女西服、大衣

女西服、大衣 ICS 61(020 76Y a雪 中华人民共和国国家标准 2665--2009GB,T 2665 2001 代替GB,T 女西服、大衣 7 and coatsWomen S suits 2010-01—01实施 2009-03-19发布 宰瞀鹞紫瓣訾矬赞星发布中 国国家标准化管理委员会仅19 2665--2009 GB,T 刖 罱 2665 2001{(女西服、大衣》。 本标准代替GB,T 2665--2001的主要技术性差异如下: 本标准与GB,T ——修改了标准的适用范围; ——补充了规范性引用文件; ——补充了产品使用说明的内容; ——修改了外观疵点的内容; ——增加了pH值、可分解致癌芳香胺染料、异味、水洗后尺寸变化率、面料撕破强力等考核要求; ——增加了耐皂洗色牢度、耐湿摩擦色牢度、耐水色牢度、耐光色牢度的考核要求; ——修改了纰裂的考核要求; ——修改了成品质量缺陷判定的内容; ——修改了单件外观判定内容; ——修改了附录A的内容。 本标准的附录A为规范性附 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服录。 219)归口。 本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC,TC 装标准化技术委员会负责解释。 本标准主要起草单位:杭州蓝色倾情服饰有限公司、杭州市质量技术监督检测院、上海市服装研究 所、罗蒙集团股份有限公司、宁波杉杉股份有限公司。 本标准主要起草人:顾红烽、钱峰、许鉴、盛志飞、林月梅、钱晶、施琴、王宏明、顾虎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB,T 2665--2001。2665—1993、GB,T GB,T 2665--2009 女西服、大衣 1范围 本标准规定了女西服、大衣的要求、检测方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输 和贮存等。 本标准适用于以毛、毛混纺及交织品、仿毛等机织物为主要面料生产的女西服、大衣等毛呢 类 服装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB,T 250纺织品 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB,T 1335(2服装号型女子 GB,T1335(3服装 号型儿童 GB,T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB,T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB,T 2912(1纺织品 甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB 3917(2纺织品织物撕破性能第2部分:裤形试样(单缝)撕破强力的测定 ,T GB,T 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品 GB,T 3921色牢度试验耐皂洗色牢度 GB,T 4802(1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分:圆轨迹法 GB,T 4841(3染料染色标准深度色卡2,1、1,3、1,6、1,12、1,25 GB 5296(4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB,T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB 5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度 ,T GB,T 7573纺织品水萃取液pH值的测定 6B,T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8427 GB,T 2008纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧 GB,T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB,T 14304毛呢套装规格 GB,T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定 GB,T 17592纺织品禁用偶氮染料的测定 18401 GB 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ,T 01026纺织品 四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 01048 Fz,T 蚕丝,羊绒混纺产品混纺比的测定 FZ,T 01053纺织品纤维含量的标识 1 2665--2009 GB,T FZ,T 01057(所有部分)纺织纤维鉴别试验方法 FZ,T 80002服装标志、包装、运输和贮存 FZ,T 80004服装成品出厂检验规则 80007(1 FZ,T 使用粘合衬服装剥离强度测试方法 FZ,T 80007(3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 3要求 3(1使用说明 使用说明按GB 5296(4和GB 18401规定执行。