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某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多

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某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多 目 录 第一章 工程概况 ............................................................................................................................... 1 第一节 工程概述 .................................................................................
某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装方案(有很多
某体育场馆网球中心场钢屋盖大跨度管桁架悬挑结构专项吊装(有很多 目 录 第一章 工程概况 ............................................................................................................................... 1 第一节 工程概述 ........................................................................................................................... 3 第二节 编制依据 ........................................................................................................................... 7 第三节 本工程施工难点分析 ........................................................................................................ 8 第二章 现场组织管理机构 .............................................................................................................. 10 第一节 钢结构施工管理部门设置 ............................................................................................... 10 第二节 项目部人员职能划分 ...................................................................................................... 11 第三章 施工部署 ............................................................................................................................. 12 第一节 施工进度计划.................................................................................................................. 12 第二节 安全及质量目标 .............................................................................................................. 13 第三节 施工现场场地布置 .......................................................................................................... 13 第四节 吊装方案的选择 .............................................................................................................. 14 第五节 施工设备投入.................................................................................................................. 14 第六节 现场劳动力配置 .............................................................................................................. 17 第四章 钢结构加工制作方案 .......................................................................................................... 18 第一节 钢结构加工 ..................................................................................................................... 18 第五章 现场拼装及安装方案 .......................................................................................................... 22 第一节 场地布置与施工分区 ...................................................................................................... 22 第二节 桁架地面拼装.................................................................................................................. 22 一、拼装 .............................................................................................................................. 22 二、拼装流程 .............................................................................................................................. 23 第三节 支撑体系 ......................................................................................................................... 26 第四节 桁架吊装 ......................................................................................................................... 32 第五节 结构卸载 ......................................................................................................................... 42 第六节 现场焊接方案.................................................................................................................. 46 第七节 涂装方案 ......................................................................................................................... 50 第六章 施工测量方案...................................................................................................................... 56 第一节 人员组织及设备配置 ...................................................................................................... 56 第二节 钢结构安装测量校正 ...................................................................................................... 56 第七章 雨季施工措施...................................................................................................................... 58 第八章 工程质量检测及质量保证措施 ........................................................................................... 60 1 第一节 质量要求及保证体系 ...................................................................................................... 60 第二节 质量检验依据.................................................................................................................. 60 第三节 过程质量控制.................................................................................................................. 61 第五节 工程质量保证措施 .......................................................................................................... 62 第九章 安全文明施工保证体系及措施 ........................................................................................... 64 第一节 安全文明施工管理体系 .................................................................................................. 64 第二节 安全文明施工管理内容 .................................................................................................. 64 第三节 安全生产管理 .......................................................................................................... 65 第四节 安全生产管理措施 .......................................................................................................... 