连续皮带机皮带硫化工艺

连续皮带机皮带硫化 一、 材料准备 1、消耗材料 硫化皮带材料消耗表(每个接头) 序号 工具名称 数量 备注 1 钢板直尺1.5m 1把 2 500×300直角尺 1把 3 5m卷尺 1把 4 0,300?温度计 4支 5 红色粉笔(蜡笔) 若干 6 粉线(棒线) 1团 划中心线用 7 120号溶剂汽油 40kg 每个接头 8 120号溶剂汽油 40kg 制作胶水(与胶皮比例5:1) 9 覆胶、芯胶 一大卷 每个接头四卷(1厚3薄) 10 502裁纸刀(壁纸刀) 10把 或自制月牙型刀 11 刀片 15盒 150片(严格控制) 12 24”断线钳 1把 绞钢索用 13 100mm角向磨光机 1把 打磨钢索表面用 14 皮带切割机 一台 快速切割皮带 14 配套钢丝轮刷 5个 15 电工钳 2把 扒皮用 16 防风镜 2把 打磨防护用 17 线手套 若干 18 电动吹风机 1个 吹干表层 19 毛刷 4把 刷胶用 20 毛巾 4条 清洗用 21 擦机布 1捆 22 1kw照明灯 1个 23 0.5mm白铁皮3m 2张 1000×20mm2条 24 两侧挡板(堵胶水) 2条 2000×100×100mm 25 皮带夹板 4条 配套螺栓螺母 26 临时过渡平台 2个 自制 27 硫化设备 2套 包括工字梁、加热板、压板、 螺栓、菱形木板大小四块、 专用扳手、打压装置、温控 加热装置、配套连接线等 2、材料购买时机 根据掘进进度，提前3天，利用减速机构卷绕大卷皮带，并且事先扒皮，按要求做好一个皮带接头(如果皮带正反面一时无法确定，可以事先割出一个接头，钢索长度1.4m均取得一致);同时提前15天通知设备部门，向厂家按硫化接头数量订购生胶料，依照硫化材料消耗表所列内容，逐项上报需购买的工具器材，仓库及时做好进料准备。 为保证硫化质量: (1)所有生胶材料、胶水，存放期不得超过3个月。夏季存放阴凉干燥处，冬季保存在室温环境的库房内。 (2)冬季严寒地带，应采取保温，硫化作业的环境温度至少应在5?以上。并保证作业区附近无尘埃、无雨水、搭设保温防护棚。 3、胶水制作方法: 用120,溶剂汽油和芯胶配制胶浆，严禁使用其它溶剂、覆盖胶配制胶浆。 倒入120号溶剂汽油，汽油和芯胶事先按重量比4:1称量准备完毕。将薄生胶皮两面用120号汽油擦洗干净，芯胶放入前破碎成5,10厘米块状，放入可密闭圆桶容器内搅拌均匀，立即搅拌，静置1小时溶解到一定程度后再搅拌，如此循环搅拌，直至芯胶完全溶化直到充分溶解成糊状，看不到明显胶粒为止，约24小时即可使用。 不使用时，将容器密闭，以防止汽油挥发。使用时如发现汽油挥发过多，胶浆过于粘稠，则需兑入适量汽油稀释。 二、寻找接头 当预计皮带存量接近估算位置时，由当班调度提前1小时通知硫化人员提前到达现场，做好硫化前期准备(材料、器具搬运、保温和照明接线、冲洗硫化台等)。 皮带储存仓两端的两个储轮托架之间极限间距(3.6米)靠近标记位置(比极限位置提前10厘米),迅速通报TBM司机停止掘进并退刀盘，与此同时立即安排1名硫化人员在硫化台前部100米处观察比较皮带硫化切口的合适区段。