岗位标准化作业标准（二）

岗位化作业标准（二） 岗 位 标 准 化 作 业 标 准 永贵五凤煤业机电队 副斜井提升机司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准 前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入接班1.1 按时进入副斜井绞车房进行接班。 地点 2 询问工作2.1 询问上班工作情况、设备运行情况 状况及查看及遗留问题。 记录 2.2 查看有关记录。 3 现场检查3.1 双方共同试验过卷、松绳等保护。 及试运转 3.2 检查提升机个部位、零件、连接件 是否完整可靠。 接 3.3 检查减速机及设备各部润滑情况。 是否良好～润滑油油压是否在 0.15—0.2Mpa. 3.4 检查各仪表指示是否正确～电压是 否满足要求,额定值的?5%,。 3.5 检查电动机滑环、碳刷磨损的情 况～各电气连接部位有无松动、烧痕现 象。 3.6 检查各种保护是否可靠～有无漏 油、漏电等现象。 3.7 检查制动系统是否符合标准,闸瓦 间歇不得大于2mm,制动油压是否在 4.8—5Mpa之间,。 4 问题的处4.1 由交班司机操作～双方共同试车两 理 趟～发现问题协同处理～不能处理的要班 及时上报。 5 履行手续 5.1 一切正常后～在接班记录一栏签 字。 1 启动前的1.1 合上电源开关KGD。 准备 1.2 合上制动电源开关1ZK 作 1.3 合上动力制动电源2ZK。 1.4 合上控制电源开关3ZK 1.5 将1ZK打至“运转”位置。 1.6 将2ZK打至“正力”位置。 业 1.7 将3HK打至提人或提物位置。 1.8 将FW过卷开关打至中间位置。 1.9 启动制动油泵。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 1.10 松绳开关打至松绳位置。 1.11 微脱开关打至零位。 1.12 按下8AK按钮JC4吸合～接通控 制电源。 2 启动 2.1 收到可靠开车信号后将制动手柄2.1.1 司机收 推至全松闸位置～同时将主令开关按提到开车信号不全 升方向要求推向前方或后方～绞车按设或不符时不准开 定特性启动加速运行。 车。 3 运行 3.1 在加速运行中～注意观察个仪表的 作 指示～倾听各种声音是否正常。 3.2 在全速运行中～应密切注视深度指 示器动作情况及绞车有无异常。 3.3 监护司机应精力集中～注意观察绞3.3.1 紧急情 车的运行情况和操作司机的操作～及时况～监护司机可 提醒操作司机进行减速、施闸、停车。 直接操作～执行 安全紧急制动停 车 3.4 井口、井筒有检修作业时～必须执 行一人操作～一人监护。 4 减速停车 提升终了听见第一声警铃～应根据实际 情况分别采取下列方式减速。 4.1 自由滑4.1.1 将主令手把拉,或推,至断电位 行减速 置～切断主电机电源并施闸配合减速。 4.2 正力减4.2.1 将主令手把慢慢拉,或推,至 速 断电位置～使电机通过加电阻减速～同 业 时适当地操纵制动手把～使电机平稳减 速。 4.3 动力制4.3.1 当提升容器达到减速点时～装置 动减速 深度指示器上的减速开关动作～减速警 铃发出声响～同时通过一系列动作过程～ 进行动力制动减速。 4.4 脚踏动4.4.1 当接到提升信号时～司机即可踏4.4.1.1 负力 力制动 下动力制动脚踏开关～根据下放速度要下放时～宜采用 求～调节踏板角度～同时配合操纵手把此种运行方式。。 的位置。 4.5 停车 4.5.1 当深度指示器终端位置及滚筒 标记到位时～立即将主令手把置于零位～ 同时制动手把拉到抱闸位置。 5 微拖操作 5.1 断开主拖电动机电源。 5.2 把“微拖”和“WTK”按钮打至合位 置。 5.3 打开风门～向微拖气囊联轴节充 气。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 5.4 其他操作方式与主拖动时相同。 在启动和运行中～出现异常情况要及时 采取工作制动和紧急安全制动。 