含乳饮料系列产品检验和试验作业指导书

含乳饮料系列产品检验和试验作业指导 含x乳x饮x料x系列产品检验和试验 作业x指导书 (C版 第0次修订) 编号:DY?C?16-07,2003 受控状态: 编 制: 审 核: 批 准: 发放号码: **乳x业x有x限x公x司 发布: 年 月 日 实施: 年 月 日 第一部分 工艺流程图 净化水约600公斤/吨 除酸外其他原料 酸 净化水约50公斤/吨 水粉混合器溶料 酸液 调酸 原料奶150kg/吨 1吨配料缸混溶 均质(不加压/常温) 4吨缸内混合 板片预热60-70? 均质60-70?/18-20mpa 杀菌120?/20s 冷却4-6? 香精 调香定容 灭菌水 搅拌直至定容后10min以上 灌装 入库冷藏2-6? 第二部分: 小AD产品组人员岗位设置清单 配料工段 配料工 杀菌操作工 清洗工 瓶酸工 3-4 2 1 1 小AD组灌装工段 小AD机组操作工A 小AD机组操作工B 1 1 包装工段(塑箱类) 装箱工 入库工 9 1 注: 1.数字代当值班组该岗位工作人员数量; 2.杀菌操作工在未进行杀菌作业时，进行配料作业; 3.包装工段装箱工和入库工共计十人，装箱工作及入库工作由十人共同完 成 第三部分:环境、人员卫生要求 环境卫生执行《生产部质量工作考核办法》(附件)生产现场卫生管理规定，同时按照下表要求进行落实: 区 域 标 准 责任人 标识牌清晰，托盘物品码放整齐， 标识统一向外，开启口向上，高度北:配料工A/B/C 物品摆放 统一，包装完整，无洒落泄漏现象，南:配料组组长 摆放数量合理，执行《配料间及操清:清洗工 作间基料摆放》 每周一、四对地面进行酸碱清洗，北:配料工B 地 面 每天用水清洗，无基料残垢，无污配料清:清洗工 垢，无异味臭味 站操 作间 每天对罐及管路表面进行冲洗，每北:配料工C 罐及管路 周三用洗洁净进行刷洗，不得残留南:配料组组长 基料残垢，确保干净无异味 清:清洗工 保持完好和完整的密闭性，除领料北:配料工A 外不得开启防蝇帘，每天对其进行防蝇设施 南:杀菌操作工 冲洗，每周三用洗洁净进行刷洗，清:清洗工 无污渍、奶垢，无异味 执行《生产环境卫生要求管理规 定》。同时每周一、四对地面进行小AD机组操作地 面 酸碱清洗，每天用水清洗，无基料工A 残垢，无污垢，无异味臭味 灌装执行《生产环境卫生要求管理规 间 定》。同时夏季每隔一天、其它季小AD机组操作下水道 节每隔三天清理进行一次酸碱清工B 洗，无异味、臭味 执行《生产环境卫生要求管理规小AD机组操作空 气 定》 工B 执行《生产部质量工作考核办法》人 衣 着 (附件)生产现场卫生管理规定第全 体 员 4条 品控室每天要对生产现场进行检查:生产现场要求物品摆放整齐，标识清晰 。除公司统一配置的生产所需物品、设备外，禁止存放其他物品，实行定置化管理。设备、物品要求见本色、洁净;地面、墙壁、门、橱、窗、天棚要求洁净，无污垢、无积尘、无死角。并填写《乳品厂质量工作信息反馈表》一式四份分别报乳品厂厂长、酸奶车间主任、质量管理室主管和留案备用 第四部分、小AD过程产品质量标准 1、感官指标 1.1色泽:呈乳白色或乳黄色; 1.2滋气味:酸甜适宜，具有所调制成品特有滋味和气味，无异味; 1.3组织状态:呈均匀细腻的乳浊液、允许有少量沉淀、无异物、无分层现象、 无肉眼可见的外来杂质。 2.理化指标 2.1酸度(PH值)3.95—4.2;滴定酸度(?T)30-50?T 2.2可溶性固形物?3.5% 2.3填写《酸奶车间产品质量控制检验结果记录表1》 3.外在质量 3.1:日期打印:正确、清晰 3.2 :批 次:正确、清晰 3.3 :外 形:紧凑、平整、摆放整齐 3.4:洁净度:干净、卫生 3.5填写《酸奶车间产品质量控制检验结果记录表2》 二、小AD产品(软包装)质量控制点及标准 1. 