积极开展技术创新、全面提高清水混凝土施工工艺

积极开展技术创新，全面提高混凝土施工工艺 1、混凝土施工质量直接关系到人们的生活质量和安全，随着人们生活水平及审美观念的提高，对混凝土内在质量和面工艺有了更高的要求，特别是对清水混凝土的渴求十分强烈，目前对于路桥、工业厂房的混凝土构架施工表面工艺基本都采用清水混凝土施工工艺，因此掌握清水混凝土施工工艺和标准就显得十分重要了。 2、清水混凝土施工特点 2.1、清水混凝土要求表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致，消除了混凝土的质量通病，无需抹灰装饰。 2.2、混凝土施工的“多发病”和“常见病”原因分析。 2.2.1 蜂窝、麻面蜂窝、麻面形成原因主要是由于模板接缝不严密或者孔眼封堵不牢，使混凝土浆液在振捣时沿缝隙溢出，骨料间形成空隙、泛砂。同时，振捣器具不匹配以及振捣时间过短、振捣半径过大甚至漏振引起振捣不足也是成因之一，因振捣时间过长就会引致混凝土过振，容易在模板缝形成纱线。属麻面范畴的气泡，也是常见的缺陷。 2.2.2 错台、挂帘混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整，使模板间产生相对错动，都会引起错台。 2.2.3造成混凝土色泽不一的原因主要有：使用的水泥、粉煤灰和外加剂的厂家、品种、牌号、批次相差大；使用脱模剂的类型不一致、涂刷厚度差异过大；模板表面有污物或者新旧模板混用；拆模时间过早，混凝土强度低，致使混凝土表面局部浅层剥落(脱皮)，形成“伤疤”。在掺粉煤灰混凝土的水灰比、坍落度过大时，粉煤灰容易上浮至浇筑层表面积聚，形成颜色较深的“色斑”，造成色泽不一。 2.2.4 平整度差混凝土表面平整度差，根本原因在于模板。如：模板的规格、新旧程度不统一；模板设计刚度不足，受力后变形过大；安装模板时加固不牢，混凝土浇筑过程中发生胀模；或者在浇筑过程中没有随混凝土上升而跟进调整模板。 3、施工工艺指导方法： 利用新型模板技术—胶合板模板技术，同时针对清水混凝土的质量要求，在钢筋和混凝土工程的原、原材料加工、施工过程等方面采取了一系列综合，并在施工工艺上进行了改进、创新，使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。 4工艺流程 模板设计→模板制作、钢筋成型→测量放线→钢筋安装、模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→消除缺陷→成品保护。 5 施工方法及过程工艺控制 5.1模板选型： 在施工现场省、市范围内，选择不同材质的清水混凝土模板，现场分别从模板强防水性经表面光洁度和平整度综合评比，选用了木胶板作为主厂房清水混凝土施工模板。 5.2模板制作 5.2.1 模板面板制作时，对到场的模板现场进行二次挑选，选择同厚度、表面无缺陷的模板作为统一部位使用。 5.2.2、胶合板面板画线后采用高转速、小锯齿的圆锯机制作成模板下料切割机，切割面刨平，然后涂刷防水封边漆2～3度，保证了模板切口平整、无毛槎现象。 5.2.3用方木做背楞，制作时先对方木背楞用压刨法将使用面刨平，同时应控制木背楞的高度一致。保证模板受力均匀及变形。 5.2.3面板与背楞的连接方法 楼板采用散装散拆的支模方案，面板不与背楞连为一体；梁、柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接方法为： 面板与方木背楞用气钉连接，由于气钉枪固定模板避免了以往采用锤子产生锤印，并且连接后的模板表面平整度改变幅度非常小。 柱、梁模板的背楞间距一般为250mm～320mm。墙体模板采用φ4.8钢管，内楞（竖肋）间距一般为280mm～320mm；外楞（横肋）采用φ4.8钢管，间距一般为500mm～1000mm，在现场进行组装。 5.2.4模板制作完毕，应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。 5.2.5模板制作的质量标准： 5.3测量放线 严格执行现行《工程测量规范》，认真做好技术复核，防止因测量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。 5.4模板的安装 5.4.1模板安装准备 ①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。 ②根据测量结果，将模板与已浇混凝土面或基土接触处，用砂浆找平或顺直处理。 5.4.2模板安装 ①柱模板的安装 安装时，小面模板柱角PVC线条预先用2mm厚海绵胶带固定在柱小面模板上，柱大面模板背面用60×80 mm木枋作骨架，间距150mm左右，拼装时采取大面包小面拼装方式，先在小面板厚度方向通长固定用2mm厚双面胶带，之后用大面模板将小面模板夹紧并用定尺槽钢柱箍加固，柱箍加固间距为下部间距300，自上部向下4米范围内400 mm。(见图1、2) 图1 图2 ②现浇梁板模板的安装 梁模安装：安装采用侧模压底模，梁底模须按照2‰起拱，木模板背面用60×80 mm 方木纵向加固，中心间距150mm 。