施工组织设计(海天加油站)

施 工 组 织 设 计 工程名称：山东济宁交运国际物流有限公司加油加气站土建工程 项目编号：  LMGC-2011-26    施工单位：济宁迪尔建工有限公司 编制日期：  2011年05月26日  目        录 一、 工程概况 二、 工程结构 三、 施工组织机构设置 四、施工平面图和施工进度计划 1、施工平面图布置及临时设施 2、施工进度计划与工期 3、施工方法 4、施工准备 5、资源配备 五、主要工程施工 1、网架工程施工 2、管道安装 3、阀门与法兰安装 4、焊接要求 5、油罐安装 6、电气安装 7、避雷安装 8、设备安装 9、消防报警系统安装 10、保温防腐 11、砌筑工程 12、抹灰工程 13、油漆粉刷工程 14、地面工程 15、屋面工程 16、钢筋工程 17、模板工程 18、门窗安装 19、脚手架工程 六、系统调试 1系统运行 2、准备工作 3、停车 七、保证工程施工质量、进度、安全的主要措施 1、保证施工质量的主要措施 2、安全生产主要措施 3、安全用电管理措施 4、现场治安保卫措施 5、施工现场消防安全措施 6、施工机械设备安全措施 7、施工现场用电安全措施、 8、建筑工地施工安全措施 八、文明施工和环境保护 九、竣工交付后的工程回访工作 济宁交运集团海天物流加油加气站工程施工组织设计 一、 工程概况 1、 工程名称和位置：本工程为济宁交运集团海天物流加油站，工程地点在济宁农高园海天物流办公楼东侧，紧靠327国道南面路边，地理位置非常优越，交通十分便利。 2、 工程项目布置：本工程分为多个项目综合组成主要有600平方米网架结构顶的站棚、123平方米的办公房、数百米的管道及附件安装、现场照明、报警设施、油罐、加油机安装和消防设施等工程。 二、 工程结构 1、600m2钢网架结构工程：该工程基础为钢筋混凝土独立基础埋深为1.5m,钢网架有4根φ500*10钢管柱支撑；柱高7m;钢网架高1.5m;整个站棚全高为8.5m.配备避雷和照明设施。 2、办公房工程:该工程为C30混凝土条形基础和M10水泥砂浆砖基础，墙为M7.5混合砂浆砌240厚烧结煤矸石实心砖；屋面为现浇混凝土屋面；雨棚、圈梁混凝土均为C30；TS-C防水层，外墙水泥砂浆抹灰涮乳胶漆、内墙混合砂浆抹灰刷白色乳胶漆、水泥砂浆地面。 3、管道工程：输油管道均为无缝钢管有D89*4、D57*3.5、D38*3.0、材质均为20#；配件有法兰、阀门、管件和避雷设施等。 4、加油系统安装：油罐、加油机均由甲方供应，我们负责安装。消防设备为成品。加油系统均设有避雷和照明及电气。 三、施工组织机构设置 1、项目组织机构 该工程如果我们公司有幸中标，我们将以安排有丰富施工经验的续全安经理为该工程项目经理组织施工详细分工见项目（组织机构表） 四、施工平面图和施工进度计划 1、施工平面图布置及临时设施 根据该工程施工图，我们科学地认真分析研究，做出工程合理现场施工布置图使所安排的每一处都得到有效的利用，详细见（施工平面布置图） 2、施工进度计划与工期 我们对每项工程量反复核实该工程虽然工程量不大但是非常繁琐，工期紧任务重要想在60天内完成是有很大困难的所以我们把工程项目每一个微小细节都不放过都要排在项目内决定提前2天完成；工期定为58天。（详细见决定计划表） 施工方法 管道工程：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 4、施工准备 施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。 施工现场临时用电 ①施工机械用电量 序号 机械名称 数量 功率   1 350砼搅拌机 1 13KW   2 砂浆搅拌机 1 3KW   3 电焊机 2 50KW   4 吊车 1 10KW   5 钢筋切断机 1 7KW   6 钢筋调直机 1 5KW   7 钢筋弯曲机 1 7KW   8 照明和其它   3KW     合计   100KW             ②工地总用电容量： 则：100KW*0.7=70KW 计划总用电容量为100KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。 施工用水有：现场直来水 4、资源配备 （1）、机械配备（施工机械配置表） （2）劳动力配备： 每天保证50以上施工人员，在60天内方可完成任务，网架制作工程采取在厂内加工半成品，现场拼装，吊装。（详见劳动力计划表） 五、主要工程施工方案 1、网架工程施工 该工程站棚为钢网架顶工程也是该工程的其中一个重点工程为了保证质量和安全针对该项目做出详细施工方案 钢网架结构安装施工方案 本工程地面拼装总体吊装（提升）安装工艺。 1、 材料 1.1  钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 1.2  钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。 1.3  主要机具： 电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 1.4 作业条件： 1.5 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 1.6  安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。 1.7 采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。 1.8网架地面安装高空合拢法： 1.9工艺： 放线、  验线   →  安装平面网格→ 安装立体网格  →  安装上弦网格   →  网架整体提升→网架高空合拢 → 网架验收  1.10 放线、验线： 1.11 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 1.12网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。 1.13 网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 1.14 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。 2、 钢网架平面安装： 2.1  放球：将已验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内，同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半部分。 2.2  放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管件件。放置杆件，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙、将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。 2.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。 2.4 平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网架焊接顺序，防止平面网架变形。 2.5 平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下测中心线左边20～30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。 2.6  球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。 2.7 焊接运条到圆管上测中心线后，继续向前焊20～30mm处收弧。 2.8焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20～30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。 3  网架主体组装： 3.1  检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。 3.2  将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。 3.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。 3.4  安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。 3.5如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。 4、  钢网架上弦组装与焊接： 4.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。 4.2放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。 4.3  通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。 4.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。 4.5  上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。 3.2.5.6  逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。 4.6  网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。 4.7 待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤合格后，才能起吊（提升）。 5、 网架整体吊装（提升）： 5..1  钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。 5.2  钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦口点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。 5.3  制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。 