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桥门式起重机定期自检报告

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桥门式起重机定期自检报告SXTJ/C-BG-QD41/2-2010                                    报告编号: QQD 20120322-030     起重机械维保自行检验报告 (桥门式起重机) 注册代码 : -201208-0020 使用登记编号 : TQ14793 设备类别 : 桥式起重机 设备品种 : 电动单梁起重机 使用单位 : 西安前进电力成套设备有限公司 检验日期 : 2014年6月21日     注  意  事  项 1. 本报告是依据T...
桥门式起重机定期自检报告
SXTJ/C-BG-QD41/2-2010                                    报告编号: QQD 20120322-030     起重机械维保自行检验报告 (桥门式起重机) 注册代码 : -201208-0020 使用登记编号 : TQ14793 设备类别 : 桥式起重机 设备品种 : 电动单梁起重机 使用单位 : 西安前进电力成套设备有限公司 检验日期 : 2014年6月21日     注  意  事  项 1. 本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和维护保养单位质量管理体系文件要求,对起重机械进行维护保养的自行检验报告。 2、报告应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。 3、报告中带“□”可选项,可根据具体情况划√选取;也可根据实际情况,依据有关安全技术填写。 4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。 5、“维保开始日期”应填写维修保养任务开始日期(不含基础、道轨安装);“维保结束日期”应填写该设备维护保养完成日期;“检验日期”应填写该设备检验工作完成日期。 6、检验项目“检验结果”栏的填写: a、要求测试数据的项目,应在栏内填写实际测量后经过处理的数据; b、未要求测试数据的项目,用“符合”表示符合检验内容要求;用“不符合”表示不符合检验内容要求; c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目,用“无此项”表示。 7、检验项目“检验结论”栏的填写: a、相应“检验结果”栏为符合时,填写“合格”; b、相应“检验结果”栏为不符合时,填写“不合格”; c、相应“检验结果”栏为“无此项”时,填写“无此项”。 8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。 9、本报告必须有检验、审核、批准人员、监检人员的签字和维保、使用单位的签章,否则无效。 10、本报告的填写还应同时符合维保单位质量管理体系相关作业指导书有关填写。 11. 本报告一式三份,由检验机构、使用单位、维保单位分别保存。 起重机维保自行检验报告结论页 维保单位 西安前进电力成套设备有限公司 安装改造维修 许可证编号 TS3461029-2012 维保单位负责人 全西宁 维保单位联系人 王宁 维保单位联系电话 85959333 使用单位 西安前进电力成套设备有限公司 使用单位代码 29420598-3 使用单位管理部门 生产车间 使用单位地址 长安区黄良街办228号 使用单位联系人 及联系电话 赵海涛85959333 使用单位 安全管理人员 赵海涛 设备安装地址 生产车间 内部编号 9106010 制造单位 西安起重设备厂 制造许可证编号 (型式试验备案号) 不详 设备类别 桥式起重机 设备品种 电动单梁起重机 型号 LD型 产品编号 2008LD0816 设备代码 不详 制造日期 2008年08月 额定起重量 3 t 跨 度 10.6 m 起升高度 8 m 起升速度 8 m/min 工作级别 A5 类 别 □重大维修 √维修保养 检验依据 起重机械安装改造重大维修监督检验规则(TSG Q7016-2008) 主要检验仪器设备 万用钳表、游标卡尺、钢盘尺、钢卷尺、钢直尺、塞尺、经纬仪(水准仪)、绝缘电阻测试仪、接地电阻测量仪、验电器、便携式检验灯、常用电工工具等 检验结论 合格 检 验: 日期: 维保单位(签章) 年 月 日 审 核: 日期: 批 准: 日期:   使用单位(签章) 年 月 日             起重机维保自行检验报告附页 序 号 检验项目及其内容 检 验 结 果 检验结论 备注 1 B1 技术文件 审查 (1)上年度检验报告、使用(使用状况记录、日常维保记录、运行故障和事故记录等)是否齐全。 符合 合格   2 B2 作业环境和外观检查 (1)额定起重量标志、检验合格标志是否清晰,符合规范 符合 合格   3 (2)安全距离是否符合相关,障碍灯安装是否规范 符合 合格   4 B3 司机室检查 (1)视野应良好 / /   5 (2)灭火器、绝缘地板、标志完好醒目。 / /   6 (3)各操作装置标识清晰、功能有效。 / /   7 (4) 司机室连接牢固无明显缺陷。走台防护完好。露天设置各防护装置完好。 符合 合格   8 B4 金属结构 检查 (1)主要受力结构件无明显变形,符合相关标准。 符合 合格   9 (2)金属结构的连接无明显焊接缺陷、螺栓、销轴等无松动、缺失、损坏等缺陷。 符合 合格   10 B5 轨道检查 大车、小车轨道是否出现明显松动,是否有影响安全运行的明显缺陷。 符合 合格   11 B6 主要零部件的检查 B6.1 总要求:各主要零部件(包括吊具、开式齿轮、大、小车轮、卷筒、环链等)是否磨损、变形、缺损。 符合 合格   12 B6.2 吊具 (1)吊具 (含电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等) 的悬挂应牢固可靠。(适用与固定使用的) / /   13 (2)吊钩应设防脱钩装置、并有效。 符合 合格   14 (3)吊钩不应有焊补。铸造起重机吊钩口防磨保护鞍座完整。 符合 合格   15 B6.3 钢丝绳 B6.3.1钢丝绳配置 (1)采用的钢丝绳应与滑轮、卷筒匹配,符合安全技术要求‘ 符合 合格   16 (2)吊运炽热和熔融金属的应采用适用与高温场合的钢丝绳。