移印,丝印,喷油问题及改善方法

喷涂常见次品描述 一、喷漆 1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 2. 流油因喷漆末干而流动的油层 3. 积油喷漆不均匀积成油块 4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 5. 油污胶件被油漆污染 6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深 7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔,打磨后可再加工 8. 走位涂层处理位置不正确,同样板有偏差,调整相应机械或工具可改善 9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐,调整丝印网版,移印胶头或喷漆模可改善 10. 甩油涂层处理后,表面一块块脱掉,可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色 12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置 13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹 14. 色差涂层颜色不一致,异于样板,常见于配套配色胶件 15. 哑色或称无光泽,由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 16. 拉丝由于涂层太浓,而致使移开网版,胶头或模具时而留下的丝状物 17. 油面末干油面接触到硬物件时,其硬度不够凹下 二、移印 1. 漏印规定移印的位置末有移印 2. 重印移印过多次,图案上易有叠影 3. 印错位没有将图案印在规定的位置 4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差 5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同 6. 油起毛因油干,机头回转时有油层 7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显 8. 油不均匀油还没调和,致使移印图案清晰程度不完全相同 9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同 10. 套色偏移套色移印时位置发生误差 11. 断线字体或图案自某一部分断开来,看上去不是一个完整的整体 三、丝印 1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形,比原来印出的图案浅色 2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点,小孔或图形缺损 3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点,严重的出现大面积油污 4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小 5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形,如橙皮一样皱纹 6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象,有时印出的油很薄,干后出现砂孔,有时印出的油很厚 ,干后出现爆裂 7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点 软胶和硬胶 软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。 a. 软胶是指PVC等和搪胶类; 软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆,软胶开油水含环已酮成份。 b. 硬胶是指ABS,GPPS(聚苯已烯),HIPS(改性聚苯已烯),PC(防弹胶),POM(CELON)即赛钢等; 硬胶油主要是由丙烯酸,醇酸树脂,织维素漆组成,硬胶开油水含MEK(丁酮)成份。 开油水一般配方(具体比例一般随气候变化而变化) 软胶开油水成份:二甲苯(树脂溶剂) 丁酮(助挥发溶剂) 环已酮(湿润胶件表面,改善平流性, 移印时均用此溶剂作开油水) 丙酮(去油作用) 硬胶开油水成份:甲苯(树脂溶剂) MEK+防潮剂(湿润剂) 醋酸丁脂(挥发慢树脂溶剂) 常用溶液的认识 溶液名称用途 白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒,使用时避免接触金属。 白电油用于清洁胶件和金属表面污渍、油渍,对某种胶件产生脱水作用(与HI.ABS起化学作用) 202药水溶解HI类胶件,用于粘合HI类胶件稀释万能胶。 207药水溶解ABS类胶件,用于粘合ABS类胶件(对PP.HDPE类不起化学作用) 化白水去除油污、污渍,但对多数胶件结构组织有破坏作用,产生龟裂(对PP类不起化学作用) 303天拿水用于硬胶油稀释。 333天拿水用于软胶油稀释(PVC水),溶解PVC料。 哥罗芳溶解亚加力料,挥发性强,有麻醉作用。 