作 6 特殊问题 处理 6.1 工作制6.1.1 在工作中出现下列情况之一时～ 动 应采取工作制动:电流过大、加速太慢、 启动不起来,压力表指示压力不足,出现 不明信号,提升机声音不正常,其他需要 停车故障。 业 6.2 安全制6.2.1 运行中出现下列情况时应用安 动 全制动停车:出现紧急停车信号,在加速 中出现意外信号,主要部件出现异常,其 他严重故障。 1 交班前的1.1 交班前要进行一次全面卫生清扫～ 准备与自查。 做到无油垢和灰尘。 1.2 清点工具、配件、材料～整理当班 的各种运行记录。 2 向接班人2.1 向接班人汇报本班情况。 汇报 3 接受接班3.1 协助接班人现场检查。 人现场检查 接 4问题处理 4.1发现问题立即协调处理。 4.2对于遗留问题～落实责任向上汇报。 5履行交接手5.1 履行交接手续 续 6 下班 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报～填写记录。 班 副斜井提升机司机作业标准 班前准备～应知应会。现场交接～双方无缺。 同时检查～同时试车。完好移交～签字汇报。 开车之前～检查当先。电气保护～润滑部件。 开车启动～信号为令。谨遵规程～运行。 情况异常～紧急停车。正副司机～相辅相成。 减速停机～铃响为号。方法多样～根据实情。 正力减速～自由滑行。动力制动～脚踏自动。 下放人物～低速稳定。断电抱闸～手把回零。 刮板输送机司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入接班1.1 准时到达刮板输送机机头现场交 地点 接班。 2 询问工作2.1 向交班人员询问上班设备运行情 状况及查看况～查看运行记录～看设备存在哪些问 记录 题及有关故障的处理情况。 3 现场检查 3.1 协同上班运输司机从机头至机尾3.1.1 检查时～ 对设备进行全面检查。 刮板输送机必须 闭锁～工作面不接 准回棚或移架～ 并设专人监护。 3.2 检查运输机的机头电机、减速机、 防护罩等是否完好～连接螺栓是否齐全 紧固可靠。 3.3 检查喇叭筒盖板是否齐全紧固～大 链涨紧度是否适宜～变速箱油量和油质 是否符合规定。 3.4 检查信号。集中控制、操作系统是 否灵敏可靠。 3.5 检查刮板螺丝是否齐全、紧固～机 头机尾锚固装置是否牢靠～电机温度、 减速机油量是否符合规定。 3.6 检查液压联轴节水量是否符合规3.6.1 易熔合 定～易熔合金油塞是否合格。 金油塞严禁使用班 别的金属、木制 塞代替。 3.7 检查挡煤板、铲煤板有无断却变形 和松动～油槽有无错位～机头机尾压溜 柱是否牢固。 3.8 检查喷雾供水装置和电机冷却装 置是否齐全～效果良好。 3.9 检查机头、机尾及电机上的浮煤、 浮矸是否清洁～运输机头与转载机机尾 连搭是否合理～运输机上有无上串下滑 现象。 3.10 检查电源电缆、操作线是否吊挂 整齐～有无挤压现象。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 3.11 涉及设备正常运转的问题～迅速 进行处理～处理不了的向班组长汇报。 4 设备的试4.1 刮板输送机启动前～必须打开对讲 交 运转 机对打信号～待有关人员离开其范围后～ 解除闭锁～点动启动按钮～无异常时～ 正常开车。使其空转一周～并观察刮板 运转情况～发生刮板刮底～跳动或刮板 歪斜、短缺变形等问题时立即停机处理。 4.2 正常运转一段时间后～司机应注意 检查减速机、电机各部温度是否异常。 5 问题处理 5.1 交接双方将检查过程中发现的问 题逐项记录～对还存在的遗留问题经验 收员验收后～落实责任。 班 6 履行手续 6.1 按规定履行交接班手续～接班司机 向队值班室汇报后～准备上岗作业。 1 启动前的1.1 处理上班遗留下来的问题～如设备1.1.1处理问题 准备 问题应通知当班班长或检修工处理。 期间必须切断刮 板输送机电源闭 锁刮板输送机～ 严禁非作业人员 操作。 作 1.1.2 需进入 大溜处理～必须 敲帮问顶后进行 有效的煤墙背 帮～专人监护。 