66 第五节 钢结构施工易发安全事故分析 ....................................................................................... 68 第六节 安全生产的操作及注意事项 ........................................................................................... 70 第七节 应急预案 ......................................................................................................................... 73 第十章 环境保护体系及措施 .......................................................................................................... 75 第一节 环境管理方针、目标 ...................................................................................................... 75 第二节 环保组织机构及管理制度 ............................................................................................... 75 第三节 环境管理措施.................................................................................................................. 76 2 第一章 工程概况 第一节 工程概述 本工程位于内蒙古鄂尔多斯市准葛尔旗,钢屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构,平面宽247m,长264m,分8个温度区,由64榀主桁架(倒三角形)、其间次桁架(倒三角形)及温度缝间装饰桁架(平面桁架)构成。主桁架最大悬挑跨度46.95m,高度54m,最小悬挑跨度19.99m,高度32m,构件最重34t,最轻19t 。桁架采用圆钢管,材质Q345C级,节点类型分为焊接球节点、圆管相贯节点和铸钢节点。 、工程效果 1 工程总体效果如下图 工程总体效果图 2、结构平面尺寸 平面尺寸如下图 平面图 3 2、结构立面 立面形式如下图: 南立面图 西立面图 3、主桁架分布 主桁架分布如下图: 主桁架分布图 4 4、次桁架与装饰桁架分布 次桁架与装饰桁架分布如下图 环向腰部次桁架 根部次桁架 温度分区间装饰桁架 次桁架分布图 次桁架结构形式如下图 根部次桁架示意图 腰部部次桁架示意图 5 装饰桁架示意图 5、结构采用的主要连接节点 结构采用的主要连接节点形式如下图 管管相贯节点 变截面铸钢节 点 支座处半球节点 焊接空心球节 点 6 6、主要材料规格 主要材料规格见下表 第二节 编制依据 一、主要依据的规范、规程 1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2、《网壳结构技术规程》 JGJ 61-2003 3、《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7-91 4、《碳素结构钢》 GB/700-2006 5、《直缝电焊钢管》 GB/T13793,93 6、《结构用无缝钢管》 GB8162,1999 7、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-1998 8、《低合金高强度结构钢》 GB1591,94 9、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 10、《碳钢焊条》 GB5117,1995 11、《低合金钢焊条》 GB5118,1995 12、《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958,94 13、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345,1989 14、《焊接接头机械性能试验取样方法》 GB/T2649-1989 7 15、《铸钢件超声探伤及质量评级方法》 GB/T7233-1987 16、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988 17、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 JGJ82-91 18、《厚度方向性能钢板》 GB5313 19、《工程测量规范》 GB50026-93 20、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-2005 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 21 22、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ/T33-2001 23、《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91 二、主要依据的法律、法规 1、《中华人民共和国建筑法》 主席令1997第91号 2、《中华人民共和国环境保护法》 主席令1989第22号 3、《建筑工程安全生产管理条例》 国务院令第393号 4、《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 三、其他 1、国际ISO9000质量管理体系文件; 2、国际ISO14000环境管理体系标准文件; 3、国际OHSAS18000职业安全卫生体系标准文件; 4、本公司企业标准及工程项目管理手册等。 第三节 本工程施工难点分析 一、 重点、难点剖析 序号 重点、难点内容 重点、难点剖析 本工程桁架最大悬挑长度46米,为超大跨空间悬挑结 1 大悬挑桁架安装变形的控制 构。悬挑端的变形控制是涉及到结构外形以及结构安全的重 要控制因素,也是本工程施工的重要环节。 本工程为为空间管结构体系,构件受力关联性大,必需 2 结构焊接顺序的选择 制定合理的构件焊接顺序以及严格按照设计温度荷载的规 定来控制结构成型后的内力分步状态,确保结构的安全性。 本工程为大跨度悬挑结构,结构在卸载前后受力状态差 3 结构卸载 异很大,在此条件下,结构卸载是本工程施工的重要环节。 8 二、 重点、难点解决方案 序号 重点、难点内容 重点、难点解决方案 通过先进的有限元分析软件,对整个结构安装及卸载 过程中受力及变形状态进行计算机仿真分析。找出各阶段1 大悬挑桁架安装变形的控制 悬挑桁架的变形值,然后在深化设计阶段即对整个结构实 行预变形处理,实现结构卸载后的形态到位。 将每片屋盖案按温度伸缩缝,划分成独立的几个安装2 结构焊接顺序的选择 分区,在每个安装分区的构件全部就位后,进行整体焊接, 采用跳焊等措施,最大可能地降低焊接残余应力。 卸载采用分区卸载,在卸载前采用有限元软件精确分3 结构卸载顺序的选择 析,进一步确保施工安全。 9 第二章 现场组织管理机构 第一节 钢结构施工管理部门设置 根据工程需要钢结构项目部设立安全部、工程部、质量部、材料部、合约部等职能部门。管理系统流程如下: 10 第二节 项目部人员职能划分 项目部主要管理人员组成及职责如下表: 名称 人员配备 主要任务 对业主、监理、总包的工作协调,对项目进行宏观和整体的控制;负责 与法人签订内部承包合同,履行合同内的所有职责、签订承包合同;受项目经理 1人 法人委托签订分包合同;主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成 本目标、进度目标;质量目标以及建设的安全负责总的责任 接受项目经理的指令;在业主项目经理授权范围内对下达指令;组织施施工现场经理 1人 工组织设计和深化设计,并负责监督实施过程;负责施工全过程的施工 质量; 接受项目经理的指令;负责对设计院的协调和项目部对口机构的协调;施工技术负责 1人 主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理 接受项目经理的指令;负责总包、分包合同的起草和履行;负责工程款预算员 1人 的申请、工程款的运作和资金分配;负责项目的成本控制;领导日常财 务和会计工作;负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事务 对施工过程的安全全面监控;组织质量检查和配合验收对各分包的生产安全员 1人 安全和现场的施工安全检查;处理安全事故,负责如发生重大事故向上 级领导报告;负责与总包的安全规划协调 对施工过程的质量全面监控;组织质量检查和配合验收;质量检查和试质量员 1人 验的方案编制和监督实施;项目管理信息系统(PMIS)应用策划;质检 资料的保存 11 第三章 施工部署 第一节 施工进度计划 一、工期计划 总体钢结构施工工期133日历天。 详见附表:准格尔旗大路新区体育中心体育场钢结构屋盖施工总工期计划。 二、 工期保证措施 1、工期保证组织体系 为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现,项目部建立以项目经理为首的工期保证体系,由项目经理负责推动整个体系有效运转,并通过有效的控制方法协调人、机、料、资源等,保证各项工作全面展开,优质高效地完成本工程建设。 2、实行多级计划控制 本工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点,施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下,如何保证主要进度控制节点的实现,如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在,为此我们将实行多级计划控制,并制定相关配套措施,以确保进度计划得以实现。 第一级:总进度计划、区域进度计划的控制 第二级:月进度计划、周进度计划的控制 进度计划控制流程图如下: 度确目调措采及分目保标整施取影析总标阶纠响原进段偏因 N 实进进检及措进施进分采施能否按Y是否出现施度度查影施度工度析取工原计划实施进度偏差计计比响目项记原纠项,,划目划录较因偏目标 YN 3、计划落实制度 (1)日检查工作制 12 (2)周汇报工作制 (3) 月分析调整制度 (4) 施工日记 4、有效协调各种资源要素 (1)配置素质高、数量充足的劳动力资源 (2) 配置性能好、数量足的施工设备 根据施工进度要求及我们的施工经验,在施工现场配置先进的施工机械设备,既有利于保证施工进度,又能保证施工质量。 (3)保证各种材料及时供应 (4) 技术协调 采用图示或现场演示等方法进行技术交底,使施工人掌握设计意图以及本工程中的 确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之特殊要求和技术关键, 前,保证施工的连续性。 第二节 安全及质量目标 本工程质量目标:合格 质量创优目标:钢结构金奖 本工程施工安全目标:无重大伤亡事故,杜绝轻伤事故,无火灾及冒烟事故。 第三节 施工现场场地布置 现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要,布置时应遵循原则如下: 1、体现科学合理与环境优美相结合的布置方针; 2、体现现场临时设施布置与道路建设相结合的原则; 3、体现在大面积场地中临时建筑与临时管线综合布置的科学经济原则; 4、在平面布置中充分考虑了施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置; 5、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围; 6、钢构件的堆放场地必须满足起重设备覆盖以及起重能力的要求,构件进场要交通便利、通畅,尽量避免多次倒运。 7、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的位置,以及容易被坠落物体打击的范 13 围。 现场构件堆放场地及施工人员宿舍与总承包有关部门具体协调后确定。现场拟定布置如下图 桁架拼装场地 内环吊车行走路线 第四节 吊装方案的选择 针对本工程的结构特点,本工程将采取桁架地面立式拼装,塔架支撑、单榀桁架整体顺序吊装,分区施工的安装。 