5.4  试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查，网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。 5.5 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。 5.6  逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。 6、  高空合拢： 6.1  网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。 6.2  检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。 6.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。 6.4  已调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。 6.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。 6.6  网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。 6.7  网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。 7、 网架验收： 7.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。 7.2 检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。 7.3  四边塞杆，（即合拢时的焊接管），在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。 7.4  检查网架支座的焊缝质量。 7.5  钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。 7.6  将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。 7.7 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。 7.8 检查网架的整体尺寸。 8、 保证项目应符合下列规定： 8.1  高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量、出厂合格证或试验报告。 8.2  基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。 8.3 基本项目应符合下列规定： 8.4网架结构节点及杆件外观质量： 合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检验方法：观察检查。 8.5 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。 优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。 9、 允许偏差项目应符合下列规定： 9.1 高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-23的规定。 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表5-23 顶    目        允许偏差 (mm)        检  查  方  法        ±L/2000 ±30.0                L/3000 30.0                周边支承网架 相邻支座高差        L/400 15.0                支座最大高差        30.0        用钢尺、水准仪检查        多点支承网架 相邻支座高差        L1/800 30.0                l2/1000 5.0                注：        1.        L为纵横向长度。        2.        l1为相邻支座间距。        3.        l2为杆件长度。        9.2 方法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5-24的规定。 检查数量：全数检查。 除高空散装法外，其它方法安装网架结构的允许偏差项目和试验方法  表5-24 顶        目        允许偏差 (mm)        检验方法        L/3000 30.0                L1/400 15.0                支座高度                 L1/800 30.0        用钢尺和水准仪检查        支座最大高差        30.0                注：        1.        L为网架跨度。        2.        L1为相邻支座间距。        9.3  网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。 9.4  钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。 9.5  钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。 如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。 9.6 钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。 10、  钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。 10.1  临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。 注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。 10.2 临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。 10.3 焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量 大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。 10.4  网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。 支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。本工艺标准应具备以下质量记录： 11、 螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。 11.1  钢材的材质证明和复试报告。 11.2  焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。 11.3  套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。 11.4 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。 11.5  钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。 11.6焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。 11.7 安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。 11.8 焊缝外观检查与验收记录。 11.9 焊缝超声波探伤报告与记录。 11.10涂层（含防腐与防火）的施工验收记录 2、管道安装工程： （1）、施工方法：依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 （2）、施工准备： 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 （3）、管道安装： 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 3、阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 4、焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 5、油罐安装 箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。 （2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验 6、电气安装 本工程的设计为钢管内穿线，要求安装中一定要注意对接部位的严密，不能留有缝隙，尤其是转角，弯道等部要特别注意。 配电盘(箱)成套柜的安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。 封闭母线安装：封闭母线外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。 电线、电缆敷设：电缆沿支架、桥架敷设应单层敷设，排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 灯具、电具安装：灯具安装可采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙胀塞固定，具体方式应根据灯具的型式及重量选用，首先必须保证灯具固定可靠。 7、避雷安装 接地防雷及加油机的安装：接地(线)的连接应采用焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢焊接长度为其直经的6倍双面施焊(当直经不同时以直经大的为准)。建筑物的防雷设计无特殊要求时，按有关图集的具体要求施工。引入电动机接线盒内的不同相的导线间及相对地裸露部分最小距离按有关要求安装，净距不符合要求时要采取安全技术措施。