项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案

项目施工质量常见问题专项治理工作实施 C3#、C4-2#、C4-3#、C7#、C8#、R9#、R10#、R14#、幼儿园及部分 商业地下室建安工程 项目施工质量常见问题专项治理 工作实施方案 编制单位:湖南高岭建设集团股份有限公司 旭辉国际广场项目部 编制时间:2015年 月 日 为了全面贯彻和落实住建部《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》(建质,2013,149号)、《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》(湘建建函,2014,213号)和《湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》(湘建建函,2014,73号)等文精神，使我公司在质量管理方面更加规范化、制度化和标准化，加强对施工过程中质量常见问题的预防和控制，进一步提高工程质量和提升企业质量管理水平，现依据有关上级部门的文件、意见和要求以及有关法律、法规、行业标准等，并结合我公司实际情况，特制定湖南高岭建设集团股份有限公司旭辉国际广场项目施工质量常见问题专项治理工作实施方案。 第一章、编制依据 主要编制依据表 类别 文件名称 编号或文号 《建设工程施工》 合同 《住宅工程质量常见问题专项治理任务书》 《设计施工图》 设计 文件 《设计施工图》 《建设工程质量管理条例》 国务院令第279号 《建设工程质量检测管理办法》 建设部令第141号 《关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》 建质【2013】149号 《湖南省工程质量治理两年行动实施方案》 湘建建函,2014,213号 法律 法规 湖南省住宅工程质量常见问题专项治理工作方案 湘建建函〔2014〕73号 《住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》 《住宅工程质量常见问题专项治理工作实施细则》 《住宅工程质量常见问题防治措施》 0 《住宅工程质量分户验收管理暂行规定》 《住宅工程质量分户验收指南(第二期)》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013 《建筑工程施工质量评价标准》 GB/50375-2006 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002【2010年版】 《人民防空工程施工及验收规范》 GB 50134-2004 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB 50203-2011 《屋面工程质量验收规范》 GB 50207-2012 《地下防水工程质量验收规范》 GB 50208-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 标准 规范 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB 50210-2001 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007 《外墙饰面砖工程施工及质量验收规程》 JGJ 126-2000 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50234-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242-2002 《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》 GB 50601-2010 《建筑电气照明装置施工与质量验收规范》 GB 50617-2010 湖南省住宅工程质量通病防治技术规程 DBJ 43/T 306,2014 其他 《施工组织总设计》 已经审核、审批通过 文件 说明:本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。 第二章、编制说明 (一)根据旭辉国际广场等相关文件的要求，特制定本施工方案，对本工程项目质量常见问题开展专项治理。 (二)根据本项目《施工组织总设计》要求，本工程质量目标为达到 1 国家质量标准的“合格”要求，确保达到省优。 (三)本方案经监理单位审查、建设单位批准后，将作为本工程质量常见问题专项治理工作的指导性文件，施工过程将严格按本方案的相关要求实施。 (四)根据本项目《建设工程施工合同》约定，本项目旭辉国际广场等专业工程由建设单位直接分包，各专业分包单位应针对住宅工程提出相关的质量专项治理措施，并报总包单位审查，经监理、建设单位批准后实施。 (五)本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为mm，标高单位为m。 第三章、工程概况 本工程总建筑面积84041.9m?，剪力墙结构，工期:500天，位于长沙市雨花区劳动东路口。本工程的质量和安全文明目标为达到优良工程及标准化示范工地，争创省优。 建设单位:湖南物华投资发展有限公司 监理单位:湖南长顺项目管理有限公司 施工单位:湖南高岭建设集团股份有限公司 设计单位:长沙华艺工程设计有限公司 勘察单位:湖南有色金属长沙勘察设计研究院 第四章、施工准备及质量保障资源配置 1、施工准备: 2 1.1技术准备: 类别 准备工作要点 图纸会审分为三个阶段进行控制，即:图纸初审(熟悉施工图纸，分专业列出图纸中 不明确部位及问题部位、问题项)——内部会审(各专业问题汇总，找出专业交叉问图纸会审 题，列出图纸会审纪要清单)——图纸会审(向设计单位提出、说明各项问题;整理 图纸会审纪要，形成正式文件)。 技术资料 将工程所需的相关法规、规范、规程、标准和图集等技术资料列出清单，在工程开工准备 前准备齐全。 场地及周对工程现场及周边环境(含地下管线、地下设施)进行调查，提前制定处理措施、保边环境准护措施及应急预案。 备 施工现场主要管理人员均经培训上岗，管理人员持证上岗率100% 组织参观、交流及专家培训，吸取其先进施工技术、经验。 技术培训 项目技术负责人组织管理人员学习现行规范、规程及标准的重要条文，加深对规范的 理解。 劳务人员进场施工前，应进行入场教育，对技术工种人员还应进行技术培训工作;特 种作业人员必须进行上岗前培训，特种作业人员持证上岗率必须达到100% 工程所需测量仪器(设备)、检验设备(回弹仪、钢筋保护层红外线扫描仪等)、计量 设备(磅秤、氧气表、乙炔表、压力表等)应按规范要求进行检验、标定，并定期复 检。 根据工程情况及施工试验的有关规定，计算出各种材料(主要原材料、成品、半成品)检验试验 的用量和试验数量，编制本工程的试验计划。 工作准备 选取具备资质的检验检测机构，并签订委托检测合同，由专业机构实施施工过程中见 证取样或常规的检验、试验计划。 施工现场建立标养室，并设置温湿度自动控制装置和温湿度保护装置。 《施工组织设计》经审核、审批合格后，应结合工程实际情况、现行规范及设计文件 的要求，编制各分项工程的专项施工方案及项目管理方案，履行审核、审批手续后实 施。 各专项工程施工前，应组织相关施工人员进行技术交底。 针对本项目拟推广使用的新技术、新材料制定专项施工方案，对施工技术和施工质量其他技术 提出明确的要求;新技术、新材料使用前，应通过样板工程验证施工方案的科学性、准备工作 合理性。 针对特殊季节(高温、雨期等)制定专项技术措施，保证特殊季节的施工质量及施工 安全。 组建QC小组，制定QC小组活动计划，开展科技创新与科技攻关活动。 复核建设单位所移交的测量控制点，并建立施工测量控制网，进行工程定位测量。同 时联系建设单位、规划管理部门做好验线准备工作。 1.2施工现场准备: 类别 准备工作要点 生产条件 做好“五通一平工作”，即:供水、供电、排水、通讯和场外道路接通至施工现场;基准备工作 坑完成捡底工作后移交总包单位。 临时设施 办公区: 3 工作准备 生活区: 生产区: (根据施工部署及施工顺序分阶段布置) 1.3劳动力准备: 类别 准备工作要点 根据工程特点，按总承包组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工、管理人员 密切协作、因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工 作效率高的项目总承包部。 生产作业 根据专业要求选择有相应资质和业绩的专业分包单位及劳务单位。根据采用的施工组人员 织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业施工班组。 按施工总进度计划，根据不同施工阶段、不同工作内容组织劳动力进场，进行动态调其他 整。 1.4物资准备: 序号 准备工作要点 1 进行各项物资的市场调研，根据施工总进度计划及施工图预算，编制物资采购、供应计划。 专业技术人员依据图纸及相关技术资料编制设备材料计划，并配合物资部门进行主要材料2 设备的招投标，选定最高性价比的产品;并根据工程进度和设备安装工艺要求，合理计划 各种主要材料设备进场时间。 3 根据施工总平面图选定合理的进场路线及时间，制定运输、进场方案。 2、质量保障资源配置计划: 2.1检验试验设备配置计划: 序号 名称 数量 用途(备注) 1 温湿度自动控制器 1台 用于标养室 2 冷暖空调 1台 用于标养室 3 电子天平 1台 用于精密称重 4 台秤 1台 用于一般称重 5 回弹仪 2台 用于砼强度现场检测 钢筋保护层红外线探6 1台 用于钢筋保护层现场检测 测仪 7 坍落度筒 10个 用于商砼进场检测 8 2m靠尺、楔形尺 5把 用于结构实体检测 9 砼抗压试模 50组 用于砼试块制作 10 砼抗渗试模 10组 用于砼试块制作 11 游标卡尺 2个 用于精密测量 4 12 温度计 10个 用于温度测量 13 砼振动台 1个 用于砼试块制作 说明:本工程的质量检测试验(含见证取样检测)委托具备资质的专业机构进行，以上设备仅用于现场的辅助检测。 2.2测量设备配置计划: 序号 名称 精度指标 单位 数量 说明 0.5″1mm+1ppm1 徕卡全站仪 套 1 平面控制测量、施工放样及竖向测距 ×D 拓普康全站2 1″1mm+2ppm×D 套 2 平面控制测量、施工放样及竖向测距 仪 J2光学经纬3 2″ 台 2 角度测量、平面定向 仪 J2电子经纬4 2″ 台 2 角度测量、平面定向 仪 5 普通水准仪 ?3mm 台 6 水准测量、标高传递 6 激光垂准仪 1/100000 台 2 轴线的竖向投测 7 钢卷尺 50m 把 5 距离测量 8 线坠、塔尺等 符合规范要求 / / 测量辅助工具(根据实际需要配置) 安装平差软件、9 计算机 台 2 软件平差、坐标定位、资料整理 CAD 10 拉力器 200N 个 4 量距改正 11 钢尺 5m 把 20 短距离测量 说明:所有测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。 第五章、专项治理组织管理措施 1、项目整体组织管理模式: 本工程实行项目总承包管理模式，并实行项目经理负责制。其管理程序如图5-1-1所示。 对本工程的参施单位，总承包部实施以下几种管理模式: (1)项目部直接管理:由项目部直接施工; (2)劳务分包管理:将工程中的劳务作业发包给具有相应资质的劳务 5 分包企业完成施工的模式。同时，劳务企业还提供辅助材料和小型机具设备; (3)总包直接专业分包管理:将工程中的专业工程发包给具有相应资质的其他建筑企业施工的模式; (4)甲方指定分包管理:等同于专业分包，纳入总承包管理;总承包部依据合同约定，对分包单位履行管理、协调、配合责任。 