vgldBBD4062型双进双出球磨机工作原理mtam

vgldBBD4062型双进双出球磨机工作原理mtam 1、BBD4062型双进双出球磨机工作原理 BBD4062型双进双出球磨机是沈阳重型机器厂生产，其主要结构方式引进法国技术，类似于邹县电厂的D—10—D型进口磨煤机，根据国内技术进行部分改进，应该说BBD4062型磨煤机，虽然是沈阳重型机器厂第一次生产，但其技术同D—10—D型磨煤机相比有许多优点。BBD4062型双进双出球磨机在一个筒体内，同时有两个原煤入口，两个煤粉出口，原煤和热风从磨煤机的两端进入，同时细煤粉由热风从磨煤机的两端带出，就象在磨煤机的中间有一隔板一样，热风在磨煤机内循环，而不象一般球磨机，热风直接通过磨煤机，根据其示意图 原理如下: 热风经磨煤机两端中心布置的空心圆管进入磨煤机筒体,原煤通过落煤管进入分离器底部,并与分离器分离出来的粗粉混合进入空气管与分离器下枢轴间的环形通道下部,依靠与筒体一起转动的螺旋输煤器的旋转带入筒体,磨制后的煤粉通过环形通道上部(间隙)依靠一次风带动进入分离器,在分离器作用下变为合格的细粉,风粉混合物由煤粉管道送入喷燃器在炉 膛燃烧. BBD4062型磨煤机，其性质类似于沈重引进德国BABCOCK公司生产的中速碗式磨煤机，但其 出力有很大提高，我们可以理解为一台球磨机顶两台球磨机使用。 2、直吹式制粉系统简述 BBD4062型双进双出球磨机所对应的直吹式制粉系统，其主要设备有:磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机、三分仓式空气预热器、调节及关断挡板，制粉系统按正压直吹式设计，平衡的一次风经磨煤机两端进入筒体，磨制出的煤粉在热风作用下通过中空管与绞龙之间的 环形空间进入分离器，合格的煤粉进入煤粉管道，送至炉膛燃烧。 磨煤机的出力调节取决于进入磨煤机的一次风量，有固定的风煤比值，风/煤=1.35，进入磨 煤机的容量风由冷风和热风组成: 风源: 冷一次风—? 容量风—?磨煤机 热一次风—? 其中热风控制送粉风量，冷风调节送粉温度，从这个角度来讲，磨煤机的出力与给煤机给煤量是无关的,是由一次风量进行调节:锅炉的负荷变化，将由燃烧控制系统向一次风机入口调节挡板发出信号，改变挡板角度，一次风的变化将引起磨煤机筒体料位的变化，为保持设定的料位的衡定，势必引起给煤机变速的变化，也即给煤机出力发生变化，从而改变磨煤机的 出力.另外该制粉系统中还有与运行有关的旁路风，旁路风不进入筒体，它的作用补充一次 风的不足，其流程如下: 混料箱 分离器 分配器 喷燃器 旁路风 旁路风还有一个关键的作用就是蒸发原煤中的水份，原煤经旁路风干燥之后，外部水份能去 掉51%左右。 该磨煤机没计为两端平衡进风，通过一次风管道的对称布置使两端压力相等，正常情况下两端进原煤、两端出煤粉，每端出粉分成均匀的四部分，对应四个喷燃器，形成一个对角燃烧 层。 BBD4062型磨煤机的主驱动形式为单侧驱动，电动机与减速器及减速机与小齿轮之间均采用弹性柱销联轴器，主电机电压6KV，额定功率1600KW，筒体钢板厚度为20mm，筒体分三部分焊接而成，封头与筒体也是焊接在一起的，空心轴与封头是现场用螺栓安装把合，磨煤机的筒体与衬板之间无任何隔音材料，每个衬板对应两个螺栓，螺栓头部采用橡胶垫片进行密封，经半年多的运行检验，密封效果好，不易产生漏粉，磨煤机的分离器采用的是传统的折向挡板式分离器，原理类同于中间储仓式制粉系统中的粗粉分离器，依靠离心力作用进行煤 粉分离，分离器可调节煤粉粗细，在分离器的内锥体下部有一锁气器。 