[宝典]硅油风扇离合器装配控制计划

[宝典]硅油风扇离合器装配控制计划 汽车硅油风扇离合器装配控制计划 第 1 页,共 2 页 样件 试生产 × 生产 主要联系人/电话: 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 210 孙尤德 0576—7568135 核心小组: 零件号/最新更改水平: 顾客工程批准/日期(如需要) 2705A 曹当经 孙尤德 阮春华 黄宗妹 喻旭 零件名称/描述: 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂批准/日期: 汽车硅油风扇离合器 供方代号 供方/工厂: 其它批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 普罗公司水泵厂 方 法 特性 特殊特 零件/过 过程名称/ 样本 生产设备 反应计划 产品/过程 评价/测 程编号 操作描述 性分类 控制方法 容量 频率 编号 产品 过程 量技术 /公差 焊接挡块与焊接质美观、可靠不得点焊机 手感 连续 装配检验报告单 01 100% 调整再检查 前盖 量 有脱落现像 前盖镀锌镀锌质美观 目测 连续 装配检验报告单 02 100% 调整再检查 (黄色) 量 铆接阀片与铆接美观、可铆接机 可靠性 手感、目测 连续 装配检验报告单 03 100% 调整再检查 阀片轴 靠、阀片无变形 上小O形密O形密封圈光手工 可靠性 目测 连续 装配检验报告单 隔离 04 100% 封圈 滑、无划伤现像 铆接双金属铆接美观、可靠 铆接机 可靠性 手感、目测 连续 装配检验报告单 05 100% 调整再检查 感温器 焊接前盖与焊接质美观、可靠不得点焊机 手感 连续 装配检验报告单 06 100% 调整再检查 从动板 量 有脱落现像 在壳体轴承表面光滑、无裂压装深沟球液 压 机 孔内放小矩纹 目测 连续 装配检验报告单 隔离 07 100% 轴承 形封圈 固定和限位装置 深度 深度尺 装配检验报告单 10.7?0.08 5 1次/2h 调整再检查 铆压深沟球液 压 机 可靠性 铆压美观、可靠 目测 连续 装配检验报告单 08 100% 调整再检查 轴承孔边缘 在轮毂前装表面光滑、无裂 压装轮毂 液 压 机 纹 目测 连续 装配检验报告单 隔离 09 大O形密封 100% 圈 汽车硅油风扇离合器装配控制计划 第 2 页,共 2 页 样件 试生产 × 生产 主要联系人/电话: 日期(编制) 日期(修订) 控制计划编号 210 孙尤德 0576—7568135 核心小组: 零件号/最新更改水平: 顾客工程批准/日期(如需要) 2705A 曹当经 孙尤德 阮春华 黄宗妹 喻旭 零件名称/描述: 顾客质量批准/日期(如需要) 供方/工厂批准/日期: 汽车硅油风扇离合器 供方代号 供方/工厂: 其它批准/日期(如需要) 其它批准/日期(如需要) 普罗公司水泵厂 方 法 特性 特殊特 零件/过 过程名称/ 样本 生产设备 反应计划 产品/过程 评价/测 程编号 操作描述 性分类 控制方法 容量 频率 编号 产品 过程 量技术 规范/公差 固定和限位装压装轮毂 尺寸 深度尺 装配检验报告单 09 39?0.1 5 1次/2h 调整再检查 置 液压机(固定和压装主动板 尺寸 深度尺 装配检验报告单 10 18.2?0.05 5 1次/2h 调整再检查 限位装置) 铆接轮毂与主铆接质液压机 美观、可靠 目测 连续 装配检验报告单 11 100% 调整再检查 动板 量 加硅油 注油机 硅油量 量筒 装配检验报告单 12 35?1ml 5 1次/ 2h 调整再检查 滚压壳体组件 放大矩形表面光滑、无裂纹 立钻 目测 连续 装配检验报告单 隔离 13 100% 与前盖组件 密封圈 滚压美观、可靠不可靠性 目测 连续 装配检验报告单 100% 调整再检查 有要渗漏现像 图纸要产品综合检验 见图纸 以上所量具 每批 装配检验报告单 隔离 14 10% 求 将产品按不同的恒温箱 密封性检验报告密封性测试 密封性 目测 连续 隔离 15 方向放置8小时100% 单 (110?) 后不得有渗漏 硅油风扇离合性能达到同类型性能测试 性能 试验台 每批 性能测试报告单 隔离 16 10% 器性能测试台 国家标准要求