在工程总承包合同条件下,仸命项目经理,项目启劢阶段 组建项目部 进行项目策划,提出各种计划,发表项目协 项目初始阶段 调程序,确定项目控制基准 熟悉设计文件,进行二次，深化，设计, 项目设计阶段 图纸会审、编制施工图预算 确定材料，含周转材料，供应网络,采买、项目采购阶段 催交、检验、运输,不施工办理交接 开工前准备工作,现场施工,竣工验收,移项目施工阶段 交工程资料,办理管理权移交,竣工结算 项目试运行阶段 对试运行进行指导和服务 质量缺陷期内履行保修义务,办理财务决合同收尾阶段 算,清理债权债务 办理项目资料归档,进行项目总结,对项目 项目收尾阶段 部人员进行考核评价,解散项目部 2、专项治理组织管理机构: 施工现场成立以项目经理为组长，项目执行经理、技术负责人、安全工程师为副组长的住宅工程质量常见问题专项治理管理小组。其组织机构架构如图5-2-1所示，组织管理机构各成员职责详见表5-2-1。 6 表5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理组织管理机构各成员职责 人员构成 职务 任务及分工 项目经理 组长 负责总协调工作，负领导责任 项目执行经理 副组长 协助项目经理负责总协调工作，负直接领导责任 安全工程师 副组长 施工过程安全总监督，负直接领导责任 项目技术负责人 副组长 技术指挥、质量验收，负直接领导责任 劳务公司、分包单位负责组员 负责现场协调工作，负直接领导责任 人 责任工长 组员 现场施工协调，负直接管理责任 施工员 组员 现场协调，负直接管理责任 质检员 组员 质量监督、验收，负直接管理责任 技术员 组员 技术支持，负直接管理责任 安全员 组员 施工过程安全监督，负直接管理责任 材料员 组员 进场材料把控，负直接管理责任 劳务公司、分包单位现场组员 现场施工总指挥，负直接领导责任 主管 劳务公司、分包单位现场组员 现场施工指挥，负直接管理责任 工长 劳务公司、分包单位作业/ 现场施工实施 班组 图5-2-1住宅工程质量常见问题专项治理管理组织机构图 7 建设单位 设计单位:施工图设计、设计交底、竣工验收 监理单位:施工现场监理、平行检验、竣工验收 总承包施工单位，公司级， 施工现场与项治理管理领导小组: 项目经理 项目执行经理 项目技术负责人 安全工程师 责仸工长 施工员 质检员 技术员 材料员 安全员 与业分包单位负责人、劳务公司现场主管 劳务公司负责人、劳务公司现场主管 劳务公司、与业分包单位现场工长 作业班组 3、专项治理各参建单位主要职责: 表5-3-1专项治理各参建单位主要职责 单位名称 专项治理主要职责 负责专项治理工作的组织实施 严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期 工程开工前下达《住宅工程质量常见问题专项治理任务书》 建设单位 工程建设过程中及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题 组织工程竣工验收时，将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估 报告作为竣工验收的重要审查内容 8 根据专项治理内容和工程实际情况，有针对性的深化细部设计，有关分部、分项工 程应明确设计详图和施工做法，并做好设计交底 竣工验收时，严格核查质量常见问题防治方面的按图施工情况 设计单位 涉及质量常见问题时，设计单位不得随意更改原设计图纸 施工图审查机构应将质量常见问题专项治理的设计内容作为审查内容之一 针对专项治理内容提出具体监理措施，列入《监理规划》并制订工程质量常见问题 专项监理实施细则 开工前审查施工单位提交的专项治理技术方案，实施过程中针对专项治理有关分部监理单位 分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施 工程竣工验收前，提出《住宅工程质量常见问题专项治理评估报告》 成立专项治理工作领导小组，明确责任，细化措施 编制住宅工程质量常见问题专项治理技术方案，经监理单位审查，建设单位批准后 实施 专业承包单位应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由总包单位审查，监理、施工单位 建设单位批准后实施 施工过程中严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底，遵循样板引路 原则，加强专项治理的过程控制和中间环节验收 竣工验收前，组织自评并提出《住宅工程质量常见问题专项治理自评报告》 建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照政策法规和技术标其他单位 准落实专项治理措施 第六章、专项治理技术方案 根据现阶段房屋建筑工程所反应出的主要突出质量问题和本工程项目的特点，以及上级主管部门的要求，本工程项目将重点加强裂缝、渗漏等影响房屋使用功能质量问题的控制。在主体方面，将重点解决现浇楼板厚度不够、现浇板开裂、墙体开裂等问题。在防水方面，将重点解决屋顶、厨厕、地下室漏水、外墙面及门窗渗漏、管道安装管根部渗漏等问题。 技术方案一 (一)现浇混凝土楼板裂缝防治措施: 1、楼板设计: 1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之 9 形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 1.2设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。 1.4屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。 1.5外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 1.6在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。 1.7现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。 1.8剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。 2、楼板裂缝施工预控: 2.1建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。 2.2建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合 10 理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审中予以调增。 2.3总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。 2.4裂缝防治专项施工方案须包括以下内容: (1)预拌混凝土进场验收技术要求。 (2)向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数;预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。 (3)模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施。 (4)模板周转套数。 (5)钢筋位置、保护层厚度控制。 (6)电气线管位置、多层线管交叉控制。 (7)板厚控制。 (8)混凝土浇捣控制。 (9)混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制。 (10)混凝土养护方式与时间控制。 (11)终凝后上人放线时间控制。 (12)钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制。 (13)拆模时间控制。 11 (14)其他必要的控制措施。 2.5监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 3、预拌混凝土生产与供应: 3.1预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。 3.2对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。 3.3预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 3.4预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括: (1)混凝土初、终凝时间。 (2)混凝土强度达到75%以上的预计龄期。 (3)混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议。 (4)混凝土养护方式及时间建议。 (5)混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 3.5严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 4、楼板裂缝施工过程控制: 12 4.1预拌混凝土进场验收: (1)预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。 (2)预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。 (3)严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。 4.2模板体系施工: (1)模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 (2)模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。 (3)模板支撑体系立杆底应设置垫板。 (4)模板体系周转套数不宜少于4套。 (5)模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 4.3钢筋绑扎与线管敷设: (1)应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，其间距不宜超过800mm。马凳底部应有防锈措施。 (2)板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8? 13 不少于1个。 (3)管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。 ?线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。 ?线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。 ?当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4,150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 ?线管直径大于20mm时宜采用金属导管。 4.4混凝土浇捣与养护: (1)施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。 (2)在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 (3)施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。 ?拉控制线法: 施工要点:楼板施工前，在每跨柱子的插筋上(剪力墙结构在暗柱插筋上)根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间， 14 根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。 ?