BBD4062型球磨机不同于普通球磨机的一处就是它的密封机构，因为磨煤机空心轴内为中空管，中空管是原煤，煤粉及风进出的统一通道，温度较高，中空管与空心轴间隙为5.5mm，由于加工偏差，这数值甚至更小，而空心轴结构为金属结构，没有与普通球磨机一样的隔热层，中空管的冷风要不能停止，在防止漏粉的同时，降低空心轴温度，保证轴瓦的安全。 3、磨煤机运行特点、存在问题及处理。 BBD4062型球磨机虽然为国内第一次生产，但产品经受了实践的考验，通过半年以来的运行表明，磨煤机能够达到设计出力，能适应锅炉负荷的变化，系统简单，易调节，自动化程度 高，给运行带来很大方便，但实际运行中也暴露出许多的问题。 3.1 单给煤机运行.BBD4062磨煤机设计为两端进风进煤;两端出粉，如果其中一台给煤机故障，可以单端进煤，即可以单进单出，又可单进双出，单端进煤时，给煤机的给煤量不易 太大，同时要注意磨煤机出口压力，避免两端压差相差太大。 3.2 分离器堵塞，BBD4062磨煤机两端配有折向挡板式分离器，分离器可以调节煤粉细度，通过半年的运行观察，分离器极易被堵塞，甚至引起自燃，因为原煤虽然经过多级除铁，但由于原煤开采方式及运输原因，使原煤中有许多铁丝和破布之类的软且轻的杂质，由于一次 风流速带动，这些杂质根本不能进入筒体，而直接挂在分离器挡板上，长时间积累，会造成分离器的堵塞，甚至自燃，莱城电厂#2炉C磨煤机曾经出现C1侧分离器至喷燃器管道内部煤粉燃烧造成分配器烧损，热工测点全部严重损坏，而分离器的清理工作也不好进行，因为分离器挡板的高度太高和内部空间太小，加上铁丝、破布等在挡板上缠绕很紧。每次停磨煤机之后，分离器的温度很长时间降不下来。所以我们使用这种分离器，应该对原煤仓内的煤 提出较高的。 3.3 大齿轮喷油润滑装置的运行，BBD4062磨煤机的大齿轮有一套喷射润滑装置和一套密封装置。其喷射润滑装置的为DPZ—II*W，有一套空压机和一个齿轮油泵，借助压缩空气的压力，将高粘润滑油，通过喷嘴经充分雾化后喷射到齿轮工作面上，实现油膜液体润滑，润滑油喷到大齿轮上，通过筒体转动润滑小齿轮，时间每隔2小时喷一次，喷油时间为20 秒，其运行图如下: 自动开始 喷气5S 喷油/汽20S 喷气5S 点计时2H 我们厂采用油为460#(冬) 680#(夏)，经过几个月的运行，我们发现喷油的时间应该与管路布置相适应，在#2炉运行中我们解体A磨煤机的喷嘴，发现正常喷油时，油由于粘度太大，管道太长，到喷嘴位置，油压力几乎没有，根本不能保证大小齿轮的有效润滑，所以 我们将控制逻辑作了调整，延长喷油时间长，缩短了时间周期,润滑才得以正常。 3.4 顶轴、润滑油系统，一台磨煤机润滑油泵两台，一台备用，而顶轴油泵两台，分别对应两个轴瓦，当磨煤机启动时，设计利用顶轴油泵将空心轴顶起，这样减少启动阻力，润滑油采用150#工业齿轮油，油温不能太低，不低于30?，否则应投电加热器，在运行中，如果油温太低时，油粘度大，油泵打出油在管道及轴承油室内滞留时间长，造成油箱低油位报警。有时高压顶轴油压力低造成不能正常启动磨，这与调节阀、泵和大罐所处的位置有一定关系， 顶轴油泵的连续运行时间不能太长，这一点需要进行整改。 3.5 慢传装置运行，BBD4062型磨煤机，在主电机后部配有一个慢传装置，磨煤机停运后，要求利用慢传装置进行盘车，以利于将筒体内的煤粉吹扫干净，有效地防止自燃，但实际中存在的问题就是，慢传装置的联轴器在盘车后不易脱离，根据其传动结构，增加一套脱 开联轴器的设施，以确保盘车的安全。 