混凝土计算图 -75md:导管直径(m):273mm 3计算得首批混凝土灌注量为9.28m。 33为确保安全，故配备15m集料斗1个，1m的小集料斗2个(该集料斗与导管丝扣联接)，正常放料轻型小料斗2个。 3首批混凝土灌注成功后，混凝土经泵送，通过大集料斗(15m)、小料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇注。 导管在混凝土内埋深宜控制在2,6m，一旦达到6米左右，开始提拆导管，同时禁止一次提拆6米导管。 为确保桩顶混凝土强度，混凝土灌注时，其顶面要超出设计标高1.0m，多余部分在承台施工前凿除。 E、混凝土浇注时泥浆处理 由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入其它待钻钢护筒回收利用，对于混凝土浇至桩顶以上部分含有水泥浆的废浆不能回收再利用，引流至泥浆分离器处理后钻碴运输到指定地点处理后排放。 2.3.5 桩基质量检测 桩基无破损法质量检测应按设计和规范规定达到7天强度以后进行。每根桩均按设计要求进行超声波无破损法检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。 每墩抽取不少于2根桩进行钻芯取样检测。其中一根为长边角桩，并取至桩底50cm以下。 检测合格的钻孔灌注桩，声测管和取芯孔均按设计要求以M20砂浆填充密实。 -27- 2.3.6 钻渣的管理 现场安排两条钻渣收集船舶，钻孔桩钻渣排放在船舶上，船舶钻渣收集满以后，开到马鞍山海事处指定的地点进行排放。部分钻渣排放在渣箱里，装满以后用塔吊吊到岸边，统一收集起来，用车子运到指定地方排放。 第3章 施工安全技术对策 3.1 钢管桩打入施工安全技术措施 3.1.1 钢管桩制作、运输 1、钻孔平台钢管桩采用在专业钢结构加工厂制作，焊缝采用螺旋焊缝，达到二级焊缝标准。确保焊缝质量，防止沉放时出现断裂; 2、钢管桩采用3点吊，吊点的布置及吊耳的结构形式见下图。确保起吊装船安全; 3.1.2 钢管桩沉放施工 1、钢管桩沉放前根据桩位图计算每一根桩中心平面坐标，直接确定其桩中心坐标。确定好沉桩顺序，防止先施打的桩妨碍后续的桩施工。 2、起重船按照确定的打桩顺序进行抛锚定位，抛锚的过程中应注意使锚缆在打桩及移船的过程中不能碰到已经沉放完毕的钢管桩。 3.2 钢护筒沉放安全技术措施 3.2.1、加强现场调查 根据北塔承台位置的现场调查，河床浅层有护堤块石，采取挖泥船预先清除桩位处的块石，以保证钢护筒顺利施工。 -28- 3.2.2、钢护筒制作及沉放 1、制作时电、气焊等特种作业人员必须持证上岗;按规定穿戴个人防护用品;并认真执行电、气焊工的安全操作规程。 2、当护筒已经埋设完毕而未及时钻进时，护筒顶部须设置盖板，防止人员或工具落入孔内,保障施工安全。 3、几台焊机并行作业时，焊机和闸刀要编号，氧气、乙炔的摆放必须大于5m的安全距离，施工现场用电严格执行《JCT46-88施工现场临时用电安全技术规范》。 4、大直径护筒水上沉放时要考虑风浪的影响。 3.2.3、控制钢护筒变形的措施 1、钢护筒上不设置吊点，采用捆绑式吊装，避免集中力造成护筒变形。 2、制作时上下口均加50cm加强箍，确保夹锤施振时顶口、底口不变形。 3、钢护筒下沉时，控制下沉速度，振动锤先开至最低档，缓慢逐步加大并实行吊振，当有水面气泡上浮时，停止下沉，直至气泡消失后再继续下沉，下沉速度控制在1?2m/分钟。 3.2.4、保证钢护筒垂直度的措施 1、采用悬臂式定位导向架定位导向 导向架与平台或已沉放钢护筒进行锚固，有足够的刚度，其前端设置上、下2层导向装置，导向装置内设置有供钢护筒定位、施沉过程中纠偏、调整的丝杆和锁定装置，保证了钢护筒垂直定位，施振钢护筒时，可调节丝杆，对钢护筒作有效约束，使其垂直下沉到位。 2、选择流速较小的时间段定位钢护筒 3、对钢护筒全过程进行测量观测，发现异常，停止下沉，利用起重船拔起钢护筒重新施振。 3.3 钢平台搭设施工安全技术措施 3.3.1 水上钻机平台施工 1、水上钻机平台上钻机布置、移位及钻杆等各种配件材料的堆放应符合平台的设计工况要求，并应码放整齐。 2、水上钻机平台施工时，要遵守水上作业安全操作规程要点中的有关要求。 3、平台四周及上下平台爬梯应设置护栏，平台上所有的跳板必须绑扎牢固。 4、如果用钢管桩平台，则沉桩时应按照水上沉桩安全操作规程进行操作，钢平台 -29- 的强度和稳定性必须满足要求。 5、平台上所有孔洞必须铺设安全网保护。 6、汛期和台风季节，应事先做好渡汛和防台准备。 3.3.2 钻孔桩施工钢平台的防撞措施 1、钻孔平台形成后为确保施工安全，应按相关法律法规要求及时设置安全警示标志，并在平台四周设置防护栏杆和布设救生圈、灭火器等安全设施。 2、 根据施工作业要求，确定施工占用水域，依据相关程序上报，及时向航道管理部门申请航行通报。 3、 依据相关规定在作业船舶和平台上设置障碍物夜间警示灯。 4、 尽量先安排拐角的钻孔桩先施工，尽快成桩，以提高整个平台的稳定性。 5、 大型施工船舶均要求自行抛锚，无特殊情况不能在平台上带缆，并且施工船舶与钢平台之间要有一定的安全距离，防止船舶在风浪的作用下撞击平台。 6、 在护筒区平台两侧的辅助桩上挂设防撞护舷作为船舶挤靠时的消能装置。 3.3.3、钻孔钢平台处的基础防护 钻孔钢平台允许冲刷后泥面标高为-2.0m，为了确保在钢平台施工以及钻孔桩施工期间的安全，在钢平台施工期间定期进行平台处以及周边一定范围内河底泥面标高的动态监测，当冲涮后泥面标高接近-2.0m时，使用袋装砂、袋装碎石进行防护。 3.4 确保钻孔施工安全的技术措施 3.4.1 选用性能优越的全液压钻机 1、采用大功率大扭矩全液压钻机:钻机最大钻孔深度均为130m，最大输出扭矩均在180kN.m以上，最大提升能力均在1000kN以上，最大钻孔直径均在3.0m以上。 2、采用大直径大刚度钻杆:所有的钻杆直径均在325mm以上，壁厚不小于20mm，可有效的克服因钻杆刚度不足而造成的钻头摆幅过大，钻进效率低，钻杆易折断等现象，同时可加快泥浆循环速度。 3、及时调整护筒内泥面:设置自动泥浆补偿装置，保证内外水头始终保持在2.0m左右，减小塌孔风险。 4、定期对钻杆进行检查:所有的钻杆均定期探伤检验，确保钻杆完好无损。 5、采用改进型平底钻头:进入砂岩层后采用滚刀平底钻头，既可提高边缘钻渣的清除能力和钻进速度，又可确保桩底平整。 -30- 3.4.2 防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施 1、钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。同时钻进的过程中每接长一根钻杆、钻进时间超过4小时和怀疑钻机有歪斜时均要进行基座检测调平。 2、采用大配重减压钻进。施钻时，始终采取重锤导向，减压钻进(钻压小于钻具重量的80%，即吊钻)、中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，以减小钻具的自由变形长度，使钻具在重力的作用下始终垂直向下，保证钻孔垂直度。 3、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢转施工。 4、钻孔的垂直度偏差控制在1/300之内，发现孔斜后及时进行修孔。 5、选用优质泥浆护壁，本工程钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的稳定。 6、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。同时注意观察孔内泥浆液面的变化情况，孔内泥浆液面应始终高于江水面2m左右，并适时往孔内补充新制备泥浆。 7、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。 8、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁;如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填，待稳定一段时间后再重新钻进成孔。 3.4.3 防止孔缩径的措施 1、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。 2、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。 3、根据工艺试桩或首根桩钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。 4、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。 3.4.4 防止渗、漏浆措施 钻孔施工时，密切注意泥浆面的变化，一旦发现有漏浆现象，分不同情况及时采取控制措施。 -31- 1、加大泥浆比重和粘度，停钻进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。 2、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。 3、如果在钢护筒底口漏浆，在采用上述措施得不到控制后，采取低标号混凝土封孔，达一定强度后重新开钻的措施。 4、在采用上述措施后，若漏浆得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。 3.4.5 防止掉钻措施 掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为:加强接头连接质量检查，加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。 如果不慎发生掉钻事故，根据以往施工经验，如果钻杆较长(在5m以上，钻具倾斜)，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高;如果钻杆较短，采用特制的三翼滑块打捞器进行打捞，效率较高，成功率高。打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防万一。 偏心钩图片 三翼滑块打捞器图片 3.4.6 钻机操作安全措施 1、钻机安装就位时，钻机各部件应连接牢固，钻机上不得有未固定的工具、铁件等杂物，以防坠落伤人。 2、水上吊装时充分考虑风浪带来的影响，避免浮吊吊臂晃动造成挤压事故。 -32- 3、钻机移位时应将钻架放下，移动到新的位置重新安装。 4、钻机成孔工作前应检查传动装置、制动装置、卷扬机电器设备，钢丝绳及各连接部件，是否都良好可靠，并经常检查螺丝的松动情况。 5、钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。 6、操作人员爬钻架时，应采取防护措施，防止失手坠落。