钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结

钢筋混凝土双曲线冷却塔施工总结 [摘要] 电厂二期扩建工程2座5500M2钢筋砼双曲线冷却塔施工时采用旧钢模,为了保证公司提出的创精品目标,采用了多种新,在未加大成本的前提下,在未加大成本的前提下,提高了工艺质量,取得了理想效果。 [关键词] 钢筋砼;冷却塔;施工;改善 电厂二期工程2*300MW扩建工程布置2座自然通风逆流式钢筋砼双曲线冷却塔。淋水面积5500M2,塔高114.7M。基础坐落在粉土层,地基承载力不能满足要求,采用钢筋砼预制桩进行地基处理,塔体为典型,人字柱为φ600mm圆柱,在施工中主要对桩基预制方案、池壁、人字柱、环梁、筒体模板、池壁砼配合比及底板伸缩缝处理等采取了改进措施。 1、桩基预制施工 3、4号冷却塔共设计钢筋砼预制桩1306根,堆面尺寸为450mm*450mm,长度从14.5~18 m共8种型号,砼4300m2,钢筋620t,。采用间隔支模四层叠浇法施工。为便于模板支设和固定,模板采用木板制作,制作时模板面刨平,接缝处严密不漏浆。第1次底层制桩侧模采用木模板,底模采用砼胎模;第2次底层制桩以已浇筑成型的相邻桩作侧模;第2层制桩以下层桩作底模,以次类推,木模板刷机油作为隔离剂。利用桩作侧模或底模时采用石灰膏作隔离剂。为保证桩身不变形、棱角完整时拆除模板,通过间隔支模叠浇法施工,比正常施工时节约2/3模板,同时支模大大简化,只需将两侧桩侧模固定牢后,中间桩模板用夹板支撑即可,节省大量劳动力。但这种方案的关键是桩浇完后桩与桩之间无孔隙,桩采用叠浇又不能埋设吊环,如何使桩分离起吊。为此,通过计算我们确定了分桩:桩身砼强度达7 0%后,用千斤顶在桩尖部位水平向外推,将桩分离,为了防止损坏桩头,在受力部位用钢板作支架垫上,用2根φ40钢筋插入到预留吊孔中(原设计采用吊环,无法进行叠浇施工,后改成用塑料管作预留吊孔,仅此一项节约钢筋14t),用钢丝绳拴牢钢筋慢慢起吊,并在两端用撬棍慢慢撬动,待桩大约吊起10~15cm后将桩放下,将钢筋穿过桩身后,两侧拴钢 丝绳起吊。桩分离起吊后经省电力咨询院进行大小应变检测,桩完好无损。 2、环形基础及池壁施工 (1)环行基础断面尺寸为4000mm*1800mm,周长291.52m,属大体积砼。施工时分8段,段与段间设施工缝,施工缝做成锯齿形但钢筋不断开。砼采用分段跳仓式浇注,相邻两段砼浇注间隔不少于14d,。为防止砼因水化热产生裂缝,我们采取了用低水热的矿渣水泥同时掺加适量毛石,这样既降低了砼水化热又节约了砼,降低了工程造价。 (2)模板采用普通钢模,内外模用φ12对拉螺栓拉结,钢管支撑,内外设φ25钢筋围檩。模板缝采用双面胶带粘,避免了砼漏浆,同时也避免了使用海绵条易吸水产生的黑缝,使模板接缝处砼平整光滑。 (3)池壁高2300mm,宽250mm,为上部自由、下部与环基刚接的挡土墙式结构。上下约束不一致,池壁极易出现砼的收缩裂缝,经过查阅有关资料、讨论分析后,我们将原设计分为8段施工改为16段,同时将砼配成膨胀砼,其配合比为水泥:砂:石:膨胀剂=1:1. 89:2.72:0.05。截止目前为止,2个水塔的池壁未发现裂缝,施工质量受到了业主的高度评价。 3、水塔底板施工 水塔底板为钢筋砼结构,厚150mm。底板施工质量的好坏关键是伸缩缝的质量。为此,我们采有用施工时伸缩缝处不放隔离条,砼一次浇齐、浇平。砼终凝后用经纬仪打设伸缩缝两侧平整、纵横成线、宽窄一致、整齐美观。伸缩缝处为防止渗水采用了L-600型闭孔泡沫。L-600泡沫遇水体积膨胀,起到了很好的防水效果。 4、人字柱、环梁施工 冷却塔筒壁由40对600mm的人字柱支撑。