1.1.3 作业地 点距离采煤机小 于30m时必须切 断采煤机电源～ 摘掉离合器。 1.2 待处理完遗留问题后～认真检查岗 位环境顶帮维护是否可靠～如有问题立 即汇报。 业 2 启动 2.1 工作面准备就绪～班组长发开机命 令后～先向后运输机发开机信号。当收 到其开机信号～前面运输机或转载机正 常运转～确认本运输机上无人作业时～ 发开机信号。 2.2 开机时～先点动开机一次～然后打 开机头的喷雾装置正常开机。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 3 运行 3.1 开机过程中～要保持注意力高度集3.1.1 禁止任 中～时刻注意随煤出来的铁柱、矸石、何人在运转的运 大块煤等大块物体。发现后要立即停机输机上站立或行 取出拉出物料～并配合打炭工破碎卡在走。 机头处的大块煤,矸,。 3.1.2 取物料 或打炭时必须停 止本运输机～前 部运输机必须闭 锁～严禁非作业 人员操作。 3.2 运转中要注意电机、减速箱的声音 是否正常～是否有剧烈震动。电机、减 速箱、联轴节及大轴等温度是否正常～ 作 如有问题及时向班组长汇报～停机并协 助处理。 3.3 运转中～无特殊情况一般不能停3.3.1 严禁过 机～避免重载启动。停机后～如因负荷负荷硬启动及频 过大～连续启动2—3次,每次启动时间繁启动～以免损 不超过15s,～仍不能启动～要及时通知坏电机。综采工 有关人员卸载～当确认卸载量适度时～作面卸载进入运 再试开。 输机内时～应有 班组长统一指 挥～闭锁运输机～ 打好背帮顶和背 帮柱并设专人监 护～确保安全。 3.4 运转中～要经常清理电机附近的浮 煤、矸石和杂物。 4 停机 4.1 工作面要求停机时或签名运输机 发来停机信号时～要及时停机～严禁长 时间空负荷运转。 4.2 下班前～必须把运输机内的煤拉干 净才能停机。停机后～把机头附近打扫 清理干净、关闭机头喷雾装置。 5 特殊情况 的处理 业 5.1 运输机5.1.1 由于底槽浮煤多引起的卡链～在5.1.1 人员进 刮板卡链的班组长统一指挥下。吊起输送机前部～入综采面煤壁时 处理 并用道木等材料支起支稳溜槽两端～待要事先敲帮问 人员撤离运输机周围后～发开机信号～顶～采取背帮纹 然后开溜。正常后～停机取下支撑舞～顶措施～并设专 将运输机放稳放平。 人监护。吊溜时 应选用完好且 项目 作业程序 动作标准 安全要点 抗拉强度足够的 大链～并要连接 可靠～如用巷道 工字钢棚固定吊 起的铁链时～首 先要加固支护。 5.1.2 带进杂物引起的卡链～应吊起有5.1.2.1 同 杂物的部分溜槽～把杂物取出～然后放稳5.1.1.1 放平。 作 5.2 运输机5.2.1 运输机断底链处理～必须经班组5.2.1.1同 断链事故处长～跟班队干统一指挥下进行。首先判断5.1.1.1 理 底链断链位置～确认断链位置后～在机头 上方把溜链切断～在断链处～把溜槽吊起～ 用道木等材料将溜支平稳～然后用手拉葫 芦将底链拉送～归槽接牢。放下溜槽～在 切链处把链拉紧按接。 5.3 联轴节5.3.1 在班组长统一指挥下卸载～刮板5.3.1.1 更换 因过载造成输送机司机按规定联轴节注入适量水～更金属易熔塞及防 金属易燃塞换新的易熔合金塞或防爆片。 爆片时不准距离 熔化及喷油 过近～以防高温 事故处理 水汽喷射烧伤。 5.3.2 当以上工作结束后～工作人员立5.3.2.1 开掘 即撤离运输机周围～发出开机信号～点动巷道卸载时～应 按钮启动大溜～每次点动时间不得超过事先做好工作范 3—5s～不能启动时闭锁大溜～再进行卸围的顶帮支护～业 载～直至刮板输送机正常运行。 以防发生意外。 5.4 刮板输5.4.1 发现刮板严重变形、哑铃销折 送机部件损断～连接环缺螺丝或损坏～各部螺丝口 坏处理 滑脱～护罩不牢～电路故障～机尾轴不 转等故障时～运输机司机要主动配合机 电工及时处理。 5.5 刮板输5.5.1 当刮板输送机上串或下滑时～要 送机上串下及时向班组长汇报～责令机组司机掌握 滑处理 综采工作面的伪斜角度～支架操作工把 液压架及时调整与刮板输送机垂直。 1 交班前的1.1 交班前认真填写当班工作记录和 准备与自查。 