场地平整及围挡施工组织设计(技术标).

目录 第一章、施工与技术措施    1 第二章、质量管理体系与措施    8 第三章、安全管理体系与措施    16 第四章、环境保护管理体系与措施    20 第五章、工程进度与措施    23 第六章、资源配备计划    29 第七章、技术负责人简历    32 第八章、其他主要人员简历    33 第九章、施工设备投入情况    34 第十章、试验、检测仪器设备    35 附图一、场地平面布置图........................................................................... .. 36 附图二、施工进度计划网络图...................................................................... 37 第一章、施工方案与施工技术措施 部署思路：工程主要内容包括场地平整、围挡搭建。鉴于本工程特点，分段施工、流水作业；必要时分段平行施工，多任务组流水作业。 一、施工测量 1、施工前与建设单位进行高程控制网及用地红线的交接并会同建设单位进行地貌复测，场地平整完成以后再次测量场地标高系统，测量数据建档，报请建设单位确认。 2、对本标段内的场地平整（土方工程）工程进行控制桩测设，并进行闭合计算。对边线桩、边界桩、场界范围、水准点等进行桩位布设、校核并采取保护措施；施工控制桩埋设位置便于施测、保留、稳定和不影响施工。水准点设置在场区四大角界桩外。 3、与相邻项目进行中线、高程的联测，所有复测、测量资料经与建设单位复核确认后方可施工。 4、围挡搭设位置暂定在用地红线位置，围挡墙台外装修面不超过用地红线。施工前将此方案报请建设单位调整或确认。 5、本工程平面控制网、高程控制网精度均应符合下表要求。 平面控制网精度要求 平面控制 相对闭合差 测角中误差 边长丈量相对误差 方位角闭合差 一级 1/5000 ±12″ 1/10000 ±24″√n           高程控制网的精度要求 高程控制 每千米高差中误差 往返较差、闭合差 一级 ±2 ±4√L       6、场地标高系统方格网方案图，方格网标高系统暂按10米*10米间距设置，该间距可按建设单位要求修改。 二、场地清理 清除场地内可能对土石方车辆轮胎造成破坏的玻璃瓶，铁件，大块砾石，树根等杂物；开辟土石方车辆的行车路径。 清除院内垃圾及其它，按市政垃圾分类处理的要求处置。 三、土方开挖与场地平整 1、土方开挖 开挖应在规划图及建设单位规定的界线内进行。 依据规划图或建设单位给定的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面实施。 开挖方式：施工场地的宽度不大，地势较为平坦，开挖深度浅（300mm），按横断面宽度方向分段一次性开挖（分段纵挖法）；或根据场地入口的最终确定方案，在场地入口位置由远到近开挖，边开挖边用水准仪超平，开挖精度控制在合理区间。 以场地土方平衡为原则，高挖低垫，余土外运至指定地点。 因挖深较浅，为提高挖掘机挖土效率、场地一次性开挖的平整度和土石方装车外运的工作效率、节约工期，300mm左右厚度的土方采用360反铲履带式挖掘机边挖边将土方按2倍的回转半径甩成堆，最后一次性装车外运。 2、场地平整 土方外运完毕后，采用平地机或铲运机反铲挖掘机将场地扫平，并顺带对场地做初步碾压，紧土固面，抑制扬尘。 场地平整与初步碾压按场地土方的含水率及其出现的扬尘情况适当洒水，本方案将配备散水车。 本工程的室外场地平整尚不清楚是否回填，分层回填暂不做技术措施，如现场场地处理的实际情况或按业主要求发生变化，存在分层回填，我方将补充该方案。 3、土方外运处理 除建设单位要求土方运往何处或另有他用外，多余的土方由我单位处理到地界之外，土方外运运距暂按15KM计算。 4、排水沟 在施工中须根据场地平整完成后的地形情况建水渠、边沟或截水沟。或在建设单位工程师指定的地方建这些沟渠，不管是临时性的或是永久性的，为了避免日后水患，我单位保证在排水设施足够和有效。并在施工期间不断的维修排水沟渠，以保证在整个施工中的使用。 5，场地平面示意图 详见附图一 四、围挡工程 1、现场围挡情况说明及基本要求： 砖基础埋深300mm，自然地面以上砖基座500mm高， 240墙厚； 外墙面及墙台面贴饰面砖，饰面砖规格材质由我单位向建设单位提供样品，可由建设单位确定饰面砖的规格和颜色； 围挡立柱为60×60mm方钢管（砖基础、基座钢管生根断面240×240，现浇C15砼），镀锌铁皮围挡，围挡长度暂定600米，高度2.1米，外立面按市政城管部门要求装饰，车辆、人员出入口见平面示意图；围挡工程质量暂按两年半施工周期内使用需要施工。 2、施工工艺及流程 围挡定位：根据规划图及用地红线对围挡进行测量定位，平整围挡线路的场地，放出开挖线，对重要位置及转弯点设置标志桩。  材料要求：围挡的立柱采用60*4方管、横梁和斜撑均采用L40等边角钢型钢龙骨，面层采用0.6-0.8mm厚、2.1米高的镀锌铁皮。勒条采用L30等边角钢，竖向间距500mm。 