第五节 施工设备投入 一、大型起重设备 本工程最重主桁架重量约34吨,就位中心高度最高50米,中心点距看台内吊装 14 位置约30米,需选用一台300吨履带吊进行吊装;同时配备一台150吨汽车吊进行次桁架、支撑塔架的吊装、一台80吨和一台50吨、两台25吨汽车吊进行桁架的拼装及倒运。 300吨履带吊起重性能表如下: 150吨履带吊吊车性能如下: 15 二、钢结构安装小型工具 现场施工小型工具见下表 品名 规格 单位 数量 用途 序号 1 钢丝绳 ,12, ,42 根 若干 吊装 2 卡环 5#、10#、21# 个 20 吊装 3 对讲机 个 6 起重指挥 4 活动扳手 8寸—10寸 个 20 脚手架搭设 5 安全带 条 70 高空作业 6 角向磨光机 Φ125 台 10 焊接后打磨 7 千斤顶 20吨 个 32 桁架支撑调整 8 工具袋 个 若干 安装 9 钢水平尺 1.5m 把 8 桁架安装 10 防坠器 套 20 防高空坠落 三、钢结构现场焊接工具 现场焊接设备投入见下表 序号 名称 型号 容量 单位 数量 用途 1 CO气体保护焊机 NB-500 32(KV.A) 台 40 焊接 2 2 可控硅式直流弧焊机 ZX5-500 42(KV.A) 台 10 焊接 3 52 (KV.A) 台 4 返修清根 碳弧气刨 4 空压机 7.5(KV.A) 台 6 碳弧气刨风源 5 风速仪 台 2 测风力 6 测温计 600? 个 6 测温用 7 放大镜 5倍 个 6 焊缝检查用 8 高压氧气管 ф8mm m 600 9 乙炔气管 ф8mm m 600 210 电焊铜缆线 50mm m 1200 手工电弧焊专用 211 电焊铝缆线 50mm m 1200 手工电弧焊专用 12 电缆线 m 500 主电缆提供焊机使用 16 13 石棉布 0.5~3mm m 200 防火用 14 编织布 m 200 挡风用 15 防火布 30~80mm m 200 挡风用 16 电闸分箱 个 10 第六节 现场劳动力配置 一、安装劳动力安排表 现场安装劳动力投入见下表 工种 人数 工作内容 拼装安装工 120 负责钢构件安装、校正、倒料 起重信号工 10 负责钢构件的起吊就位 测量工 4 负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量 架子工 25 负责搭设防支撑架及作业平台 材料保管员 3 负责材料的保管发放 油漆工 30 现场防腐涂装 合计 192 二、焊接劳动力安排 现场焊接劳动力投入见下表 工种 人数 工作内容 手工电弧焊工 10 构件点焊、修理 CO气体保护焊工 40 桁架焊接 2 电工 4 现场用电安装、检查 辅助工 20 清渣、打磨、防风、防火 合计 74 17 第四章 钢结构加工制作方案 第一节 钢结构加工 一、钢结构制作工艺 、材料要求 1 钢材、焊材和油漆须有质量证明书,并符合设计文件和有关标准的要求,钢材和油漆应按业主要求及有关规定进行复验,严禁使用不合格的材料。 钢管尺寸允许偏差如下: 圆钢管尺寸允许误差表 序号 项目 偏差 1 外直径 ?1,,且最小?0.5mm、最大10mm 焊管 ,10, 壁2 ,10,,但周边长的25,范围内容许为 厚 无缝管 ,10,,,12.5% 焊管 ?6,(单根) 重3 量 无缝管 ,8,,,6,(单根) 4 平直度 0.2% 5 长度 ,150mm,,0 6 圆度 2%(直径与壁厚比不超过100时) 2、材料切割 (1) 本工程主要材料为钢管,采用多维切割机进行钢管相贯口切割。零星材料为钢板,采用剪切或半自动切割。 (2)切割工序 ? 严格按切线下料的标注进行切割。切割前,应将钢材表面切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净。切割后,断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱,并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物,对于切割缺陷应补焊后打磨修整。 ? 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割,并及时通知有关人员解决。 ? 板材采用半自动切割或剪切。 (3)相贯线切割 为了确保钢管相贯线生产的准确、高效,保证各个贯口符合中国《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关行业标准,相贯线制作方法如下: 18 相贯线切割机 ? 相贯线的数控编程 首先开启设备的数控编程系统,根据图纸所提供的详细的已知条件,依次输入所需的数据:例如:主管的直径,主支管的直径,副支管的直径,各钢管的壁厚以及空间中任意两相贯的钢管中心轴线的夹角等等的参数,输入完毕后,计算机会自动生成相贯线的曲线展开图,可以获得任意一点相对应的数据。 ? 钢管基准线的标识 将检测合格的钢管上两端进行四等分圆,并利用粉线将其清晰的表示出来。 ? 切割 将做好标记的钢管吊到切割机上,利用卡盘将其牢牢的固定在支架上,调节支架的高度,使其钢管的中心轴线与切割机的导轨相互平行。旋转卡盘并使钢管的其中一条四等分圆线垂直于机床后开启切割机的切割系统开始切割,切割完毕后利用磨光机将相贯线和垂直端面的氧化铁清理干净。 ?检测 利用计算机对所切割的钢管进行三维立体放样计算,分别计算出钢管的四等分圆的数据值并分别进行测量检测,通过四组数据的检测,我们直接可以判断出相贯线的编程、切割是否正确。 19 二、构件运输 由于本工程时间紧,构件复杂,经综合比较,全部构件采用汽车运输,以确保进度与质量。运输计划符合现场吊装的进度要求,提前10天安排联系好车辆,同时在考虑车辆时,选择车况好、驾驶员技术高的车队来运输。 1、成品运输 本工程运输注意事项如下: (1)在钢丝绳捆扎部位采用橡胶垫对构件进行保护,以免损坏构件表面; (2)成品构件待油漆膜干后方可包装发运,构件要垫牢固放平稳; (3)对于细长散件原则上至少两根以上捆绑在一起运输,以防止弯曲; (4)单一包装捆不得超过20吨。 (5)对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行包装,分类堆放,确保零部件不损坏、不变形。 2、散件运输 散件,合理配载运输,构件之间用垫木、草包等作衬垫保护,以保证构件之间相互不撞击。散件采用木箱包装,以确保散件不散失。 3、搬运和装卸 在厂内使用行车和龙门吊行搬运和装卸,在施工安装现场使用汽车吊进行搬运和装卸严禁自由卸货,吊车工、铲车工应持证上岗,搬运、装卸时应轻拿轻放,必须做到以下几点: (1)确保过程安全,包括人员安全、零部件及构件安全,厂内或现场的建筑物及装备的安全。 (2)按规定的地点堆放,不使编号、规格等搞错、混淆。 (3)及时、准确和按规定要求的方法搬运。 4、堆放 构件的堆放应满足以下要求: (1)按使用(加工、搬运、运输、安装等)的先后次序进行适当堆放。 (2)按构件的形状和大小进行合理堆放,用条木等垫实,确保堆放安全整齐,构件不变形。 (3)零部件、构件尽可能室内堆放,在室外堆放的应做好防雨、雾处理,连接摩 20 擦面应得到确实保护。 (4)厂内、现场堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。 5、运输安全注意事项 (1)根据运输量、构件特点,提前与运输承揽单位签订运输合同,提前制订运输计划。 (2)应根据构件长度、形状、重量选择运输工具,确保运输过程中的安全和产品质量,特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。 (3)装卸时应轻拿轻放,文明装卸,车上构件应绑扎牢固,堆放合理,按产品的特性进行绑扎固定。 (4)与运输承揽单位签订行车安全责任协议,严禁野蛮装运。 21 第五章 现场拼装及安装方案 第一节 场地布置与施工分区 一、场地布置 鉴于场地及每安装分区桁架数量,拟在场地中心设置十六个拼装胎架,同时拼装,拼装顺序为C/B区、 C’/ B’区、A/ D’区、E/D区。300吨履带吊在看台内侧边缘站位,环形行走。 二、吊装分区的划分 吊装分区按整体屋盖的温度分区为界,共分为8个吊装分区,依次顺序为C区、C’区、B 区、 A区、B’区、D’区、E区、D区。 分区示意图如下: 第二节 桁架地面拼装 一、拼装方法 本工程桁架采取地面单榀桁架整体拼装,顺序吊装的方法。主桁架采用正立式拼装。由于上弦面为一平面,两侧面为扭面,所以采取立式拼装的方法.由于倒立拼考虑到翻身困难等因素,所以采取正立拼的方式.如下图所示: 22 二、拼装流程 1、 场内主桁架拼装流程 拼装前,对拼装区域进行平整。胎架选择L125*10的角钢主桁架按照弦杆截面变化,分四段进行拼装。 第一步:根据三维模型投影数据,将上弦杆安装就位,下弦通过千斤顶支撑调节再 将下弦杆安装就位。 第二歩:根据三维模型定出腹杆空间角度及间距,将腹杆安装就位。 第三步:微调千斤顶,保证杆件的拼装精度。同时,使用经纬仪和线锤对杆件的轴 线位置进行精确校核,无误后定位焊接,完成第一段桁架的拼装。 可调装置 调节千斤顶 胎架体 第四步:按照上述三步,进行第二段和第三段桁架的拼装。桁架弦杆对接处采用临 时耳板固定,精度准确无误后定位焊接。 23 桁架对接时,胎架根据桁 架轴线及对接位置进行布置, 并在桁架端扣焊接定位耳板, 作为对接时临时固定措施,对 接后将耳板割除磨平 第五步:依次将桁架组装完成后,整体焊接,采用跳跃焊接的方式完成桁架的地面 组装。 2、主桁架支撑杆拼装 桁架吊装采用前段塔架支撑,后端采用原结构支撑作为第二支撑点,因此需要对桁架支撑构件进行地面组拼。 首先按实际就位尺寸制作拼装胎模,再将杆件进行实体组装,采用结构用球进行临时定位,组装成型后,将支撑杆用临时拉杆进行定位连接以保证支撑的几何尺寸,最后将球体拆除。如下图 24 3、主桁架与支撑杆地面二次组装 当主桁架与支撑杆系分别组装完成,起吊桁架前用300吨吊车将主桁架吊起并调整角度后,与支撑杆系二次组装成整体,然后即可进行桁架的吊装就位作业。 4、拼装胎架计算 拼装胎架计算分析 25 拼装胎架计算2 拼装胎架内力 第三节 支撑体系 1、支撑体系的搭设 在桁架正式吊装前,需先搭设支撑塔架,每榀桁架悬挑端由支撑塔架支撑,支座端 26 由桁架端部的四根杆支撑在支座上。支撑塔架采用型钢或钢管制作。 塔架顶部设计为V型,V型顶设置U型支托,承托桁架上弦,以保证桁架的侧向稳定。 V型底设置千斤顶,用以调整桁架的标高。 每座塔架两面拉设缆风绳,塔架之间用连杆连接为整体,保证支撑体系的稳定。 连杆 2、支撑架验算 支撑架的选用与计算分析 支撑架结构为格构柱,最高为四十米 ,截面为2.5X2.5米,采用圆管,重量为200KG/M.三维模型如下: 27 荷载取值:临时支撑架主要承受支撑部分构件部分自重、胎架自重、风荷载;由于吊装过程存在诸多不可预见的不利因素,需对主要的荷载进行工况组合。水平风载,根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001取值,基本风压取0.30kN/m2(20年一遇)计算时按胎架顶部风荷载取值,将其等效为线荷载直接作用在迎风面的竖杆上。竖向荷在载为150KN,水平荷载为10KN. 支撑架模型受力示意 图 荷载组合: 本设计采用了如下荷载组合: 0.9×(1.2×恒载,1.4×活载) 28 0.9×(1.0×恒载,1.4×风荷载) 0.9×(1.2×恒载,1.4×活载+0.6×1.4×风荷载) 应力比验算: 上图中,支撑架在恒+活+风荷载作用下,应力比最大为0.803满足要求,长细比满 足要求,支撑架的刚度满足分段桁架吊装精度要求。 3、临时支撑架的设置要求 序号 内 容 由于本工程结构自重较大,同时看台承载力相对较小,因此需对结构楼面进行大量加 固,因此在支撑架设计时应在确保施工安全的前提下,尽可能采取有效手段及措施降低加1 固的工程量及工作量。针对本工程支撑架的具体设置情况及特点,我们选择采用型钢及大 直径圆钢管对看台面进行加固。 支撑架在不影响承受力的情况下向外悬挑一定的距离,扩大操作平台。平台四周边缘2 位置设置1.2m的栏杆,并设置安全网,确保施工人员生命安全。 考虑到工作人员上下行方便,结合结构特点,在平台一面设置一部安全梯。安全梯采3 用钢管支撑架搭设,应设有扶手、栏杆等,并设置安全网。 29 序号 内 容 支撑架的安全技术要求: A、作好安全宣传教育,制定安全措施,按照安全技术规定搭设,使用和拆除支撑架。 B、在搭设前要有周密的作业方案,进行安全措施和详细的技术交底,按规定位置搭 设安全网、护栏、档板等。 4 C、在搭设和使用过程中,经常进行检查,大风、大雨后对支撑架须进行全面检查, 发现有倾斜、沉陷、悬空、接头松动、钢管折裂等,应及时加固。 D、安装现场严禁闲人员随便出入,安全网下不能立体交叉作业,不准人员逗留;安 装人员应将随身携带的扳手、锤子、起子等工具用绳子系在腰上,防止坠落伤人伤物。 