豆制品废水

豆制品废水 豆制品废水处理工程 武汉格林科林节能环保科技有限公司 二?一四年十月 I 目 录 第一章 概述 ............................................................................................................................ 3 1.1 项目背景 ................................................................................................................. 3 1.2 单位概况 ......................................................................................................... 3 1.3 工程设计 ............................................................................... 错误～未定义书签。 第二章 工艺设计 .................................................................................................................... 5 2.1 进水水质与处理要求 ............................................................................................. 5 2.2 污染物去除方法与工艺选择 ............................................................................. 6 2.3 工艺流程设计 ...................................................................................... 错误～未定义书签。 2.4 污水处理系统设计 ............................................................................................................. 11 第四章 工程投资 .................................................................................................................. 20 4.1 编制依据 ............................................................................................................... 20 4.2 建<构>筑物概算一览表 ....................................................................................... 20 4.3 主要设备材料概算表 ........................................................................................... 21 4.4 总投资估算 ........................................................................................................... 23 第五章 建筑和结构设计 ...................................................................................................... 24 5.1 建筑设计 ............................................................................................................... 24 第六章 电气及自控系统设计 .............................................................................................. 25 6.1 设计依据 ............................................................................................................... 25 6.2 设计范围 ............................................................................................................... 25 6.3 供配电系统 ........................................................................................................... 25 第七章 环境保护 .................................................................................................................. 