在钻架上工作时应注意不要将卡环和其它连接件脱落，以免伤人。 7、在成孔过程中如遇到故障和事故时，应根据事故的类型采取切实可行的处理办法，并由施工技术负责人进行安全交底，在处理事故过程中严防操作人员落入孔中，夜间施工要有足够的照明。 8、钻进和成孔过程中，如果遇到卡钻、埋钻、掉钻头、护筒变形等意外情况，必须人工潜水进行水下探摸、打捞钻头、封堵、焊接、切割作业，遵守《潜水工安全操作规程》。 3.5 确保钢筋笼和导管安装施工安全的措施 3.5.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施 1、将吊筋预先制作好，并与钢筋笼主筋以直螺纹接头接长至护筒口固定。标高微调在护筒上预先完成，可以大大加快钢筋笼安装速度。 2、利用未成孔的护筒先接长混凝土导管，以减少导管下放时的接头数量，同时，采用卡口式快速接头联结，以提高混凝土导管的安装效率。 3.5.2 提高检孔和清孔速度的措施 1、钻孔过程中严格控制泥浆指标，减小终孔后清孔时间。 2、用特制带有风管的混凝土导管进行二次清孔，气举反循环清孔，提高二次清孔效率。 3.5.3 防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施 声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底。 3.6 确保混凝土灌注施工的安全的保证措施 3.6.1 提高混凝土浇注效率的措施 1、混凝土导管进场前进行探伤检验，确保导管制作质量，定期对导管进行水密实验和管壁磨损程度进行检验，确保混凝土浇注过程中导管不会出问题。 -33- 2、加强设备的保养维护力度:确保混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。 3、严格控制混凝土的拌制质量:提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。 4、严格监控混凝土的浇注过程，确保首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2,6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。 5、加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工种配合的施工生产，每根钻孔桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，确保施工顺利。 3.6.2 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施 1、解决气堵现象的措施有:首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。 2、首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵; 3、由于孔深为83.5m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。 4、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面(或导管拔断)，形成了泥浆隔层。防止措施为:对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2,6m， 5、对导管要定期进行试压，按要求浇筑完成15根桩后进行一次水密性检验。并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。不致因导管断裂出现断桩。 6、经常对设备进行检修，确保搅拌站的生产能力。 3.6.3 防止钻孔桩出现接桩的措施 按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核。 -34- 第4章 施工安全生产管理对策 4.1 明确安全管理目标 不发生重大工伤、机械、设备、道路交通、火灾等责任事故;在册职工重伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤率低于3‰;各类事故频率全面低于中交集团和公司事故控制标准，争创中交集团、公司和省、市安全生产先进单位。 4.2 健全安全保证体系 根据本工程特点，建立安全保证体系，从思想、组织、制度、技术、资源各方面落实安全保证，明确各部门、岗位安全职责，并落实到人。 思想保证 班组每周安全活动 项目部季度安全教育 (项目经理) 安委会 项目部安全领导小组 岗 组织保证 安监处 项目部安全监督部 (公司) 位 安 项目经理安全责任制 部门安全责任制 全 责 国家、省部、地方安全生产法律法规 任 制度保证 公司安全生产规章制度 安 制 (项目经理) 全 项目安全工作标准 计划 教育 检查 奖罚 保 证 特殊工种特种设备关键工序安全操作规程 体 系 施工组织设计安全保证措施 技术保证 应急避险安全技术措施 (总 工) 分部、分项工程安全技术交底 安全QC小组 P D C A 施工现场安全防护措施 资源保证 施工现场安全警示标志 (专职安全工程师) 作业人员劳动保护用品 图4.2-1 安全保证体系 --35-- 职责:贯彻国家安全生产的政策和法规，制定本项 项目经理 目部的目标，全面负责安全生产保证体系的实施， 严格管理职责，负责安全预案的审核。 常务副经理 项目副经理 项目总工程师 职责:配合项目经理全面贯彻职责:负责所在项目的安全，落实安全责任建立职责:负责组织制订安全保证计划和专安全保证计划，严格岗位职安全体系，负责分包安全监控，控制施工现场的项技术措施，督促检查计划、措施的实责，督促安全预案的实施，负安全，并组织检查、检验、控制事故隐患，负责施，对事故隐患进行纠正，决定和解决责采购审定和监察。 纠正与预防，领导安全教育、培训、抓资料管理 安全技术问题，下达安全技术指令 财务合约部 工程部 质量安全部 设备物资部 综合办公室 职责:协助专职安全员搞好职责:负责安全保证职责:负责安全保证计划全职责:协助安全部门职责:负责安全保证安全教育工作，负责劳保用计划运行中技术措过程运行、检查、检验、整做好机械安全管理并计划运行中的宣传教品资源资金的安全，并协助施，整改措施的制改防范及安全记录，并督促帮助解决疑难问题和育，文件的收集管理，有关领导做好安全奖励，违订，提出典型开工的进行安全生产的安全教育和应急抢救工作，负责负责文明施工创建计章人员罚法等项工作。 安全技术措施。 规章制度的抽查考核。 船机安全操作管理。 划的实施 施工工段 按照各自的职责施工期间工程结构安全、机械设备安全和施工人员现场安全。 严格执行安全保证计划和施工预案及有关安全操作规程进行 施工班组 操作，自学遵守安全生产纪律和工地各项制度，不违章作业， 不违反劳动纪律，确保人身安全和结构、设备安全。 图4.2-2 安全管理框图 --36-- 4.3 安全管理保证措施 4.3.1. 安全思想教育 加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。 4.3.2. 安全制度法规保证 工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩。 4.3.3. 安全组织机构与人员配置 建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行，安全工作具体由1名副经理负责，并配备多名经验丰富的专职安全工程师主持日常安全管理事务，同时在各班组配备兼职安全员。 4.3.4. 安全技术交底制度 严格执行安全技术交底制度，使参加施工的人员能了解作业过程中可能发生的种种事故隐患，每一单项工程都应严格做好安全技术交底工作，一般单项工程都要以书面形式进行安全技术交底。 4.3.5. 施工安全许可制度 在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 --37-- 第5章 应急预案措施 5.1 重大危害管理方案 5.1.1、项目部安保部是职业安全健康管理体系运行的归口部门，负责职业安全健康管理方案的制定、修改或补充，并定期对实施情况进行评价，各相关职能部门、各工段、各生产班组按管理方案中分解的指标、职责，负责具体的实施。 5.1.2、分管领导负责职业安全健康管理方案的审批，组织落实。 5.1.3、健全和落实安全生产领导小组成员的应急反应职责，合理分工，责任到人。 5.1.4、配备和管理各类应急反应物资、器材、设备等以及船机的调度工作，并每月检查一次。 5.1.5、每年组织一次应急反应的演练，必要时可与其他兄弟单位一起组织演练。确保施工中突发事件发生时的应急响应。 5.1.6、一旦出现突发事件，应急响应预案的启动指令由组长负责发出，并保持通信联系畅通，与指挥部、海事局保持联系。 5.1 安全应急预案 5.1.1 工程断电 (1)加强与当地供电部门的联系，掌握停电计划信息，提前做好准备。 (2)现场配备足够功率的发电机组，储备足够的燃材及配件，并妥善维护，确保其正常运行和随时能使用。 (3)施工现场派驻电工，24小时值班制度，保证用电正常。 (4)当遇到断电时，按照既定程序起动发电机，恢复施工正常用电。 5.1.2 结构受损 (1)永久结构受损后，现场人员立即报告领导小组，领导小组了解情况后，立即组织人员和施工设备采取现场应急施救，尽量减少事故损失;同时向指挥部、监理部报告情况，并通知设计单位。 (2)临时结构受损后，作业人员撤离到安全位置，根据受损程度立即进行救援处理，并向指挥部、监理部报告，立即组织机械和起重设备进行危险物拆除，并派人员到 --38-- 现场设置安全警械。 5.1.3 火灾应急预案 (1)成立义务消防队，其中扑火组负责火灾的扑灭工作;救助组负责伤员的救助急救及护送;警卫组负责火灾外围和物资的守护。 (2)当火灾事故发生时，项目部立即召集义务消防队队员赶赴火灾现场，根据火势情况，必要拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场灭火。 (3)利用现场配置的灭火器，消防桶、消防水泵进行紧急灭火。 (4)利用现场配置装载机运送施工用砂进行灭火。 (5)根据火灾可燃物的具体情况，采取不同的灭火器材和灭火方法(如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等)。 (6)保护好火灾现场，协助有关部门进行事故调查。 5.1.4 恶劣天气情况下应急处置措施 (1)加强与气象部门的联系，随时掌握天气的变化情况，及时向施工现场发布雷雨消息; (2)做好防雷电的安全措施，注意在各施工现场布设避雷针，以免出现火灾，设备损坏和人员伤亡; (3)做好防雷电的监督、检查和指导工作;随时注意各工段的施工情况，遇异常情况及时向安全领导小组汇报; (4)在此期间应注重组织人员对火灾急救的演习; (5)雷电雨中避免高空作业、舷外作业、带电作业; (6)对高耸物如塔吊等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时塔吊应停止使用，大风后，应对上述设备进行检查试车，发现问题要及时维修，满足施工要求。 (7)当气候十分恶劣时，应根据施工情况及时向安全小组请求停止施工，做好设施的防护工作。注意天气变化，当天气好转后及时向安全小组汇报，请求恢复施工。 5.1.5项目部将编制以下专项安全管理方案: 1、《事故管理施工技术方案》; 2、《防高处坠落事故应急预案》; 3、《护筒沉放安全施工技术方案》; 4、《临时用电安全技术方案》; 5、《消防、重大治安事件应急预案》; 6、《水上高空作业安全施工方案》; 7、《防寒防冻防滑防暑应急预案》; 8、《防洪防台应急预案》; --39-- 9、《防雷防雨应急预案》; 10、《船舶防污染应急预案》; 11、《人员落水应急预案》; 12、《船舶进水抢险救生应急预案》; 13、《船舶消防应急预案》及其它伤害事故的应急救助措施等。 5.2 施工保证措施 5.2.1、 施工用电安全保证 (1)现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。 (2)用电器要有漏电保险装置，一一保险。 (3)大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。 (4)在电器设备处设置标志牌。 (5)在电器设备及线路上进行工作前，均应检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可工作。 (6)施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。 (7)各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。 (8)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。 5.2.2、 机械安全保证 (1)机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、。 (2)设备部门应将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。 (3)机械设备的性能必须满足工程要求，安全装置及安全设施应齐全，控制系统灵合可靠。 (4)设备的维护保养和使用应定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。 (5)机械设备(车辆)的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。 (6)各特种机设备(车辆)的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证(驾驶证)，严禁无证上岗作业。 5.2.3、 高空作业安全保证 --40-- (1)在3.2m以上登高作业时，应使用安全带或安全绳拴牢在固定物上，如工作流动性较大，不便于使用安全带时，需用外脚手架封檐及安全网等设备，保障安全。 (2)使用安全带前，必须仔细检查皮带是否够力，带环是否牢固，发现有损坏腐蚀情形，不得使用。 (3)高空作业不准穿硬底鞋，衣服袖口、裤脚口要扎紧。凡患心脏病、高血压、大病初愈、年老体弱、精神恍忽、酒醉、失眠及怀孕妇女等均不准登高作业。 (4)有雷雨、大雨、大雾和风力在六级以上时，均不可上高空作业。 (5)高空作业脚手板搭好后，应用扒钉、铁丝稳牢，不得随意搬动;不得搭有翘头板和空头板，底部要张挂安全网。 (6)高空作业的工具，应仔细检查，如发现绳索有断痕，工具柄松脱，应及时修理或更换，严禁高空作业向下掉落物体。 (7)小型工具要放入工具袋内，大型工具用完后，应立刻放到地面;递送工具、机件和材料等不准抛掷，下方应设置警戒线，安排专人警戒，防止意外发生。 (8)高空作业的临边要设置防护栏和安全网，确保施工人员的作业安全。 5.2.4、 现场防火保证措施 (1)根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。 (2)各施工段要配备好灭火器、消防水龙头、砂箱、消防桶，设消防员1,2人，负责现场的防火消防工作。 (3)对油库、仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还应安装防爆灯、静电保护开关;严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。 (4)加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放(保证5米以上的距离);在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。 (5)施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。 (6)电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。 5.2.5、钢平台施工安全保证措施 (1) 钻孔钢平台四周以1米高栏杆封闭; (2) 平台上游侧设置防撞钢管桩，防止失控船只撞击平台; (3) 下游设计有供交通船停靠、水上施工人员上下的专用通道; --41-- (4) 钢平台表面的通道均以花纹钢板铺设确保安全，并且其它非通道区域以钢板 网满铺，可有效防止人员从钢平台上坠落; (5) 设计箱变平台高出栈桥50cm确保供电设施安全。 (6) 钢平台施工现场安装危险源提示牌、单元预警告知牌、个人防护穿戴提示牌、 安全标语提示牌等，增加施工现场安全宣传的措施。 5.2.6、防台施工安全保证措施 1)、台风季节必须做好的准备工作: (1) 后方搅拌站生产区、办公生活区对排水沟、管系进行一次彻底疏通，防止暴雨引起大面积积水。 (2) 电工对供配电系统进行全面检查，保证线路、配电箱、漏电过荷保护装置正常工作、防雨遮盖有效。 (3) 塔吊、钻孔钢平台、各船舶的避雷装置安装到位，监测接地电阻(规范要求低于4欧姆)。 (4) 塔吊、出运平板车、起重机械等的缆风、轨卡、制动装置准备到位。 (5) 对讲机、固定VHF全面检修，确保随时保持通信联络。 (6) 天气预报接收设备配备到位，预报接收和发布系统、预报记录工作正常。 (7) 对船舶避风的地点进行实地考察，摸清避风点的船舶流量情况，摸清水底电缆、管线的布置，确定船舶拖航顺序，试验锚抓力。 (8) 对水上所有船舶进行全面检查，摸清船舶存在的安全缺陷，及时采取设备物资、技术上的补救措施，确保台风来临前所有船舶的安全技术状态良好。 (9) 安排防洪防台防突风的值班人员。在台风期间，船员一律不休假，保证防台抗台应急需要。 (10) 召开《防洪防台防突风安全预控方案》的交底会议，进行全员防台抗汛的安全动员，明确各部位的安全责任。 2)、接到台风预报后的安全措施: (1) 注意收听临时性气象预报，加强现场气象观测，不分昼夜，注意天气的变化。 (2) 塔吊、龙门吊、搅拌楼开始拉缆风绳;塔吊、龙门吊、出运平板车的行走轨道卡上制动轨卡;行走吊车的扒杆收回并放下;水泥等物料间盖上防雨布，并压载固定; --42-- (3) 无论何种情况和原因，本标段施工现场发生人员伤亡和安全事故，在2小时 内电话报告监理和业主，在12小时内书面报告监理和业主。 5.2.7 夜间施工安全措施 (1) 钢平台上下游塔吊安装四个镝灯，局部安装碘钨灯，保证夜间施工足够的照 明。 (2) 夜间施工安排专职电工在现场值班，要做好线路的绝缘，随时掌握施工现场 的用电情况。 (3) 夜间当遇到断电时，专职电工按照既定程序起动发电机，恢复施工正常用电， 保证施工现场足够照明。 5.2.8 破桩头人员安全措施 (1)破桩头人员施工作业必须戴好安全帽，戴上防尘口罩。 (2) 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套，风镐倒下或镐柄朝下时， 避免压紧冲击风镐伤人。 (3) 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，保持风管完好，勿使风管 卷曲。 第6章、安全生产资金保障 6.1 安全生产资金需求计划 管理利用好安全生产资金是保证该工程安全完成的重要手段，为管好用好安全资金，施工中将根据初步的工程进度计划，编制安全资金需求计划。由财务部依据流动计划监督和管理资金的使用，确保安全生产资金专款专用，。 6.2 安全生产资金需求保证措施 为了保证本标段工程的顺利实施，必须管好安全生产资金，开设专用安全生产资金帐户，确保工程资金专款专用。其具体措施为: (1)项目部成立以后，尽快在当地开设安全生产资金帐户; (2)确保本项目安全生产资金专款专用，不发生挪用、转移资金的现象; --43-- (3)办理安全材料、设备等采购业务(包括使用同城转帐支票)时，出示购货合同、和发票; (4)购买安全生产应急材料、设备时可先办理支付手续，但事后必须补备有关资料; 6.3 安全资金保障(管理)制度 6.3.1、项目部施工项目需具备安全生产条件所必须的资金投入，由项目部的决策机构或主要负责人确保资金的及时到位，正确使用，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 6.3.2、安全教育专项培训的保障资金用于购置或编印安全技术、劳动保护、安全知识的参考书刊物、宣传画、标语、幻灯及教育光盘等;建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。 6.3.3、安全劳动防护用品的保障资金主要用于购买、管理劳动保护用品，物品采购时要严格按照公司制定的采购程序进行，劳保产品必须严格控制使用年限和使用范围，对安全性能不能满足工作的需要时要及时向主管部门提出报废或降载处理。对违反采购原则的行为，除按奖罚条例处罚外，必须退货，造成的损失和影响的由行为人和批准人承担责任。 6.3.4、加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，要对安全劳保用品、机械设备、施工机具及配件进行定期的维护和保养或对其定期不定期的检查和抽查，发现不合格的用具或技术指标、安全性能不能满足施工安全需要的设备等应立即停止使用。 --44-- 原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢～ 施工组织设计 本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。 一、 工程概况: ##西夏建材城生活区27、30住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。 