中央空调铜管安装要求

中央空调铜管安装要求 中央空调铜管安装，管道安装方法，铜管安装注意事项 , 制冷剂配管的加工 切割、去毛刺 铜管切割应使用专用切割,切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角:刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下;如果管端明显变形，将其切下，中心加工;将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净 弯管加工 加工方法: a、手动弯管——适用于细铜管(φ6.35-φ12.7)。 b、机械弯管——适用范围较广(φ6.35-φ44.45)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。 加工要求: 管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 注意事项: 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形; 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。 胀管加工 胀管:就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的强度 注意事项: 1、切断后清除管口内部毛边; 2、胀管长度应与管径插入长度相符; 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正; 4、不得出现纵向裂纹。 扩口加工 在扩口面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。 操作要点: 1、保证铜管端面平整; 2、清除管口内部毛刺、翻边; 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上; 4、扩口应与母管同径，不得偏心; 5、将铜管放入扩管器根部; 6、不应产生纵向裂纹。 管道连接,扩口连接 制冷剂配管与室内机连接采用扩口(喇叭口)连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 管道连接,扩口连接 注:1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油,合成油，并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作 管道连接,承插钎焊连接 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位 管道连接,法兰连接 法兰连接:较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺栓，防止偏斜。 封口作业 封口:是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可以防止别人的破坏。 一是缠绕胶带:用PVC胶带将铜管末端封上。 二是箍缩:就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上 钎焊作业 作业顺序: 钎焊部位的清洁; 确认管与接头的间隙是否合适; 用惰性气体吹(氮气置换焊) 预热 钎焊 钎焊作业注意事项: 采用硬钎焊，使用含银5%的银焊条。温度在700,845度。 必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 02,0.05m3/小时，或者根据铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净～～ 焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止， 焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面(铜和焊材的收缩率不一样，应力集中，产生裂纹)，应继续通氮气使自然冷却。 焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮。 焊缝:无沙眼、气泡，饱满平滑。 严格禁止仰焊。 必须由母材(铜管)的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化 钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊 安全意识～安全措施～焊接人员必须有资格证书～ 动火申请～ 金属预埋件施工 管道支、吊、托架施工:要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋入墙体或楼板部位不得刷油漆、涂料，不得有油污。横平竖直，不得倾斜。 设备固定螺栓的施工:根据设备资料的要求，保证足够的强度。预埋件的外露部分应进行防腐处理。 钢套管施工:管道穿墙或楼板都要设置钢套管。管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。 铜管固定 配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。建议较大采用角钢做支撑。 横管固定:可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用30×30×3mm的等边角钢，圆钢直径为φ8mm。 立管固定:管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐处理。 支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。 制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表: 管道外径 ?20 20~40 ?40 (mm) 横管间距(m) 1.0 1.5 2.0 立管间距(m) 1.5 2.0 2.5 铜管固定注意事项: 冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定(分歧管的固定、室内机周围、穿墙前后)。气管、液管分开固定～～不能捆绑在一起固定～～ 铜管吊架 铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。 管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。 支吊架的防锈、防腐～～一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍银粉。 分歧管的安装 分歧管尽量靠近室内机; 分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品; 安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设; 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm; 分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm 分歧管的安装 水平安装 要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度; 垂直安装 可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜; 当分歧管到负荷为1.5匹(40)、2匹(56)和2.3匹(63)的室内机的距离大于或等于15米时，将此段的液管外径由6.35mm变为9.53mm; 支、吊架距离分歧管的焊接处应大于300mm。 室外机配管长度的要求(FSN系列): 从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m; 从第一个分歧管到最远端室内机的距离L1最大为40m; 室外机与室内机之间的高度差H为:50m(室外机在上) 40m(室外机在下) 同一系统室内机之间的高度差D最大为:15m 回油弯的设置 室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10米时每提升10米加一个回油弯。 回油弯的高度一般在10cm左右。或者3,5倍的铜管外径。 铜管的保温 保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热120度;密度:64kg/m3 保温层厚度: 1、当直径?15.88mm时保温材料厚度为20mm; 2、当直径?12.7mm时保温材料厚度为15mm; 室外铜管部分的保温:对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚，一般在40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保温壁厚都在20mm。 保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不小于50mm，以保证连接牢固 铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生 铜管顺直度 铜管要求在铺设时应该顺直，美观。---要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等。 在盘管伸展开时，不能在地面上拖拉。应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开，如果管端部分有变形，要对铜管进行圆整。 冷煤主配管下料时，为了减少铜管的阻力和长度，应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、减少上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。