预埋插筋法: 施工要点:在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。 ?制作标准卡法: 施工要点:在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡，操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。 ?标准马凳法: 施工要点:在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳，施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m 。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。 ?预置PVC电线套管法: 施工要点:楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。 15 (4)施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。 (5)混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。 (6)混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。 4.5板面上荷与模板拆除: (1)严格控制板面上荷时间。 (2)吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。 (3)严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。 (4)后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。 (二)填充墙墙面裂缝防治措施: 1、砌体原材料质量控制: 1.1蒸压(养)砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。 1.2严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。 1.3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 16 1.4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。 1.5砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。 2、墙体砌筑质量控制: 2.1墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。 2.2墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm,2cm。 2.3砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 2.4填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。 2.5填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm,2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。 2.6填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。 2.7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度;当采用梁(板)底预留 17 30,50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔@600mm挤紧)。 2.8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。 2.9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。 2.10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。 3、墙体抹灰质量控制: 3.1墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。 3.2墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂(先剃槽)、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。 3.3不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 3.4在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。 18 3.5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 3.6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。 3.7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 3.8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 (三)外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施: 1、基本要求: 1.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 1.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。 1.3建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。 1.4外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。 1.5保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要 19 求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。 1.6外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 1.7保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天;XPS板陈化期不得低于28天。 1.8涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 1.9建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和湖南省禁止使用目录的技术、工艺和材料。 1.10招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。 1.11建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。 1.12建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。 1.13外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省的相关构造详图施工。 20 1.14建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。 1.15外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。 1.16幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 1.17外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。 1.18建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20min，并做好检查记录。 2、外墙保温施工质量控制: 2.1外墙基层处理及找平层施工: (1)外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙;外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵;外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求;门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 21 (2)封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。 (3)穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 (4)外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。 (5)在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。 2.2外墙外保温系统施工: (1)保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。 (2)涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个;当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 22 (3)墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。 (4)以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。 (5)保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3,5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。 (6)洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。 窗台、窗框边保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和中南标或湖南省的相关窗口保温构造详图施工。 窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工(当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边)。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。 (7)装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。 (8)外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。 XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚 23 固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。 (9)首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条(网)，也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。 (10)耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45?斜向耐碱玻纤网布;转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。 (11)玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理: ?门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位。 ?勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位。 ?变形缝等需终止系统的部位。 ?保温系统在女儿墙不连续的部位。 (12)玻纤网布(后热镀锌电焊网)铺设时，玻纤网布(后热镀锌电焊网)应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3,5mm(首层应控制在5,7mm)。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5,7mm(后热镀锌电焊网应控制在7,10mm)。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。 (13)外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面 24 材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40m。 (14)硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工: ?喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 ?喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10?，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 ?喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2,3天后，再进行下道工序施工。 ?喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制:普通型3,5mm;加强型5,7mm。并应严格控制表面平整度超差。 (四)外窗渗漏防治措施: 1、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙;外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 2、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8,10mm，避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。 3、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先 25 采用附框安装法。 4、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 5、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。 6、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 7、组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。 8、外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 9、推拉门窗扇应设防止脱落装置。 10、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。 (五)有防水要求的房间地面渗漏防治措施: 1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿 26 楼板处宜采用止水节施工法。 4、对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 5、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。 6、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。 7、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20,30m，并形成记录。工程竣前检查应带水检查。 (六)屋面渗漏防治措施: 1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。 2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。 3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求;编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。 4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。 27 5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟(井)道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。 6、卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层;附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。 7、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。 8、伸出屋面的管道、井(烟)道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm;管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。 9、屋面水落口周围直径500?范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50?，并用防水材料密封。 10、刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。 11、屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 12、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。 (七)栏杆、扶手施工控制措施: 1、施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。 2、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应 28 设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应?1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应?1.10m。 注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度?0.22m, 且高度?0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。 3、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起?0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度?1.05m。 4、窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度?0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度,0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。 5、梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。 (八)安全玻璃施工控制措施: 1、施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。 2、安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。 3、用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。 4、以下部位应按规定使用安全玻璃: 4.1七层及七层以上建筑物外开窗。 4.2单块面积大于1.5m2的窗玻璃。 4.3距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗;玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗。 29 4.4玻璃幕墙。 4.5与水平面夹角不大于75?的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚。 4.6室内隔断、浴室围护及屏风。 4.7门玻璃。 4.8楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板。 4.9易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。 5、以下部位应按规定使用安全夹层玻璃: 5.1离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm。 5.2当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。 6、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。 7、安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。 (九)室内标高和几何尺寸施工控制措施: 1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。 2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。 30 3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。 4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。 5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。 6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。 (十)地漏安装不规范，水封深度不足防治措施: 1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。 3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。 