本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。 本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。 #2#2本工程建筑面积:27楼3824.75m;30楼3824.75 m。室内地 ##坪?0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27楼47.28m;30楼 ##47.28 m。总宽27楼14.26m;30楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。 本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50 1 厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1:1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。 本工程设计为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。 本工程结构中使用主要材料:钢材:I级钢，II级钢;砼:基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。 本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。 本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。 本工程设计照明电源采用BV,2.5铜芯线，插座电源等采用BV,4铜芯线;除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。 二、 施工部署及进度计划 1、工期安排 本工程合同计划开工日期:2004年8月21日，竣工日期:2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前 2 完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图,1(施工进度计划)。 2、施工顺序 ?基础工程 工程定位线(验线)?挖坑?钎探(验坑)?砂砾垫层的施工?基础砼垫层?刷环保沥青 ?基础放线(预检)?砼条形基础?刷环保沥青 ?毛石基础的砌筑?构造柱砼?地圈梁?地沟?回填工。 ?结构工程 结构定位放线(预检)?构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)?砖墙砌筑(，50cm线找平、预检)?柱梁、顶板支模(预检)?梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)?砼浇筑?下一层结构定位放线?重复上述施工工序直至顶。 ?内装修工程 门窗框安装?室内墙面抹灰?楼地面?门窗安装、油漆?五金安装、内部清理?通水通电、竣工。 ?外装修工程 外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。 三、 施工准备 3 1、 现场道路 本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。 场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。 2、机械准备 ?设2台搅拌机，2台水泵。 ?现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1 台对焊机。 ?现场设木工锯，木工刨各1台。 ?回填期间设打夯机2台。 ?现场设塔吊2台。 3、施工用电 施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。 3、施工用水 施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口;给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。 4、生活用水 生活用水采用自来水。 4 5、劳动力安排 ?结构期间: 瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人。 ?装修期间 抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人。 四、主要施工方法 1、施工测量放线 ?施工测量基本要求 ##A、西夏建材城生活区17、30住宅楼定位依据:西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位 B、根据工程特点及,建筑工程施工测量规程,DBI01,21,95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差?12，边长相对误差1/15000。 C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。 ?工程定位 A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵 ##两条主控线即27楼:(A)轴线和(1)轴线;30楼:(A)轴 #线和(1)轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27楼:(H)轴 5 #线和(27)轴线;30楼:(H)轴线和(27)轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。 C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。 D、水准点:建设单位给定准点，建筑物?0.00相当于绝对标高1110.500m。 ?基础测量 A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据;根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。 B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。 C、标高由水准点引测至坑底。 ?结构施工测量 A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。 B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。 C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测 6 设。 2、基坑开挖 本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。 开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬运。 人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。 挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。 3、砌筑工程 ?材料 砖:MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。 砂浆:?0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。 ?砌筑要求 A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。 B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在10,,15,。 C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满， 7 灰缝8,12mm。 D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。 E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。 F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。 H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。 4、钢筋工程 ?凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。 ?钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。 ?板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置:上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。 ?钢筋保护层:基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。 8 ?所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。 5、砼工程 ?水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 ? 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。 ?投料顺序:石子?水泥?砂子。 ?本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。 ?砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MP之前不得上人作业。 a 6、模板工程 ?本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。 ?模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。 ?本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。 9 6、架子工程 ?本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 ?架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。 ?为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与 。o地面夹角60 ?为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。 ?外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。 ?结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。 7、装饰工程 装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。 1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。 2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子 10 灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。 3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。 4、油漆、涂料施工: 油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。 墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。 为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。 8、楼地面工程 楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。 做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护4,5天后，才能进行上层施工。 10、层面工程 1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。 2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R?150mm圆角。 11 3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。 4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。 11、水、暖、电安装工程 ?管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。 ?水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。 ?电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 ? 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。 ?灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。 ?做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。 五、预防质量通病之措施 本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。 12 创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下: 1、砖墙砌体组砌方法: ?、组砌方法:一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。 ?、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度: ?、水平灰缝不匀:规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用:一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。 在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70,75,，所以要保证水平灰缝厚度在8,12mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢, A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。 B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。 C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。 13 D、要选砖，将过厚的砖剔掉。 E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。 ?砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。 规范规定:多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80,，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如:根据试验研究，当水平灰缝满足80,以上，竖缝饱满度满足60,以上时，砌体强度较不饱满时，要提高2,3倍，怎样保证灰缝饱满度呢, A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。 B、水平缝用铺浆法(铺浆长度?50cm)砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。 C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。 D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15,含水率为宜。(约砖块四周浸水15mm左右)。 ?注意砌砖时的拉结筋的留置方法: 砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根Ф6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙 14 的留槎处算起，每边均,100cm，末端应有弯钩”见图。规范还规定:“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设2Ф6拉结钢筋，每边伸入墙内,100cm。 2、预防楼梯砼踏步掉角: 楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治: ?踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。 ?踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。(水泥袋或用针织袋装砂)既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。 3、楼梯弊端的预防: 防止踏步不等高: 踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间: ?仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。 ?浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹 15 出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。 ?如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。 4、堵好脚手眼: 堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓;二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意: ?将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。 ?将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。 ?用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。 ?砂浆必须饱满(最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块)。 5、散水砼变形缝的做法: 砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰 16 坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。 好的做法是: ?、事先按变形的长短、高度(板块砼厚)的制作厚为20mm的沥青砂浆板条; ?砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度(1.2Mpa)后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。(靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴)。 ?当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。 6、卫生间地面漏水的预防: ?现浇砼楼板:沿房间四周墙上翻150mm。 ?找平层:施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。 ?找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。 ?防水层:用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。 ?粘结层:用1:20水泥砂浆厚?20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。 7、管道根部的渗漏预防: ?、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板 17 管道孔。或埋设预留套管。 ?、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。 ?、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。 ?、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。 ?、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆(或1:2,1:2.5的水泥砂浆等)填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。 ?、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。 8、门窗固定用木砖的改进: 木门传统的固定方法是:用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距?1.2m。 这种传统做法的弊端是:木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。 ?、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。 ?、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中。 18 9、塑钢窗之固定: ?、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置: 距框角?180mm; 间距?600mm。 眼下存在的问题是:设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。 ?、连接点的钉固方法: 墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。 ?、固定门窗框用的连接铁板与钉接: ?、连接铁板条:其规格为:(长×宽×厚)?140mm×20mm×1.5mm 射钉规格为:(直径×长)?3.7mm×42mm 或金属胀锚螺栓:(直径×长)?8mm×65mm 施工中，常常见到连接铁板条规格过小(厚不到1mm)，甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。 ?、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径?5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。 19 ?、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L: 为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施: ?、采用镀锌钢板制作连接铁板条。 ?、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。 ?、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。 10、给水管道施工 给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此: ?、管子接口: ?、丝口连接:加工丝扣时要做到:丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。 ?、焊接接口:设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。 ?、安装 ?、 安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。 20 ?、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。 ?、下料: 管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差?5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。 ?、水压试验: ?、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。 ?、压力表必须精确，使用前要进行校验。 ?、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。 ?、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。 11、注意配电箱的产品质量验收: 市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是: ?、不设零线; ?、没有设置零线与保护接地汇流排。 这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员 21 伤亡。 为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。 12、插座接线: ?、单相二线插座:原则是“开关永远控制相线“。 ?、单相三线插座:面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 13、电器的接地 电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。 从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。 六、工程进度计划 工期控制: 要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。 为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。 1、基础施工阶段: 22 自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。 2、主体施工阶段: 自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。 主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。 3、装修施工阶段: 自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。 4、安装工程施工阶段: 自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。 23 5、工程收尾交工阶段: 本阶段主要做好成品保护及清理等工作。 七、施工平面布置(见附图) 施工平面布置原则是: 1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排; 2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。 3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整; 4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。 5、建立文明施工现场:材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。 八、施工组织措施 本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。 ?、确保工程进度、实现合同工期的措施: 24 1、工期目标:(平面流水、主体交叉施工) 控制工期目标330天; 其中:?0.00以下工期目标45天; 主体结构工期目标:90天; 内、外装饰工期目标:80天; 水暖电安装工期目标:90天; 收尾工期目标:10天。 2、确保工期目标的措施: ?、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组: 项目经理:统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施; 技术负责人:制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡; 解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计; 料具供应员:组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划; 财务管理员:根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款; ?、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施 25 工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施; ?、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控; ?、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。 ?、确保工程质量，实现人同质量目标措施: 1、质量目标: 工程质量总目标:合格，按合格目标进行控制与管理。 其中:基础分部工程质量目标:合格; 主体工程质量目标:合格; 装饰工程质量目标:合格; 屋面工程质量目标:合格; 门窗工程质量目标:合格; 地面楼地面工程质量目标:合格; 给排水及供暖工程质量目标:合格; 电气、照明工程质量目标:合格; 2、确保工程质量目标计划实现的措施: ?、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明 项目经理:施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励; 技术负责人:主持质量目标实施的技术措施之制定，确保 26 质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员; 总工长:监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行; 有关工长:跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整; 有关班组长与班组质量检查员:对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位; ?、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控; ?