设备运行记录。 交 1.2 对设备进行一次自查～把问题逐项 记录下来。。 2 向接班人2.1 向接班人汇报本班情况。 班 汇报 3 接受接班3.2 协助接班人现场检查。 人现场检查 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4问题处理 4.1发现问题立即协调处理。 4.2对于遗留问题～落实责任向上汇报。 交 5履行交接手5.1 履行交接手续 续 班 6 下班 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报～填写记录。 刮板输送机司机作业口诀 班前准备当先～机头交班接班。 停机双方检查～机头机尾中间。 煤溜部件信号～灭尘装置电缆。 双方移交试转～记录汇报签字。 严遵程序开机～停机取物打炭。 留心机声机温～缩短空开时间。 接链更换油堵～规程措施领先。 严禁蹬溜行走～严禁过载开溜。 严禁油堵假替～严禁常开空溜。 大溜风险禁区～闭锁停机断电～ 背帮绞顶监护～然后处理事故。 给煤机司机作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入接班1.1 准时进入工作地点。 地点 2 询问工作2.1 向交班人员询问上班工作情况～查 状况及查看看各种记录填写是否认真～内容是否齐 接 记录 全。 3 现场检查 3.1 工具、备品消防器材是否完好齐 全。 3.2 文明生产情况。 4 问题处理 4.1 双方检查中发现的问题由交班司 机处理～若处理不了时～向队值班室汇 班 报。 5 履行手续 5.1 履交接班手续。接班司机准备上岗 作业。 1 启动前的1.1 减速器及各转动部位的轴承温度1.1.1 检查必 检查 是否正常～齿轮激振器～万向轴～振动须在停机状态下 弹簧～各部螺栓是否可靠有效。 进行。 1.2 联轴节、减速器及各轴承的油量、 油质是否符合要求～是否有漏油现象 1.3 电动机、开关、照明等电器设备是 作 否完好防爆～按钮是否灵活可靠。 1.4 信号、电话是否畅通清晰。 1.5 有无妨碍设备运行的障碍物～闸门 的开启量是否合适。 1.6 喷雾洒水设施是否完好。 1.7 出煤口是否堵棚。 2 启动 2.1 先发信号～与有关岗位联系。 2.2 收到允许开机信号后～先点动启动 按钮～确认无异常后～再正式开机。 3 运行 3.1 注意观察煤流情况及给煤机运转3.1.1 给煤机业 情况。检查电机～减速器各部温度及润运行过程中～司 滑情况。 机严禁躺卧、睡 觉与他人闲谈。 3.2 发现煤中含水量突然增加或异常3.2.1 严禁靠 情况时应立即停机～并躲避到安全地点～近出煤口防止水 向有关岗位联系～问明水量增大原因～煤冲击。 并请示队值班室或矿调度室～待命处理。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4 停机 4.1 正常情况下按下停机按钮。但必须 作 煤仓煤位显示低煤位信号后～才能停机。 4.2 发生紧急情况或收到紧急停机信 号后～必须立即停机。 业 4.3 停机时间过长时～将开关隔离手把 打至零位。 1 交班前的1.1 清理责任区浮煤、积水和杂物～整 准备与自查。 理好各种记录～搞好问明卫生。 交 2 向接班人2.1 向接班人汇报本班情况。 汇报 3 接受接班3.3 协助接班人现场检查。 人现场检查 4问题处理 4.1发现问题立即协调处理。 4.2对于遗留问题～落实责任向上汇报。 班 5履行交接手5.1 履行交接手续 续 6 下班 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报～填写记录。 给煤机司机作业口诀 班前通用标～熟记在心上。接班到现场～询问工作状。 工具器材全～生产要文明。发现有问题～交班当处理。 处理有困难～汇报值班长。开机前检查～传动减速器。 螺丝应紧固～油量要适当。开关电动机～完好又防爆。 现场无障碍～电话信号通。灭尘喷雾水～各部都正常。 信号收集齐～点动再启动。运行要注意～严禁睡躺离。 观察给煤机～煤流应畅通。