4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。 (十一)通风、空调风量达不到设计要求防治措施: 1、在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。 2、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。 31 3、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。 4、柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。 5、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。 6、施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。 (十二)卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施: 1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。 2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结(标准同浴室)。 3、卫生间等电位: 3.1设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。 3.2混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点(焊接连接);墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。 3.3安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。 3.4室内的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结。 32 3.5精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结:金属陶瓷浴盆及金属管道;淋浴供水用的金属管道;洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯;金属给排水立管;洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。 3.6等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。 3.7卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。 (十三)金属配管及桥架电气接地(含跨接)不可靠防治措施: 1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。 2、接地(含跨接)连接点防松装置齐全、可靠;连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。 3、金属导管、线槽(母线槽)、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接;其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。 4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。 5、配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。 (十四)新型电气金属导管机械联结不良防治措施: 1、套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》(CECS120)的要求。 33 2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。 3、导管与箱(盒)连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱(盒)壁。 (十五)电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺防治措施: 1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。 2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。 3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。 5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。 8、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 9、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。 10、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护 34 口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。 (十六)户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施: 1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。 2、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 3、电线(缆)保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。 5、开关回路标识应齐全，编号对应。 6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 技术方案二 (一)钢筋混凝土现浇板开裂问题: 1、主要表现形式:现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板四角四周部位产生斜向裂缝;现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。 2、产生原因分析:现浇楼板厚跨比不够、钢筋位置不准确、混凝土配合比不合理、掺加的外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、坍落度过大;混凝土保养不及时，保养方式不准确，湿润不足，养护时间不够、环 35 境干燥或风大、水分蒸发过快;厚大构件温差应力引起收缩变形大;现浇混凝土拆模过早;板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因导致板开裂。 3、主要防控措施: (1)楼板厚度设计时不宜采用规范中板厚的最小取值，楼板厚度不宜小于100mm;当预埋线管交叉、布置集中时板厚不宜小于120mm;在建筑平面转折处的现浇楼面、现浇板屋面应采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150,200mm。对不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Φ10@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间如有转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙、柱的板内暗梁，并设置放射形钢筋。 (2)对混凝土的配合比要提前优化，对掺合料总掺量应控制不宜大于水泥用量的40%。 (3)现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。 (4)后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700,l000mm。后浇带混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行。后浇带处现浇梁板底模采用独立支撑体系，以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，独立支撑体系应符合高宽比的要求;后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除。 (5)现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢 36 筋的正确位置。 (6)预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求;在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。 (7)现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。 (8)现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间不少于2周。 (9)现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。 (10)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5m范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行;板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。 (11)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。厨厕现浇板内不宜预埋管线和预留接线盒。 (12)严禁板内水平埋设水管。 37 (二)墙体开裂、渗漏问题: 1、主要表现形式:现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂;外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处开裂且渗漏;厕浴间墙体渗漏。 2、产生原因分析: (1)设计选材不当、忽视建筑的细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等)设计，或设计时未明确施工要求和相应说明。在设计外墙面砖时，没有设计分格缝，使得面砖因温差原因而脱落。为追求外墙的立面效果，把外墙面砖设计成了细缝拼接，密封材料无法很好地嵌入，导致渗漏。 (2)地基基础不均匀沉降引起墙体开裂。 (3)超长建筑物因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。 (4)外围护砌体端部无约束、未按规范要求设构造柱且未采取其它可靠拉接措施;墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理;抹灰层与基层粘结不牢固导致脱层、空鼓、开裂;不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏。 (5)用水房间的防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。 3、主要防控措施: (1)对于高层建筑外墙、基本风压?0.50KN/?地区的外墙、基本风压?0.30KN/?地区有外保温的外墙应进行墙面整体防水设计，其它建筑外墙应进行节点构造防水设计。当房屋结构单元长度超过40m时，设计采用 38 应加强墙体抗温度效应作用和墙体材料收缩的有效措施，并对施工工艺提出明确要求。 