钢结构网架工程

专业教室网架屋盖专业分包工程 技术标 投标单位: 法定代表人： 2011年7月1日 一、工程概况 专，工程结构为钢结构焊接球型网架，采用分片吊装。 二、工程特点 1． 网架形式为正放四边角锥焊接球型网架； 三、工程目标 1． 质量目标：合格工程 2． 安全目标：无伤亡事故 3． 工期要求：按工期提前3天完成 4． 文明施工：达到省级文明施工标准 四、施工准备工作 1． 建立组织机构 项 目 经 理： 技  术  员： 质  检  员： 安  全  员： 施工用主要机械设备： 施工用机械设备表 设备名称 单 位 数 量 电焊机20kw 台 3 电动切割机 台 1 水准仪、经纬一 台 1 电闸箱 台 1       2． 建立质量控制机构 在组织机构上，建立由项目经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。 3． 主要劳动力 主要劳动力计划表 工种 人数 备注 力工 8   起重工 6   电焊工 4   电工 1   铆工 10   放线员 1   架子工 4   油工 4         4． 施工技术准备： a． 组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问，解决设计与施工技术之间的矛盾； b． 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程、编制施工进度计划作为组织施工的指导文件； c． 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细的施工计划； d． 做好各工种的技术交底，做好进场工人的安全、技术、质量、特殊工艺的交底工作。 5． 施工物资准备： a． 按照设计及规范要求预订采购材料； b． 成品、半成品加工； c． 依据施工进度，按需要分期组织施工机具、脚手架材料等进场。 6． 施工现场准备： a． 做好三通一平； b． 现场控制网测量； c． 搭设施工用暂设设施及各种机具、材料贮存场地； d． 做好防水、防风工作。 五、施工执行的规范及标准 a． 工程材料采购执行标准： 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91） b． 施工及验收执行标准： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5021-2001）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ-91） 六、施工工艺及主要施工方法 网架先在地面拼装，采用10吨导链吊装。 网架结构施工工艺流程： 材料采购→焊接球制作→杆件下料→防腐处理→现场拼装→吊装→防腐→面漆→交工验收 6.1钢构件加工、制作及安装 6.1.1钢结构采购 a. 安排有丰富经验、懂技术的人员负责采购定货，必须依据材料计 划单严格按照图纸要求和规范规定的材质进行采购。并经过三级 把关。 b. 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 c. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标（GB 700-79）和（YB 13-69）的规定进行核验。 d. 核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国际或治标中的规定进行核对。 e. 钢材的表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。 f. 经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，检验员需上报厂材料质量的职能部门请求复核，职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。 6.1.2钢结构构件检验 1． 放样和号料 放样误差控制 偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度 偏差极限 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 1.0mm ±20'             号料公差 序号 项目 公差值（mm） 1 长度 ±1.0 2 两端孔心距 ±0.5 3 对角线差 1.0 4 相邻孔心距 ±0.5 5 两排孔心距 ±0.5 6 冲孔及孔心距位移 ±0.5       2． 钢结构构件加工的具体要求如下： a. 质量达到《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ2058） b. 采用机械除锈； c. 所有构件表面除锈后，涂一道醇酸底漆； d. 切口或坡口边缘的缺棱，当其为1-3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟槽超过3.0mm时则应用φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整； e. 螺栓孔直径的允许偏差必须控制在0-1mm之间；公称直径为13.5、17.5mm时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1mm；公称直径为22、24、26、30、33mm时，圆度（最大和最小直径之差）允许偏差为1.5mm；螺栓的垂直度不得大于0.03t且不大于2.0mm； f. 孔距的允许偏差： 同一组内相邻两孔间距的允许偏差必须控制在±0.7mm内，同一组内任意两孔间距的允许偏差必须控制在±1.0mm内，相邻两组的端孔间距的允许偏差必须控制在±1.2mm内； g. 