4 临时支撑架搭设位置 根据桁架的分段位置,在相应的分段位置下方设置支撑架,具体的设置位置如下图: 支撑架 30 工程中会出现临时支撑穿过看台板的情况,采用回顶支撑的方式搭设。 回顶部分 支撑部分 当支撑架的位置落在混凝土主梁顶或附近,可采用钢柱支撑加固的方法将荷载传递至就近的柱底,由混凝土柱承受该支撑架传来荷载。 31 第四节 桁架吊装 一、吊装工艺及吊装顺序 1、安装支座球体。 2、先用150吨履带吊安装C区主桁架,吊装第一榀桁架,就位后,调整轴线位置及标高,满足要求后,吊车松钩,拉上缆风绳。 3、吊装第二榀桁架,就位后,调整轴线位置及标高,满足要求后,吊车松钩。 32 4、用80吨履带吊安装两榀桁架之间的次桁架和装饰桁架,次桁架采用整体吊装, 装饰桁架采用散拼的方式。 5、安装完C区,用同样的方法安装C`区。 6、用300吨履带吊安装B区主桁架,用150吨履带吊安装次桁架和装饰桁架 7、按照同样的方法依次按装其他区域桁架。 33 8、在每个分区的主次桁架安装完成后,进行整体焊接。 二、吊装工况计算 在吊装过程中,由于构件受力状况和最终设计受力状况不一致,为保证吊装安全,需对构件进行吊装工况分析。 为了更有利的确保现场吊装的安全性、可靠性,故取吊装单元最长、重量较大的ZHJ-A-1进行模拟分析。该吊装单元的长度为56米,重量为30吨,采用四点吊装。吊机吊钩设置在构件重心垂线上,吊点绑扎应该对称且保证安装方便,且吊绳水平夹角保持在45?~65?间。 采用计算软件MIDAS进行桁架吊装验算,建立桁架吊装就位时的计算模型如下图所示: 分析内容 结果 吊装单元内力 图1 34 分析内容 结果 吊装单元内力 2 吊装单元内力 图3 35 分析内容 结果 分析结果应力 比满足要求 桁架安装计算 模型 36 分析内容 结果 桁架安装单元 内力图1 桁架安装单元 内力图2 37 分析内容 结果 桁架安装单元 内力图3 分析结果应力 比满足要求 三、吊车与构件的起重关系分析 分析如下图 38 ZHJ-A-1 39 ZHJ-B-1 40 ZHJ-C-1 41 四、钢结构安装安全措施 主桁架与次桁架、环桁架高空安装时,搭设临时走道、挂篮等辅助设施,方便高空焊接,如下图所示,并挂设安全网、安全绳等,确保钢结构安装过程安全。 安全网 高空作业安全措施示意 第五节 结构卸载 一、卸载方法 根据钢结构总体施工顺序,在各区主体钢结构安装完成,并完成所有的焊接工作后,需要对已形成的主结构进行卸载。 卸载采用螺旋千斤顶等距卸载的方法进行,当每个自然分区的结构焊接完成后即进行本区的卸载施工。 二、卸载工况分析 分析如下 42 卸载分区布置示意 支撑架支点编号 43 支撑架全部拆除后结构在恒载作用下位移图 支撑架全部拆除后支撑点位移值: TABLE: Joint Displacements Joint OutputCase CaseType U1 U2 U3 Text Text Text mm mm mm 14 DEAD LinStatic -5.692407 0.961015 -32.61994 42 DEAD LinStatic -6.264256 0.904005 -35.641994 50 DEAD LinStatic -6.819479 0.698991 -37.334105 58 DEAD LinStatic -7.037383 0.3587 -38.33381 132 DEAD LinStatic -7.048348 -0.022181 -38.676308 184 DEAD LinStatic -7.014489 -0.396505 -38.340191 192 DEAD LinStatic -6.808712 -0.734117 -37.328044 242 DEAD LinStatic -6.257559 -0.934013 -35.64777 250 DEAD LinStatic -5.690076 -0.983304 -32.640695 282 DEAD LinStatic -2.261504 0.730353 -13.748641 284 DEAD LinStatic -2.032944 0.810283 -11.034242 312 DEAD LinStatic -1.483796 0.670265 -9.083817 362 DEAD LinStatic -2.92241 0.944962 -18.516759 370 DEAD LinStatic -1.819285 0.550613 -16.774957 430 DEAD LinStatic -4.345688 0.934064 -24.844488 434 DEAD LinStatic -3.570966 0.916411 -21.301568 468 DEAD LinStatic -5.112215 0.991011 -28.440181 476 DEAD LinStatic -5.10681 -0.994183 -28.453169 44 484 DEAD LinStatic -4.342314 -0.904379 -24.773611 510 DEAD LinStatic -3.569289 -0.814275 -20.989514 544 DEAD LinStatic -2.225431 -0.661463 -12.817964 550 DEAD LinStatic -2.462103 -0.634921 -14.966104 582 DEAD LinStatic -2.970314 -0.741643 -17.630668 632 DEAD LinStatic -1.412509 -0.647718 -8.963989 660 DEAD LinStatic -1.938057 -0.757078 -10.677448 694 DEAD LinStatic 1.254704 -0.512835 -9.164678 714 DEAD LinStatic 6.451169 -0.816586 -27.264721 788 DEAD LinStatic 3.270271 -0.318846 -14.863983 796 DEAD LinStatic 4.156052 -0.223814 -17.479718 804 DEAD LinStatic 5.2438 -0.344082 -21.635047 812 DEAD LinStatic 2.681309 -0.458488 -13.163041 822 DEAD LinStatic 2.164663 -0.54153 -11.954638 854 DEAD LinStatic 1.870356 -0.745384 -10.555243 1176 DEAD LinStatic 1.186435 0.596582 -9.175539 1214 DEAD LinStatic 1.782861 0.845161 -10.596104 1246 DEAD LinStatic 2.080592 0.691499 -12.037053 1254 DEAD LinStatic 2.58891 0.646007 -13.268291 1264 DEAD LinStatic 4.959889 0.423045 -20.863325 1272 DEAD LinStatic 4.003374 0.408616 -17.224476 1280 DEAD LinStatic 3.169469 0.529434 -14.894168 1354 DEAD LinStatic 6.057435 0.744403 -25.821453 1396 DEAD LinStatic 6.17711 0.908687 -32.825489 1448 DEAD LinStatic 7.12674 1.205597 -37.948209 1456 DEAD LinStatic 7.598278 1.009368 -41.136201 1464 DEAD LinStatic 7.898512 0.500626 -42.848379 1496 DEAD LinStatic 8.025984 -0.840345 -43.64785 1504 DEAD LinStatic 7.91261 -1.37588 -42.596443 1512 DEAD LinStatic 7.600794 -1.575393 -39.909915 1564 DEAD LinStatic 8.046991 -0.167408 -43.621714 1576 DEAD LinStatic 6.643931 -1.178497 -34.90346 2220 DEAD LinStatic -1.083641 0.84711 -8.044458 2227 DEAD LinStatic -0.70493 0.864378 -7.535739 2236 DEAD LinStatic -0.37931 1.023558 -7.308253 2245 DEAD LinStatic -0.051128 1.087838 -7.366571 2254 DEAD LinStatic 0.244567 1.014751 -7.574871 2262 DEAD LinStatic 0.50463 0.795501 -7.921472 2268 DEAD LinStatic 0.881767 0.871336 -8.398082 2324 DEAD LinStatic 0.95763 -0.824106 -8.392377 2330 DEAD LinStatic 0.572259 -0.746831 -7.907012 2340 DEAD LinStatic 0.311287 -0.986902 -7.549161 2350 DEAD LinStatic 0.012194 -1.073138 -7.335122 2360 DEAD LinStatic -0.32122 -1.015771 -7.273417 2370 DEAD LinStatic -0.651559 -0.856905 -7.505397 45 2377 DEAD LinStatic -1.038893 -0.859045 -8.001316 从结构在自重作用下的计算结果可知,支撑点最大竖向位移为43.6mm,位于A区处支撑点,支撑点最小竖向位移仅为7.2mm,位于C区支撑点,支撑点位移差值较大,因此必需根据每个支撑点位移确定卸载级数。 具体的卸载顺序为: 按照安装顺序进行卸载,先卸载完的区的支撑架在运输和时间允许下可以用在其他区域.卸载区域顺序为: C区、B 区、 A区、B’区、C’区、D’区、E区、D区。 C区和C’区,拆除支撑胎架。此区域支撑架在恒载作用下结构的位移较小,因此可直接拆除; B 区、B’区、D’区、D区分两步卸载,卸载量为各支撑点下挠值的1/2: A区、E区分三步卸载,卸载量为各支撑点下挠值的1/3: 支撑架同步分级卸载采用在支撑架顶部设置调节垫片,利用千斤顶顶升桁架,移除相应高度垫片,使桁架下挠至垫片顶升位置,如此反复操作直至桁架下降至指定高度,完成卸载,撤除支撑架。 第六节 现场焊接方案 一、安装焊接准备工作 1、桁架焊接前,应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验,试验结果应达到设计和规定要求。 2、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。 3、焊接方法的选择 (1)手工电弧焊 手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座与埋件焊接和一些焊接工作量小,CO2焊接难于施工的位置;针对仰焊位置,宜采用手工电弧焊。 (2)CO2气体保护焊 现场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊,对于焊接量大容易施工的位置均采用CO2气体保护焊。 (4)焊接材料的选择 1)焊条选择 46 钢材牌号 焊条型号 焊条直径(mm) Q235B E43×× φ3.2 ~φ4.0 Q345 E50×× φ3.2 ~φ4.0 焊条使用前应用专用设备烘焙并设专人负责,焊条烘焙温度为300~350C,保温时间为1-2小时。 2)焊丝选择 钢材牌号 焊丝型号 焊丝直径(mm) Q345 HJ(ER)50-6 φ1.2 Q235B 3)CO2气体的选择要求 CO2气体必须采用优等品,并满足下表性能要求: 优等品CO2气体性能要求 项目要求 组分含量(%) CO含量(V/V)? 99.9 2 液态水 不得检出 油 不得检出 水蒸气+乙醇量(m/m)? 0.005 气味 无异味 二、焊接程序 焊前检查?装焊衬管?定位焊?焊接?检验?填写作业记录表。 三、一般规定 1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合要求,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。 