26 7.1 设计依据 ............................................................................... 错误～未定义书签。 7.2 设计内容 ............................................................................... 错误～未定义书签。 第八章 安全生产与工业卫生 .............................................................................................. 27 8.1 设计内容 ............................................................................................................... 27 8.2 设计内容 ............................................................................................................... 27 第九章 培训与调试 ...................................................................................................... 27 9.1 人员培训 ............................................................................................................... 27 9.2 工程调试 ............................................................................................................... 28 9.3 污水处理生化系统调试 ....................................................................................... 29 第十一章 质量保证与售后服务 .......................................................................................... 31 10.1 质量保证 ............................................................................................................... 31 10.2 售后服务 ............................................................................................................... 31 武汉格林科林节能环保科技有限公司 豆制品废水处理工程 第一章 概 述 1.1项目背景 该厂主要加工豆制品，废水主要来源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L,30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L,8000mg/L，其他废水CODcr相对较低。 另外，豆制品生产过程属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀;黄浆水SS高达1000,1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素物等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。 接受贵公司委托，武汉市格林科林节能环保有限公司本着为用户着想，对客户认真负责的态度，我公司在:“一、业主提供污水处理相关基础资料;二、充分掌握项目及其污水处理建设的相关政策、法规;三、借鉴我公司以往类似污水处理工程成功经验;四、设计技术人员根据具体情况结合实际认真研究讨论针对性污水处理解决方案。”等工作基础上，提出的初步设计方案,以供贵司参考择优选择。 1.2设计单位概况 武汉格林科林节能环保科技有限公司成立于2007年，公司拥有《工程设计资质证书》(水污染防治工程、大气污污染防治工程专项乙级)，已通过ISO9001:2008质量管理体系认证。具备设计、施工、安装、调试、运营管理一条龙服务的能力，是集水污染治理新技术新工艺开发、工程总承包和咨询服务于一体的环保工程企业。 公司十分重视技术进步和科技创新，与多所高校建立了紧密的合作关系。 公司建立了一支由教授、高级工程师、工程师等各层次技术人员组成的高素质专业队伍。现有员工85多名，其中技术人员22名，涵盖了环境工程、给水排水、机械、结构、暖通、概预算、电气、自控和仪表等专业。公司技术人员从事相关专业多年，积累了优秀的工程业绩以及丰富的各种污水处理经验，形成了独有的技术优势。 3 豆制品废水处理工程设计方案 1.3 工程设计 1.3.1设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93) (3)《室外排水设计》(GB50014-2006) (4)《给水排水构筑物施工及验收规范》 《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003) (5) (6)《废水处理理论与设计》 (7)《微生物与水处理工程》 (8)《废水生物处理工程设计实例》 (9)《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) (10)《低压电器设计规范》(GB50054-1995) (11) 业主提供的有关生产工艺及排放污水状况等基础资料。 