电机减速器～温度润滑剂。 如果有紧急～停机并躲避。联系问原因～汇报待处理。 正常状态停～待到煤位低。若是长停时～开关应锁闭。 交班先准备～清理责任区。来人交代清～是否有问题。 本班无隐患～履行手续全。上井去队部～汇报记录填。 机电维护工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准 前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入接班1.1 按时到达指定地点接班。 地点 2 询问工作2.1 询问上班维护电工及变电所配电 状况 工工作情况～设备运行情况和遗留问题。 接 2.2 查看设备巡检和维护记录。 2.3 校队工具、材料配件、仪器仪表与 记录和交代是否相符～有无损坏。 3 现场检查 3.1 在交班维护电工和变电所配电工 陪同下对维修设备按巡检路线进行一次 详细检查。 班 4 问题处理 4.1 当发现有关设备有问题时～双方协 同处理～遗留问题～落实责任上报。 5 履行交接5.1 交接签字～接班上岗 手续 1 作业前准1.1 熟悉作业程序及检修工艺。 备 1.2 准备好所需的工具材料、配件及绝 缘防护用品。 1.3 工作负责人持工作票～向变电所配 作 电工交代停电范围和检修内容～并经配 电工核实、签字。 1.4 工作负责人向检修人员宣读工作 票～布置任务、贯彻安全技术措施及注 意事项。 2 停电 2.1 断开所检修设备电源～拉出隔离开2.1.1 由变电 关。 所配电工按工作 票执行。 业 2.1.2 操作高 压电气设备必须 带绝缘手套～并 传绝缘靴或站在 绝缘台上。操作 千伏级电气设备 主回路时～必须 带绝缘手套～并 传绝缘靴或站在 2.2 断开与检修设备有关的设备电源～绝缘台上。 防止向检修设备反送电。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 2.3 检查断开后的开关是否在断开位 置～并在操作机构上挂“有人工作～不准 送电”警示牌。 2.4 装设必要的栅栏或警示装置。 3 验电 3.1 使用与验电电压相符且合格的验3.1.1 设专人 电器进行验电。 监护。 3.2 先在带电设备上检验各电点。 3.3 高压验电时～必须戴上绝缘手套。 作 3.4 验电顺序:先验低压～后验高压。 4 放电 4.1 使用专业放电装置～先接地、后接4.1.1 巷道风 导电体对地放电。 流中瓦斯浓度低 于1.0%时方可进 行～并戴上绝缘 手套。 5 挂接地线 5.1 当验明却无电压后～挂好接地线～5.1.1 严禁使 并三相短路。 用不合格或代用 5.2 挂接地线应先接接地端～后接导体的接地线。 端～拆接地线则相反。 5.2.1 专人负 ?接地线连接要可靠～不准缠绕, 责拆接地线～并 ?接地线应用多股软裸铜线～其截面不戴上绝缘手套。 2 得小于25 cm; 业 ?接地线与检修设备之间不得连接开关 或保险。 6.1 对检修设备个部位进行详细检查。 6.2 确定设备故障点后～应按组装的相 反顺序拆卸损坏部件及相关部件。 6 检修 6.3 按顺序妥善放置拆卸部件。 6.4 更换或修理损坏部件时～应按质量 要求修复或组装。 6.5 检修完毕后拆掉接地线。 6.6 清点材料、工具、配件～要求数量 相符。 6.7 对所检修设备进行详细检查～紧固6.6.1 严禁将 件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接零件丢如设备 地保护装置必须符合《矿井机电设备完好中。 标准》。 6.8 对各种继电保护进行试验。按下开 关的保护试验按钮,漏电过流监视的一 种,～相应的故障指示灯亮～然后复位～ 开关显示正常后～继续试验其他保护～直 至全部试验完毕。 6.9 清理和擦拭设备～保持设备清洁卫 生。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 7 7 试运转 7.1 按各岗位的作业规程恢复送电。 7.1.1 对井下 作 无人值班的变电 所供电的用户～ 7.2 空试运转无误后～方可带负荷运检修时必须在变 转。 