对宽度超过8m的钢筋混凝土墙体，设计宜设置高跨比较大的连梁将其分成宽度较均匀的多个墙或加密配筋间距，水平纵筋间距不宜大于150mm。 混凝土外墙要考虑混凝土抗渗要求;宜增加外墙防水构造层或找平层，其水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等;且对于表面较光滑的混凝土墙柱梁应采用水泥基聚合物砂浆处理，以增强与粉刷砂浆的粘结力。 采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设置钉钢丝网等抗裂措施，防止温度变化造成墙体裂缝;钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应全墙满挂钢丝网;钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网的抗裂作用。 (2)外墙不宜采用加气混凝土砌块。如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的应采用专用砂浆砌筑，应增加外墙防水构造层或找平层，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，粉刷三遍成活，以保证防水效果;且每层抹灰厚度应不大于10mm，当抹灰厚度?35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。 (3)填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m;灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。补砌 39 时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。 填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设置实心砖带等抗裂措施。 (4)填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。 (5)外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋设置可采用预埋和植筋的方式。 (6)外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。 (7)外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。 (8)外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙;组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基 40 层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验，达到要求方可使用。 (9)外窗固定安装:窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距:转角处180mm，框边处不大于300mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 窗框与结构墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡度宜为3%,5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线。 (10)外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。 (11)粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求: 41 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%;点框法粘结面积不应小于50%。 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个;当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3,5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。 (12)采用硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求: 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制:普通型 3,5mm;加强型5,7mm。并应严格控制表面平整度超差。 外墙保温层需设置分格缝的，设计应明确位置及处理措施。 (13)采用聚苯板等外保温材料要求:产品应有省级住房和城乡建设行政主管等部门出具的产品认定证书。聚苯板等有机保温材料必须达到陈化时间(EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天)，确保有机材料保温稳定性，上 42 墙后不产生较大的后期收缩。 不得采用粉化材料:如果工期长或隔年施工等原因，会造成聚苯板表面粉化，容易导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，导致保温层脱落，抹面砂浆开裂。 所有胶粘剂必须达到外保温技术对产品的质量、性能要求。 加强网不得使用不合格的玻纤网格布或钢丝网，确保加强网的镀锌层厚度和钢丝直径，不得使用锈蚀钢丝锈蚀。 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 (14)外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求: 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采用大于孔洞边缘150mm、直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 (15)对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层， 抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好的和易性和保水性。抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。 43 (三)厨厕等有防水要求的房间渗漏问题: 1、主要表现形式:管根、墙根、板底等部位渗漏。 2、产生原因分析: 设计深度不足，水电设计和土建设计之间专业相互配合不够，设计不够精细。 厨房卫生间管道预留洞位置留置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼的整体性，管道周围砼密实度差。 相邻楼地面没有设置标高差;地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高;地面坡度不够或排水坡向不正确，未按要求做混凝土防水翻边等。 3、主要防控措施: (1)厨房、卫生间等有防水要求的楼地面应采用整体现浇混凝土楼板，楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。并适当加厚板厚，板厚不应小于100mm。楼地板四周除门洞外，应做混凝土防水翻边，其高度不应小于200mm，宽度与墙厚相同，混凝土强度等级不应小于C20。且应与楼地板混凝土同时浇筑，振捣密实。 (2)厕所间、厨房和有排水要求的楼地面面层与相连接的各类面层的标高差应符合设计要求。其结构板面标高宜低于相邻房间板面60,80mm。 有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收;排水坡度应符合设计要求。 (3)卫生间的墙体宜采用烧结实心砖砌筑，不宜采用加气混凝土砌筑和空心砖砌块，同时，卫生间内墙抹灰宜采用防水砂浆。卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度、涂刷遍数及涂膜高度，及在给、排水管四周铺涂防水材料要求;卫生间防水涂膜高度应设计在1.8m以上;应采用环保 44 防水材料，防止室内空气污染;同时应考虑与后期装修防水材料和瓷砖等易结合，防止瓷砖脱落。 防水层应沿墙四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。防水层应进行检测，检测不合格不得隐蔽。 (4)给排水及采暖等设计必须以“本层的故障应在本层解决，避免上下左右干扰”的设计观念。给排水及采暖等主管道应设置管道井，严禁主管道埋入墙体内，走墙体及地面部分的支管严禁有接头，接头应设置在分水箱内。避免排水支管穿楼板，减少用户在生活中的相互干扰，装修时也省去了吊顶及管道防结露。在支管安装时，各种管件可以任意组合，以满足卫生器具在建筑图中所要求的平面位置。暗敷管道安装后，应进行耐压试验，合格后方可隐蔽。 (5)管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 (6)对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 (7)施工图纸设计中应明确地漏型号及规格;合理布置地漏位置，及阴阳角部位和管根部位圆弧做法。卫生间地漏位置宜尽量靠浴盆及洗脸盆，并远离墙面500mm以上设置，有利于地面找坡及饰面砖施工;楼地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1%,3%的坡度找坡，并要确保地漏安装在地面最低处，且地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，保证排水通畅;洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。门口处楼地面标高应低于相邻无防 45 水要求房间的楼地面不小于20mm。 (8)有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在楼地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品楼地面20mm，有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品楼地面50mm。 (9)防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水层要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20,30mm，并形成记录。 (四)屋面渗漏问题: 1、主要表现形式:屋面泛水处开裂、渗漏;天沟积水、女儿墙开裂进水;刚性防水层开裂渗漏等。 2、主要原因分析: 设计环节不够精细，未严格按照规范要求明确防水设计说明、或画出防水节点设计大样图，由施工单位自行处理;处理不恰当造成渗漏。 女儿墙设置不符合规范要求，构造措施不到位，开裂渗漏。 屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏。 屋面刚性层、饰面层没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，不同材料热膨胀不一致，在屋面泛水处出现裂缝。 防水施工时，未周密考虑各层的厚度及坡度的影响，如部分屋面施工完毕后，更改面层做法，因增加面层，造成泛水高度不足产生渗漏等;突出屋面管道、排气孔等周围泛水未按要求做成圆弧或未做防水处理，导致渗漏。 