3(2号型规格 3(2(1号型设置按GB,T1335(2和GB,T1335(3规定选用。 3(2(2成品主要部位规格按GB,T1335(2、GB,T1335(3和GB,T14304有关规定自行设计。 3(3原材料 3(3(1面料 按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求 的面料。 3(3(2里料 采用与面料性能、色泽相适宜的里料，特殊设计除外。 3(3(3辅料 3(3(3(1衬布 采用与面料性能、色泽相适 宜的衬布。 3(3(3(2垫肩 采用棉或化 纤等材料。 3(3(3(3缝线 采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。钉扣线应与扣的色泽相适宜;钉商标线应与商 标底色相适 宜(装饰线除外)。 3(3(3(4钮扣、附件 采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)及附件。钮扣及附件应光滑、耐用，经洗 涤和熨烫后不出现 变形、变色、生锈、掉漆等现象。 3(4经纬纱向 3(4(1 前身:经纱以领口宽线为准，不允斜。 3(4(2后身:经纱以腰节下背中线为准，西服偏斜不大于0(5 cm，大衣倾斜不大于1_0 cm;条格料不 允斜。 3(4(3袖子:经纱以前袖缝为准，大袖片偏斜不大于1(0 cm，小袖片偏斜不大于1(5 cm(特殊工艺 除外)。 3(4(4领面:纬纱偏斜不大于0(5 cm，条格料不允斜。 3(4(5袋盖:与大身纱向一致，斜料左右对称。 3(4(6挂面:以驳头止口处经纱为准，不允斜。 3(5对条对格 3(5(1面料有明显条、格在1(0 cm及以上的按表1规定。2 2665--2009 GB,T 表1 对条对格规定部位 左右前身 条料对条，格料对横，互差不大于o(3 cm。 手巾袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于o(2 cm。 大袋与前身 条料对条，格料对格，互差不大于0(3 c131。 ciT,=。 袖与前身 袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0(5 袖肘线以上，后袖缝格料对横，互差不大于0(3 袖缝cm。 背 cm。 以上部为准，条料对称，格料对横，互差不大于o(2 缝 cm。背缝与后领面 条料对条，互差不大于0(2 领子、驳头 条格料左右对称，互差不大于0(2 cm。 cM处，格料对横，互差不大于0(3 摆缝 袖窿以下10 cHl。 袖子 条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0(5 cm。 注:特别设计不受此限。 CM。3(5(2面料有明显条、格在0(5 CM及以上的，手巾袋与前身条料对条，格料对格，互差不大于0(1 3(5(3倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。 3(6拼接 大衣挂面允许两接一拼，在下一至二档扣眼之间，避开扣眼位，在两扣眼距之间拼接。西服、大衣耳 朵皮允许两接一拼，其他部位不允许拼接。 3(7色差 袖缝、摆缝色差不低于4级，其他表面部位高于4级。套装中上装与下装的色差不低于4级。 成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划3(8外观疵点 分见图1。 表2 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 轻微，总长度1(0 CM或总面积 轻微，总长度1(5 CM或总面积 不允许 纱疵0(3 0(5 C1332以下;明显不允许 CM2以下;明显不允许 毛粒 1个 3个 5个 轻微，总长度 1(5 CTll或总面积 轻微，总长度2(0 CTJl或总面积 不允许 条印、折痕 1 1(5 cm2以下;明显不允许 CTll2以下;明显不允许 斑疵 CM2; 轻微，总面积不大于0(5 c群;明轻微，总面积不大于0(3 不允许 (油污、锈斑、色斑、水渍等) 明显不允许 显不允许 破洞、磨损、蛛网 不允许 不允许 不允许 注1:各部位只允许一处允许存在程度内的疵点。 