降低采购成本的方法

降低采购成本的 美国密执根州立大学(Michigan State University)一项全球范围内的采购与供应链研究结果表明:在所有降低采购成本的方式中，供应商参与产品开发最具潜力，成本降低可达42%;利用供应商的技术与工艺则可降低成本40%;利用供应商开展即时生产可降低成本20%;供应商改进质量可降低成本14%;而通过改进采购过程及价格谈判等仅可降低成本 11%。欧洲某专业机构的另一项调查也得出类似结果:在采购过程中通过价格谈判降低成本的幅度一般在3%~5%;通过采购市场调研比较优化供应商平均可降低成本3%~10%;通过发展伙伴型供应商并对供应商进行综合改进可降低成本10%~25%;而供应商早期参与产品开发成本降低则可达到10%~50%。由此可见，降低整体采购成本的最高境界是“上游”采购(Upstream Purchasing)，亦即在产品的开发过程中充分有效地利用供应商。 下面简要叙述几种降低采购成本的方法。 1集中采购法 集中采购是很有效的方法，将各部门的需求集中起来，采购方便可以较大的采购筹码 得到较好的数量折扣价格。规格标准化后，可取得供货商标准品的优惠价格，库存量也可以相对降低。如此，可以借助统一采购作业减少行政费用的支出，采购方便能够有更多的时间将资源用于开发新的供货商。 不过，集中采购或许会给人一种僵化、没有弹性的感觉，另一个较折中的方法，便是由使用量最多的单位(Lead)来整合所有采购数量，负责主导采购议价。这除了可以拥有与集中采购相同的采购筹码外，还能让采购方更靠近使用单位，更了解使用单位的需求状况。其他如由各相关部门代表组成的产品委员会、联合采购、长期合约及采购产品生命周期所需的总需求量合约，都是可以交互运用的。 2价值分析法 价值分析(Value Analysis)法也是重要方法之一，将产品简化设计以便于制造、使用替代性材料。另外，采用提供较佳付款条件的供货商、采购二手机器设备而非全新设备、运用不同的议价技巧、选择费用较低的货运承揽业者(Forwarder)，或考虑改变运输模式(如将空运改为海运)，亦可同样达到降低成本的目的。当然，前置时间(Lead)是否足够，是否会影响到其他工作，必须先行确认，并做周密的评估。 3作业导向成本法 作业导向成本法(Activity) 是另外一个降低成本的方法，这在美国惠普公司早已行之多年，可以将间接成本(Indirect Cost)依照在某一产品上所花费的时间很正确地配置，这有别于传统会计作业将间接成本平均分摊的做法。它可以让管理阶层清楚地了解间接成本分配的状况，并易于检讨成本分配是否合理。不过，分析的过度细化，可能导致越想全面掌控却又越抓不到重点的情形。所以，适时地利用如帕累托分析(Pareto Analysis) 等工具，来找出关键成本所在是绝对必要的。 此外，还可以运用具有高风险的采购策略，如商品期货(Hedging)操作，获得投机收入。事实上，任何可以节省费用的手段都应该是采购值得考虑的对象，但必须是合情、合理，更要合法，有利于与供货商的伙伴互动关系。至于上述何种方法应该优先使用，何种方法较 好，则有赖于采购人员的专业判断，依照不同状况，采取不同方法，并无惟一的答案。 4目标成本法 如何改进产品与工序设计，在满足市场需求及企业所期望的盈利水平的前提下，如何降低设计阶段被锁定的80%左右的产品成本?20世纪60年代由日本丰田汽车公司发明的目标成本规划法可担此重任。这一方法对提高日本工业企业(尤其是汽车制造业)的经济效益与竞争实力，立下了汗马功劳。20世纪80年代以来，这一方法被欧美许多著名的企业(如福特汽车公司)相继采用，大大改进了其成本与财务状况。 目标成本是指企业在新产品开发设计过程中，为了实现目标利润而必须达到的成本目标值，即产品生命周期成本下的最大成本允许值。目标成本规划法的核心工作就是制定目标成本，并且通过各种方法不断地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成本小于或等于其目标成本。这一工作需要由包括营销、开发与设计、采购、、财务与会计，甚至供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行，主要操作过程如下。 (1)制定目标成本。由于目标成本为目标售价减去目标利润，因此必须首先制定目标售价。这需要进行市场研究，预测市场目前和将来需要的产品及其主要功能、需求量、消费者愿意支付的价格，还应了解竞争者的产品功能与价格。然后，可根据企业中长期的目标利润计划，并考虑对投资报酬与现金流量的期望等因素来确定目标利润(率)，则由市场驱动()的目标成本得以确定。 (2)改进设计以达到目标成本。产品的目标成本确定后，可与公司目前的相关产品成本相比较，确定成本差距。而这一差距就是设计小组的成本降低目标，也是其所面临的成本压力。设计小组可把这一差距从不同的角度进行分解，如可分解为各成本要素(原材料和辅助设备的采购成本、人工成本等)或各部分功能的成本差距;也可按上述设计小组内的各部分(包括零部件供应商)来分解，以使成本压力得以分配和传递，并为实现成本降低目标指明具体途径。然后，设计小组可运用质量功能分解(QFD)、价值工程(VE)、流程再造(BPR)等方法来寻求满足要求的产品与工序设计。QFD旨在识别顾客需求，并比较分析其与设计小组计划满足的需求的差距，以支持VE工程的设计过程。 成本结构分析法 在实际操作中，了解供应商成本结构以便在谈判过程中取得合理的价格，以控制、降低采购成本的一个基本手段是采用尽量详细的报价单，即将供应商提供的产品按固定费用及可变费用细项展开计算，逐项核定其准确合理性。 谈判法 企业应定期对产品规格的成本和好处进行深入审核，其中包括对竞争对手产品的细目分类。进行审核的时候，应使用一套整合系统将采购、市场、销售及生产部门的策略联系起来，从而确保规格变动方面的决策能够很快得到实施。另外，对采购战略至关重要的工作是对供应商成本结构及其业绩进行分析，并在此基础上进行谈判。 降低采购成本是采购部门的一项基本。降低采购成本应主要着眼于供应商和供应市场，而不是依靠压缩采购人员的待遇。降低采购成本的方法起来有以下几类。 (1)优化整体供应商结构及供应配套体系。这包括通过供应市场调研等寻找更好的 新供应商，通过市场竞争招标采购，与其他单位合作实行集中采购，减少现有原材料及零部件的规格品种进行大量采购，与供应商建立伙伴型合作关系取得优惠价格等。 (2)通过对现有供应商的改进提高来降低采购成本。如改进供应商的交货，实施即时供应，改进供应商的质量，降低供应商的不合格质量成本，组织供应商参与本企业的产品开发及工艺开发，降低产品与工艺成本，与供应商实行专项共同改进项目以节省费用(如采用周转包装材料降低包装费用，采用专用运输工器具缩短装卸运输时间和成本，采用电子邮件传递文件信息减少行政费用并提高工作效率等)。 (3)通过运用采购技巧和战术来降低采购成本。其中最常用的是灵活运用采购谈判技巧，辅助价格谈判的一个基本工具就是成本结构分析，另一个工具就是了解供应商的“学习曲线”，再一个就是利用折扣优势。 另外向大家推荐一个招标采购网——“易易网”，这里的信息全，更新快，准确高～相关内容请百度百科“易易网”