、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流; ?、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主;工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员;工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料;工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具;工程质量与工资挂钩，施行优质优奖; ?、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关: 把好材料、构配件进场验收关:不合格者不准进场; 27 把好材料复试关:对主材料(钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料)作好复验，不合格材料不准使用; 把好材料使用关:正确执行配合比，做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用; ?、作好反馈工作:事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制; ?、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。 ?、确保安全目标实现，保证安全施工的措施: 1、安全目标计划:本项目施工全过程中 ?、消灭重伤事故 ?、消灭伤亡事故 ?、消灭多人事故 ?、轻伤事故率:2‰ 2、确保安全生产的措施 ?、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明; 项目经理:是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格(电 28 气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业)，组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。 技术负责人:负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。 总工长:对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。 有关工长:对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。 专职安全检查员:监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。 班组长与班组安全检查员:作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。 ?、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进 29 行两级安全交底(技术人对总工长、工长交底;总工长、工长对班组长及作业人员交底)。 ?、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。 ?、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分为新工人入场教育(项目经理及技术负责人负责)分部分项工程开工前教育(总工长、有关工长负责)工序施工的班前教育与班后奖评(有关工长、班组长负责)。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。 ?、 每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。 ?、五大专业工种持证上岗 ?、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。 ?、现场文明施工措施: 1、现场文明施工指标: ?、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护; ?、工完场清、随时清、时时清、班后清、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生; ?、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。 30 2、确保现场文明责任制: ?、明确现场文明施工责任制; 项目经理:负布置; 有关工长:负清场责任、督促、奖评责任; 有关班组长:负责场清、时时清、班后清责任; 总工长:负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。 ?合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。 ?、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。 ?、综合考评 按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公司派人参加。 九、工程质量控制标准 ?、质量标准 1、分项工程 (1)、合格: ?、保证项目，必须符合相应评定标准的规定 ?、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定; 31 ?、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80,以上，建安工程有80,以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。 (2)、注意:当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。 ?、返工重作的，可重新评定质量等级; ?、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格; ?、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。 2、分部工程 ?、合格:所含分项工程的质量全部合格; 3、单位工程: ?、合格:?所含分部工程的质量全部合格;?质量保证资料应符合本标准的规定;?观感质量评定得分率达到90,以上。 ?质量保证资料应符合本标准的规定; ?观感质量评定得分率达到90,及其以上。 ?、工程分解体系:(见附图) 32 ?、目标体系: 1、目标保证体系: 工序作业质量目标(保证)保证分项目标(保证)分部质量目标(保证)单位工程质量目标。 2、目标体系:由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系。 本住宅楼，其目标体系制定如下: ?、这一单位工程，由下列分部工程组成:地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。 ?、地基与基础分部工程由下列分项组成:挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。 ?、主体结构分部工程，由下列分项组成:砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。 ?、装饰分部工程由下列分项组成:一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。 ?、屋面分部工程由下列分项组成:屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。 ?、上下水与采暖分部工程由下列分项组成:上水管道安 33 装`上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。 ?电气分部工程由下列分项组成:配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。 3、质量目标制定: ?、首先确定单位工程的质量目标;工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定(是合格);其次，规划六个分部工程的质量目标;要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。 ?、质量目标制定依据: ?、两个承包合同:工程承包合同中规定的本单位工程的目标;项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标; ?、有关法规、标准、定额; ?、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料; ?、生产要素的实际状况与动态; ?、设计要求与有关说明。 ?、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下: ?、基础分部工程的分项工程质量目标如下图: ?、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。 ?、目标控制与管理: 34 1、目标控制:项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施(也就是将所定目标做为管理活动的中心)，在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以目标来指导行动。 2、实行目标管理或控制，要有两个条件 其一:有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。 其二:有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层(工程队)，直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。 ?、工程施工体系(生产体系): ?、质量控制与管理体系(组织体系): ?、质量控制与管理法规体系: 3、施工阶段质量控制的全过程: 4、施工阶段质量控制原则: ?、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质 35 量问题消除在萌芽状态; ?、坚持质量标准，严格检查，热情帮助; ?、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法; ?、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。 