当梁高为大于600mm 时采用?14@600对拉螺栓加固，加固部位离梁上口200mm 左右，然后在梁高400mm 以上按间距500mm 设一排对拉螺栓，对拉螺栓部位在模板上划线分中，保证螺栓孔间距均匀，在同一条水平线，从内向外用电钻打眼，构件内部对拉螺栓穿PVC 套管，并在对拉螺栓表面涂上黄油，以便模板拆除后，将对拉螺栓抽出重复使用，模板接缝采用乳白胶进行挤压，且接缝位置要在同一断面上，如下图： 楼板采用钢管支架＋木背楞＋竹（木）胶合板的散装散拆的支模方案。满堂 说明： 1、当梁高＜600时，则不设加*的对拉螺杆； 2、当梁高≥600时，则在离上口模板200的距 离，设如图中带"*" 14对拉螺杆槽钢抱箍PVC圆角线 大面模板 小面模板 对拉螺杆60×80木枋 脚手架搭设完毕后铺设60×80方木，方木间距不大于200mm，方木应铺平放稳，然后拉通线利用脚手管顶面顶撑装置找平并加固牢靠。 模板铺设完毕后，应用水准仪复测模板标高并及时校正，同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等，发现问题及时整改。 ③墙模板的安装 墙体模板安装前，先放好混凝土导墙块。 然后按模板编号顺序将墙体一侧模板吊装就 位，用钢管支架固定，穿入对拉螺栓和穿墙套 管，再将另一侧模板吊装就位，拧紧对拉螺栓， 用钢管支架固定，墙板背楞均采用脚手钢管以 保证混凝土表面的平整度。见图3 图3 ④模板安装的细部做法： A、模板竖向接槎部位的支模方法 为防止层间过渡或模板接槎部位接槎明显、漏浆、错台或混凝土水平接缝不顺直，在模板上口安装15mm厚、宽度25mm装饰线条板，线条板必须保证水平，混凝土成型后，在该部位形成凹槽，下次支模时，在模板凹槽下方，沿接茬四周粘贴双面胶条，模板加固紧，可解决此问题。（见图4） 图4 温馨推荐 您可前往百度文库小程序 享受更优阅读体验 不去了 立即体验 B、模板间拼缝的支模方法 安装前，在施工场地先对柱模板进行组合拼装； 拼装时，先固定一块模板，在模板接缝处采用乳白胶 进行涂刷，涂刷之后另一块模板进行挤压，固定模板， 然后采用湿抹布擦拭掉模板表面的多余乳白胶，保证 模板表面无污染。(见图5) 图5 C、预埋铁件的安装方法 埋件安装前先进行埋件表面的除锈涂刷防腐漆，之后沿埋件的钢板四周向外侧打45°坡脚，且打磨后的坡脚必须保证顺直美观。（见图6） 直角边2mm×2mm坡脚 图6 电厂柱子、梁板预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴吹塑纸。然后用M4～M8（视埋件大小定）螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。模板拆除后涂刷有色油漆。(见 图7) 模板 预埋件 螺栓 沿埋件钢板四周粘贴吹塑纸 图7 D 、阳角装饰线角处理方法。 清水混凝土构件的阳角宜做成装饰线角。支模时在阳角部位安装装饰线条板，混凝土成型后在阳角形成装饰线角。倒圆角线条断面大样如下图 8 图8 PVC 角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆 角线。用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角 线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm （以 圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。另外， 圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外 侧1～2mm ，以便大面模板拼装时挤紧圆角 线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之 大于90°以保证在模板拼装时挤紧圆角线。 效果见附图： E、墙、柱模板根部的处理 为了防止墙、柱模板根部漏浆，可先沿着模板边线用水泥砂浆找平，然后在模板与找平层之间加10mm后泡沫塑料条。 现浇结构模板安装的质量标准，除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定外，尚应满足以下规定： 清水混凝土水平构件使用的钢筋原材料，应尽量不使其表面产生浮锈，以免钢筋安装后，由水滴将浮锈带到模板上，拆模后，在混凝土表面形成锈斑。 钢筋的尺寸偏差、保护层较小等能造成露筋或混凝土表面有锈斑，影响混凝土的外观质量，在钢筋下料、加工和安装时，均须严格遵守施工图和现行施工验收规范的规定。 传统预埋墙体锚拉筋的施工方法，剔出锚拉筋时，会对混凝土有一些损坏。采用植筋的方法，即在砌体施工时，根据砌块的模数和组砌的实际情况，将锚拉筋植于混凝土结构上，这种方法灵活方便，可保证锚拉筋的位置准确，不对混凝 土面造成损伤，并且简化了钢筋安装工程的一些工作内容。 5.6混凝土浇筑 5.6.1.材料选用 用于清水混凝土的骨料中严禁含有泥块。 