必要时检查其生产许可证和合格证。 / /   17 B6.3.2 钢丝绳 固定 (1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠。固定压板卷筒不得少于2个,电动葫芦不得少于3个.除固定钢丝绳的圈数外卷筒上至少保留2圈钢丝绳为安全圈。 符合 合格   18 (2)卷筒上的绳端固定装置有防松或自紧性能 符合 合格   19 (3)金属压制固定时接头无裂纹。 / /   20 (4)楔块固定时楔套无裂纹、楔块无松动。 符合 合格   21 (5)绳卡固定时绳卡安装正确、绳卡数符合规范要求。 / /   22   B6.3.3钢丝绳的报废 吊运炽热金属和熔融金属或危险品的起重机钢丝绳断丝数达到GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》规定的断丝数一半(包括表面腐蚀折减)应予以报废。 / /   23 B6.4滑轮:铸造起重机不得使用铸造滑轮。 / /   24 B6.5 导绳器:在整个工作范围内有效排绳,无卡阻现象。 符合 合格   25 B7 电气与控制系统检查 B7.1电气设备与控制功能 (1)检查电气设备与控制操作机构功能有效。 符合 合格   (2) 检查绝缘型、吊运炽热金属和熔融金属的起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的温度、绝缘等级相适应,并有防护措施。 / / 27 B7.2电气线路对地绝缘电阻 (1)额定电压不大于500V的绝缘电阻 一般环境不小于0.8(MΩ)、潮湿环境不小于0.4(MΩ) 符合 合格   (2) 绝缘起重机,对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架与大车的绝缘值进行测试。其均不小于1(MΩ) / /   29 B7.3 起重机械接地 B7.3.1 电气设备接地 (1)用金属结构做接地干线,非焊处的处理是否另设接地干线或跨线处理。 符合 合格   30 (2)电气设备与穿线管、槽、金属结构间有可靠的接地连接。 符合 合格   31 B7.3.2 金属结构接地 (1)零件接地电阻 (Ω) 非重复接地 / /   重复接地 符合 合格   33 (2)金属接地电阻与漏电保护器动作电流乘积(V) 符合 合格   34 B7.4 总电源回路的短路保护:至少设置一级短路保护,自动断路器或熔断器是否完好。 符合 合格   35 B7.5失压(失电)保护 符合 合格   36 B7.6 零位保护 / /   37 B7.7 过流(过载)保护 符合 合格   38 B7.8供电电源断错相保护: 符合 合格   39 B7.9正反向接触器故障保护 / /   40 B7.10失磁保护: / /   41 B7.11起重机照明应采用照明变压器并应有防震措施 / /   42 B7.10 电磁式起重机电磁铁电源 (1)交流侧电源线的引接 / /   40 (2)电磁式起重电磁铁的备用电源 / /   41   B7.11 按钮盘的控制电源 (1)控制电源安全电压,按钮功能 符合 合格   42 (2)便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳 符合 合格   43 B7.12 照明安全电压 (1)照明安全电压 / /   44 (2)禁用金属结构做照明线路的回路 / /   45 B7.13 信号 指示 (1)总电源开关状态的信号指示 / /   46 (2)警示音响信号 / /   47 B8 液压系统检查 (1)平衡阀和液压锁与执行机构连接 / /   48 (2)液压回路漏油现象 / /   49 (3)油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(截止阀) / /   50 B9 安全保护和防护装置检查 B9.1 制动器 B9.1.1 制动器设置 符合 合格   51 B9.1.2 制动器使用情况 (1)制动器的零部件缺陷、液压制动器漏油现象 符合 合格   52 (2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况 / /   53 (3)制动器调整、制动情况 / /   54 (4)制动器推动器漏油现象 / /   55 B9.2 超速保护装置 / /   56 B9.3起升高度限位器 (1)起升高度限位器有效 符合 合格   57 (2) 吊运炽热金属和熔融金属的起重机应设置不同形式的双重高度限制器,且能控制不同的断路装置。 / /   58 (3)吊运炽热金属和熔融金属的起重机起升高度大于20m应设下降深度限制器,且工作有效。 / /   59 B9.4 料斗限位器:带式输送机系统是否设置且工作有效。 / /   60 B9.5 运行机构行程限位器 符合 合格   61 B9.6 起重量限制器 (1)设置 符合 合格   62 (2)试验 符合 合格   63 B9.8 防风防滑装置 (1)防风装置设置及其连接 / /   64 (2)动作试验 / /   65 (3)零件缺陷情况 / /   66 B9.9 防倾翻安全钩 / /   67 B9.10 缓冲器和止挡装置 符合 合格   68 B9.11 应急断电开关 符合 合格   69 B9.12 扫轨板(下端距轨道,mm) 8mm 合格   70 B9.13 偏斜显示(限制)装置 / /                             序 号 检验项目及其内容 检 验 结 果 检 验 结 论 备注 71 B9 B9.14 连锁保护装置 / /   72 B9.15 风速仪 / /   73 B9.17 防护罩 符合 合格   74 B9.27 集装箱吊具专项安全保护和防护装置 / /   75 B10 性能 试验 B10.1 空载 试验 (1)运转、制动情况 符合 合格   76 (2)操纵系统、电气控制系统工作情况 符合 合格   77 (3)沿轨道全长运行无啃轨现象 符合 合格   78 (4)各种安全装置工作情况 符合 合格     其他                                                              
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