2、装焊衬管,要求其表面清洁,衬管与母材管应贴紧并与母材管点焊牢固。 3、焊接。第一层焊道应封焊坡口内母材与衬管之连接处,然后逐层逐道焊至填满坡口,每层焊完都应清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补后再焊。 4、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应保温缓冷,再焊时应重新按规定加热。 5、焊后冷却到环境温度时进行外观检查,焊后24h进行焊缝UT探伤检验。 47 四、现场典型焊接节点应力变形控制 管—管对接焊,焊接方向顺序。(见下图)及焊接工艺及参数。 管-管对接 不同规格弦杆对接节点 管对接及相贯线焊接 (1)先在仰焊位置由A、B焊工分别立向上或向左、右方向焊接,焊接时要求基本同步。 (2)A、B焊工第一道焊接完毕,进行打磨修整后继续第二道焊接。 48 (3)每两层之间的焊道接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,每道焊完要清除焊渣和飞溅,如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊,焊接过程中要注意检测和保持层间温度。 (4)焊接工艺参数见下表 手工焊焊接工艺 焊接工艺参数 焊条直径 焊接姿势 焊接电流(A) 电压(v) 80-100 φ3.2mm 100-130 24-26 仰焊 120-150 立焊 110-130 俯焊 φ4.0mm 24-26 120-160 150-180 CO2气体保护焊焊接工艺 焊接参数 焊丝直径气体流量 焊接姿势 (mm) (L/min) 电流(A) 电压(V) 速度(mm/min) 仰焊 200-230 24-30 150-500 φ1.2 20-80 立焊 220-260 26-34 150-500 五、现场高空焊接的质量控制 1、焊接作业区 风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时,应设防风棚或采取其它防风措施。 2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。 3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时,应采取加热去湿除潮措施。 4、焊接作业区环境温度低于0?时,并由焊接技术责任人员指定出作业方案经认可后方可实施 5、焊接作业区环境超出上述规定但必须焊接时应对焊接作业区设置防护棚并制订出具体方案,报监理工程师确认后方可实施。 6、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料应于正式施焊相当。定位焊预热温度应高于正式施焊的预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清 49 除后重焊。 7、面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除,必要时进行焊补;对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未添满等缺陷进行焊补。 8、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时进行返修,返修应符合下列规定: (1)返修前应由施工企业编写返修方案; 2)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。( 缺陷为裂纹时,碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材; (3)清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10?的坡口,并应休整表面、磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除; (4)焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应添满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度应不小于100mm;当焊缝长度超过500mm时应采用分段退焊法; (5)返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热、保温措施,防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续补焊; (6)焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高,并应根据工程节点的实际情况确定是否需用采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理; (7)焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次; (8)对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行; 第七节 涂装方案 一、本工程防腐涂装要求 在制作前钢材表面应进行喷砂丸除锈处理,除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923,88)中的Sa2.5级标准。 钢材经除锈处理后,涂环氧富锌防锈底漆两道,厚度不小于50μm,环氧云铁中间漆,厚度不小于100μm,聚氨酯面漆两道,厚度不小于50μm,要求涂层干漆总厚度为200μm,并严格按照GB50205-2001执行。 现场焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补涂。 50 二、防腐涂装施工 1、底漆施工工艺 确认产品包装无破损 确认底材已经喷砂处理至ISO Sa2.5以上,4小时内必须涂漆 底 材 粗糙度在40-75μm之间 表面无浮灰,油迹等松动物质,并保持表面干燥 主漆:固化剂=9:1(重量比) 因双组份涂料系反应型涂料,固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后,即开混合比例 始进行化学反应,因此,在涂料使用时应注意,根据需要用多少配多少, 并充分搅拌均匀,未用完的涂料切不可倒回原包装,已配好的涂料隔夜 后,会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用 可使用时间 10小时/20? (混合10小时后若漆仍为液体状也不可使用) 要求使用机械搅拌,搅拌20分钟至均匀 混 合 涂料配制中搅拌是重要环节,只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发 生化学反应,搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础 熟 化 不需 辊涂:推荐 施工方法 无气喷涂:推荐 OP-12专用稀释剂(冬用/夏用) 稀释剂 气温在25?以上时使用夏用稀释剂,25?以下时使用冬用稀释剂 无气喷涂 (0-10)% 辊涂 (5-10)% 稀释剂用量 稀释剂量应根据现场施工的实际情况(工件形状、环境、温度、喷涂方 式等)控制其适当的量 辊涂:干膜60μm / 湿膜100 μm 建议膜厚 无气喷涂:干膜60 μm / 湿膜100 μm 20.26 Kg/m(60μm) 理论耗漆量 由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损 耗率也就会有很大的不同,其次涂装面积也是影响因素之一 5? 20? 30? 表干: 40分钟 20分钟 20分钟 干燥时间 半硬干: 5小时 3小时 2小时 在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面,实干并不是漆 膜的最终干燥,一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果 5? 20? 30? 重涂间隔: 48小时-6个月 24小时-6个月 24小时-6个月 重涂间隔时间 一道漆涂装完毕后,在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的 涂装间隔时间,否则就不能进行施工。 仪器:湿膜测定仪 要求: 湿膜测定 1、厚的控制应遵守两个80%规定,既是80%的测点应在规定膜厚以 上,余下膜厚不足的部位,膜厚也应在要求膜厚值的80%以上,否则应 予补涂,以达到膜厚标准 51 2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂 一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凹凸部位的漆膜厚度 3、点的选择:对于较大面积的平整表面,一般是每10平分米选一 个测点,对于复杂表面应每5平方米选一个测点,此外根据具体情况, 还应有其他选点方法 仪器:干膜测定仪 干膜测定 在被涂工件上均匀选择8个点,使用测厚仪进行测定,计算平均膜厚 时间要求:25?,七天。 在被涂工件上选择5个点进行检测,若有2处以上不合格,应再增加检附着力测定 测点,若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于 40-150μm,间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。 1、 无气喷涂切不可对人喷射。 2、 若漆膜损伤可用相同产品刷涂方法进行修补。 3、 在梅雨季节,湿气高时,或气温变化急剧时,容易引起白化,会使 附着力降低请多加注意。 4、 施工场地应保持良好通风、无明火。 5、 气温低于5?,湿度大于85%时,不要进行施工。 6、 涂料中避免混入油脂和碱性物质。 注意事项 7、 混合时应先在主漆中加入固化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅 拌直到混合均匀。 8、 本产品干燥速度较快在喷涂时,应注意暂不喷涂表面应进行覆 盖,在喷涂完毕后,应检查表面,若发现有已干燥的漆雾附着在表 面,应用砂纸轻轻打磨后,用无纺布擦拭干净。 9、 已经涂装好的物件,请勿放置在涂装作业区,以免作业时产生 的漆雾附着在工件表面,而有细微颗粒。 2、中间漆施工工艺 10、认产品包装无破损 底 材 11、除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥 12、认表面已涂装配套的涂料 主漆:固化剂=22:3(重量比) 因双组份涂料系反应型涂料,固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后,即开混合比例 始进行化学反应,因此,在涂料使用时应注意,根据需要用多少配多少, 并充分搅拌均匀,未用完的涂料切不可倒回原包装,已配好的涂料隔夜 后,会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用 可使用时间 8小时/20? (混合8小时后若漆仍为液体状也不可使用) 要求使用机械搅拌,搅拌20分钟至均匀 混 合 涂料配制中搅拌是重要环节,只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发 生化学反应,搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础 熟 化 10分钟 刷涂:推荐 施工方法 无气喷涂:推荐 空气喷涂:适用 稀释剂 OP-16专用环氧稀释剂(冬用/夏用) 52 气温在25?以上时使用夏用稀释剂,25?以下时使用冬用稀释剂 无气喷涂 (0-10)% 刷涂 (0-10)% 稀释剂用量 空气喷涂 (20-30)% 稀释剂量应根据现场施工的实际情况(工件形状、环境、温度、喷涂方式等)控制其适当的量 刷涂:干膜50 μm / 湿膜105 μm 建议膜厚 无气喷涂:干膜50 μm / 湿膜105 μm 空气喷涂:干膜50 μm / 湿膜108 μm 20.14 Kg/m(50μm) 理论耗漆量 由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同,其次涂装面积也是影响因素之一 5? 20? 30? 表干: 2小时 1小时 0.5小时 干燥时间 实干: 12小时 6小时 4小时 在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面,实干并不是漆膜的最终干燥,一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果 5? 