电所内留人。 7.3 带负荷试运转无误后～方可正常运 业 行。运行30min～接束检修工作。 7.4 向变电所配电工提示应注意事项。 1 交班前的1.1 整理记录、工具、材料、配件。 准备 1.2 检查、检修设备运行情况。 2 向接班人2.1 向接班人汇报本班情况。 交 汇报 3 接受接班3.1 协助接班人现场检查。 人现场检查 4 问题处理 4.1发现问题立即协调处理。 4.2对于遗留问题～落实责任向上汇报。 班 5 履行交接5.1 履行交接手续 手续 6 6 下班 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报～填写记录。 机电维护工作业口决 班前准备用心专～按时定点交接班。 询问检查看记录～工具器材要点清。 问题协商共处理～当面交接把字签。 准备规范作业前～注意防护和绝缘。 停送电要工作票～挂牌设栅专人监。 验电接地要守标～接拆顺序应相反。 检修找准故障点～按序拆卸放妥善。 更换修复组装好～严防器内丢物件。 完好标准心记牢～遵照执行保安全。 继电保护动作灵～合乎标准勿乱动。 井下无人变电所～要留专人来看管。 空载转运皆正常～履行手续把字签。 责任完毕把井上～汇报记录填台帐。 拣矸工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入作业 1.1 必须在规定时间进入作业地点。 接 2 询问工作 状况、 2.1 询问上班工作情况。 2.2 查看工具及消防器材是否完好齐 班 全。 3 履行手续 3.1 履交接班手续。 1 站位 1.1 按序进入各自工作岗位～戴好手套 和谢盖等防护用品。 1.2 站在平台上～双脚踏牢～并检查踏1.2.1 有问题 板、机架及矸石溜槽是否牢固～周围有先汇报处理后～ 无障碍。 再上位作业。 2 拣矸 2.1 在分选胶带开机后～要认真清拣～2.1.1 注意砸作 将矸石拣出并放入溜槽,或涌斗,中。 脚伤人。 2.2 毛煤中含矸量较多正常运行中无 法拣出时～应停机集中人力快拣～同时～ 通知上道工序暂停供料。 3 分选其他3.1 要将分选胶带上的木料、铁器和其3.1.1 不准影 物料 他杂物拣出～按指定地点分别堆放。 响作业和行人。 3.1.2 回收危 险品必须放到专 业收集箱内～并 有安全措施。 3.1.3 防止磕业 4 特殊问题 手碰脚。 处理 4.1 大块矸4.1.1 遇到大块矸石搬不动时～要及时4.1.1.1 不得 石处理 停机～多人协力搬出拣出。对大块坚硬在手选胶带上砸 石头～要搬下地面～用大锤砸碎后放入矸石。 溜槽。 4.1.2 破碎大矸石时～要检查锤头和锤4.1.2.1 活动 柄是否牢靠。 锤头不允许使 4.1.3 抡锤人的正前方及周围不能站用～必须事先处 人～抡锤人要沿倾斜方向将矸石击碎。 理和更换。 4.2 堵矸处4.2.1 发生堵矸时～要及时向班长汇 理 报～并积极按要求进行安全处理。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4.3 其他情4.3.1 发现胶带输送机严重跑偏或被 作 况处理 铁器、石块撕裂以及其他严重威胁生产的 情况～应立即停车处理。 5停机 5.1 胶带上物料卸尽～方可停车。 业 5.2 停车后对拣出的木块、铁器等杂物 按本矿要求进行处理～并清理工作中洒落 的矸石。 1 交班前的1.1 将工作地点文明生产搞好～查看工 准备与自查 具有无丢失和损坏。 交 2 向接班人2.1 向接班人交代本班工作情况和有 交代本班情关问题的处理情况。 况及存在问 班 题 3 履行手续 3.1 履行交班手续后下班。 捡矸工工作口诀 拣矸工种责任重～作业标准要记清。 班前准备不马虎～通用标准要弄懂。 准时接班地点明～问明情况不能省。 消防器材及工具～是否齐全和完整。 按序进入各岗位～戴好手套鞋盖等。 站在平台脚踏牢～周围障碍清干净。 检查踏板机架槽～是否牢固与可靠。 分选胶带开机后～清拣矸石入槽中。 遇到大矸搬不动～及时停机大锤冲。 大块硬石搬地面～大锤击碎放槽中。 