立柱与基础采用法兰连接，基础预埋件采用140*140*8钢板，锚栓采用φ10圆钢，每根螺栓配置两颗螺母. 立柱混凝土基础按招标文件要求的标号C15素混凝土。 砖砌基础及墙台采用MU7.5多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。 砖基础垫层采用C15素混凝土。 3、施工方法： （1）基槽开挖：围挡的位置在测量完成后开始定位测设放样，放线开挖围挡基槽，基槽开挖与场地平整同时率先开始。基槽每边宽出基础垫层300mm，方便砌筑施工. 为确保围挡完成面线性美观，基槽开挖沿地形坡度成直线，不做高地错台处理。 采用100型中小型机械开挖，斗齿进深限制在100mm以内，预留100厚人工清槽。 基槽全线连续一次性开挖完毕，每开挖清理完成40-50米基槽，垫层施工开始介入。 （2）、砖基础垫层施工，垫层每边宽出砖基础100mm，厚度100mm，混凝土标号C15。 垫层每40-50米为一个施工段，浇筑完毕后覆盖养护，待强度达到1.2N/平方厘米，开始放线筑砖。 （3）砌体及混凝土钢柱基础施工，砖基础及墙台总高度800mm,40-50米为一个施工段，一次性砌筑到要求高度，每3米留出钢柱基础的位置，并设置马牙槎。钢柱基础预留截面尺寸为240*240. 伸缩缝设置，砌体墙伸缩缝按不大于40米设置一道，缝宽30-50mm. 多孔砖施工前洒水润湿，砌体墙砌筑完毕后需做养护处理。 砌体工程每完成40-50米抹灰施工介入。 （4）钢柱基础：待砌体墙养护2天以后开始钢柱基础支模板浇筑混凝土施工。预埋件在混凝土浇筑完毕的同时开始放置并再次振捣。 （5）抹灰：砌体墙及钢柱基础每施工完成40-50米后开始抹灰施工；抑或边砌筑边抹灰，待钢柱基础浇筑完毕混凝土凝固2天以后，再次补灰。砖砌体基础部位1:3水泥砂浆抹灰15厚，不做防腐处理；养护两天后经建设单位验收后回填夯实；地面以上墙台外侧及外侧面台刮糙，为饰面砖做准备；内侧一般装饰抹灰两道20厚，养护7天以上。 （6）围挡砌体墙台外立面及台面粘贴仿石饰面砖，颜色及规格由我方提供样品，建设单位选定。 （7）、围挡制作安装 围挡立柱每3米设置一根，围挡立柱采用60*60方管，高出砌体墙台2100mm,所有金属杆件栓接，必要时采用焊接，外侧齐边，确保线性顺直。  围挡的斜撑每隔6米设置一道，斜撑长2.67米，上部与立柱上部净高1/3处栓接牢固，斜撑底部地面设置一顶杠，顶杠采用L50×4mm镀锌方管，与斜撑栓接。  安装镀锌铁皮时，铁皮将所有钢制杆件遮盖，确保立面顺直，不凸凹。铁皮上下两边离上下横龙骨预留5mm,方便实施点焊，点焊间距200mm.每张铁皮在竖向龙骨的位置接缝，缝宽10mm.镀锌铁皮安装时上口下口必须平齐。 每安装一段距离后整体检查安装的线型和效果，若有不合格的地方马上进行修复。安装完毕后及时对围挡进行防腐防锈处理。  五、本工程技术难点及解决方案 本工程内容为浅表型场地平整，场地地貌较为平坦，坡度不大，难点在于环境保护，土方工程一般会造成扬尘污染，因此本方案配备洒水车，控制地表含水率，将扬尘控制在规定的1.5米高度以下。并对开挖以后的表土进行初步碾压，抑制扬尘。 围挡工程为一般临建围挡。总高度高度2.6米。难点在于围挡的抗风压性能和围挡加固。因此本方案将围挡增设斜撑，每隔3-6米设置一道。所有围挡金属杆件采用双螺母连接，保证围挡的刚度和整体性。 第二章、质量管理体系与措施 一、质量管理的组织 1、实行项目经理管理责任制 以项目经理为首的工地管理班子，对本工程施工的所有各工种，班组统一领导，统一指挥，统一调度。各专职人员、各工种班组长各尽其责，密切配合。做到步调一致，建立明确的质量责任制，奖罚分明。 2、制订质量目标管理计划，为确保工程质量上等级，制订出各分部分项工程的质量措施。 3、实行技术#管理制度#，切实执行技术管理制度。 （1）认真编制施工组织设计或施工方案，并及时进行审核。 （2）开工前进行现场技术交底。 （3）施工过程中对各分部分项工程先交底后施工，有书面技术交底资料和交底复核资料。 （4）对各分项工程进行技术复核。 （5）落实技术资料档案制度。 （6）制订技术管理责任制。 4、实行专业技术工作和专业生产班组施工。 为了提高工程质量，必须实行专业技术生产人员组织施工，按各分项工程要求，安排专业工种进行施工操作，严格实行对工程质量的全面管理。 5、实行工程质量和经济挂勾的分配制度，对分部分项工程实行优质优价的分配制度。 二、推广质量化管理 将该工程确定为我公司贯彻ISO-GB/T19001-2000质量体系──生产和安装的质量保证模式；结合公司达标工作的开展，逐步实行国际标准化管理。以公司编制的质量手册和质量控制程度文件为依据，对影响工程质量的各因素进行系统的、有效的控制，确保工程质量目标的实现。 三、预控手段和实施办法 1、对原材料严格控制，不合格的材料不准进入现场。 （1）对钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书和复验单，否则不准使用。 （2）对砂、石子进行含泥量测试，含泥量超过不准使用。 （3）对外加工的予制件、成品或半成品，必须有合格证和试验单。在采购或订货时对加工厂家进行选样订货。 继续阅读