20? 30? 重涂间隔: 24小时-1年 16小时-1年 16小时-1年 重涂间隔时间 一道漆涂装完毕后,在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行施工。 仪器:湿膜测定仪 要求: 1、厚的控制应遵守两个80%规定,既是80%的测点应在规定膜厚以 上,余下膜厚不足的部位,膜厚也应在要求膜厚值的80%以上,否则应予补涂,以达到膜厚标准 湿膜测定 2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凹凸部位的漆膜厚度 3、点的选择:对于较大面积的平整表面,一般是每10平分米选一个测点,对于复杂表面应每5平方米选一个测点,此外根据具体情况,还应有其他选点方法 仪器:干膜测定仪 干膜测定 在被涂工件上均匀选择8个点,使用测厚仪进行测定,计算平均膜厚 时间要求:25?,七天。 在被涂工件上选择5个点进行检测,若有2处以上不合格,应再增加检附着力测定 测点,若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150μm,间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。 53 1、涂料中不能混入水及醇类极性溶剂 2、气温低于5?,湿度大于85%时,主漆与固化剂化学反应趋于 停止,这种情况下应停止施工。 3、若漆膜损伤可用相同产品修补。修补涂装时,重涂部位应进行 粗糙处理。 注意事项 4、本产品干燥速度较快,在喷涂时应注意暂不喷涂表面应进行适 当防护,在喷涂完毕后,应检查表面若发现有已干燥的漆雾附着表面, 应用砂纸轻轻打磨后,用无纺布擦拭干净。 5、喷涂结束后,已经完成喷涂的被涂物不要放置在涂装作业区内, 以免其它被涂物喷涂时漆雾附着表面引起的粉状物。 3、面漆施工工艺 1、确认产品包装无破损 底 材 2、确除被涂面上附着的油脂、灰尘等污物并保持表面干燥 3、确认表面已涂装配套的涂料 主漆:固化剂=7:1(重量比) 因双组份涂料系反应型涂料,固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后,即开混合比例 始进行化学反应,因此,在涂料使用时应注意,根据需要用多少配多少, 并充分搅拌均匀,未用完的涂料切不可倒回原包装,已配好的涂料隔夜 后,会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用 可使用时间 6小时/20? 8小时/5? 要求使用机械搅拌,搅拌20分钟至均匀 混 合 涂料配制中搅拌是重要环节,只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发 生化学反应,搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础 熟 化 不需要 刷涂:推荐 施工方法 空气喷涂:推荐 HI,PON 50 稀释剂(冬用/夏用) 稀释剂 气温在25?以上时使用夏用稀释剂,25?以下时使用冬用稀释剂 刷涂 (0-10)% 空气喷涂 (20-30)% 稀释剂用量 稀释剂量应根据现场施工的实际情况(工件形状、环境、温度、喷涂方 式等)控制其适当的量 刷涂:干膜30 μm / 湿膜50μm 建议膜厚 空气喷涂:干膜30 μm / 湿膜50μm 20.06 Kg/m(30μm) 理论耗漆量 由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损 耗率也就会有很大的不同,其次涂装面积也是影响因素之一 5? 20? 30? 表干: 30分钟 20分钟 10分钟 干燥时间 实干: 7小时 5小时 2.5小时 在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面,实干并不是漆 膜的最终干燥,一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果 重涂间隔时间 5? 20? 30? 54 重涂间隔: 24小时以上 16小时以上 16小时以上 一道漆涂装完毕后,在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行施工。 仪器:湿膜测定仪 要求: 1、厚的控制应遵守两个80%规定,既是80%的测点应在规定膜厚以 上,余下膜厚不足的部位,膜厚也应在要求膜厚值的80%以上,否则应予补涂,以达到膜厚标准 湿膜测定 2、边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位,应先刷涂一道,然后再进行大面积的涂装,以保证凹凸部位的漆膜厚度 3、选择:对于较大面积的平整表面,一般是每10平分米选一个测点,对于复杂表面应每5平方米选一个测点,此外根据具体情况,还应有其他选点方法 仪器:干膜测定仪 干膜测定 在被涂工件上均匀选择8个点,使用测厚仪进行测定,计算平均膜厚 时间要求:25?,七天。 在被涂工件上选择5个点进行检测,若有2处以上不合格,应再增加检附着力测定 测点,若附着力不良点超过30%应及时对策进行补涂。若被膜厚高于40-150μm,间隔应为2mm。膜厚在150以上请用其他检测标准。 1、在梅雨季节,湿气高时,或气温变化急剧时,容易引起白化,会使附着力降低请多加注意。 2、施工场地应保持良好通风、无明火。 3、气温低于5?,湿度大于85%时,不要进行施工。 注意事项 4、混合时应先在主漆中加入固化剂搅拌均匀再加入稀释剂充分搅拌直到混合均匀。 5、已经涂装好的物件,请勿放置在涂装作业区,以免作业时产生的漆雾附着在工件表面,而有细微颗粒。 4、现场补涂 钢结构件现场拼接后的焊缝、运输和吊装过程中的漆膜磕碰损坏、校正处等部位, 采用手工除锈至St3级,然后按照相同的工艺要求补涂油漆。 55 第六章 施工测量方案 第一节 人员组织及设备配置 一、人员组织 根据工作量和工作难度,本工程拟安排: 主要测量人员2名,负责工作安排,设备管理,现场安全管理;测量配合人员6名,负责对测量工作的配合。 二、设备配置 对所有进入施工现场的测量器具进行周期检定;与业主办理有关测量的交接手续;对规划设计院提供的定位桩、红线桩和水准点进行复测;对现场测量人员进行技术交底,持证上岗, 建立测量数据库。 测量设备如下 编号 设备名称 精度指标 数量 用 途 全站仪 1″ 2台 三维坐标测放 1 TDJ2E电子经纬仪 2” 4台 施工放样 2 S2水准仪 2” 4台 标高控制 3 50m钢尺 1mm 4把 施工放样 第二节 钢结构安装测量校正 一、主桁架的测量校正 横向桁架采用传统的经纬仪方向线法先进行粗就位,再采用三维工业立体测量的方法进行精确就位,并进行变形观测,具体做法如下: 1、将桁架就位的定位线用红线反在已经施工完毕的结构上,在主桁架上标记出纵桁架就位时所需中心线,并作好明显标记。待主桁架就位时,采用经纬仪通视预先投放的定位线与桁架的基准线,调整桁架使两条线重合,进行桁架就位的粗校正。 2、测出主桁架上口标高。 3 把激光贴片贴到待测点上。 4、根据图纸计算桁架上特征点(待测点)的三维坐标(理论值)并输入到便携机。 5、进行精密就位时,选择理想的位置作为测站点,确定测站点的坐标及后视方 56 向方位角,输入全站仪;并使全站仪与便携机相连。 6、利用三维立体工业测量软件,把测得的待测点坐标传输给便携机,通过与理论值的比较,就位偏差值将在屏幕上显示,继续进行精密就位。 二、次桁架的测量校正 依据平面方格网,运用经纬仪对纵向桁架的轴线作1米借线,并以此作为测量基线。并对桁架设计中心线预先用红油漆进行标记。安装就位时,采用方向线法进行轴线偏差测量并纠偏。采用水准测量的方法控制桁架顶标高。 57 第七章 雨季施工措施 一、雨季施工组织措施 1、施工道路 现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场 ,保证视野开道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品,且高度不宜超过1.5m阔,道路畅通。 2、施工脚手架 脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。 雨季前对所有脚手架进行全面检查,脚手架立杆底座必须牢固,并加扫地杆,外用脚手架要与墙体拉接牢固。 外架基础应随时观察,如有下陷或变形,应立即处理。 3、焊接用电设备 每台电焊机要配备专用的焊机箱,焊机箱应放在地势平整不易积水的位置,下面用木方垫好。 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。 4、临时设施 施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各专业公司应在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨,场区不积水。 5、防雷击 在雨季到来前,做好高脚手架防雷防雷装置,质量检察部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查,确保防雷。 脚手架、高大设备等做好避雷工作,也可利用建筑物自身的避雷设施,接地电阻一定要符合要求。 6、原材料的储存和堆放 焊条等防潮物资应存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。 材料堆放场地应碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故。 三、物资准备 雨季所需材料、设备和其他用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由 58 材料部门提前准备,及时组织进行。水泵等设备应提前检修。 59 第八章 工程质量检测及质量保证措施 第一节 质量要求及保证体系 一、质量要求 质量标准:中华人民共和国《工程施工质量验收规范》“合格”标准。 创优目标:钢结构金奖 二、质量控制流程 工厂监造工厂监造测量放线测量放线构件复验构件复验 专职质量检查员专职质量检查员钢结构安装钢结构安装专职质量检查员专职质量检查员 主桁架校正主桁架校正垂直度测量垂直度测量 安装验收申请安装验收申请专职质量检查员专职质量检查员 工工 艺艺结构焊接结构焊接无损探伤无损探伤准准 备备 防火喷涂防火喷涂 专职质量检查员专职质量检查员屋面板安装屋面板安装 验收验收 第二节 质量检验依据 一、钢结构设计图纸和施工说明书。 二、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。 三、《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)。 四、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈》(GB8923-88) 五、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 六、《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》(GB985-88) 60 第三节 过程质量控制 一、制作过程质量保证 钢结构制作工程质量程序控制 材料、焊条准备,出具合格操作规程质量标准确定 场地和焊接工具准备证 准备工作 熟悉图纸技术资料 焊工考试,持证上岗 工艺确定 检验工具准备 技术交底 核实下料品种规格、尺寸 工厂下料 材料编号 制作拼装胎膜 焊接质量保证 制作 隐蔽部位签证 中间抽查 焊接试验 自检 现场文明施工 材料代用核定 材料合格证 执行标准 焊接实验记录 质量评定 不合格品的处理 自检记录 不合格品的处理 质量评定记录 出厂合格证 二、安装过程质量保证 钢结构安装工程质量程序控制 61 焊条焊丝质量报告书 熟悉掌握施工图的技术标准 焊接设备及机械准备 施工准备工作 学习国家规范及质量验收标准 焊工考核及持证上岗 构件进场计划及构件复验出厂报告 方案交底 构件检验标准及返修方案 安装方案交底 安装技术说明会临时工程安装交底机械性能的熟悉 测量放线校正 安装轴线定位结构标高定位 构件安装标高位置检查 自检合格率100% 专职检验合格率100% 安装工程 构件焊接接头质量检查 监理公司检查合格率100% 超声波UT检查文明施工,现场整理创优评比 焊材材质证明 质量检验评定 国家规范GB50205 钢构件材质证明产品出厂合格证 工程资料报告书 工程测量报告书及构件校正报告 钢结构安装自检记录 钢结构质量评定报告及记录 安装记录 第五节 工程质量保证措施 1、质量检查控制程序 班组自检?安装专职质检员?项目质检人员?现场监理; 2、质控主要依据 结构设计图纸和施工说明书。 