为了正常的体验网站,请在浏览器设置里面开启Javascript功能!

2017年钢筋工程技术交底 (2)

2019-03-15 10页 doc 39KB 19阅读

用户头像

is_769254

暂无简介

举报
2017年钢筋工程技术交底 (2)技术交底记录 工程名称 南京江浦青奥NO.2016G49地块项目二标段 交底日期 2017年 月 日 施工单位 中铁十八局集团有限公司 分项工程 名称 钢筋工程 交底内容: 一、施工准备 1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的设计图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。 2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。 3、放样表格必须是正规的表格,放样单交一份到项目部审核,料单内容不得随便涂改,不得弄虚作假。 4、料单经...
2017年钢筋工程技术交底 (2)
技术交底记录 名称 南京江浦青奥NO.2016G49地块项目二标段 交底日期 2017年 月 日 施工单位 中铁十八局集团有限公司 分项工程 名称 钢筋工程 交底内容: 一、施工准备 1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程,对正式签发的图及工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。 2、放样要结合实际,满足相关规范要求,符合本技术交底要求。 3、放样表格必须是正规的表格,放样单交一份到项目部审核,料单内容不得随便涂改,不得弄虚作假。 4、料单经项目部审核合格,同意后方可用于制作下料。 5、如不按本次交底要求上交料单,项目部将对施工队处以相关的罚款,视情节轻重,处不低于500元的罚款,如出现错误及出现重大的钢筋浪费,施工队将对该部分钢筋原材料费用无条件负责,且项目部还将加倍加大罚款。 6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位,调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。 7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格,由现场提前制作。塑料垫块(如用)按提前采购进场。 二、钢筋原材料 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌,外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批(捆)钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验,检验合格方可使用。 2、钢筋进场由施工队配合项目部验收,办理接收手续,对所收钢材的数量、重量负责。 3、钢筋原材料应堆码整齐,做好钢筋标识,各规格不能堆叠,用量大的钢材靠近机械一旁堆放,钢筋标志牌摆放整齐,厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于300㎜,不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施,防止积水浸泡钢筋。 4、配合送检 (1)钢筋原材:钢材进场,施工队需配合取样送检,500㎜长2根、600㎜长2根为一组,初验不合格,复检双倍。 (2)机械连接接头:施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批,接头居中取3根试验接头,每根50~60cm长。 5、钢材未经送检不能使用,违反该条重罚,损失由施工队负责。 6、如同规格钢材无法避免重叠堆放,则必须提前安排时间制作钢筋,发现钢材有脆断,禁止使用,发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈,不得使用,验收时拒收。 7、所有施工完的区域,必须做到工完场清,及时把多余的钢筋回收利用,以避免造成浪费。 三、钢筋加工 1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净,钢筋加工必须保证几何尺寸准确,断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象,应立即上报技术部门解决。 2、钢筋调直采用钢筋调直机,钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 3、钢筋下料: (1)下料原则:同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。 (2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。 (3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。 (4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行,确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。 (5)箍筋成型时,应先做样品。弯钩要求:135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。 (6)钢筋加工允许偏差要求: 四、钢筋连接 本工程连接方式为机械连接和绑扎搭接两种,钢筋直径≥18mm的采用直螺纹方法连接(有待业主批复,或者采用焊接);钢筋直径<18mm的采用搭接绑扎方法连接。(注:若采用焊接连接方式,钢筋直径≥16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊) 1、直螺纹连接 (1)钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料,宜用砂轮切割机下料。 (2)连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接,应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记,并完整丝扣外露。 (3)丝头质量检验标准如下: (4)丝头加工尺寸如下: 2、绑扎搭接 本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图》(06G101)执行。 五、钢筋绑扎 1、底板及承台钢筋绑扎 (1)钢筋绑扎施工顺序 地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋, (2)钢筋支撑方法 基础上下层钢筋之间采用Φ14(HRB335)的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑,间距1000mm×1000mm布置。 (3)施工要点 A、底板钢筋绑扎时,在底板上画出下层钢筋分档线,按分档线排好钢筋,进行底板钢筋的绑扎,每个相交点必须绑扎牢固,同时垫好垫块。 B、通长摆好马凳支撑,马凳采用Φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固,然后摆放上层钢筋,逐点绑扎牢固。 C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣:距端头50mm各一扣,中间一扣。 D、底板钢筋采用搭接或焊接连接,根据设计要求规定,接头百分率按50%进行施工,接头位置在承台内。 E、墙柱插筋墙、柱插筋分为三种形式,一种为地下室外墙插筋(高度为负一层以上500或1.2LaE)、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋(高度为一次到顶)、另一种为内墙柱插筋(高度如下)。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后,在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后,除检查其位置外,用线坠(2kg)检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示,地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。 