1.3.2设计原则 (1) 严格遵守和执行国家环境保护政策方针,设计符合国家及地方有关的法规、规范和标准; (2) 采用先进、成熟、可靠的处理工艺,确保设计效果，使出水各项指标完全达到国家《污水综合排放标准》中一级排放标准; (3)综合考虑环境效益、经济效益和社会效益,在保证出水达到要求的前提下,尽量减少工程一次性投资与日常运行费用; (4) 采取针对性措施妥善处理和处置废水处理过程中产生的污泥、噪声等，避免造成新的二次污染; 4 豆制品废水处理工程设计方案 (5) 厌氧处理池部分会产生一些臭味气体,设计采取合理布置和“地埋式”特别结构形式避免或减少臭味散发; (6) 提高系统自动化控制程度,减少人工操作强度和人为操作失误,要求系统操作、维修保养简单、方便; (7) 设计污水处理池为地埋式钢筋混凝土结构,可以使污水处理站建成为环境美化与整体景观协调一致; (8) 污水处理站选用的有关材料以及配套仪表、动力设备等，均选用质量可靠、耐用性好、维修方便的进口或国内知名厂家生产的产品。 1.3.3设计范围 工程设计范围从污水进入处理系统污水酸化水解池开始，至污水处理系统排放堰止，整个工程的设计、调试、土建、设备采购与安装等内容。电气控制部分设计安装范围只考虑污水处理站内控制箱、电缆电线穿线管槽、机房照明等，不包括进入控制箱的进线部分，一次侧供电负荷及供电线路由业主负责。不包括环保验收、污水处理系统周围的道路、绿化等内容。COD cr 第二章 工艺设计 2.1 进水水质与处理要求 1、设计进水水质 污染项目 PH COD BOD SS 氨氮 cr 排放标准 5 ?30000 ?20000 ?1500 ?70 2、设计出水水质 根据环保要求，要求处理出水达到GB8978-96《污水综合排放标准》之一级标准，相应的排放标准如下: 5 豆制品废水处理工程设计方案 污染项目 PH COD BOD SS 氨氮 cr 排放标准 6-9 ?100 ?60 ?70 ?15 2.2污染物去除原理及工艺选择 2.2.1污染物去除原理 (1) SS的去除 废水中大颗粒的SS主要依靠格栅去除，小颗粒的SS及胶体则依靠化学絮凝、气浮及生物分解作用去除。 化学絮凝是通过加入化学絮凝剂，使水中的胶体和悬浮物质通过压缩双电层、电性中和、网捕或卷扫、吸附架桥的原理凝聚成大颗粒悬浮物而去除。残余的有机胶体物质则可以通过微生物的降解作用而去除。 (2) COD的去除 废水中的COD主要依靠生化处理去除。废水的生化处理是在适宜的环境条件下，利用微生物吸附、降解废水中有机污染物的一种生物处理方法。根据微生物对氧的需求不同，可以把生化处理分为好氧处理和厌氧处理两大类。 好氧处理是利用微生物在有氧条件下，能将废水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需能量的特性，从而去除废水中有机污染物，其最终产物是CO和HO。好氧处理需要源源不断的供给氧气，22 处理速度快，污泥负荷相对低，出水水质好。 厌氧处理是指在厌氧条件下由多种(厌氧或兼性)微生物的共同作用下，使有机物分解并产生CH 和CO 的过程。厌氧分三个阶段: 42 ?水解阶段:复杂的有机物在厌氧菌胞外酶的作用下，首先被分解为较简单的有机物，继而在产酸菌的作用下经厌氧发酵和氧化转化为乙酸、丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类。 ?产氢产乙酸阶段:产氢产乙酸菌能把除乙酸、甲酸、甲醇以外的第一阶段产生的中间产物(如丙酸、丁酸等脂肪酸和醇类)转化为乙酸和氢，并有CO产生。 2 ?产甲烷阶段:产甲烷菌将第一、二阶段产生的乙酸、氢和CO等转化为甲烷。 2 厌氧不需要供给氧气，污泥负荷相对较高，能处理较难生物降解的物质，但所需时间长，出水一般需要后续处理才能达到排放标准。 (3) BOD的去除 6 豆制品废水处理工程设计方案 废水中BOD的去除原理与COD基本相同。 (4) 氨氮的去除 生物脱氮是利用自然界氮的循环原理，采用人工方法予以控制。污水中的氮首先在好氧条件下软化为氨氮，然后由硝化菌变成硝酸盐氮，这个阶段称为好氧硝化;随后在缺氧条件下，由反硝化菌作用，由外加碳源提供能量，使硝酸盐氮变成氮气，这个阶段称为缺氧反硝化。整个生物脱氮的过程就是氮的分解还原反应，反应所需能量从有机物中获取。 在硝化与反硝化过程中，影响脱氮效率的因素是温度、DO、pH值及反硝化碳源等。 在生物脱氮系统中，硝化菌生长速度缓慢，所以要有足够的污泥龄，反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化作用顺利进行，因此生物脱氮需具备以下条件: 硝化阶段:足够的溶解氧(DO值?2mg/L)、适合的温度(最好是20?，不低于 10?)、足够长的污泥龄、合适的pH 反硝化阶段:硝酸盐的存在、缺氧条件(DO值?0.5mg/L)、充足的碳源、合适 的pH 目前氨氮的去除主要方法有A/O法、A/A/O法、SBR法、氧化沟法等。 2.2.2工艺选择 (1) 物化处理工艺 常用的物化处理方法很多，其中应用得最广的是沉淀和气浮方法。沉淀分离的特点是投资小、占地面积大、处理时间长、污泥含水率高、运行管理简单、故障率低等;气浮分离的特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小，但一次性投资和运行费用较大。 针对本项目特点，基于综合成本、实用性及处理效果和达标要求等考虑，物化处理工艺采用“格栅滤网+混凝气浮”法。 (2) 生化预处理工艺 由于豆制品废水的污染物浓度较高，需采用厌氧工艺降低废水中污染物浓度后进入后续处理系统。 