注2:轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点;明显 疵点指直观上较明显，影响总体效果的 疵点。注 3:优等品前领面及驳头不允许出现疵点。 注4:未列 入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。 3 2665--2009 GB,T 图1 3(9缝制 3(9(1针距密度按表3规定，特殊设计除外。 3(9(2各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《男西服外观起皱样照》规定，不低 于4级。 3(9(3缝份宽度不小于0(8 cm(开袋、领止口、门襟止口缝份等除外)。起落针处应有回针。 2665--2009 GB,T 表3 项 目 针距密度 备注 3 cmll针,13针 明暗线 3 包缝线 Gill不少于9针 3 手工针 肩缝、袖窿、领子不低于9针 CITI不少于7针 3 手拱止口,机拱止口 cm不少于5针 3 以单面计算 三角针cm不少于5针 1 cml2针,14针细线 锁眼1 cm不少于9针 粗线 细线 每孔不少于8根线 钉扣 缠脚线高度与止口厚度相适应 粗线 每孔不少于4根线 注:细线指20 tex及以下缝纫线;粗线指20 tex以上缝纫线。 3(9(4上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。 3(9(5领子平服，领面松紧适宜。 3(9(6绱袖圆顺，前后基本一致。 3(9(7滚条、压条要平服，宽窄一致。 3(9(8袋布的垫料要折光边或包缝。 3(9(9袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。 3(9(10袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里1:3、大衣摆缝等部位叠针牢固。 3(9(11锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露。3(9(12商标、号型标志、成分标志、洗涤标志位置端正、清晰准确。 3(9(13各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30 cm内不得有两处单跳 或连续跳针，不得脱线。 3(10成品主要部位规格允许偏差 按表4规定。 表4 单位为厘米 允许偏差部位名称 西服 士1(0 衣长 大衣 土1(5 胸围 土2(0 领大 士0(6 土0(6 总肩宽 士0(7装袖 袖长?1(2 连肩袖 3(11外观质量 外观质量 按表5规定。 2665--2009 GB,T 表5 部位名称 外观质量规定 领子 领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。 驳头 串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大小对称，领翘适宜。 止口 顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致。 前身 胸部挺括、对称，面、里、村服贴，省道顺直。 袋、袋盖 左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与大身的花纹一致。 平服。 后背 肩 肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。 袖 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致。 3(12整烫外观 3(12(1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。 3(12(2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱，各部位表面不允许有沾胶。 成品理化性能3(13理化性能 按表6规定。 表6 分等要求 项 吕 优等品一等品合格品 纤维含量 符合FZ,T 01053规定 甲醛含量,(mg,kg) pH值 符合GBl8401规定 可分解致癌芳香胺染料,(mg,kg) 异味 干洗 衣长一1(0--+1(0;胸围0(8,+0(8 尺寸变化率,, 水洗 衣长一1(5,+1(5;胸围一1(O,-F1(0 4干洗后起皱级差,级 ?3 >4 覆粘合衬部位剥离强度, ?6cmXl0 IN,(2(5 cm)] ?4 ?3 4变色 ?4—5 耐干洗 沾色 ?4—5 ?4 ?3—4 ?4 ?3—4 ?3— 4变色 耐皂洗 沾色 ?4 ?3— 4?3 4 变色 ?4 ?4 ?3 面料色牢度, 耐水级 沾色 ?4 ?3— 4?3 干摩擦 ?4 ?3— 4?3 耐摩擦 湿摩擦 ?3—4 ?3 ?2—3 浅色 ?4 ?3 ?3 耐光 深色 ?4 ?4 ?3 2665--2009 GB,T 表6(续) 分等要求 项 目 优等品 一等品 合格品 ?4 耐干洗 沾色 ?3—4 ?4 耐皂洗 沾色 ?4 ?3—4 ?3 里料色牢度, 级 耐水 沾色 ?4 ?3—4 ?3 耐干摩擦 ?4 ?3—4 ?3 装饰件和绣花耐皂洗、耐干洗沾色,级 ?3—4 精梳(绒面) ?3-4 ?3 ?3 面料起毛起球， ?4 ?3 ?3—4精梳(光面)4 级 粗梳 ?3—4 ?3 ?3 纰裂,cm ?0(6 ?10面料撕破强力,N 按GB,T 4841(3规定，颜色大于1,12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1,12染料染色标准深度为浅色。 