砂石垫层

1. 砂垫层和砂石垫层施工工艺 1) 材料要求 a. 宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料; b. 级配砂石材料中不得含有有机杂物,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或厚度的2/3,并不宜大于50 mm; c. 在缺少中砂、粗砂的地区,可以用细砂代替,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。 2) 主要机具设备 a. 根据砂石和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 b. 常用机具设备有:蛙式打夯机、柴油式打夯机,手推车、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管等;工程量较大时,大型机械有:自卸汽车、推土机、压路机及翻斗车等。 3) 作业条件 a. 填砂石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。 b. 施工前,应做好水平标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。 c. 如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等,并编制好施工。 d. 对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 e. 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到的要求。 f. 当地下水位高于基底时,施工前应采排水或降低地下水位的,使地下水位保持在基底以下。 4) 工艺流程 检验砂石料→实验确定施工参数→技术交底→准备机具设备→基底清理→分层铺砂石→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收 5) 操作工艺 a. 填土前应将基底地坪上的杂物、浮土清理干净。 b. 检验砂石料的质量,有无杂质,粒径是否符合要求,含水量是否在控制的范围内,级配是否符合要求; c. 铺筑砂石应分层摊铺,每层铺土厚度应通过压实实验确定,一般为150~200mm,不宜超过300 mm。每层摊铺后,随之耙平。 d. 砂石施工时应适当控制含水量,应在夯实碾压前根据其干湿程度和气候条件,适当洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。 e. 每层的夯压遍数,根据压实实验确定。作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。打夯应不少于3遍,应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。采用压路机往复碾压应不少于4遍,轮距搭接不小于50cm,边缘和转角应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 f. 砂石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压实。 g. 施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用200 cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。下层合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等进行实验,贯入值小于规定值为合格。 h. 垫层全部完成后,应进行面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砂石夯实。 6) 质量标准 主控项目 a. 砂石料应符合材料要求的规定。 b. 砂石垫层应均匀密实,压实系数应符合设计要求。 c. 检验方法:同GB50209-2002 一般项目 d. 砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中表4.1.5的规定。 e. 检验方法:与GB50209-2002中表4.1.5的规定相同。 7) 注意事项 a. 砂石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态。 b. 作业应连续进行,尽快完成。冻结的砂石料不得使用。 c. 应注意控制砂石级配、虚铺厚度、夯压遍数、洒水等施工控制要点,严格按工艺要求和交底作业。 d. 凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。 8) 成品保护 a. 施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。 b. 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成破坏或降低等级。 c. 砂石垫层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害;如较长时间不进上部作业,应经常洒水湿润。 9) 安全环保措施 a. 在运输、堆放、施工砂石土料过程中应注意避免遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、清扫等必要措施。 b. 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 c. 电气装置应符合施工用电安全管理规定。 10) 质量记录 a. 材质合格证明文件及检测 b. 干密度(或贯入度)实验记录 c. 砂(砂石)垫层分项工程质量验收评定记录