为确保厌氧的准入条件及厌氧处理效果，采用水解酸化工艺作为厌氧的前处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机 7 豆制品废水处理工程设计方案 物、去除部分COD及可溶性的有机酸。 厌氧采用UASB(升流式厌氧污泥床)。 UASB升流式厌氧污泥床反应器是由Lettinga在20世纪70年代开发的厌氧工艺。待处理的废水被引入UASB反应器的底部，向上流过由絮状或颗粒污泥组成的污泥床，废水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分吸附在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器顶部，污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，引起附着气泡的释放，脱气的污泥颗粒沉淀回污泥层表面，自由气体被收集到反应器顶部的集气室内。剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回污泥层上。 UASB反应器中的厌氧反应过程与其它厌氧生物处理工艺一样，包括水解、酸化、产乙酸和产甲烷等，通过多种不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、二氧化碳和水等无机物。但它具有其它厌氧处理工艺(厌氧流化床、厌氧滤池等)难以比拟的优势，可实现一体化，具有很高的处理能力和处理效率，尤其适用于各种高浓度有机废水处理。 因此生化预处理采用“集粪+ 调节”工艺。 (3) 生化处理工艺 目前常用的好氧工艺有SBR法、氧化沟、传统活性污泥法等，下面将几种常用处理方案作一综合比较，见下表: 8 豆制品废水处理工程设计方案 表2-3 常用好氧工艺处理综合比较 项 目SBR法氧化沟 传统活性污泥法 氧化沟、二沉池、 好氧池、二沉池、鼓主要建、构筑物SBR池、鼓风机房 鼓风机房 风机房 占地面积较小较大 适中 能耗较低较低 较低 自控要求高， 运行管理要求运行管理较简单 运行管理简单 运行管理复杂 抗冲击负荷强强 一般 处理效率高高 高 土建费用 较小 较高 适中 设备较少， 设备较少， 设备费用 设备较多，自控要求高 自控要求低 自控要求低 总投资 较大 较大 较小 运行费用 较低 较低 较低 参考国内外同类工程案例，并结合我公司多年实际工程经验，废水采用“酸化水 解+UASB+A/O法(厌氧-缺氧-好氧)”作为生化处理工艺。 9 豆制品废水处理工程设计方案 2.3工艺流程设计 2.3.1废水处理工艺流程图 豆制品废水 格栅井 提升井 酸化水解池 浮渣 混凝气浮池 中间池 剩余污泥定期排放 UASB 缺氧池 一级接触氧池 空气 回流污泥 二级接触氧化池 至提升井 泥 沉淀池 鼓风机 上清液 污泥浓缩池 剩余污泥 NONGSUO 浓缩池 达标排放 滤液 厢式压滤机 污泥脱水外运 10 豆制品废水处理工程设计方案 2.3.2工艺流程说明 根据业主提供的基础资料以及我方对同类废水处理的经验分析，该项目排水SS和COD等指标浓度都很高，废水的可生化性良好，但是废水中的悬浮物含量很高，如果先不经过预处理，会严重影响后面的生化及沉淀效果，为了使后续处理单元能正常进行，特别设置加药气浮工序，以去除废水中的部分油类及悬浮物，减少这类有机物进入后续生化处理阶段的浓度，以减轻生化处理单元的负荷和加强沉淀效果。具体工艺流程说明如下: (1)格栅井 废水通过机械格栅后把废水中大的悬浮物拦截下来,防止进入提升井堵塞设备,影响设施正常的运行。 (2)提升井 收集格栅井出水经泵提升进入调节池。 (3)酸化水解池 为确保厌氧的准入条件及厌氧处理效果，采用水解酸化工艺作为厌氧的前处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分COD及可溶性的有机酸，并调节废水水质、水量，确保后续处理负荷稳定。 (4)混凝气浮池 油脂类污染物会使生化处理单元中微生物活性降低甚至造成微生物的中毒,悬浮物多也使后续生化和沉淀负荷加重, 废水经过投药气浮处理后，可以除去废水中的大部分油脂类及悬浮物，这样有利于提升后续生化反应和沉淀效果。 11 豆制品废水处理工程设计方案 (5) 中间池 中间池主要是用于收集气浮池出水，经泵升进入厌氧池脉冲布水器，使厌氧池布水均匀，提高处理效果。 (6) 厌氧池 厌氧池主要是利用厌氧菌的作用，使难降解的大分子有机物水解成易于生物降解的小分子有机物，增强废水的可生化性，使COD转化为BOD，提高COD的去除率,充5 分挖掘厌氧池的功能，特别地采用UASB工艺，UASB设高效三相分离器及脉冲布水,以防止活性污泥的流失和提升厌氧处理效率。 (7) 缺氧池 缺氧池以进水中的有机物作为反硝化的碳源和能源，以回流水中的硝态氮作为反硝化的氧源，利用兼性卤进行反硝化脱氮反应，使污水中的NH-N转化为N，并使32 部分有机物降解(以减轻好氧池的负荷。 (8)接触氧化池 缺氧池的出水靠重力流入好氧池，好氧池采用接触氧化法工艺，该工艺是在普通生物曝气池内填充接触填料，使填料上覆着一层生物膜，增加曝气池内的生物量，提高有机物去除率，具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低、可省略污泥回流环节等优点。 (9)沉淀池 其作用是对生化处理中老化的生物膜及其它悬浮物同出水进行固液分离。 (10)污泥浓缩池 产生污泥的水池有:气浮池和沉淀池，产生的浮渣 (气浮池)和剩余活性污泥(沉 12 豆制品废水处理工程设计方案 淀池)靠污泥泵抽至污泥浓缩池，污泥浓缩池污泥再通过污泥泵送到压滤机进行脱水，干泥饼集中外运，消除对环境的二次污染问题。 2.4污水处理系统设计 ?格栅井 (1)功能作用:截留漂浮物和残体，定期进行人工清理。避免对污水泵和后续生化 处理单元的影响。 (2)设计参数: 尺 寸:L×B×H= 2m×1m×1.5m (3)主要设备: A、细格栅 数量:一台 ?