环已酮高沸点溶液,溶解力特强,慢干,具防潮作用。 喷漆间常用溶剂 溶济名称用途留意事项 环已铜(C.Y.C)高沸点溶济,溶解力特强,慢干,具防潮作用,辅助开油可防止漆油发白、油漆与胶件分离,开油时不能放得太多,以免漆油难干,颜色清色化(不上色)及损坏胶件。丙硐(亚司通)快干溶解力强,辅助开油可使漆油快干,防止因漆油本身含难于油料太多而起牙边,开油时应根据天气考虑是否该加入,下雨、南风等潮湿时不得加入,以免发白。丁硐(M.E.K)快干溶解力强,辅助开油可使漆油快干,适合搪胶工件,橡胶质之类漆油辅助开油。不能加得太多,以免漆油变脆(尘大)发白。 414#化白水慢干、防潮,当天气潮湿时辅助开油可防止漆油发白,或漆油因加入溶解力迥强的开油水致使漆膜烧损(局部发白)有中和作用,不能加入太多,免致难干、甩油、不上色。扩油剂(去油剂)可去除油漆本身微量油渍和工件表面油渍,能防止泻油,起粗粒。如 过分底面油二层以上漆,不能放得太多,以免使漆膜油化。 甲苯单元素溶剂快干,溶解力强,可用来稀释烤漆亦可作合金工件表面清洁。如用在 ABS漆油上会有烧胶现象,可用作合金油稀释。 PVC开油水(天那水)用于稀释PVC油漆,亦可稀释其它漆油(根据需要) ABS开油水(硬胶水)不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆 白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件以免脆化 白火酒单元素溶剂快干,可用于各类胶件清洁。不能涂反动派在烤漆、ABS 漆膜上,以免溶化、抹伤漆膜。 喷印胶件前胶件的表面处理 (1 清洁胶件:用洗洁精或洗衣粉水; (2 硬胶胶件的表面处理:喷砂,磨砂,喷强性溶剂使表面软化(现时生产已将该组成成份加入油漆中)增强附作力,如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。 软胶胶件的表面处理:在丁三氯已烯溶液中浸数秒,取出擦干,或用硫酸:水:铬酸钾=300:24:150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟,取出水洗干凈及干燥。 质量问题及改善方法 1. 油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷漆质量 2. 喷漆质量的影响因素 ①油漆及溶剂须与塑胶底层相配。 ②表面质地弯曲及清洁度影响颜料粘性,省光时砂磨平直及喷漆改善粘着性。 ③不同供应商有着不同的化学配方,在一定程度上影响喷色质量。 ④CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。 ⑤多层颜料层很有可爆裂。 ⑥压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度 ⑦省光后工作环境温度、湿度及通风环境。 ⑧操作过程中,好的通风环境可促进稀释剂挥发,最好用铁架子。 3.漆膜的成膜质量与下述因素有关 1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。 2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。 3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。 4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。 5.耐冲击----震箱、投箱 6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性 4.甩油 原因:A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。 B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。 解决方案: A.清洗胶件脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触,使油漆和胶件表面分子不能发生反应 ,形成良好的附着力,一般来说,ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁,PVC胶件用白电油95%加亚司通5%清洗。 B.选择溶解力较强挥发较慢的开油水,或在开油水中加入溶解力较强、但挥发慢的溶剂,如PVC开油水中加入环已酮,ABS开油水中加入防白水或丁酯,橡胶油漆中加入二甲苯,移印油中加入异佛尔酮。 C.换用另一种油漆,ABS和PVC油漆都有很多种类,可选用多家厂商的不同油漆测试。 D.如金、银或金属色油漆甩油,有时是由于油漆中色粉太多引起,可加入相同类型的光油20%测试。 5.烧胶 原因:由于溶剂对胶件表面过度腐蚀,使胶件表面产生凹凸不平而引起的。 解决方案:选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水,或在开油水中加入快干、溶解力弱的溶剂,如ABS 开油水中加入异丙醇(IPA)、白电油;PVC开油水中加入甲苯或亚司通;橡胶开油水中加入白电油。 6.油裂 原因:A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性; B.