单面焊双面成型

单面焊双面成型 哈尔滨理工大学荣成学院 手工焊实训总结 年级专业: 10材型-1 学生姓名: 曾详洋 学 号: 1030050133 指导教师: 张璞乐 陶祖伟 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间: 2013 年 9 月 1 日 实训总结 2013-2014学年第一学期1-2周，我们做了平位单面焊双面成型的焊接实训。具体安排是8月19号上午进行理论讲解，下午对板材下料。8月20号到8月29号焊接实训。8月30号进行实操考试。 在理论讲解部分，老师主要为我们讲解了一下焊接过程中的所需要注意的问题。从安全操作，手持焊枪的知识，焊条倾斜的角度，运条的方式及速度等方面，老师均作了详细的讲解。其中，老师尤为强调的问题主要还是安全问题和焊接手法。做任何实验，安全永远是第一位的，故而，老师在讲解过程中，不止一次地从着装、操作等方面强调。当然，更重要的还是我们自己要重视这个问题，小心操作。很多安全问题，往往是由于粗心大意造成的。这在后来的实际练习阶段就有体现，这是后话，后面再说。在焊接手法的问题上，老师讲解的也很仔细。当然，我们这次实训的目的也就是练习这个。不过，由于实践的机会很少，在练习的时候，问题也出现了很多。在这一阶段，我们还学会了一种新的打底方法—熄弧法。熄弧法，顾名思义，电弧在打底过程中是不连续的。在实际操作中，引弧的位置，电弧停留的时间，焊条的倾斜角度，焊枪的移动速度等等，都严重影响打底焊的成型效果。这也是影响背面成型最重要的一个过程。填充和盖面时，使用的方法，就和平常差不多了。不过，在焊接前，还是要注意把前一道焊缝面的焊渣清理干净，否侧会应该焊接成型的效果。当遇到上一层焊缝中出现的缝隙孔洞时，在运条的时候，还是可以稍微多停留一点儿时间，用来补上这些孔洞。这一过程，我们还接触了一个新名词——母线。母线的位置，如图1所示。在摆条的时候，两边一定要摆到母线的位置，这是保证焊缝成型美观的重要因素。在摆条时，中间一带而过，两边略微停留。在收弧时，电弧还要在熔池上停留一段时间，以避免出现弧坑。通过老师的讲解，自己由衷地体会到，要想焊出一个合理且美观的焊缝不是那么简单的啊。 图1 母线的位置 1 下料阶段，我们工位，主要是高成和朱峰做的。所使用的板材是Q235的，切取的板材相关尺寸是300x100x8mm，开60?坡口。下料时，用到的主要是等离子切割机进行切割。实验室为我们提供的8mm厚的板材。参数由老师调好，划线与切割工作就由学生自己操作了。由于在切割时，切割机的割炬事先是调整好角度的，所以，在切割完后，板材自动就出来坡口了，角度大约是60?。切割完的板材，由于存在焊瘤、毛刺等问题，还要进行打磨。在这一过程中，使用的打磨工具主要是手动角磨机。因为是练习，对板材要求不高，所以，这时的板材，并没怎样除锈。 焊接阶段，刚开始，先是由陶老师与宋宝成为我们讲解实际操作过程中所需要留意的问题。然后，由他们做演示，遇到不懂的，不明白的地方还可以向他们询问。之后，就是回到个人工位，开始练习了。我们工位的组员，实际操作能力相对较差，针对这一问题，我们采取了一种不盲目练习的方法。先是由我们中的一个按照老师讲解，练习一下，其他人留心观察。然后，发现问题，四个人再商讨解决办法，再练习。然后，换个人，继续这样操作下去。打底焊的时候，我们遇见很多问题，较为突出的是背面容易焊出焊瘤，小孔过大和熔不出小孔的问题。究其原因，还是我们操作手法不正确的缘故。很不幸的是，我是第一个练习的，陶老师看到后，把我焊的板材给拿走了。当时，还不清楚原因，后来在相关问题的讲解上，他取出我的板当成教材了。呵呵，很有意思的是，我第一次焊出的板材，正好是个一半正面教材，一半反面教材。打底的焊道，一部分成型效果良好，一部分却存在问题。当然，很多问题，我们在工位里，四个人已经认识到，并提出了解决的办法。这倒是得由衷地感谢组员间的团体协作了。比如，在打底层的焊接过程中，背面无法成型的问题。经过我们组员之间的讨论，找到了问题的所在。原来是我们焊接过程中，电弧所指的位置在熔孔孔线偏上部了。这导致在焊接时，电弧透过熔洞的部分过少，或者透不过熔洞，熔池金属流不到背面，在背面成型不好。问题找到了，剩下的就是改正了。当组员在焊接过程中出现这种问题，我们会在旁边进行，用来克服这种问题。在焊接的过程中，还发现了一个很有意思的事。