3、主要防控措施: (1)女儿墙宜设置钢筋混凝土构造柱，构造柱间距不应大于4m，构 46 造柱应伸至现浇混凝土压顶梁、板并一起整浇。女儿墙最多隔12m应设置伸缩缝。 女儿墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土，压顶应向内找坡，坡度不应小于2%。高层住宅建筑女儿墙应采用现浇钢筋混凝土。当采用混凝土压顶时，外墙防水层应延伸至压顶内侧的滴水线部位。 (2)砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级不低于MU10，砂浆强度等级不低于M10，应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶，根部应做钢筋混凝土翻边，高度不应小于300mm且至少高出屋面实际完成面50mm。砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。 (3)天沟及女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口，设置长度不宜过长，排水口篦子应采用经久耐用的球形铸铁篦子，以防止篦子损坏导致排水口堵塞。天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。 (4)屋面工程宜采用倒置式保温隔热构造，使防水层得到保护;宜采用高效保温隔热材料，不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性易受温度和冻融作用而开裂的保温隔热材料。 (5)严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求和分缝平面图。 (6)屋面、露台地漏汇水区，宜设置浅平排水沟，及时将水排出，杜绝屋面集水。 (7)卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。 女儿墙和山墙、变形缝的泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。 女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材收头应用金属压条钉压固定，并应 47 用密封材料封严。女儿墙和山墙的涂膜应直接涂刷至压顶下，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷。 (8)保温材料的含水率应严格控制。屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。穿过保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理;排汽道间距宜为6m，纵横设置，屋面面积每36?宜设一个排汽出口，应安装牢固，位置正确，封闭应严密。排汽管出汽口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。 (9)屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。 防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水，如发现，必须将水排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水，上部开孔将气体排出。 (10)铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实。 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝，间距不宜大于4.Om。 (五)地下室裂缝与渗漏: 1、表现形式:地下室变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)处渗漏;后浇带、施工缝处渗漏;热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙处漏水;地下室底板、墙体渗漏。 2、产生原因分析: 金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接;变形缝处混凝土振捣不密实;热力管道穿墙部位构造处理不当，使 48 管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水;后浇带混凝土浇筑时，水泥浆流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松等。 3、主要防控措施: (1)提高对地下室防水工程的复杂性认识，必须作为系统工程认识地下室防水工程，树立以预防为主的方针，进行全过程的严格控制，搞好地下室防水的各个环节工程，保证地下室防水设置的效果。 按照建筑设计规范，采取二至多道的防水措施设防。并应根据功能、部位不同，明确地下室各部位的防水措施、构造和材料要求。 完善地下室的结构设计。在结构沉降过程中，地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，其阳角线防水能力比较差。因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线，宜适当提高结构混凝土刚度，以防止结构混凝土的局部施工浇筑质量缺陷造成渗漏通道，以及在地下水的浮力作用下产生的结构变形增大而开裂渗漏。 (2)地下室宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。 当环境温度高时，变形缝应采用中间呈半圆形的金属止水带;有油类侵蚀的地方，宜选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压的地下工程，则采用卷材防水层防水。 墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。 (3)后浇带处应设置双层加密钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间应按设计要求且不宜小于2个月。后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板 49 下的模板、支撑不得拆除。 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级应高于原设计强度一个等级，按照配合比掺微膨胀剂;施工前两侧旧混凝土应凿毛，钢筋要除锈，底板缝内要清渣，铺浆后即浇筑混凝土，严格控制混凝土坍落度控制，振捣密实。混凝土要及时覆盖养护，养护期没有达到规定时间不得提早拆模。 (4)在转角处应增设卷材附加层，立面防水层的保护层，应设计成为独立的结构形式。在地下室变形过程中保护层不致破坏，其表面尽可能光滑，确保砌块、水泥砂浆与防水层接触平顺，减少与土的摩擦做到下滑自由不使保护层受损变形。保护墙的构造，根据地质状况考虑可能下沉量及地下室深度不同可选择砖墙、素混凝土墙，砖墙加钢筋混凝土连梁，钢板网水泥砂浆抹灰等不同构造。 (5)所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，安装时，须固定牢固，不得有松动现象。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板;固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊。 (6)地下室底板防水无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。垫层上应抹1:2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。铺贴卷材前1,2d，喷或刷1,2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。卷材应实铺(即满涂热沥青胶结料)，确保铺实贴严。当防水层采用SBS、APP改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。 从混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油铺贴在永久保护墙上，对超出永 50 久保护墙部位的卷材不刷油铺实，用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。 (7)柔性防水层的薄弱环节在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整体柔性防水层的破坏，水穿透防水层。地下室的底板各阳角线防水层容易被切裂，地下室底板通常有1,2道沿周阳角线，该处结构混凝土都是尖角，又是分二次进行防水材料施工，其阳角线防水能力比较差，在结构沉降过程中，该部位很容易被切裂。因此，底板的外沿及地下室墙体竖向阳角线都应做成弧形的阳角线。在施行外防内贴法时，在基层的末端向上做一小段(大于100mm)的立面基层，在角处做成弧角，在弧角的200mm范围做防水加强层，同时该段落内不与水泥砂浆粘结形成防水层内外面都是空隔，对墙体竖向阳角线应在支模时做成弧角，抹灰中修正。凡阴、阳角线的防水材料粘贴时都要增设附加层。附加层的做法及埋地的地下顶板可参照屋面防水工程的要求设置和施工。 (8)施工要采取措施防止出现浇筑中混凝土漏振、振捣不实或施工过程的暂停现象，混凝土宜一次性浇筑完毕，与旧混凝土接槎一定要按施工缝作业，防止形成带状混凝土局部松散形成渗漏通道。 (9)依地下室大小、深度、平面形状、地下水压力及周围土质合理选择后浇带、施工缝和沉降缝的构造方法，选择适合的止水带等配件，精心施工施工缝、后浇带、伸缩缝等特殊部位。上述部位是地下室的构造的薄弱部位，构造不当引起漏水的原因多是构造造型不当，用料不符，施工过程的质量控制不严引起的。但现行构造方法经验成熟只要选择合格的配件，精心的施工工艺就能满足后浇带施工的关键，在原混凝土接触面清理打毛，浇混凝土加膨胀性措施就能解决。 51 (10)设计应明确防水层材料，明确材料厚度、工艺等质量和指标要求，二种以上防水材料复合使用应不相互影响各自的防水效果等，地下室的柔性防水层的设置是必须的，并要保证完整和耐久。柔性防水层是地下室防水的第一道防线，也是结构钢筋不受水浸蚀的主要防线，因此要加强对防水材料的选择，当使用两种不同材料时要考虑施工作业的相容性，防水材料的厚度要与建筑耐久性相适应。 (11)完善地下室防水建筑构造，使防水材料全面牢固粘合于结构混凝土，做好防水层保护，防止立面外防外贴法柔性防水保护层的损坏或变形导致防水层的局部损坏。地下室墙通常的柔性防水层都是采用结构混凝土形成后进行外防外贴法施工的，它的优点是柔性防水层能较好地和结构混凝土结合，但是当前的做法多数只在防水层外部做砖砌保护层，当地下室出现较大的下沉时或进行回填施工中，有可能使防水层外的砖砌保护层产生变形断裂或振动而局部破坏了防水层。 (12)对通过地下室自防水混凝土的支撑铁件或预埋件严格实施防止漏水措施(如焊止水环)，防止引起的埋件与混凝土之间的裂缝而产生渗漏，设备安装穿过地下室结构时，设置预埋套管和止水环。套管与结构混凝土之间结合是紧密的，一般不会漏水，但防水层与套管的细部做法不当，使设备管与套管之间产生漏水通道，主要是柔性防水层与套管结合不合理，或设备管道与套管之间不严密产生穿水通道。穿过地下室结构的水电设备管道应在防水套管内穿行。地下室立面防水层要伸入套管内与防水套闭合，管道在套管内要设止水环，套管的间隙填好防水材料，填料内外用密封膏封闭。 (13)在地下室施工过程时，采取排水措施有效降低地下水，防止结构混凝土成型的初期地下水过早地浸入结构混凝土造成局部结构自防水的 52 失效。同时，应防止地基沉降不均引起的结构局部缺陷。如沉降不均引起的底板的开裂或沉降不均产生的墙体受力改变产生而开裂，形成渗水通道。 