提升井 (1)功能作用:收集格栅井出水经泵提升进入酸化水解池。 (2)设计参数: 尺 寸::L×B×H= 2m×2m×1.5m (3)主要设备: A、污水提升泵 数量:2台(1用1备) 型号:50ZW10-20 功率:N=2.2kW/台 3流量:Q=10m/h 扬程:H=20m 功率:N=2.2kW/台 B、浮球液位计 数量:1套 ?酸化水解池 (1)功能作用:为确保厌氧的准入条件及厌氧处理效果，采用水解酸化工艺作为厌氧的前处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分COD及SS，并调节水质水量。 13 豆制品废水处理工程设计方案 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺 寸:L×B×H=4m×3 m×4m 数量:1座 有效水深:3.5m 3有效容积:42m 结构形式:钢混 (3)主要设备: A、污水提升泵 数量:2台(1用1备) 型号:32ZW5-20 功率:N=2.2kW/台 3流量:Q=5m/h 扬程:H=20m B、浮球液位计 数量:1套 C、潜水搅拌机 数量:1台 材质:UPVC ? 混凝气浮池 (1)功能作用:除去废水中的悬浮物和SS，调节PH和碱度利于后续生化处理。 (2)设计参数: 3设计水量:Q=5m/ h (3)主要设备: A、气浮主机 数量:1套 型号:GF-5 功率:N=1.85kW/套 设备尺寸:L×B×H=3.5×1.5×1.8m 材质:碳钢防腐 ?中间池 (1)功能作用:收集气浮出水经污水提升泵进入厌氧池脉冲布水器进一步处理。 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺 寸:L×B×H=5m×1m×4m 3容积:20m 14 豆制品废水处理工程设计方案 结构形式:钢混 (3)主要设备: A、污水提升泵 数量:2台(1用1备) 型号:32ZW5-20 功率:N=2.2kW/台 3流量:Q=5m/h 扬程:H=20m B、浮球液位计 数量:1套 ?厌氧池 (1)功能作用: 在厌氧状态下进行水解酸化和产气反应，通过微生物将大分子有机物分解成小分子有机物提高废水的可生化性去除有机物。另一作用预处理初步去除不溶性和胶体状污染物。综合有重力沉淀、污泥吸附、絮凝等物理作用和微生物降解等生化作用,厌氧池出水部分回流以稀释进水并加强步水条件，厌氧池出水部分回流以稀释进水并加强步水条件，以防厌氧池酸化 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 结构形式:钢混 尺 寸:L×B×H=5m×5m×8m 数量:一座 3 容积:200m 停留时间:3d 3 容积负荷:3kgCOD/( m.d) (3)主要设备: A、三相分离器 数量:1套 B、脉冲布水系统 数量:1套 15 豆制品废水处理工程设计方案 ?缺氧池 (1)功能作用:进行反硝化脱氮反应，使污水中的NH3-N转化为N2，并使部分有机 物降解(以减轻好氧池的负荷,。 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺 寸:L×B×H=5m×1m×4m 3容积:20m 停留时间:4h 结构形式:钢混 (3)主要设备: A、潜水搅拌机 数量:1台 3 B、组合填料 数量:18m 型号:φ150*3000 ?一级接触氧化池 (1)功能作用:去除有机物，降解COD、BOD等 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺 寸:L×B×H=5m×3m×4m 3 容积:60m 数量:1座 结构形式:钢混 水气比取:1:20 16 豆制品废水处理工程设计方案 (3)主要设备: A、曝气系统一套 数量:45套 3 B、组合填料 数量:45m 型号:φ150*3000 ?二级接触氧化池 (1)功能作用:去除有机物，降解COD、BOD等 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺 寸:L×B×H=3m×3m×4m 3 容积:36m 数量:1座 结构形式:钢混 水气比取:1:20 (3)主要设备: A、曝气系统一套 数量:27套 3 B、组合填料 数量:27m 型号:φ150*3000 ?沉淀池 (1)功能作用:对生化后混合液沉淀分离，部分回流，剩余污泥排入污泥浓缩池。 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺寸:L×B×H=3m×2m×4m 数量:1座 17 豆制品废水处理工程设计方案 停留时间:3h 32 表面负荷:1 m/ m.h 结构形式: 钢混 3)主要设备: ( A、污水提升泵 数量:2台(1用1备) 型号:50ZW10-20 功率:N=2.2kW/台 3流量:Q=10m/h 扬程:H=20m B、导流筒 型号:φ300 材质:PVC?污泥浓缩池 (1)功能作用:重力浓缩生化后污泥用与压滤机脱水 (2)设计参数: 3设计水量:Q=50m/ d 尺寸:L*B*H=3m×2m×4m 3容积:24m 停留时间:3h 结构形式:钢混 (3)主要设备: A、螺杆泵 数量:1台 3型号:G30-1 流量:Q=5m/h 功率:N=2.2kW/台 B、厢式压滤机 数量1台 型号:XMY10/500-UB(K) 2 过滤面积10m 18 豆制品废水处理工程设计方案 ?设备间 尺寸: 4m×3m×3m 结构形式:地上砖混结构 (1)主要设备: 数量:2台(1用1备) A、罗茨风机 3型号:BHR65 流量:Q,1.88m/min 升压:H,4000mmHO 功率:N=3kW/台 2 第三章 管理机构与劳动定员 3.1 管理机构 3.1.1 机构设置 管理机构设置合理，不但可以保证出水水质，还可以降低处理成本。 