2、墙体钢筋绑扎 (1)施工顺序 修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎 (2)施工要点 A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。 B、剪力墙钢筋施工中,先绑扎暗柱钢筋。暗柱钢筋采用搭接和直螺纹(d≥18)的方法接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d,其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 C、待暗柱绑扎完后,开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋,用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋(上中下各一根),在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线,然后进行竖向钢筋的绑扎,竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎,墙筋交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm。 E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋,两端头必须打磨并刷防锈漆。 F、剪力墙体水平钢筋错开搭接,在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱(如下页图)。 G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁,并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度,根据图纸在梁筋上画箍筋间距,再完成箍筋绑扎。 H、剪力墙如遇变截面时,应按设计及图集要求施工,其竖向钢筋变截面构造如下页图。 3、框架柱钢筋绑扎 (1)绑扎顺序 修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 (2)施工要点 A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。 B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋,按箍筋的间距在对角线的主筋上划线,从柱顶部把箍筋套上,箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置,箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。 C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 D、柱上下层变截面时,必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6的比例在梁高度内进行调整,若在梁的高度内无法按1:6调整,按构造做法进行施工(见下图)。 4、梁钢筋绑扎 (1)绑扎顺序 布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 (2)施工要点 A、将梁的上筋架在绑扎架上,绑扎架采用钢管搭设,在上筋上画好箍筋间距,套上全部箍筋,箍筋开口朝上,且沿受力钢筋方向相互错开,按画好的位置与梁上筋绑扎牢固,穿梁下筋,与箍筋逐点绑扎牢固,最后穿梁腰筋,并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架,将已绑好的梁钢筋落在梁底模上,同时垫好垫块。 B、主次梁相交处,主梁筋在下,次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 5、楼板钢筋绑扎 (1)绑扎顺序 板下铁绑扎→(水电预留线管)→支设马凳→板上铁绑扎 (2)施工要点 A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后,在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。 B、按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。 D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 E、板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。 F、绑扎板钢筋时,板钢筋采用绑扎丝绑扎,交点要每点逐一绑扎,不得漏绑,相邻绑扎点成八字形,并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣(距端头50mm各一扣,中间一扣)。板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,为保证质量,马凳铁购买成品马镫。 G、为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 6、楼梯钢筋绑扎 (1)施工顺序 楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎 (2)施工要点 A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。 六、成品保护 1、成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。 2、严禁随意私自割断钢筋。 3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳,上铺脚手板作为人行通道,防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 4、绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。 5、浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 6、钢筋绑扎完后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。 7、在浇筑混凝土时,钢筋工随时注意钢筋的移动情况,发现有错位的应及时进行调整。 七、文明施工 1、班组长对班组作业区的文明现场负责,坚持谁施工谁清理,做到工完场清下班前必须清理干净。 2、小型工具、用具不得乱丢乱放,用后及时送交仓库保管。 3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上,对用剩的钢筋要及时清理、吊运走,绑扎丝不乱丢乱放。 4、钢筋加工后剩余的边角废料,应及时运到废钢筋堆放场。 5、钢筋加工尽量安排在白天进行,避免晚上加工产生噪音影响附近居民。 6、钢筋加工后按要求堆放整齐,不要乱堆乱放。 审核人   交底人   接受交底人                    
/
本文档为【2017年钢筋工程技术交底 (2)】,请使用软件OFFICE或WPS软件打开。作品中的文字与图均可以修改和编辑, 图片更改请在作品中右键图片并更换,文字修改请直接点击文字进行修改,也可以新增和删除文档中的内容。
[版权声明] 本站所有资料为用户分享产生,若发现您的权利被侵害,请联系客服邮件isharekefu@iask.cn,我们尽快处理。 本作品所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用。 网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽..)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。

历史搜索

    清空历史搜索