破碎大块矸石时～检查锤头与锤柄。 抡锤人的正前方～周围不能有人停。 要沿倾斜方向击～矸石击碎顺势倒。 木料铁器和杂物～及时拣出定点堆。 发生堵矸要汇报～积极处理防碰伤。 交班之前搞文明～查看工具堵漏洞。 接班没来不要走～交代清楚都高兴。 拣矸工种责任重～责任意识不能松。 维护电工作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入工作1.1 准时进入工作地点。。 1.1 维护电工上 地点 必须持证上岗。 1.2 上班前要 睡眠充足～上班 前不得饮酒。 班 2 现场检查 2.1 严格按照《电业安全工作规程》进 行现场检巡视。 1 作业前的1.1 携带好必要的安全用具和工具仪 准备 表～佩戴好劳保用品。 1.2 作业前必须认真核对工作项目和 操作票内容。 作 1.3 在作业中样按照《电业安全工作规 程》的规定进行作业。 2 倒闸操作 2.1 倒闸操作必须填写倒“闸操作票”～雷雨天气时～禁 倒闸操作的主要内容有: 止倒闸操作。 2.1.1 拉开或合上断路器和隔离开关。 2.1.2 装设或拆除接地线。 2.1.3 投入或退出继电保护及自动装 置～改变继电保护和自动装置运行方式 或定值。 2.1.4 安装或拆除控制回路、电压互感 器回路的熔断器。 业 2.1.5 改变有载调压装置的分接头～消 弧线圈的分接头位置。 2.1.6 所有电源切换。 2.1.7 开关等设备的一些特殊操作。 3 线路巡视 3.1 巡视高、低压架空电缆线路:检查3.1.1 单人巡 导线是否有烧损、弧垂是否正常,线路线时禁止攀登电 绝缘子、瓷横担、电缆头外绝缘是否有杆和铁塔。 闪络烧伤痕迹和老化现象,杆塔是否有 倾斜等。 3.2 发现导线断落地面或悬挂空中～必 须设法防止行人靠近断线地点8m以内～ 并迅速领导～等候处理。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 4 高空作业 4.1 登高作业前必须检查蹬杆工具是4.1.1 高空作 否安全可靠～电杆根部是否牢固可靠。 业必须使用保险 带。 4.2 上杆前必须先分清地、活线～断开4.2.1人体不得 导线时～必须先断开火线～后断开地线～同时接触两根线 塔接导线时～顺序相反。 头。 4.3 登上杆顶后～保险带要系在电杆或4.3.1 所有电 牢固的构件上～不得系在电杆端头。 气器材不准抛上 5 电气设备5.1 按巡回检查路线对所辖电气设备抛下。 检查 进行全面检查～检查进线电源接头有无松 动、发热、烧红现象。 作 5.2 检查电气设备各部螺栓、螺帽、弹 簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。各种仪表、 指示灯是否指示正确。 5.3 检查各按钮、手柄是否完好～动作 是否灵活可靠～接地装置是否完好～连接 是否紧固可靠。 5.4 检查隔离开关、油开关、母线工作 是否正常～位置与指示是否相符。 5.5 检查绝缘子有无裂纹和破损现象～ 防雷、接地保护是否运行可靠。 5.6 检查开关操作机构、闭锁机构是否 灵活、完好。 5.7 油开关油位是否在标准范围内～有 无渗油现象～检查绝缘用具、验电用具和 临时接地线是否良好、可靠。 业 5.8 检查接头套管有无裂痕和放电痕5.8.1 清除积 迹～并清除积污～各接线端子应紧固无松污应在停电时进 动现象。 行 6电气设备检6.1 停电检查前要办理检修工作票和 修 停送电操作票。 6.2 断开检修电气设备的电源～拉开隔6.2.1 谁停电～ 离开关～并闭锁～挂上“有人工作～严禁谁送电。 送电”标志牌。 6.3 断开与检修设备相关设备电源～防 止被检修设备反送电。 6.4 停电后用与停电电压相应等级的6.4.1 验电时 验电笔进行验电。330KV以上的线路验电必须带绝缘手 时～绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体～套～并有专人监 听其有无放电声音～确定线路是否有电护。 压。验电顺序为先验低压、后验高压～先 验低层、后验高层。