3.1.2 组织管理措施 (1)建立健全、完备的生产管理机构。 (2)对入厂职工进行必要的资格审查。 (3)组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。 (4)聘请有经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作。 (5)建立健全岗位责任制、安全操作规程及工厂管理规章制度。 (6)对厂内工作人员实行定期考核奖惩制度。 (7)组织专业人员提前上岗，参与施工，安装，调试，验收等实践，为运转操作奠定基础。 3.1.3 技术管理措施 (1).对进出本厂的水质和水量进行监测并对数据进行整理分析，建立技术档案，根据水质、水量的变化及时调整运转工况。 (2).根据实际运行情况及时调整工艺参数，为出水达标、节省能耗提供保证。 3.2 劳动定员 由于本工程规模不大，机械设备较少，因此，建议污水处理厂定员总 19 第四章 工程投资 4.1编制依据 4.1.1 本公司各专业提供的有关资料; 4.1.2 药剂、人工费参考当前市场价格(2012年5月); 4.1.3 类似工程的技术经济指标; 4.2主要建(构)筑物一览表 单价 总价 序规格(长×宽×高项目名称 单位 数量 备注 (万元) (万元) 号 m) 30.05 0.15 1. 格栅井 2×1×1.5m m 3 钢混 30.05 0.3 2. 提升井 2×2×1.5m m 6 钢混 30.05 2.4 3. 酸化水解池 4×3×4m m 48 钢混 30.05 1 4. 中间池 5×1×4m m 20 钢混 30.05 10 5. 厌氧池 5×5×8m m 200 钢混 30.05 1.2 6. 缺氧池 3×2×4m m 24 钢混 30.05 3 7. 一级接触氧化池 5×3×4m m 60 钢混 30.05 1.8 8. 二级接触氧化池 3×3×4m m 36 钢混 30.05 1.2 9. 二沉池 3×2×4m m 24 钢混 30.05 1.2 10 污泥浓缩池 3×2×4m m 24 钢混 20.12 1.44 11 设备间 4×3m m 12 砖混 23.69 12 总计 ,, 4.3主要设备材料投资估算 单价 单数总价 使用 (万序号 名称 简要规格 备注 位置 (万元) 位 量 元) 格栅1 1 0. 1 0. 1 台 人工 细格栅 井 一用 污水提升 2 2 0.3 0.6 台 50ZW10-20 一备 泵 提升 井 液位控制 3 1 0. 01 0. 01 套 LP3000 计 一用 污水提升 4 2 0.3 0.6 台 32ZW5-20 一备 泵 液位控制酸化5 1 0. 01 0. 01 套 LP3000 水解 计 池 潜水搅拌叶轮不QJB型 6 2 0.8 1.6 台 绣钢 机 气浮主机 碳钢 7 1 6.0 6.0 座 3.5×1.5×1.8m 防腐 混凝配套加药泵、搅拌机、8 3 0.8 2.4 套 气浮加药系统 加药桶等 池 PH自动调节 9 1 0.3 0.3 台 系统 一用 污水提升 10 2 0.3 0.6 台 32ZW5-20 一备 泵 中间 池 液位控制 11 1 0.01 0.01 套 LP3000 计 ,, 12 1 0.02 0.02 个 流量计 带集气室和出水堰及沼气碳钢 三相分离 1 6.0 6.0 套 13 管出水法兰等 防腐 器 厌氧 池 脉冲布水 14 SMC-5 1 2.0 2.0 套 系统 QJB型 叶轮不潜水搅拌 15 1 0.8 0.8 套 绣钢 机 缺氧 池 16 18 0.02 0.36 φ150*3000 填料 m3 217 12 0.03 0.36 双层 m 填料支架 非标设计 18 72 0.02 1.44 φ150*3000 填料 m3 双层 219 48 0.03 1.44 m 填料支架 防腐 接触 氧化20 72 0.01 0.72 套 曝气系统 DN50 材质PVC 池 一用 21 2 0.8 1.6 台 罗茨风机 BHR65 P=3KW 一备 22 1 0.1 0.1 PVC 项 非标设计 导流筒 23 1 0.3 0.3 项 非标设计 出水堰 沉淀 池 污泥回流 24 2 0.3 0.6 台 泵 污泥 25 1 0.3 0.3 台 螺杆泵 G30-1 浓缩 ,, 电动 池 液压 厢式压滤 26 1 2.3 2.3 台 XMY10/500-UB(K) 自动 机 保压 电气控制 27 1 1.5 1.5 套 柜 动力、控制 28 1 1.8 1.8 批 国标电缆 电缆及线 管、线槽 管道管件 29 1 2.0 2.0 批 配套管道、阀门、仪表等 等 30 1 1.5 1.5 项 生物菌种 31 1 3.5 3.5 项 安装费 设计调试 32 1 3.5 3.5 项 费 33 1 2 2 项 管理费 34 1 2 2 项 税收 35 48.37 合计 3.3总投资估算 序号 项目名称 金额(万元) 备注 A 23.69 土建部分 B 48.37 设备部分 C 72.06 合计 本污水处理工程总造价为柒拾贰万零陆佰元整(,720600)。 ,, 工程投资估算说明 ?、本报价不含沼气处理及沼气利用部分设备及管网(即沼气脱硫、沼气储气柜、沼气燃用及相应管网等),该项费用另计。 ?、初步设计阶段由于未提供详细地勘报告,所以土建部分仅按一般情况考虑,不含土建特殊处理费用，如打桩、爆破、换土、强夯等基础处理费用; ?、本报价不含该工程的的环保监测验收费用;不含污水池绿化及周边道路施工费用; 第五章 建筑和结构设计 5.1建筑设计 5.1.1设计依据 (1)《建筑给水排水设计规范》(GB50015,2003) 13,2006) (2)《室外给水设计规范》(GB500 (3)《室外排水设计规范》(GB50014,2006) (4)《建筑设计防火规范》(GB50016,2003) (5)《建筑灭火器配置设计规范》(GB500140,2003) 5.1.2设计思路 本设计在建筑空间、交通组织等方面进行了仔细推敲，从丰富人的空间体验与感知的角度入手，力求做到美观大方，使整个污水厂与周围环境协调，与厂区构、建筑物格调一致。 