退刀盘完毕，立即通知硫化人员密切关注切口位置，一经确定，迅速拉动紧急拉线开关，然后根据准备切口的位置，使用连续皮带机开关柜面板上的控制按钮(拉开紧急停车按钮，开关由自动automotive搬动到手动mennual，按下启动start,然后按住点动JOG开关，听到间歇报警声音10秒后，连续皮带机慢速移动并逐渐加速，到达理想位置后，由其他人拉动紧急停止，皮带到位后，按下控制柜上紧急停车按钮，皮带硫化正式开始。 三、卡紧、断开皮带 利用硫化台两端的卡板，在卡板与皮带之间缝隙放入木板，然后用特制开口扳手均匀上紧两根压板螺栓，使皮带牢固锁定。使用高效合金钢圆锯片，匀速缓慢锯切皮带，防止切割机过热烧损。 四、硫化工艺 1、 准备工作 按照硫化操作技术要求，从连续皮带机支架安装组和皮带巡查组中确定人选，每班至少配备4名技术娴熟的操作工，根据工作量大小，停机期间当班人员予以配合，统一服从硫化负责人调配。 清理并冲洗硫化工作台，按硫化接头的斜度，居中连续铺放10根硫化工字梁和两块菱形压板，工字梁两端安放2个临时平台(平台的作用:皮带安放长度通过平台的延伸起到过渡段作用，皮带延长后可以避免接头上翘)。 将要剥离的两头皮带铺放在对接台面上，调整好两端皮带的距离，然后在硫化台两端分别用压条压紧两端皮带，并锁定压紧螺丝，使其牢靠固定。 加热板 工字梁(10根) 工作平台 2、 皮带接头剥离 1)皮带接头部分按照胶接长度划线(见下图): 同时在每个皮带接头各画出中心线，做好标记，以便拼接时使用。 实际划线时，皮带根部斜线应往后平推20mm,以便剥离剪丝后留有余量。 B:代表皮带宽度 L代表每头皮带剥皮的长度(切割时该长度取160cm)。 V 皮带运行方向 L=0.3×B=27cm(皮带宽度的30,;胶接长度按140cm计算) a 2)划线完毕，用壁纸刀切割过渡边线: 3)截切输送带边角 4)剥离钢丝绳、分割钢丝绳钢芯 分割时面向皮带运行方向，从皮带右边开始，自右向左开始切割分离钢丝绳芯，首先切割两根长钢索，长度160cm。剥离长钢索时刀片紧贴钢丝绳，一割到底，再从短钢索起始处割去一段橡胶条，宽度相当于皮带内两根钢索之间的空挡。再切割一根短钢索，长度75cm(自根部往端头方向剥离橡胶长度75cm，其余橡胶不必割去)，然后按照一长一短的顺序，依次剥离，58根钢索，剩下最后一根肯定是长钢索。 皮带另一头的切割与此相对应，千万不能错乱。 5)用壁纸刀割除钢丝绳芯上所有橡胶 6)用角磨机装上钢丝轮逐根打磨钢丝绳芯 7)按照接头的排列顺序要求试排列两端接头; 8)按照排列顺序要求，用钢筋剪准确切割钢丝绳芯长度，长钢索长度为140cm,短钢索为73cm。 3、 铺底 警告:高标号工业溶剂油挥发性很强，极易起火燃烧，在皮带清洗、对接过程中，绝对禁止抽烟～ 1)彻底清理硫化台面上所有胶条和其它杂物，仔细擦拭，不得存留任何脚印、灰尘和泥点子。 2)重新调整硫化台板面上的工字梁、平台和加热板的相对位置，确定后将工作平台地脚可靠点焊固定，同时两端对接皮带各自划出中心线，对中摆放整齐稳妥后，两端皮带同时钉三个呈三角布置的铁钉，使硫化全过程皮带位置纹丝不动。 3)在工字梁上安放两块水压板，在安放前先紧固水压板四周螺栓以防止加压时水压板漏水，影响扣合压力和硫化温度，然后在水压板上铺设两块菱形木板，在木板上面安放两块加热板。 连接加热仪器装置各种连线，接通加热电路，对加热板进行初步预热。 4)加热板上居中平铺一层塑料膜，宽度大约1.5m。 