焊接作业指导书

焊接作业指导书 1.1)焊接作业一般规定 1.1.1)焊接工艺参数按焊接工艺卡的要求 1.1.2)焊接设备上的电机、电器等应有完整的防护壳,一、二次接线柱处应有 防护罩。 1.1.3)现场露天使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的机棚。 1.1.4)焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火 灾等事故的安全措施。 1.1.5)严禁在运行中的压力管道、装有易燃、易爆物品的容器的受力构件上进行 焊接和切割。 1.1.6)焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行。1.1.7)在容器内施焊时,容器上必须有进、出风口并设置通风设备;容器内的照 明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂油漆或 塑料的容器内焊接。 1.1.8)焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 1.1.9)高空焊接或切割时,必须挂好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施并 有专人监护。 1.1.10)电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下。 1.1.11)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得 接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4欧姆。 1.1.12)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的 地方并穿好绝缘鞋。 1.1.13)长期停用的电焊机,使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部分 不得有腐蚀和受潮现象。 1.1.14)焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时,面部应避 开被清的焊缝。 1.1.15)在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升,如超过A级60度、 B级80度时,必须停止运转并降温。 1.1.16)施焊现场的10M范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器等易燃物。 1.1.17)作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好电源箱,消除焊料余热后, 方可离开。 1.1.18)焊接设备的各种气瓶(氧、氩、氦、乙炔及二氧化碳等)的运输使用均应 遵守《气瓶安全监察》。 1.2)交流电焊机技术操作规程 1.2.1 )应注意接线,不可接错,输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触 初级线路的带电部份。 1.2.2)初级抽头连接铜板必须压紧,接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、 螺栓及其他部件,应无松动或损坏。 1.2.3)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机,如焊接中 突然停电,应切断电源。 1.3)直流电焊机技术操作规程 1.3.1)硅整流电焊机技术操作规程 1.3.1.1)电焊机应在原厂说明书要求的条件下工作. 1.3.1.2)使用时,须先开启风扇电机,电压表指示值应正常,仔细察听应无异晌。 停机后,应清洁硅整流器及其他部件。 1.3.1.3)严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。 1.3.2)氩弧焊机技术操作规程 1.3. 2.1)关于电焊机的使用同交流电焊机的有关规定。 1.3. 2.2)检查电源、电压应符合要求,接地装置应安全可靠。 1.3. 2.3)检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。 1.3. 2.4)根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,后确定电压高低、电流大小和 氩气的流量。 1.3. 2.5)安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后,试验应无障碍和漏气。 1.3. 2.6)冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常。严 禁断水施焊。 1.3. 2.7)高频引弧的焊机,要保证高频防护装置良好,不得发生短路,振荡器电源 线路中的联锁开关严禁分接。 1.3. 2.8)钨极粗细应随焊接厚度确定,更换时,必须切断电源,磨削钨极端头,操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘,应及时清除,钍、铈、钨不得随身携带。 1.3. 2.9)焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备,不得放置易燃、易爆物品.工作场所应有良好的通风措施。 1.3. 2.10)氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠的太近,并应直立固定放置,不得倒放。 1.3. 2.11)作业后,切断电源,关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。 1.3.3)等离子切割机技术操作规程 1.3.3.1)检查电源、气源、水源应无漏水、漏气、漏电,接地(接零)安全可靠。 1.3.3.2)小车、工件要放在适当位置,使工件和切割电路正极接通。切割工作面下应有熔渣坑。 1.3.3.3)根据工件材质、种类和厚度,选定喷嘴孔径,调整切割电流、气体流量和电极的内缩量。 1.3.3.4)自动切割小车须经空车运转,并选定切割速度。 1.3.3.5)操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘罩和隔音耳罩。 1.3.3.6)切割时,操作人员应站在上风操作,可从工作台下部抽风,并尽可能缩小操作台上的敞开面积。 1.3.3.7)切割时,如空载电压高时,应检查电器接地(接零)和割炬手把绝缘情况,应将工作台和地面绝缘、或在电气控制系统安装空载断路继电器。 1.3.3.8)不戴防护镜的人员不得直接观察等离子弧,裸露的皮肤不得接近等离子弧。 1.3.3.9)高频发生器应有屏蔽护罩。用高频引弧后,应立即切断高频电路。 1.3.3.10) 使用钍、钨电极应有专门的储存地方,磨削电极时,应戴口罩。废渣应经常进行湿式打扫,妥善处理。 1.3.3.11)作业后,切断电源,关闭气源和水源。 1.3.4)二氧化碳气体保护焊技术操作规程 1.3.4.1)作业前,先预热15min。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 1.3.4.2)二氧化碳气体预热器端的电压,不得高于36V。 1.3.4.3)二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。其最高温度不得超过30度,并应放置牢靠,不得靠近热源。 1.3.4.4)作业前,应检查焊丝的进给机构,电线的连接部份,二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。 1.3.5)埋弧自动、半自动焊机技术操作规程 1.3.5.1)检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好。滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换。 1.3.5.2)检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。 1.3.5.3)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,定期吹洗。 1.3.6)龙门点焊机技术操作规程 1.3.6.1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。 1.3.6.2)启动前,首先应接通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。 1.3.6.3)电极触头应保持光洁,如有漏电时,应立即更换。 1.3.6.4)作业时,气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40度,排水量可根据气温调节。 1.3.6.5)严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 1.3.6.6)控制箱如长期停用,每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热 30min,正常工作的控制箱的预热不得小于5min。 1.4)气焊设备技术操作规程 1.4.1) 气焊设备技术操作的一般规定 1.4.1.1)氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,坚固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污、软管接头不得用铜质材料制作。 1.4.1.2)氧气瓶应与其他易燃、易爆物品分别存放,也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽,应平放不得倒置,不得在强烈日光下曝晒,严禁用行车或吊车运氧气瓶。 1.4.1.3)开启氧气瓶阀门时,应用专用工具,动作要缓慢,不得面对减压器,但应观察压力表指针是否正常,氧气瓶中的氧气不得全部用尽,至少应留49KPa (0.5Kgf/cm⒀)的剩余压力。 1.4.1.4)严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。 1.4.1.5)安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气阀门时,须先松开减压器的活门螺丝(不可紧闭)。 1.4.2)作业中安全注意事项 1.4. 2.1)点燃(割)炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。 1.4. 2.2)在作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆卸修理。 1.4. 2.3)乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可用折弯前面一段软管的办法将火熄灭。 1.4. 2.4)冬季在露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或暖气设备化冻。严禁用火焰烘烤。 1.4. 2.5)不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。 1.4. 2.6)氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄火时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。 )