当操作者在焊接时，发现了问题，或者经别人提示后发现问题，经常立马停下，去观察焊缝成形。有时一根焊条，往往要停下四五次。刚开始并未在意这种问题，后来发现，即使发现问题，知道改正办法，焊出的东西还是不理想。我们就开始检讨自己。这时候，才发现，这是一个很大误区。当焊接过程中发现了手法上的错误时，我们应该在焊接过程中去调节。熄弧，观察焊缝成形，再引弧改正，很容易出现新问题。并且还浪费很多时间。我们最大的问题，其实并非是不会观察焊缝成型效果，而是缺乏练习的机会。错误 ，应该在出现错误的地方改正～填充和盖面，同样遇到很多问题，最严重的就是 2 焊道成型效果很差。刚开始，我们除了更换在打底焊完成后，更换极性外，并未改变电流参数。 电流采用的还是105A左右。结果，焊出的工件，焊缝成型极差。后来，在参考别的工位的参数后，我们调整到120A，成型效果有显著的改观。不过，焊缝也非理想。这就是我们焊接手法的问题了。在后续的练习中，我们也在焊接手法这一问题，做了很多改正。比如，焊接过程中运条的速度，摆动的频率，摆动的位置。在这要着重提一下摆动的位置。摆幅过大，焊道变宽。我在焊接时，往往就出现，摆幅过大的问题。正常情况，要求我们是摆到母线位置。自己在焊时，总是超过。这在后期，有所改观，效果也不甚理想。意识到这种问题是在看完宋玺瑞的填充焊后。他是四组的，我是三组的，和我一个工位。有时，我经常留下，或者早去，就是看看他怎么焊接的，受益匪浅啊。不过，总的而言，我们组员的填充和盖面的成型效果，不是很好。这在我们调节参数，纠正运条手法后，虽然有很大提升，但是，依然不甚理想。焊接完的工件如图2、图3所示。相关参数，如表1所示。当然，说到这，就不得不提焊接实习过程中，老师一直在强调，但一直在忽略的问题——安全。可能说忽略有点过，但事实上，粗心大意不小心却的的确确存在的。不是很清楚别的组别的同学，反正我们组，或者说我们工位的都不止一次晃过眼，或者被飞溅、焊件烫到过。问题不严重，但是，这却暴露出我们对安全的不重视。着装和防护，我们做到要求了。可在实际焊接操作过程中，很多细节就不留意了。比如，在粘条时，使劲晃动，很多人就把焊帽拿掉了。无论是焊条离开工件，还是焊枪松开焊条，都会出现电弧。这时，很容易就伤到眼睛、皮肤。安全重于泰山啊，希望以后会多多注意。 图2 工件该面层 图3 工件打底层 表1 焊接参数 焊层 焊条牌号 电流(A) 电源接法 打底 J422 105 直流反接 填充 J422 120 直流正接 盖面 J422 120 直流正接 3 在实训第一周的周末，我们还去实验室去切割第二周实操考试用板了。这次主要是我和高成一起做的。实验室提供了一块1500x1500x8mm的板材，我们利用等离子切割机将其分割成300x100x8mm的小板，坡口60?。由于这与下料过程中的操作一样，就不多说了。不过，和上次下料不同的是，这次的考试用板，在第二周练习焊接的空闲时间，我们队破口面，及紧挨着坡口的正反两面各进行了宽度大约20mm的清锈处理。这也是为了在实操考试中取得好的焊接作品做准备。除完锈的板材，随后又打上了钢印，以作标识。 第二周的周五，我们进行了实操考试。我是排在了下午第二组考试。焊接过程中，定位焊略微有点焊过了。熔池偏大，在反变形阶段，稍微费了点事。打底焊的时候，不知道是因为紧张，还是去它的原因，并未发挥处我的正常水平，部分地方出现孔洞，部分焊瘤过大，整体成型，也就比第一天实训练习打底层焊接强一些。中间的填充，倒是令自己很满意，焊缝美观，表面鱼鳞纹均匀、美观。不过，这种好情况并未出现在盖面阶段。盖面做的差强人意，有点不堪入目了。考完试，自己反省了一下，大抵上，我们考试，并不只是考个人技能，更多地是考我们的心理承受能力吧。 总的来说，经过这次单面焊双面成型的焊接实训，自己收获也是很多的。首先是学会了一种焊接成型的操作手法。单面焊双面成型以前在课堂上并未学到，尤其是熄弧法的打底焊接，更是没有学过。能通过这次实训，学会这种手法，心里很开心。其次，发现了自己的很多不足。自己原本理论知识就不是很富裕，更令人揪心的是，实际操作能力更差，还缺少实际练习的机会。焊接质量不合格，成型效果差也全是因为这个原因。这次实训，正好为自己提供了这种认识自己，提高自己的实际练习机会，值得自己去珍惜。第三，认识到团队协作的重要性。如果不是团队的协作，也许在实际练习中就不会发现如此多的问题，更不会那么快的找到改善或者解决问题的办法。很多事情，一个人也无法兼顾，更多的是倚靠别人完成。 4