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 6.5 当验明却无电压后～应在检修开关6.5.1 接地线 的电源侧和负荷侧分别挂临时接地线～截面积不得小于 2 在有可能送电到停电线路的分支线也要25 mm。 作 挂临时接地线。 6.6 挂临时接地线时～应先接接地端～6.5.1 装、拆接 后接导线端。拆除临时接地线时则相反。地线必须使用绝 接地线连接要可靠～不得缠绕～严禁使缘棒～带绝缘手 用不合格或代替接地线。并由专人拆除套～人身不得碰 检修前新挂的临时接地线和栅栏。 触接地线～并设 专人监护。 6.7 送电顺序:取下“有人工作～严禁 送电”标志牌?解除高压开关闭锁?合 上高压开关隔离?合上高压开关真空断 路器?解除低压总开关闭锁?解除分开 业 关闭锁?合上分开关隔离?合上分开关 真空开关?挂上送电标志牌～停电顺序 与之相反。 7 特殊问题7.1 维护电工发生特殊问题时应及时 处理 赶到现场。 7.2 根据故障和事故情况做好全部停 电或部分停电工作～防止故障和事故扩 大～确保人身和电气安全。 7.3 对大故障和大事故要及时汇报领 导。 1 下班前准1.1 维护电工下班前～将使用的工具仪 备 表清点好～并擦拭干净～按相应的编号 放置固定地点～防止受潮、脏污和损坏。 下 1.2 做好环境卫生。 2 下班 2.1 关闭所有窗户、锁好门～离开工房。 班 胶带输送机看机尾作业标准 项目 作业程序 动作标准 安全要点 班 执行《通用标执行《通用标准化》的有关要求 执行《通用标准前 准》的有关程化》的有关要求 准 序 备 1 进入工作1.1 按照规定时间进入胶带输送机机 地点 尾进行接班。 2 询问工作 状况及查看2.1 询问上班工设备运行情况～存在问 接 记录 题。 3 现场检查 3.1 检查作业范围顶、帮、支架是否完 好。 3.2 机尾滚轴温升情况。 3.3 机尾清扫器是否牢固有效～挡板、 挡皮是完好。 班 3.4 机尾防护装置是否齐全、牢固。胶 带是否跑偏～胶带接头是否完好。 3.5 机尾缓存托辊是否齐全。 3.6 信号、通风回路是否通畅。 3.7 机尾10m范围内浮煤是否清净～卫 生是否达标。 4 问题处理 4.1 查处问题～协同落实和处理。 4.2 遗留问题～落实责任～向当值班队 干汇报。 5 履行手续 5.1 履交接班手续。 1 作业前准1.1 通过电话、信号与胶带司机联系～ 备 开启胶带进行试运转～同时观察胶带启 作 动情况、机尾滚运转情况～发现问题及 时通知班组长～或想、检修工协同处理。 2 运行 2.1 接地前方发来的开机信号后～按规 定向胶带司机发出开车信号。 2.2 在胶带运行过程中～随时注意胶带 业 机的运行情况～经常检查机尾滚轴温升。 2.3.1 跨越胶 2.3 及时清理机尾及清扫器附近10m带机时必须走人 范围内积煤～以防塞煤引起胶带摩擦和桥。 堵塞机尾现象。 2.3.2 清理机 尾架内～底带下 浮煤时必须停止 胶带运转。 项目 作业程序 动作标准 安全要点 2.4 清煤时～应面向机尾～把积煤清到 作 胶带上。 3 调整机尾3.1 机尾胶带跑偏时～首先检查机尾滚3.1.1 掏机尾 胶带跑偏 是否有浮煤、异物堵塞等。如有立即掏清。 塞煤时必须停止 胶带运转。 3.2 胶带跑偏时～通过调整上、下托辊 前后位置来处理:面向胶带运行方向～当 胶带向左跑偏时～可将托辊左端向前摆或 右端向后摆,当胶带向右跑偏时～可将托业 辊左端向后摆或右端向前摆。 4 特殊问题4.1 机尾胶带严重跑偏、带扣断裂、胶 处理 带撕裂时～必须立即停机处理。 4.2 较大的物料、炭块、矸石入胶带机 内时～必须立即停机处理。 1 交班前的1.1 交班前清理机尾附近10m范围内 准备 浮煤、环境卫生。 2 向接班人2.1 向接班人汇报本班情况。 汇报 3 接受接班3.1 协助接班人现场检查。 交 人现场检查 4 问题处理 4.1发现问题立即协调处理。 4.2对于遗留问题～落实责任向上汇报。 5 履行交接5.1 履行交接手续 手续 班 6 下班 6.1 执行《通用标准》。 6.2 上井汇报～填写记录。