3.6 输煤绞龙，每台磨煤机都配有两个弹性固定的螺旋输送器，平常我们称之为绞龙，它随筒体一起转动，将给煤机下落的煤块，由端头不断刮向筒体内，绞龙允许有一定变形，当有硬质杂物通过时，不容易被卡坏，但运行中我们发现绞龙的螺旋绞刀断裂和变形，特别时加钢球一侧的绞龙(BBD4062磨煤机设计从推力侧加钢球),其主要原因是钢球冲击力，每台 磨煤机平均2个月加4—8T钢球，很容易使绞龙变形或断裂，目前我们将绞龙加固，但这并 非长久之计。 、磨煤机的启动 4 BBD4062型双进双出磨煤机，其最大允许钢球量为88T，根据筒体的容积，装88T钢球后，其钢球距离中空管下部有大约不到500mm距离，这样碎钢球就很容易进入中空管摩损绞龙， 因此，磨煤机不允许空转，即不允许不带负荷情况下送风。 正常情况，在磨煤机启动后，才能开启给煤机，然后送风制粉，其具体程序如下:1)启动辅助电机;2)打开磨粉管清扫门吹扫;3)打开BSOD;4)打开给煤机出口挡板;5)启动充惰装置;6)启动齿轮罩密封风机;7)启动主电机;8)一次风挡板投自动;9)打开一次 风关断挡板PASOD门;10)启动给煤机 5、磨煤机的安全防火 磨煤机运行中，可能由于入口风温较高，出口风/粉温度较高，分离器堵塞或动静配合磨擦， 引起磨煤机的着火，其防火措施如下: 5.1 加强运行监视，在正常运行情况下，运行人员应注意检查磨煤机出口温度，否则应采取措施调整磨煤机的出力，出口温度,保持料位衡定，使磨出口温度很快降低到75?，否则，需手动操作蒸汽惰性置换系统进行充惰，如无效则须关断并隔离磨煤机，采用布置在一次风 弯头及分离器上的消防水进行喷洒灭火。 5(2 蒸汽惰性置换系统是为保障磨煤机启动及停机的安全而设置的，其汽源来自辅助蒸汽，经减压后，分别接入一次风弯头处，及分离器上。在磨煤机启动或停止时，进行充惰。磨启动时，开启充惰3分钟后关闭，磨煤机转动起来，并且给煤机已上煤，否则，须重新进行充 惰。 有以上可以看出，双进双出磨煤机具有可靠性高;出力稳定;维护简便;能有效的磨制坚硬、腐蚀性强的煤;在较宽的负荷范围内有快速反应的能力;煤种适应能力强;显著的灵活性等优点，但同时也带来一些问题:单给煤的调整;原煤仓煤的要求等等，都要求我们根据其特点采取相应的措施，以确保起其安全运行 制粉系统启动过程中的注意事项: a) 启动制粉系统时，应注意对锅炉参数的调节，特别要加强监视汽温、汽压，防止超限。 b) 磨煤机投运前，应依次对各料位管线进行彻底吹扫。 c) 磨煤机第一次启动时，应首先使磨煤机里进入一定量的原煤，以使料位显示正常。 d) 当料位显示不正常时，给煤机转速应在最低运行或停止给煤机运行，防止给煤太多。 e) 料位显示正常后，方允许投入料位调节自动。 f) 如果料位长时间不能建立，应: ?、彻底吹扫各个料位管线。 ?、适当增大磨内通风量，检查是否来粉。 ?、检查给煤机是否来煤。 ?、彻底检查各个风门、挡板位置是否正确，必要时停磨检查。 g) 磨运行时，要严格控制磨出口温度。 h) 调整磨煤机通风量时，要缓慢小心，严禁将一次风总门大开大关。 i) 一次风机入口挡板在调整时应缓慢小心，保持一次风热风母管压力,6KPa，尤其在启动磨煤机时，应及时提高一次风压，防止因一次风压低造成磨煤机跳闸。 j) 启动磨煤机时，一定要保证辅助风压和一次风压，防止因辅助风压低而造成回粉，使辅助风管着火。 k) 冬季启磨时要提前做好油站润滑油温、喷淋油温的提升及磨煤机暖磨工作。 l) 磨煤机启动后，要注意磨电流变化情况，发现电流异常偏高或偏低时，应仔细分析原因，不能盲目进煤。