机械校平合格后按顺序编号。 6.1.3钢结构构件运输及贮存 a. 配件按型号顺序组织运货。运货采用汽运，装卸应平稳避免乱扔和相互撞击。 b. 贮存库应平整、防雨、防水，材料下面应垫平。按顺序编号整齐堆放，方便领取。 6.1.4钢结构焊接工程 焊接偏差控制目标（mm） 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 对 接 焊 缝 焊缝 余高 S≤20 0.5～3 角 焊 缝 焊缝 余高 K<6 0～+2 S≤20～40 0.5～3 K=6～14 0～+3 S≤40 0.5～4 K>14 0～+4 焊缝错边 ≤0.18 焊 脚 尺 寸 K<6 0～+2 组合 焊缝 S≤20 0～+2 K=6～14 0～+3 S≤20～40 0～+3 K>14 0～+4 S≤40 0～+4                     a． 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定；焊条、焊剂等受潮不得使用； b． 必须保证施工温度在+5℃以上； c． 焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的近期合格证； d． 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定； e． 焊缝表面严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔点性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规定，焊波要均匀，焊渣和飞溅物清除干净； f． 接焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查一处，但不少于5处； g． 焊缝尺寸的允许偏差应符合《建筑工程质量评定标准》（GBJ301-88）第八章表8.1.7规定； h． 焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理； i． 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。 6.1.5钢结构油漆工程 a. 钢结构油漆工程施工主要工序 钢结构油漆施工顺序: 机械除锈→喷涂第一道防锈底漆→局部刮腻子→磨光→→第二遍底漆→复补腻子→复补底漆 （a） 各种防腐材料均应符合国家有关技术指标的规定和产品出厂合格证； （b） 向施工班组做技术（质量）交底； （c） 钢结构构件上不得有铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物；钢材表面应露出金属光泽； （d） 除锈合格构件即刷涂底漆一道，待干透后再刷涂第二道底漆； （e） 安装完工验收合格后，对构件进行清理；对烧去、碰去漆的构件进行补漆， （f） 涂层应颜色一致，色泽鲜明、光亮、不起疙瘩、不流坠；涂层时工作地点温度应为5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业；涂后四小时内严禁雨淋； （g） 干漆模厚度应符合（GBJ301-88）第八章表8.5.8规定； 6.1.6施工顺序安排：施工前期准备工作就绪后，办理开工报告，队伍进场正式开工，整个网架施工分为网壳拼装和组装二大部分。 网架拼装施工顺序如下： 场地平整—铺设脚手架平台—网架控制点定位—网架组对拼装—拼装检测—网架焊接—网架吊装 6.1.6.1施工技术措施 6.1.6.1.1网架结构安装的允许偏差如下： 6.1.6.1.2纵向、横向长度：±L/2000，±30ｍｍ。 6.1.6.1.3支座中心最大高差：L/3000，30ｍｍ。 6.1.6.1.4周边支承网架相邻支座高差：L/400，15ｍｍ。 6.1.6.1.5支座最大高差：30ｍｍ 6.1.6.1.6多点支承网架相邻支座高差：L/800，30ｍｍ。 6.1.6.1.7杆件弯曲矢高：L/1000，5ｍｍ。 6.1.6.1.8材料进场的二次复验。 6.1.6.2焊接球检验： 6.1.6.2.1证件检查包括材质（钢材、焊材）证件、产品出厂合格证、超声波探伤报告。 6.1.6.2.2实物检测按表所列项目进行检测。 焊接球制作质量控制 序号 项 目 允许偏差（ｍｍ） 检验方法 1 球焊缝高度与外表平行 ±0.5 用焊缝量规、沿焊缝周长分取8个点检查 2 球直径(≤300ｍｍ) ±1.5 用卡钳检查，每个球各测三个数值 3 球直径(≥300ｍｍ) ±2.5 用卡钳检查，每个球各测三个数值 4 壁厚减薄量 ≤13%且<1.5 用套模检查、每球取最大错边处一点 5 对口错边量 <1.0 用测厚仪测量         6.1.6.2.3检查数量，每种规格抽查5%，且不少于5个球。 6.1.6.2.4杆件的检验： 6.1.6.2.5杆件轴线直线度的允许偏差为L/1000，且不大于5ｍｍ，L为杆件长度，每种杆件抽测5%，且不少于5件。 61.6.2.6杆件下料 注：杆件与钢球夹角45度数据引自《铆工》中国建筑工业出版社P353。 6.1.7网架的组对焊接： 6.1.7.1依据网架网格图，结合现场实际，定出地面制作网架时各下弦球位置，搭设钢管支撑。 6.1.7.2网架拼装完成后，应按《钢结构施工规范》所列的项目进行检查，如不合格应立即进行返修。几何尺寸检测合格后，对焊缝进行超声波探伤。 七、保证质量措施 a. 认真贯彻“保质量、重信誉、用户至上、竭诚服务，建精品、创一流、科学管理、跻身中外”的质量方针，按本公司根据ISO9002质量保证体系标准建立的各项程序文件的要求各负其责，做好施工全过程的质量控制和管理工作；