人字柱上端伸入环梁,下端伸入环基支墩。环梁中心标高7.728m,梁底宽700mm,高400mm。人字柱环梁施工采用普通钢管脚手架支撑系统。人字柱、环梁施工顺序为:放线→搭设排架→环梁底模→人字柱模板→人字柱钢筋成型→人字柱钢筋笼吊装→支墩钢筋→支墩模板→支墩砼→人字柱砼→环梁内模→环梁 钢筋→环梁外模→内外三角架支撑→环梁砼。 人字柱模板采用十电厂等工程用过的旧的专用弧形模板,经过修理、整形。人字柱与环基支墩接口处原设计每根人字柱由5块300mm*1500mm模板组成。这样模板水平接缝基本上在同一个截面上,接缝处模板相互制约力弱,易变形、错位,施工质量得不到保证。为保证工程质量,我们对模板进行了改造,将1块300mm*1500mm的模板改成300mm*750mm的模板,这样模板错缝相接、相互牵制保证了接缝质量。由于人字柱截面为圆形,浇注砼后体积外胀,同时U型卡钳固定力弱,模板缝易变大产生漏浆,为此采取以下措施:模板改用M1 2*25螺栓连接,增加了模板间连接力,模板外侧采用圆形套箍固定牢固,模板缝贴双面胶带,保证了工程质量。同时在施工工序上也作了改进,改为先支模板后吊钢筋,这样,支模板时人通过铁爬梯进入模板内对模板接缝处修整平齐,使模板接缝质量得到了较好控制。 人字柱钢筋采用现场绑扎,为保证吊装时底部钢筋不变形,吊装前在底部钢筋内侧绑扎圆环撑箍。 由于人字柱斜向布置,浇注砼时气泡不易排净,砼斜上表面易产生气孔。为保证施工质量采取了忙乱下措施:砼由搅拌楼集中供料,人工浇注砼。浇注时分成4组分别从4个地点沿同一方向逐组浇注,每2根人字柱为1组,同时浇注,浇注速度和高度保持同步。这样浇注速度比泵车慢,气泡易排净,同时振捣时除了在模板内振捣外,在模板外也用振动棒适当振捣,使气泡排的更干净,砼表面基本杜绝了气泡现象。人字柱砼内实外光,颜色一致,表面光滑。 4.2 环梁施工 环梁底外侧为半径230mm圆弧,这样第1节模板就无法用标准的水塔专用模板。为此,环梁外侧第1节模板的下半截采用2块200mm*900mm的普通钢模板,上半截采用标准水塔专用模板,环梁内侧第1节模板的下半截采用在木模板上贴PVC板,上半截采用标准水塔专用模板。环梁底由于为环形且与人字柱交接面为椭圆形,制作标准模板费用较高,且施工中稍有误差其模板接缝处不好处理,我们采用普通钢模板,并在钢模板上贴PVC板作为环梁底模,这样,施工工艺简单,模板接缝较小,造价低。浇出的砼表面光滑、颜色一致。 5 筒壁施工 筒壁施工采用传统的有井架附着式三角架翻模施工方案。筒壁质量的好坏与模板和砼工程有相当大的关系。筒壁模板采用旧钢模,模板放在自制的修整机上修整,修整模板的平整度、外侧边平直度,特别是对模板的盖缝铁与另一块模板搭接处用磨光机磨成锥形,使3mm厚的模板变成1mm厚,甚至更薄,这样模板接缝就变的很小。由于模板周转使用,模板每次安装前除必须清理干净、涂好隔离剂外,还必须对模板逐块进行挑选、整形以确保拼装质量,为使筒壁外观颜色一致,外模要用好机油,内模可涂脱模剂或废机油。根据内模斜半径先固定内模,可用方木临时支撑再按内竖铁穿对销螺丝和炮弹垫块,待钢筋绑扎完毕,施工缝处理干净再安装外模,固定内外三角架。 5.2 砼工程 筒身是否漏水,关键在砼浇注质量、施工缝处理。为此,砼浇注前用高压空气将基层清理干净并浇水润湿,应先浇同强度等级的减石子砼作结合层,然后由一点背向赶浆法浇注。砼振捣时从下往上振,使浆正好盖在施工缝处,保证了接缝处砼施工缝。每节砼留设1道水平施工缝,不留设垂直施工缝。水平施工缝采用50mm*100mm方木作成凹槽并拉毛处理。为防止砼污染筒壁表面,使筒壁喉部时,在三角架下方挂彩色纺织布,效果非常。