清水混凝土应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度，在混凝土中加入高效减水剂和粉煤灰等掺合料。 混凝土的各种组成材料的性能、指标除满足一般规定外，还应使材料的品种、规格、厂家相同，用以满足混凝土色泽一致的要求。使用颜色较深的水泥，可从视觉上弥补一些色泽缺陷。 5.6.2混凝土拌制 混凝土拌制时最好采用自动计量的配料设备，外加剂计量要准确，搅拌时间必须满足有关规定。 5.6.3混凝土浇筑 ①浇筑准备： 钢筋隐蔽工程验收已完成；模板工程验收符合工艺标准要求； 对模板支架、钢筋位置、预留洞、保护层、预埋件进一步检查；用吸尘器吸除模板内的木片、刨花、泥土等杂物。 ②混凝土浇筑 浇筑时，操作方法应符合的规定。要跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现变形和位移时，应及时修整完好；预留洞口、混凝土接槎部位要仔细振捣。 为了增加混凝土的密实度，使混凝土内的气泡充分排出，应在混凝土初凝前施加二次振捣，这样基本杜绝了混凝土表面的气泡、麻面现象。但应二次振捣的时间间隔，防止损伤混凝土。 设备基础、沟道底混凝土浇筑后，上表面应一次抹面压光；楼板面浇筑完毕， 要在混凝土初凝前进行2～3次抹压，以闭合楼板面的干缩裂缝。 5.7混凝土养护 清水混凝土构件不宜选用易对混凝土外观造成不良影响（如污染等）的养护措施。 5.7.1常温施工时，在混凝土浇筑完成12小时后，应采用浇水养护。养护时间内，必须保证混凝土表面潮湿状态，防止出现泛白和干缩裂缝。 根据条件，还可采取薄膜养生液养护或塑料薄膜等方法养护。 5.7.2冬期施工时，宜在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，或涂刷薄膜养生液养护，先保持混凝土养护必要的湿度，再在其上覆盖矿棉、岩棉等保温材料。 根据条件，也可以选用电加热法、远红外加热法等方法养护。 5.7.3大体积混凝土的养护，应按施工技术方案采取控温措施。 5.7.4混凝土的养护时间遵循有关规范规定，有条件时，应适当延长。 5.8模板的拆除 为了保证混凝土表面色泽一致，在不影响模板周转的情况下，应尽量晚拆模。 拆模的顺序与支模的顺序相反。墙、柱拆除模板支架后，用工具将模板轻轻撬离混凝土，再用塔式起重机吊出；吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，防止碰坏混凝土。现浇板拆模时，要先搭设临时的工作平台，将拆下的模板放在平台上， 严禁高空抛掷。 5.9成品保护 因为清水混凝土在成型后即为最终效果，不得进行修补与装饰，而后期穿插作业多，因此成品保护尤为重要。 5.9．1对进入施工现场的所有人员定期进行培训教育，加强质量意识和成品保护意识，对清水混凝土工程分成若干部分分别由专人负责，并制定成品保护奖罚措施，由清水混凝土质量检查小组定期进行检查和 奖罚； 5.9．2混凝土拆模后立即用不能形成颜色污染的 塑料布（通常是透明塑料布）进行覆盖，既作为混凝 土的养护措施，又作为清水混凝土表面的保护措施， 在外脚手架拆除前不得将塑料布拆除，以确保清水混 凝土表面不被污染。 5.10混凝土表面缺陷的处理 5.10.1模板拼缝明显 用细砂布将拼缝处毛槎磨平，较严重的用砂轮磨光机仔细打磨平整。 5.10.2有明显气泡 把普通水泥和白水泥按一定比例混合，搅拌均匀，调制成与混凝土面颜色相仿的素水泥浆，将气泡仔细批嵌平整，用棉纱将周围污染的混凝土面擦干净。批嵌气泡应在拆模后立即进行，并养护3天。 6.质量标准及相关要求： 6.1、质量标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土结构工程质量验收标准》GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程 DL/T5210.1-2012； 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2009 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010； 清水混凝土的质量标准，除应满足现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定外，尚应满足以下规定： 6.2外观标准 表面平整光滑、色泽一致、棱角顺直，模板拼缝有规律，无明显气泡、接槎，基本无混凝土质量通病。 6.2允许偏差项目： 7、施工完成项目质量效果： 本工程主厂房施工经过全体人员的施工工艺创新及全过程质量控制，已施工完成主厂房结构工程混凝土的观感质量有了很大提高，主厂房的梁、柱的垂直度和平整度均为-2mm - +2mm；没有出现任何的蜂窝、麻面、漏振和振捣不到位的现象，混凝土表面感观工艺质量良好，受到了业主、监理、质量监督站及中电协专家的一致好评。 8、工程图片 柱钢筋绑扎 柱模板加固 墙壁模板加固 混凝土浇筑 独立柱基础 基础大脚 框架梁、柱混凝土 框架梁、柱混凝土 框架梁柱、埋件 混凝土柱角