5)将生胶皮卷打开铺平，用干净毛巾沾湿高标号(120号)工业工业溶剂油仔细擦拭胶皮表面脏污，用手指轻触表面，感觉略有粘性即可，同法擦拭胶皮背面。 6)同时用干净毛巾沾湿高标号(120号)工业工业溶剂油逐根、彻底、仔细擦拭剥离后的两端长短钢索。 7)再次检查平台摆放位置，左右前后略作居中调整，在塑料膜上正确摆放一层生胶皮;同时插空立即清洗另一块生胶皮的两面。 8)用毛刷沾满生胶水涂刷一遍生胶皮表面，立即用吹风机吹扫、吹干;不沾手时，同法再涂刷一到二遍，略不沾手时覆盖第二张生胶皮; 9)用壁纸刀切割边胶整理接头，同时检查胶皮表层是否平整，若有鼓包、凸起处，说明内有气泡，可用刀划几下，用手按平; 4、 对接扣合 1)在二层生胶皮表面涂刷生胶水，吹干后反复涂刷二遍;同时将剥离后的皮带两端钢丝绳索分别涂刷生胶水，吹干; 2)按照划好的中心线记号，将两端皮带根部位置对正居中不得再次错动～(注意:此道工序相当重要，反复仔细核对，不得马虎)，用弹线法做好记号。然后面向掌子面，从皮带运行方向的右端开始自右向左，按照两长一短、一长一短的顺序，逐根依次将钢丝绳索交互对接(长钢索交错、短钢索对接)，钢丝绳索之间平行排列，不得扭曲以免皮带受力不均、偏斜，运行跑偏～乘生胶皮表面略有粘性时，将钢索按压牢靠。 3)对接完毕，在表层用120号工业溶剂油擦洗一遍，涂刷两遍生胶水，并吹干。 4)在钢丝绳索表层盖两层生胶皮，方法同前(注意贴合后反复拍打、划鼓包、滚压排气)。 5)检查生胶皮充填质量，寻找对接后较大的错缝，割下同样尺寸的生胶皮填补错缝(胶条约2cm)，在皮带两侧制作两条皮带边条，使宽度与原皮带一致。胶条要求严丝合缝，不能遗留任何空隙和夹缝。以皮带一侧为起始记号，用壁纸刀仔细修补皮带边沿;再次校核皮带两端中心线，弹线对齐，微小调整接头位置，与原皮带边沿方向一致，整齐划一(否则硫化完毕无法补救，皮带跑偏)。 6)在皮带表面适当位置，放上一个带有中空刻字记号的数码字，便于将来辨识。将底面的塑料膜向上翻边覆盖并包裹严实。 5、 扣盖压紧 1)在皮带两侧紧贴安放长条钢板(2000长×140厚×100宽)，用横向拉杆牢靠固定，防止硫化过程中胶水流失。 2)在接头表面紧密安放两块加热铝板，在其上方再安放两块菱形五合板。 3)五合板表面安装十根工字梁，注意与底面的工字梁保持方向、位置的对应一致。 4)顺着工字梁的U型槽，安装所有压紧螺栓，并用专用扳手上紧(各螺栓紧固时，要求力矩适当、均匀)。 7、加温硫化 1)连接加热器水管接头，每块加热板插一个接头，接通硫化控制器加热电路(每套设备三个接头:大接头连接电源，另两个接头分别连接上下加热板，共两套加热控制器)加压器内充满水，连接加压器的水管接头、每块加热板上插入1根温度计。 2)往加压器内注满水，利用加压杠杆打压，往加压板内注水加压，压力达到1bar时，加热温度达到100?，四块加热板温度之间温度有偏差时，可利用手动控制器进行调节，此时再次检查水压板是否漏水。 3)第二次加温，温度达到145,150?时，水压力相应打到2bar。 4)保温时间为半小时，同时保持这个水压。达到保温时间，加热设备断电(水压随之下降)。 5)当加热板温度计指示60?时，可以卸压拆除硫化机，检查接头质量，并切除毛边。 6)按照硫化材料清单，逐一核对专用工具后装箱归仓，损坏件及时补充、修理，不得遗漏，不能随意挪用。以便下次硫化时迅速到位，节省时间。