PPAP提交要求

PPAP提交要求 1.PPAP目录清单，列明所提供文件明细； 2.PSW零件提交保证； 3.Marking drawing 全尺寸检验标识，零部件图纸上对需检测尺寸进行标记，标记与全尺寸检验报告一致； 4.所提交零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告，比如有热处理、颜色要求等； 5.Full dimension check report全尺寸检测报告; 6.Material check report生产件批准材料试验报告； 7.IMDS生产件批准性能试验报告； 8.产品和过程特殊特性清单，供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键及重要特性； 关键特性：对产品安全性、法律法规有影响，标识为        ； 重要特性：对产品性能有影响，标识为      ； 9.Flow chart过程流程图，流程图中明确“关、重特性标识”，产品过程关、重特性对应的工序必须为“关重工序”； 10.：FMEA（Failure mode and effects analysis),①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S 值）必然较高；  ②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决； ③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制 ④RPN<60 可以不加控制  ⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的 控制措施是充分有效的。  ⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值 并重新计算RPN 值。当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改 善措施有效。否则进一步采取措施，直至达到原则要求 ； 11.Control plan控制，试生产、生产控制计划必须都要提交，明确区分产品、过程特性，并与关重特性清单一致，按流程图顺序进行； 12.MSA ,gauge list“产品、过程关重特性”对应的量检具必须进行测量系统分析，列出量、检具清单，列出工装清单。  要求：①分析前制定“MSA 分析计划”；  ②提交“GR&R 分析报告”； ③接受准则：  %GR&R＜10%，测量系统可以接受；  10% ＜ %GR&R＜30%，基于应用的重要性、测量装置的成本、维修 的成本等方面考虑，可能是可接受的；  %GR&R＞30%，不可接受，应作出努力改进测量系统。 A、此项目要求有初始的“测量系统分析计划”； B、另外要求提交：量产状态（300件已算小批量）下的“测量系统分析计划”（见附件“新产品特殊特性检测MSA 分析计划”、“检验室检测 设备和重要量检具MSA分析计划”）；GR&R 分析报告(若为计数型数据，采用附件“计数型数据小样法MSA 分析报告”，若为计量型数据，采用附件“MSA 重复性和再现性均值极差法分析报告”)。 13.machine capability SPC过程初始能力研究分析（CPK\ppk）; 14.Packaging method 包装方法； 15.Hazardous goods check report危险物品检测报告； 16.如委外做材料、性能、可靠性试验，则须有实验室认可书。