3、质量控制重点 (1)构件制作几何尺寸的检查; (2)弯管质量的检查; (3)构件焊缝的外观质量检查; (4)构件安装前对构件的质量检查; (5)现场安装质量控制; (6)测量的质量控制; (7)成品保护。 4、施工准备阶段质量控制 (1)进入现场的施工人员必须经过专业培训. 62 (2)对业主提供的材料和设备必须进行检验,检验合格后方可在工程中使用。 (3)构件加工运至现场后,要对构件进行外观和尺寸检查。发现问题及时同设计商量解决。 5、现场安装的质量控制 (1)严格按照安装施工方案和技术交底实施。 (2)严格按图纸核对构件编号、方向,确保准确无误。 3)安装过程中严格工序管理,做到检查上工序,保证本工序,服务下工序。 ( 6、焊接质量保证措施 (1)选用合格的焊接人员从事焊接操作。 (2)焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证,并按技术要求使用。 (3)焊接前必须清理焊口。 7、测量质量保证措施 (1)现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。 8、成品保护 (1)焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。 (2)桁架在安装前、后,无关人员均严禁在其上面走动或放置物品。 9、不合格品处理 对于甲方提供的材料,向甲方提供不合格品检验单,由甲方进行处理;施工中造成的不合格品,由钢结构技术责任人提出技术处理方案,报经理部批准后实施处理。 63 第九章 安全文明施工保证体系及措施 第一节 安全文明施工管理体系 成立以钢结构部经理为首,由项目总工程师、生产经理、技术经理、制安经理、安全负责人及施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。 钢结构经理钢结构经理 生产经理生产经理项目总工项目总工 安全负责人安全负责人 制安经理制安经理技术经理技术经理 施工作业队施工作业队 第二节 安全文明施工管理内容 一、制定安全文明施工管理方针 “安全第一,预防为主,综合治理”。 二、确定安全文明施工管理目标 确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故;不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。 三、安全教育 64 四、组织安全活动 五、定期进行安全生产检查 检查内容 检查形式 参加人员 考核 备注 脚手架 定期 安全总监会同责任工程师 周考核记录 三宝、四口防护 定期 安全总监会 周考核记录 施工用电 定期 安全总监会 周考核记录 专业公司单位日检 垂直运输机械 定期 安全总监会 周考核记录 租赁公司日检 吊装设备 定期 安全总监会 周考核记录 租赁公司日检 作业人员的行为和施工作业层 日检 责任工程师会同责任师 日检记录 现场指令,限期整改 责任工程师检查专业施工机具 日检 位自检 日检记录 公司自检记录 第三节 安全生产管理制度 一、安全技术交底制 根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员须亲自逐级进行书面交底。 二、班前检查制 专业责任工程师和区域责任工程师必须督促与检查各施工队对安全防护措施是否进行了检查。 三、高大脚手架、大中型机械设备安装实行验收制 四、周一安全活动制 经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结, 对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。 五、定期检查与隐患整改制 经理部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施、定时间、 65 定人员整改,并作好安全隐患整改消项记录。 六、实行安全生产奖罚制度与事故报告制 七、危急情况停工制 一旦出现危及职工生命安全险情,要立即停工,同时即可报告公司,及时采取措施排除险情。 八、持证上岗制 严禁无证上岗。 特殊工种必须持有上岗操作证, 第四节 安全生产管理措施 、签订劳动合同 1 2、购买工伤保险 3、履行安全教育义务 企业必须在劳动者上岗前对其进行劳动安全卫生教育,以防止劳动过程中发生事故。 进行三级安全教育——上岗必须进行公司、工程项目部和作业班组三级安全教育。安全教育应使劳动者了解将进行作业的环节和危险程度,熟悉操作规程,检查劳动保护用品是否完好并会正确使用。 4、工人在上岗时要坚决拒绝“三违” 违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 66 5、作好“四口”的防护 6、做好“临边”的防护 7、做好现场防火工作 8、佩戴好个人防护装备 企业有义务为进入工地的工人提供个人防护设备,并确保工人会正确使用;严禁 67 工人故意或无故除去装备,以免危害自己和他人的安全;所有配备个人防护装备的人员,必须确保装备情况良好,如有损坏,应立即向管理人员汇报,以便安排更换。 (1)安全帽。 (2)安全带。 (3)工作服装 (4)护眼设备。 5)手部的防护 ( (6)安全鞋。 第五节 钢结构施工易发安全事故分析 一、钢结构施工中的主要安全伤害形式 (1)高空坠落 (2)物体打击 (3)火灾 (4)触电 (5)机械使用 二、使用电气设备的风险 (1)电工必须经过按国家现行标准考核合格后,持证上岗工作;其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底,考核合格后方可上岗工作。 68 (2)安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路,必须由电工完成,并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 (3)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电箱、开关箱内的电器必须可靠、完好,严禁使用破损、不合格的电器。 4)电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方,焊接现场不得有易燃易( 爆物品; (5)交流弧焊机变压器的一次侧电源线不应大于5m,其电源进线处必须设置防护罩; (6)电焊机械的二次线应采用防水橡皮胡桃铜芯软电缆,电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 (7)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头;手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损,使用前必须做绝缘检查和空载检查,在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。 (8)使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用品。 三、动火作业的安全风险 (1)焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。 (2)高处焊接作业,下方应设专人监护,中间应有防护隔板或接火盆。 (3)进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围,严禁吸烟。 四、高处作业的安全风险 凡在坠落高度基准2米以上(含2米)有可能坠落的高处进行的作业,称为高处作业。 (1)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。 (2)高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须进行定期体格检查。 (3)凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业疾病的人,不得从事高处作业。 (4)本工程五级以上强风、雷雨或暴雨、风雪和雾天禁止露天高处作业。 (5)高处作业特别要注意平台防护、临边防护、洞口防护,交叉作业和攀登作业时严格遵守安全规范。 (6)在建筑安装过程中,如果上下两层同时进行工作,上下两层间必须设有专 69 用的防护板或者其他隔离措施,才允许工人在同一垂直线的下方工作。 (7)高处作业要穿紧口工作服,穿防滑鞋,戴安全帽,系安全带。 (8)作业结束后,所用工具应清点收回、防止遗留在作业现场而掉落伤人。 下弦满挂安全网安全带系于安全绳上 第六节 安全生产的操作及注意事项 1、严格遵守防止违章和事故的“十不盲目操作” 2、严格遵守防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准” 3、严格遵守防止触电伤害的“十项基本安全操作要求” 4、严格遵守防止高处坠落、物体打击的“十项基本安全要求” 5、钢构件倒运施工安全操作 6、钢构件吊装施工安全管理 (1)结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽,系好帽带,穿好工作服、工作鞋。高空作业(2米以上)系好安全带。专业人员佩带专职标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。 70 (2)起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在吊车允许负载之内;是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。 (3)起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。 (4)起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里,或与其他构件,地面是否冻结。如有以上情况,应使构件脱离松动后,方可起吊。 (5)起吊构件时,无关人员应离开作业区。 6)起吊时,吊车司机要鸣笛示警。 ( (7)构件起吊时,信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥,移动时注意脚下以防绊到。 (8)构件起吊后,任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。 (9)在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后,方可起吊起升,并在合理位置绑扎溜绳。 (10)在构件起吊离地面50厘米处时,起重工应再次确认构件绑扎牢固后,方可起升。 (11)构件起吊的速度不可过快。群塔作业指挥人员要防止塔臂碰撞。 (12)构件起吊时,构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 (13)在钢构件就位时,应拉住溜缝,协助就位,此时人员应站构件两侧。 (14)钢构件就位,应缓慢下落。下落放置时,人员应扶在构件外侧,不得将手扶在构件与地平,构件与构件的连接面,放置斜铁时,手应握住垫铁两侧,并且手不得放在,或深入构件下方。 71 (15)当确认构件找正,放稳,做好临时固定,稳定后,方可摘钩。 (16)人员上梯摘钩时,要系好防坠器,手中不得持有任何物体上下爬梯 (17)高空作业,上下传递工具应用绳索绑好递送,严禁抛撒。 (18)在高空区域(2米以上),任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。 (19)所有安全人员严禁酒后作业。 20)施工所用电动工具,所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准( 拖地,必须架空2米以上。 (21)本工程5级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气,严禁吊装作业。 7、钢构件焊接操作及安全注意事项 (1)气焊作业时,氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在5m以上,并且距施焊点10m以上。 (2)电梯工作业应戴好面罩、手套、鞋盖。 (3)在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上作业。 (4)电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。 (5)严禁酒后作业。 (6)电焊的把线、零线严禁有破损,并应连接牢固。 (7)本工程在遇到雷电、雨、雪天气时,禁止电焊作业。 (8)在电、气焊施工前,应清除施工区域内的易燃物,不能清除的应加以阴燃覆盖,高层焊接应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。 (9)施工人员在改变施工地点时,应先切断电源、或关掉气源,将电焊机或气瓶转到位后,再行施工。 72 (10)施工人员转入上一层楼面或下一层施工时,先切断电源、气源,上下楼。并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面。 (11)当修补焊缝时,要带好防护镜。 (12)气焊工要经常检查气瓶、气管、割炬,清除上面油脂。 (13)氧气、乙炔瓶放置要轻,要有防碰、防晒的棚,乙炔瓶要立置。 (14)气焊关火时,不能对人,燃烧的割炬不能随地放置。 15)所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中,提升到所需的楼层上。存放时( 要稳固并保证安全距离。焊接设备和用具应装在专门铁箱内,提升到所需的楼层上,搁置要稳固,摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作,保证安全。 (16)完工后应断电、断气源,检查施焊场所确无火险后,方可离开。 第七节 应急预案 一、电击伤害急救 发生触电时,最重要的抢救措施是迅速切断电源,此前不能触摸受伤者,否则会造成更多的人触电。如果一时不能切断电源,求助者应穿上胶鞋或站在干的木板凳子上,双手戴上干的塑胶手套,用干的木棍、扁担、竹竿等不导电的物体,挑开受伤者身上的电线,尽快将受伤者与电源隔离。 对触电者的急救应分秒必争,若发现心跳呼吸已停,应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施。除少数确实已证明被电死者外,抢救需维持到使触电者恢复呼吸心跳,或确诊已无生还希望时为止。发生呼吸心跳停止的病人,病情都很危重,应一面进行抢救,一面紧急把病人送就近医院治疗。在转送医院的途中,抢救工作不能中断。 处理电击伤伤口时应先用碘酒纱布覆盖包扎,然后按烧伤处理。电击伤的特点是伤口小、深度大,因此要防止继发性大出血。 二、高空坠落急救 高空坠落是建筑工地上常见的一种伤害,多见于建筑施工和电梯安装等高空作业。如不慎出现此种伤害,则应注意以下几点: (1)去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 (2)在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的办法,以免发生或加重截瘫。 (3)创伤局部妥善包扎但对疑似颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。 73 (4)复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。 (5)快速平稳的送医院救治。 三、电焊弧光伤眼急救 长时间不戴防护眼镜看电焊弧光,眼睛会被电弧光中强烈的紫外线所刺激,从而发生电光性眼炎。电光性眼炎的主要症状是眼睛磨痛、流泪、怕光。从眼睛被电弧光照射到出现症状,大约要经过2,10个小时。从事电焊工作的工人,禁止不戴防护眼镜进行电焊操作,以免引起不必要的事故。 1)用煮过而又冷却的人奶或鲜牛奶点眼,可以止痛。开始几分钟点一次,随( 着症状的减轻,时间可以适当的延长。 (2)可用毛巾浸冷水敷眼,闭目休息。 (3)经过应急处理后,除了休息外,还要注意减少光的刺激,并尽量减少眼球转动和摩擦。 74 第十章 环境保护体系及措施 第一节 环境管理方针、目标 一、环境管理环方针 坚持人文精神,营造绿色建筑,追求社区、人居和施工环境地不断改善。 二、环境管理目标 1、噪音排放达标: 结构施工:昼间,75dB,夜间,55dB 2、现场扬尘排放达标: 现场施工扬尘排放达到当地粉尘排放标准规定的要求。 3、运输遗洒达标:确保运输无遗洒。 4、生活及生产污水达标排放:生活污水中的COD达标 (COD=300mg/L) 5、施工现场夜间无光污染:施工现场夜间照明不影响周围社区。 6、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。 7、固体废弃物实现分类管理,提高回收利用量。 8、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。 9、节约纸张消耗,保护森林资源。 三、环境管理因素 鉴于本工程的特点,我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。 第二节 环保组织机构及管理制度 一、组织管理体系 在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限,建立并保持一套工作程序、制度,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 1、项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。 2、环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师。 3、施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场经理。 4、施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。 5、施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位,各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。 75 6、各施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。 7、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理,项目经理部成立2人左右的场容清洁队,每天负责场内外的清理、保洁,洒水降尘等工作。 二、工作制度 1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会,总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况,布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查,对检查中所发现的问题,开出“隐患问题通知单”,各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 第三节 环境管理措施 一、防止对大气污染 1、施工阶段,定时对道路进行淋水降尘,控制粉尘污染。 2、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒,施工垃圾应及时清运,并适量洒水,减少粉尘对空气的污染。 3、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料,安排在库内存放或严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面,做到黄土不露天。对商品混凝土运输车要加强防止遗洒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板,混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。 4、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,运土车辆经清洗和苫盖后出场,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 二、防止对水污染 1、确保雨水管网与污水管网分开使用,严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 2、现场内基础降水的清洁水,在合理利用后,经导向管排入市政污水管线;施工现场厕所设化粪池,将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线,罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线,定期将池内的沉淀物清除。 76 3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线,严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 4、加强对现场存放油品和化学品的管理,对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理,采取有效措施,在储存和使用中,防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 三、防止施工噪音污染 -90)要求我司在施工现场遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》(GB12523制定如下降噪措施。 1、施工现场场界设噪音监控点,施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。 2、夜间施工不得超过22点。 3、所有车辆进入现场后禁止鸣笛,以减少噪音。 4、在结构施工楼层设置降噪围档,以减少噪音的传出。 5、构件装卸时,必须轻拿轻放。 6、塔吊指挥进可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 7、控制人为噪声。建立控制人为噪声的管理制度,减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 四、限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。 在进行焊接作业时要进行围挡。 五、废弃物管理 1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地,废弃物应分类存放,对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2、废弃物的运输确保不散撒、不混放,送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳,对可回收的废弃物做到再回收利用。 六、材料设备的管理 1、对现场堆场进行统一规划,对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存,并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。 2、在施工过程中,严格按照材料管理办法,进行限额领料。 3、对废料、旧料做到每日清理回收。 4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 77 环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导,在材料设备选型方面,遵从以下原则: 1、满足设计和规范要求; 2、满足质量和建筑物尤其是场馆工程所特有的使用功能要求; 3、满足环保、节能要求,具有良好的使用寿命,便于今后建筑物的维护和管理,达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 七、其他措施 1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施,并设置专人管理。 2、对施工机械进行全面的检查和维修保养,保证设备始终处于良好状态,避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染,杜绝重大安全隐患的存在。 3、生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运。 4、施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息,人员用餐必须在施工现场生活区以内,严禁任何非施工人员进入施工区域。 5、对水资源应合理再利用,如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。 6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具,对场界噪声、现场扬尘、等进行监测,并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 78
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