5、施工阶段质量控制依据: ?、有关原材料技术标准; ?、有关构配件取样试验标准; ?、有关技术鉴定书; ?、有关操作规程; ?、有关规范及验收标准。 ?、施工阶段工程质量管理与控制方法: 1、有关技术文件的编制与审核: 这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。 ?、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明; ?、编写开工报告并审核上报; ?、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报; ?、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并做了全面交底; ?、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告; 36 ?、进行图纸会审送签署会审记录; ?、对生产五要素(材料、机械、人员、资金、施工方法与环境)进行事先审查。 2、质量监督与检查: ?、检查内容: ?、开工之前检查:目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。 ?、工序作业检查:检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业; ?、工序交接检查:在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查; ?、隐蔽工程检查:凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工程师或甲方代表签证后，方能掩盖; ?、停工后再复工前的检查:需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工; ?、随班跟踪检查:对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。 ?、检查方法: 37 ?、目测法:看、摸、敲、照 看:根据质量标准，进行外观目测; 摸:手感检查; 敲:以工具敲击，进行音感检查; 照:对暗阴部位以镜子反光检查; ?、实测法:吊、量、套、靠 吊:以托线板、线锤检查垂直度; 量:以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查; 套:以方尺套方，辅以塞尺检查; 靠:以直尺辅以塞尺进行检查; ?、试验检查: 必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。 3、工序的质量控制: 工程项目的施工过程:由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。 工序质量包括两个内容:其一是工序活动条件的质量(即每道工序之投入的五要素:人、材、机、资金、技术)要符合要求;其二是工序活动效果的质量(即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准)要符合标准要求。 38 ?、工序质量控制的内容: ?、确定工序质量控制流程: 每道工序完成后(工序产品)?施工自检、互检?会同工长检查验收?通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签证?下道工序施工。 ?、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素(五要素)。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。 ?、及时检查工序质量，并进行分析判断。 ?、设置工序质量控制点: 质量控制点是指:为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。 ?、工序质量控制点的设置: 设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量 39 控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下: ?、人的行为:避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故; ?、物的状态:有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关;如计量不准与计量仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。 ?、材料质量与性能:材料性能与质量直接影响到工程质量。 ?、施工顺序:有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。 ?、技术间歇:有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有,10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。 ?、技术参数:有些技术对数与质量有密切关系，必须 40 严格控制。如:砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。 ?、常见之质量通病:如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位，要事先研究消除对策，采取预防措施。 ?、新工艺、新材料、新技术之应用:都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。 ?、质量不够，不合格率较高的产品:这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。 ?、施工阶段质量影响因素(五要素)的控制: (本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴) 1、人的控制:指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下: ?、人的技术水平:人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。 ?、人的生理缺陷:根据工程特点和作业环境，对人的 41 生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。 ?、人的心理行为:人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。 ?、对材料的质量控制: 材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证，材料控制要点如下: ?、订货:对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。 ?、主要设备:订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求; ?、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用; ?、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证; ?、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试; ?、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试; 42 ?、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹(红、暗红、金黄色纹)的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强三乙醇不能用作抗冻剂等。 3、施工机械的控制: 施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制; ?、机械的选型: 选择之原则是:因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。 ?、主要参数: 其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。 ?、使用与操作: 合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全(行程、高度、高幅、超荷)。 4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、 43 组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。 5、环境因素控制: 项目施工的环境因素有:技术环境(地质、水文、气象等)，管理环境(质量保证体系、质量制度等)，劳动环境(劳动组合、劳动工具、工作面等)。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。 ?、施工阶段的工程预检: 预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。 ?、建筑物位置、座标、标高:预检座标标准桩、水平桩。 ?、基础工程:预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量; ?、砌体工程:预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸; ?、钢筋砼工程:预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等;钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等;砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等; ?、主要管线工程:预检标高、位置、坡度、管线等; ?、构配件工程:预检安装位置、型号、标高、支承长 44 度等; ?、电气工程:预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。 ?、成品保护: 对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。 ?质量与安全组织保证体系 ?质量与安全法规体系 ?工程质量控制体系 ?进度控制系统 45