总体布置综述 设计总体布置以充分满足生产功能要求为前提，配合工艺对厂内各种构(建)筑物及相关设施进行合理布置。建筑相对集中、节约用地，便于安全生产管理，节约投资，同时考虑人流和物流便利。 ,, 充分利用工厂的可绿化的边角地带、管线区的覆土层地带、建、构筑物间隙等地带进行绿化，布置合理的绿化系统。 5.1.3结构设计 本方案的设计中不仅要选择先进的工艺，合理的技术参数，且平面布局上力求紧凑、简洁，最大限度地满足工艺要求。 我们将根据业主提供的地质情况，对构筑物作合理设计，并保证使用的可靠性。 第六章 电气及自控系统设计 6.1设计依据 (1)《低压配电设计规范》(GB50054) (2)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055) (3)《电力装置的自动保护和自动装置设计规范》(GB50062) (4)《电力工程电缆设计规范》(GB50217) (5)《电力装置的过电压保护设计规范》(GB50064) (6)《电力装置的接地设计规范》(GB50065) (7)《工业企业照明设计规范》(GB50034) 6.2设计范围 本方案设计为污水处理厂规划用地范围内。内容有:配电系统、控制系统、道路照明系统、室内照明系统、防雷及接地系统的设计。 6.3供、配电系统 6.3.1配电 电源由业主以电压等级为380/220V送至配电间的低压进线柜，容量需满足生产需要并适当考虑备用。 6.3.2主要电气设备选型 采用安全可靠、性价比较高的标准控制柜。柜内采用低压断路器、接触器、 ,, 热继电器等相应的组合，作为短路、过负荷及断相保护。户内外环境使用的开关控制箱选用不锈钢箱体，具备防雨、防腐功能。 6.3.3电缆、电线选型及敷设 据本工程环境特征，配电线路选用技术性能优越、载流量大、敷设方便的交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电缆YJV-0.6/1kV，控制电缆选用KVV-0.6/1kV，电线选用铜芯塑料电线。外部主要采用电力电缆直埋方式，室内采用沿电缆沟或穿硬管等敷设方式。 第七章 环境保护 7.1设计依据 (1)《中华人民共和国环境保护法》 (2)《建设项目环境保护管理条例》 (3)《污水综合排放标准》(GB8978,1996) (4)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348,90) (5)《大气污染物综合排放标准》(GB16297,96) 7.2设计内容 本工程为环境保护工程，但是在其运行过程中也存在污染源。对此在设计中给予了充分考虑，并采取相应的控制措施。主要污染物控制措施具体如下: (1)噪声:污水处理站需控制的重点噪声源是鼓风机，对鼓风机的噪声削减，必须采取综合措施才能符合厂界噪声控制标准要求。具体设计采纳的降噪措施有:?采购选用低噪音鼓风机;?鼓风机安装进出风消音器，基础采取减震措施;?尽量将鼓风机房设于离厂界较远的一侧，以减小对厂界噪声的影响。 (2)固体废弃物:污水处理站的废弃物主要格栅栅渣、剩余污泥等，格栅栅渣暂存在垃圾箱，污水处理站的剩余污泥统一通过压滤机脱水后，在脱水间临时存放，达到一定量后外运或集中处置。 ,, 第八章 安全生产 工业卫生 8.1设计依据 (1)《工业企业劳动卫生标准》 (2)《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) (3)《工业企业噪声控制设计规范》(GBT87,85) (4)《漏电保护器安全监察规定》(GB12348,90) (5)《建设项目劳动安全卫生监察规定》 8.2设计内容 设计中考虑规划药品专用存放区，以防药品潮解、变质。对风机、泵、电机等易产生噪声的设备，设置减震垫、安装消声器，采取必要的隔声、吸声措施。所有电气设备的安装、保护，均需满足电器设备有关安全规定。 污水处理站电气自控设计已考虑最大限度地实现污水处理设备的自动化运转，从而减轻操作工人的劳动强度。 第九章 培训及调试计划 9.1人员培训 污水处理工程的调试包括操作人员的培训以及污水处理系统的调试。 对生产运行和管理人员进行有计划地培训，是保证平稳顺利运行，提高管理水平的重要方法，我公司负责为用户免费培训技术人员。 9.1.1投产运行前培训 对生产操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高操作水平。 培训形式:采取集中上课的形式，由我方专业人员(含工艺、机械设备、电气)对污水处理厂员工进行培训，并参观我公司示范工程现场，进行现场讲解。 9.1.2投产运行后培训 污水处理厂投产运行后，在调试期间，每班次我方都将安排人员与对方员工 ,, 一起倒班，在调试过程中对培训的内容进一步深化，以便员工能深入掌握各项培训内容。 9.2工程调试 9.2.1准备工作 (1).人员准备: a.工艺技术人员。 b.操作运行人员。 (2).其他准备工作: a.检查工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料是否齐 全。 b.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中 有无堵塞物。 c.检查总供电及各设备供电是否正常。 d.检查设备能否正常开机，各阀门能否正常开启和关闭。 e.检查仪表及控制系统是否正常。 f.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无备用。 