混料工段 1.1在1吨配料缸内加入约600公斤净化水,将除酸外的原材料投入水粉混合器,溶净化水中,加入顺序为:各小料(包括AD营养素)水解动物蛋白 纤维素钠 糖浆，纤维素钠要匀速缓慢的投入。盛装容器及输送管路必须用水或料液冲刷干净，冲刷器具所用料液必须全部加入配料缸内。进行循环配料5mins，使之充分溶解。要求质监员检查投料顺序。 1.2抽入糖酸液进入混料罐，基料定容至550-600L，搅拌10分钟。 1.3加入鲜奶定容至1000L。 1.4均质压力、温度:18--20mpa/60--70? 1.5调香:按产品配方要求。 1.6超高温灭菌120?约20s 1.7料液冷却:冷却至4-6?. 2、灌装工段 2.1 日期打印:正确、清晰、位置统一。 2.2灌装量准确。 2.3无封口膜分离，灌装量不合格现象; 2. 4无其它肉眼可见严重缺陷产品; 2.5是否符合《灌装员工无菌操作规程》《软包装灌装机操作规程》 3.包装工段 3.1要求小袋摆放整齐，正面统一方向。 3.2包装材料表面整洁、无污垢，图案清晰无残缺，包装膜与产品统一、一致。 3.3检验包装袋横、竖封口是否结实，并检验打印日期与合格证日期是否一致。 3.4对产品漏袋情况进行检查。要求小袋干净干燥，无奶迹水渍，无异味。 3.5要求合格证整齐、平整，字迹清晰准确;胶带紧凑，无皱褶。 3.6是否符合《酸奶车间小塑袋类产品包装程序》。 3.6将封装完毕的纸箱进行整齐码放。要求码放高度遵循《产品成品码放高度标准要求》，不同打印日期的产品分开放置。 三、小AD产品质量检控办法 检验项目 检验点 检验方式 频次 混料顺序 混料过程 抽检 1次/天 基料定容 混料过程 抽检 1次/天 混 定容 混料完成 抽检 1次/天 料 均质参数 均质过程 抽检 1次/天 工 杀菌参数 杀菌过程 抽检 1次/批 段 滋气味 料液调香后 必检 1次/吨 组织状态 均质完成后 必检 1次/吨 色泽 混料过程至完成 必检 1次/吨 料液冷却 冷却过程 抽检 1次/批 料液酸度 必检 1次/吨 混料完成后 料液可溶性固形物 必检 1次/吨 灌装 日期打印 灌装过程 抽检 1次/批 工段 灌装量 灌装过程 抽检 1次/批 包装 检漏 抽检 1次/天 工段 合格证日期 该工序动作完成后 抽检 1次/批 商标粘贴 抽检 1次/批 注:1次/批表示每类产品为1批 四、具体操作步骤: 1、小AD过程产品质量检验 生产开始后，质检员按三中所列的检验项目，检验点，检验方式依生产先 后顺序进行。同时根据检测结果做出正确判断。并记录结果。 2、小AD过程产品检验的确认 混料工段混料结束后。根据检测结果更换车间标识牌。 3、小AD过程产品不合格品控制 3(1 过程产品出现不合格时，记录检验结果，报质量事故处理小组，同时通知车间主任。 3.2 根据质量事故处理小组的处理意见，监督不合格品的处理。 五、操作方法 1、 酸度测定方法: 滴定酸度的测定方法:按《活性乳系列产品检验和试验作业指导书》(第五检验方法中第2条)。 2、 产品组织状态的测定方法: 产品在均质完成后，取样倒入洁净平皿上少量并摇匀，使料液布满整个平皿，对准光线观察有无颗粒。 六、质量记录 酸奶车间产品成品检验结果汇报表 DY?C?PK,066 乳品厂质量工作信息反馈表 DY?C?PK,067 酸奶车间产品质量控制检验结果记录表1 DY?C?PK,068 酸奶车间产品质量控制检验结果记录表2 DY?C?PK,069 乳品厂空气曝菌及管路涂抹信息反馈表 DY?C?PK,070 车间原料奶检测记录表 DY?C?PK,071 产品质量检验合格通知单 DY?C?PK,072 标准化配料单 DY?C?PK,079 小型质量事故处理通知单 DY?C?PK,077 CIP酸碱夜检验结果传递单 DY?C?PK,078 产品菌数超标日报表 DY?C?PK,076 菌种监控记录表 DY?C?PK,080 柠檬酸配制记录表 DY?C?PK,081