第七章、专项治理质量保障措施 1、质量保证体系及质量控制体系: 1.1质量保证体系: 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于其运转正常。只有运转正常的质量保证体系，才能真正达到控制质量的目的。 质量保证体系的正常运转必须依靠质量控制体系来予以实现。 质量保证体系详见图7-1-1。 1.2质量控制体系: 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是“PDCA”的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量活动有机的联系起来，从而形成一个高效的体系来保证施工质量达到质量目标。 质量控制体系建立步骤为: (1)首先以质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，同时应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 (2)其次，在目标计划制定后，各施工现场管理应编制相应的工作标 53 准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。 (3)再次，在施工过程中，无论是施工工长还是质检人员均须加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有的质量问题解决于施工中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证下次施工中不出现类似问题。 (4)最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行分析并提出改进意见，再根据这些意见而使施工工序进入下次循环。 (5)本项目专项治理施工质量控制流程详见图7-1-2【1】所示。 (6)本项目专项治理质量检查、验收体系详见图图7-1-2【2】、图7-1-2【3】。 (7)本项目专项治理施工质量控制体系详见图7-1-2【4】。 (8)质量控制措施是质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中各要素进行质量上的控制，从而达到质量目标的要求。施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。其控制方法详图7-1-2【5】、表7-1-2【1】所示。 54 表7-1-2【1】质量事前、事中、事后控制方法 施工阶段 控制方法 建立完善的质量保证体系、质量控制体系，编制《质量保证计划》，制定质量管理 制度，完善计量及质量检测技术与手段。 对施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，编制相应的检验计 划。 质量事前控 进行设计交底、图纸会审，并根据工程特点确定施工流程、施工方法及工艺。 制 对新技术、新工艺、新材料需审核技术认定书和应用范围。 检查现场的测量标桩，建筑物的定位坐标及高程水准点。 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素纳入管理范围。 及时检查和审核质量分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处质量事中 理和解决。 控制 严格工序交接检查，做好隐蔽验收工作，对达不到要求的前道工序决不交给下道 工序。 对完成的检验批、分项工程、分部工程，按相应的质量验收标准进行检查、验收。 整理所有技术资料，并编目、存档。 质量事后 控制 在保修阶段，对工程中的质量缺陷进行维修。 55 质量保证体系 组织保证体系 施工全过程质量保证体系 工作质量保证体系 竣工阶段质量质量监督施工准备阶段质量保证体系 施工阶段质量保证体系 质量管理 创优思想 工 保证体系 保证体系 方针 领导小组 教育 作施工质量保证体系建立 施工质量保证 辅劣质量保证 质项质量检查资料整理保证 项目体系 项目体系 TQC管理 目质量创优 量 施工图会审及深化设计保证 制度保证 ，施工全过程， ，施工物资设备， 教育 流程 经领导小组 竣工结算保证 质量管理理 施工组织设计，方案，保证 施工作业人员保证 择优定点保证 工作奖惩材办法保证 工竣工文件保证 质量管理 规划 制度 料作施工图预算及施工预算保证 QC小组 施工技术力量保证 质量措施按标验收保证 设技术总结保证 效执行保证 责仸创优 备质量验收项目划分保证 率 施工机械设备保证 优质管理保证 制度 规划 供质量评比保证 与项治理项目部 应安全质量措施保证 领导小组 质量监督 原材料及半成品保证 技术协作保证 质量奖惩保证 质质量奖优工 量分包单位 竞赛 罚, 测量、试验、检验计划保证 作施工工艺保证 材料移交保证 隐蔽工程保证 保质量监督 程 质量劳劢证 QC小组组建保证 序 施工工序质量保证 交工质量保证 评定制度保证 班组自检 考核 竞赛 质量组织系统化 与项治理模式化 质量工作规范化 “质量第一”,确保达到质量目标,确保与项治理达到要求 图7-1-1质量保证体系图 56 施工准备 分项工程施工方案 工程质量控制指标材料、机械、设备、施工原材 测量 复验 分项工程施工计划 及检验频率、方法 劳劢力准备、进场 分项工程开工报告 准备工作不合格 每道工序施工 材料检测 测量检测 工艺流程检查 试验检测 质检检查 自检、互检、交接检 合格,进入下道工序 不合格,分析原因修正或返工 工序交接报告 资料检查 抽样检查 隐蔽验收 试验抽测 循环以上工序至工程全部施工完成 分项工程验收 检验批验收 分部工程验收 交工报告 单位工程竣工验收 验收合格证书 图7-1-2【1】专项治理质量控制流程图 57 一道工序结束后,由操作者按质量 自 标准，或样板工程，对本工序的工 艺质量进行检查 检 一道工序结束后,由班组质量员按互 质量标准，或样板工程，对本班组 的质量进行检查 检 交由施工技术人员组织本道工序及下接 道工序作业班组长和与职质量员参 检 加检查和验收,并作出记录 图7-1-2【2】专项治理质量自行检查体系图 检1、主控项目质量经抽样检验均合格 验2、一般项目质量检验合格 批 3、有完整的施工操作依据和质检记录 1、所含检验批均合格 分 2、有完整的检验批验收记录 项 工 程 1、所含分项工程验收均合格 2、质量控制资料完整 3、有关安全、节能、环保和主要使用功能的 分 检验符合规定 部 4、观感质量符合要求 工 程 1、所含分部工程验收均合格 2、质量控制资料应完整 单3、所含分部安全、节能、环保及功能的检查资 位料完整 工4、主要功能项目抽查合格 程 5、观感质量符合要求 58 图7-1-2【3】单位工程施工质量验收体系图 材料、劳劢力准备 学习图纸及技术资料 测量、计量仪器准备 准备工作 机械设备准备 学习操作规程不质量标准 现场准备 分项分部工程书面交底 克服上道工序弊病的补救 技术交底 工长参加 办理上道工序交接手续 自检、中间检查 严格执行规范标准 监理、业主参加 按图施工 施工 隐蔽工程验收 处理好工序间搭接 现场安全、文明、绿色施工 确保施工进度 不合格品的处理，返工， 质量评定 执行验证标准 材料合格证 材料试验记录 自检记录 质量评定记录 资料整理 资料归档 隐蔽工程验收记录 施工记录 施工记录 使用过程 质量事故处理记录 质量事故处理记录 图7-1-2【4】专项治理质量控制体系图 59 施工人事质量控制 工程原材料质量控制 施工准备工作质量控制 施工机械设备质量控制 质量事前控制 开工报告审核 施工、检验方法质量控制 施工现场技术、管理、环 境质量控制 施施工过程二次深化设计 工 阶工序质量控制 段 质量事中控制 施工工艺过程 质 工序间质量控制 量 控 中间产品质量控制 制 竣工质量检查 质量事后控制 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 图7-1-2【5】质量事前、事中、事后控制体系图 2、质量控制与质量保障措施: 表7-2-1质量控制与质量保障措施 项目 控制与保障措施 推行“一案三工序”的管理措施，即“质量监督方案、监督上道工序、保证本道工序、 服务下道工序” 管理措施 组建QC质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理 质量活动日制:定期进行质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比 管理制度 质量分析制:由项目技术负责人牵头召开质量分量分析会，对发现的质量问题，分析 质量原因，提出改正措施 60 质量否决制:坚持质量一票否决制，质量不符合要求，不得继续施工 样板引路制:全面推行样板制，依据样板确定质量标准、统一操作要求;样板经验收合格后，方可进行大面积施工 质量挂牌制:现场操作人员，采取挂牌施工，标牌标明小组负责的施工区域;现场作业面悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准在现场交底给工人 三检制:各分项工程严格执行“自检、互检、交接检”，否则不得进入下道工序施工 质量奖罚制:根据工程质量标准，制定奖罚措施;施工过程中，按照双方约定执行，做到奖罚分明;通过奖优罚劣，促使施工人员加强责任感 成品保护制:对易破损的成品、半成品或设备、器具采取保护措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好成品保护工作 方案先行制:每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工 合格证制:所有采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书 标准化制:对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准、人人按标准 质量目标管理制:根据质量目标编制质量监督计划及质量创优计划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现 建立技术管理体系与规章制度，建立技术责任制，明确各类技术人员岗位与职责，通过强化技术管理，保证工程质量，提高技术管理水平 工程开工前，组织有关人员进行图纸内审，领会设计意图，并把发现的问题汇总，以便图纸会审时解决 组织管理人员定期学习规范标准，深刻领悟规范标准 严格执行施工规范、标准，认真编制分部分项工程施工方案，每道工序均坚持方案先行;坚持执行方案逐级审核、审批、更改和检查制度 认真编制各类技术交底，组织施工操作人员及管理人员进行技术交底，对可能出现的质量问题预先制定切实可行的预防措施 技术保障 编制试验计划，按计划做好原材料及施工试验的取样试验工作;贯彻原材料先试验后措施 使用的原则，须复试的材料应经复试合格后方可使用;同时加强计量管理 进场物资必须随材料进场向总包提供质量证明文件，对需复试的应进行复试 工程资料和图纸管理应按要求收集、整理和移交;工程资料的形成、收集和整理采用计算机管理，各职能部门配置电脑联网，确保其高效性、准确性;分包方资料由分包单位负责收集、整理，总包定期检查和指导，项目竣工前将资料移交总包方，由总包汇总 设计变更及时反映到图纸上，做到和施工同步，做到工程竣工前竣工图基本完成 根据项目实际情况，积极推广应用“四新”技术 制定项目部管理人员和劳务人员的质量培训计划，进行适当的质量教育和技能培训 编制本项目所需的试验、检验、测量器具清单，并制定检测计划，确保器具处于良好资源保障 的使用状态和在有效期内使用 措施 制定主要合格材料和设备采购供应商评价标准，建立材料和设备采购供应名册，工程所需材料和设备从合格供方名册中选择 从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用几个方面进行严格控制 特殊过程 特殊过程实施过程中，定人、定岗位、定标准专项检验 保障措施 暑期、雨期施工时严格按季节性施工方案执行 61 62