9.2.2带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作: (1)检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工 作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系 统能否满足设计要求。 (2)用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各 种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率 和转速。 (3)及时解决试车过程中发现的问题。 (4)编制设备操作规程。 9.2.3工艺控制规程 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要 ,, 包含以下几方面的内容:第一，各构筑物的基本情况;第二，各构筑物运行控制参数;第三，设施设备运行方式;第四，工艺调整方法;第五，处理设施维护维修方式。工艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 9.2.4应主要的问题 (1)通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，而水池的容积小则几千个立方，大则上万立方，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 (2)对进水水质严格进行监控，尤其是pH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 (3)培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 9.3污水处理生化系统调试 9.3.1生化系统微生物影响因数 (1)温度 一般活性污泥法的适宜温度在15,35?之间。温度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于15?或高于35?时，活性污泥的去除率会降低。温度低时可以采取增加反应池中活性污泥浓度方法，以保证去除效果。温度高时，应采取降温措施。 (2)pH值 生物体的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的pH值范围，因此污水的pH值对生化处理系统影响很大。实践表明污水pH值保持在6.0~9.0之间较为适宜。特殊水质，活性污泥经驯化后对pH值的适应范围可进一步提高。 (3)营养物质 微生物新陈代谢过程中需要不同的元素物质，有些工业污水中成分单一，含有的营养成分不一定满足或完全满足微生物的需要，这样会影响到污泥的活性 ,, 和处理效果。此时就要靠外加营养物质来调配。微生物体内各种元素所占比例的通式为CHNO。碳可占菌体干重的50%左右，生化处理的主要目的是去除含572 碳有机物，故不会缺碳。氮可占菌体干重的10%左右，氮源以氨态氮易为微生物利用。常使用投加物质为尿素、氨水等。微生物体内还含有少量P，P占菌体干重的1,2%。常使用投加物质为磷酸三钠、磷酸二氢钾等。 工程实践积累的经验数据表明，厌氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD:N:P=350:5:1，好氧处理系统中，营养物的需要量约为BOD:N:P=100:5:1。 (4)毒性物质 凡在污水中存在的对活性污泥中的细菌具有抑制或杀害作用的物质都称毒性物质。在调试运行处理中，我们应防止超过允许浓度的有毒物质进入。必要时应采用物理、化学方法进行预处理。 (5)溶解氧 不同细菌对氧有不同的反应。细菌分为好氧性细菌、厌氧性细菌和兼氧性细菌。厌氧处理系统中溶解氧浓度一般应小于0.1mg/L。好氧处理系统中溶解氧浓度一般应控制在2.0,4.0mg/L。 9.3.2生物处理系统的运行参数、条件的控制 由于水质条件和环境条件的变化，生化处理系统的污泥及其中微生物的量与质，都会有变化。如何采取措施克服外界因素的影响，使系统内活性污泥保持合理的数量、高效而稳定的去除效果，是系统运行控制要解决的问题。常用的调节与控制内容有四个方面，即:GGCI系统、曝气系统、污泥回流系统和剩余污泥排放系统的控制。 气量的控制:好氧系统必须维持微生物好氧新陈代谢活动所需要的氧。此外，为促进污水中污染物与活性污泥充分混合接触，必须对曝气池进行符合要求的曝气。一般污水曝气池混合液溶解氧浓度控制在1.5,3.0mg/L之间，能保持活性污泥微生物良好的新陈代谢活动。曝气池混合液所应控制的溶解氧浓度也不是越高越好，过高的溶解氧本身是能源浪费，且过度曝气会导致微生物自身氧化或造成污泥絮体因过度搅拌而破碎。 ,, 第十章 质量保证与售后服务 10.1质量保证 (1)严格遵守国家相关技术政策和产品安全规定进行工艺设计和设备安装。 (2)严格执行《工程质量》组织施工。 (3)该工程的施工、安装、调试实行项目负责制。 (4)强化操作管理人员培训，确保处理系统长期稳定运行达标。 10.2售后服务 污水处理工程调试完成，交付给业主使用后，为保证污水处理厂的长期稳定地运行，我公司做出如下承诺: (1)污水处理站投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决。 (2)为确保系统正常运行，本公司实行24小时跟踪服务，我方一旦接到报障电话，保证及时与业主方取得联系，采取各种途径解决问题，包括赶到现场对系统、设备进行检测、维修。 (3)工程及设备保修一年，同时为用户提供对本工程相关问题的免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准。 (4)一年设备保质期内，对本工程出现故障的设备和配件及时进行维修或更新。 (5)超过保质期需要维修时，本公司将及时派人员维修，只收维修成本费。 (6)对我公司承建的工程实行终身负责制。 武汉格林科林节能环保科技有限公司 2014年10月5日 ,,