由于溶剂可能会腐蚀胶件,导致胶件龟裂或油漆本身不合格。 解决方案:首先要分清楚到底是油裂还是胶件龟裂。可以在玻璃板上喷涂油漆试样,如有龟裂现象,一般 是油漆问题,如果没有,则认为是胶件问题。 A.油漆问题: ①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂,确保油漆树脂和胶件树脂的分子链更有效的缠绕和结合。如PVC开油水中加入环已酮,ABS开油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。 ②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同,那就必须换用一种韧性和延展性更好的油漆来代替,或加入磷苯二甲酸酯(D2NP)类相容性良好的增塑剂。 ③油质太脆,检查开油水配方。 B.胶件问题: 尽可能采用溶解力相对较弱快干燥的油水,减少强烈溶剂的用量,以减弱对胶件内应力的影响。 移印中常有问题及改善方法 印色困难,油墨胶落 原因及改善:(1)胶件印刷面粘有脱模剂类油污,应清洁干凈胶件; (2)胶件注塑时有银纹类癖病,印刷后应力作用易剥落(甩油); (3)油水问题,须重新较油; (4)某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝印,但聚烯(PE, PP)及聚甲醛(POM)等高结晶度塑料,其表面必须经过处理(如静电处理使表面极性化)方可移印,否则印刷牢固性很差或根本印不水油。 漏印问题(也可叫“不上油”) 原因及改善: (1)检查印机胶头,钢板是否能得到完整的图案(可用纸试印),或丝印纲本有质量问题; (2)油墨是否太浓太干,加稀薄水调稀; (3)检查胶件外观是否有缩水致下陷(这常为漏印的主要原因),须从注塑环节控制。 喷漆质量问题及改善方法一览表 缺陷现象原因分析改善方法 漆雾强烈气压过大,输出漆不足调压,增加输漆量 压力过小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐内漆量小 喷漆飞沫喷枪顶针末经调整取顶针,调末端螺帽 漆料末经气道喷时先开气道后顶针 喷时滴漆漆罐太满 喷嘴末紧操作时注意相应改善 喷射角过于倾斜 出气不出漆压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀释 颗粒突起压力过高调低压力 漆末过滤,有杂物油漆过滤干净 喷具不洁清洁喷具 渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发及干燥时间控制 露底色油漆遮盖力差换漆 漆膜太薄适当喷厚漆层 泛白环境空气潮湿配漆时注意防水,加抗油剂 油漆含水,压缩空气中含水加大潮湿剂用量 选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却调整开油水溶剂成分 不对色较色对办或PANTONE问题重新较油 压缩空气中油份影响局部有油斑将压缩空气油份过滤干净 光泽度不合要求选取光油不当重喷 桔皮溶剂选择不当,挥发速度不匀, 调换开油水溶剂成份 产生涡流选成 喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离 空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差保证足够空气压力 针孔稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水(加入慢挥发溶剂) 干燥形成针孔 压缩空气中水份所致充分保证清洁压缩空气中水份 光泽弱漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄保证正常粘度 涂面潮湿,油漆光泽度差加光油重调油 天气湿度影响加入防白水 飞油喷漆模与胶件贴合不佳修喷漆模 喷漆距离不当注意施工要求 喷漆模洗洁不干净严格洗模频率 发光天气温度影响加入哑浆/哑粉 挂流油漆太稀调漆,减少开油水份量 喷枪手势(移动过慢或距离过近喷枪保持平稳移动,以均匀速度越 过表面,调整喷枪与工件表面距离 皱纹喷涂量过大控制喷漆量,保持喷薄涂层 喷枪距离太近提高喷枪与工件表面距离 碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要小心,留意清洁干净 回粘溶剂挥发过慢,干燥不完全使用快干油漆 油漆硬度太底换油/调油,试加入交联剂 环境温度过低相应调整 外观粗糙涂面不干净清洁涂面 喷枪\喷漆模清洁不好勤洗模和喷枪 施工环境污染改善环境清洁 漆太稠末平流就已干燥稀释油漆 涂层发脆涂层配置不合理,底漆与面漆 硬度差异大重新较油 涂料配制不当,固化剂过多 不耐热底漆末干时喷面漆,底漆溶剂 难挥发或底漆潮气太大,水份针对相应改善 隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡 界油甩油开油水配制不当配好开油水 油漆本身质量差换油 胶件表面不洁净将胶件清洁干净 擦油甩油漆膜硬度过低换油 漆膜末干透足够时间令漆膜干透 冲沙甩油漆膜太薄喷厚 漆膜硬度,耐磨性不够换油 老化/温差变色颜料稳定性差换油 裂纹(龟裂) 胶件内应力在开油水作用下释胶件需退火处理