注1:耐湿摩擦色牢度、水洗尺寸变化率和耐皂洗色牢度只考核使用说明注明可水洗产品。 注2:无纺衬不考核覆 粘合衬部位剥离强度。 注3:纰裂试验结果出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂现象判定为合格，出现滑脱现象判 定为不合格。 4检测方法 4(1检验工具 4(1(1钢卷尺。 4(1(2评定变色用灰色样卡(GB,T 250)。 4(1(3男西服外观起皱样照。 4(1(4男女毛呢服装外观疵点样照。 4(1(5精梳毛织品起球样照(绒面)(GB,T 4802(1)、精梳毛织品起球样照(光面)(GB,T 4802(1)、粗 梳毛织品起球样照(GB,T 4802(1)。 4(1(6胸架。 4(2成品规格测定 成品主要部位的测量方法按表7和图2规定，允许偏差 按3(10规定。 表7 部位名称 测量方法 衣长 由前身左襟肩缝最高点垂直量至底边，或由后领中垂直量至底边。 胸 扣上钮扣(或合上拉链)，前后身摊平，沿袖窿底缝水平横量(周围计算)。 围领大 领子摊平横量，搭门除外。开门领不考核。 总肩宽 由肩袖缝的交叉点横量。 由袖山最高点量至袖口边中间。 装袖 袖长 连肩袖 由后领中沿袖山最高点量至袖口边中间。 注:特殊需要的按企业规定。 7 2665--2009 GB,T 图2 4(3外观测定 4(3(1对条对格按3(5规定。 4(3(2测定色差程度时，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，或用600Ix及以上的等效光源。入射 250 CIll目测。色差按3(7规定，与GB,T 光与被测物约成45。角，观察方向与被测物大致垂直，距离60 样卡对比。 4(3(3成品各部位疵点允许存在程度按3(8规定，与男女毛呢服装外观疵点样照对比。 8 2665--2009 GB,T 4(3(4缝制按3(9规定，针距密度在成品缝纫线迹上任取3 cm测量(厚薄部位除外)。 4(3(5纬斜测定:按式(1)计算纬斜率。 纬斜率一笪箜垡盟酏 {堂娑犁譬型幽×100, (1)"，1 m 4(3(6整烫外观按3(12规定。 4(4理化性能测定 4(4(1 16988、成品的纤维含量测定按Fz,T 01057、GB,T 2910、GB,T 2911、FZ,T 01026、GB,T FZ,T 01048等规定。 4(4(2成品的甲醛含量的测定按GB,T 2912(1规定。 4(4(3成品的pH值的测定按GB,T 7573规定。 4(4(4成品的可分解致癌芳香胺染料的测定按GB,T 17592规定，采用GC,MS内标法进行。 4(4(5成品的异味的测定按GB 18401规定。 4(4(6成品的水洗尺寸变化率的测定按GB,T 8630规定，洗涤方法采用7A程序，干燥方法采用A 法。试样数量为三件，结果取三件的平均值。 4(4(7成品的干洗尺寸变化率的测定按FZ,T 80007(3规定。 4(4(8成品的覆粘合衬部位剥离强度的测定按Fz,T 80007(1规定。 4(4(9成品的耐干洗色牢度的测定按GB,T 5711规定。 4(4(10成品的耐皂洗色牢度的测定按GB,T 3921，采用试验条件A(1)，单纤维贴衬。 4(4(11成品的耐水色牢度的测定按GB,T 5713规定，采用单纤维贴衬。 4(4(12成品的耐摩擦色牢度的测定按GB,T 3920规定。 4(4(13成品的耐光色牢度的测定按GB,T 8427--2008中方法3规定。 4(4(14 成品的起毛起球的测定按GB,T 4802(1规定，与精梳毛织品起球样照(绒面、光面) (GB,T 4802(1)、粗梳毛织品起球样照对比。绒面精梳毛织品起球次数为400次，仿毛产品起毛起球压 力与次数同精梳毛织品或粗梳毛织品。 4(4(15成品的缝子纰裂程度取样部位按表8规定，测试方法按附录A规定。 表8 取样部位名称 取样部位规定 cm 后背缝 后领中向下25 袖窿缝 后袖窿弯处 摆 cm 袖窿处向下10 缝 注:袖窿缝不考核里料。 4(4(16成品的撕破强力的测定按GB,T 3917(2规定。 4(4(17 尚未提及的理化性能测试取样部位，可按测试项目在成品上任意选取。 5检验分类规则 5(1检验分类 成品检验分为出厂检验和 型式检验。 5(1(1 出厂检验按第3章规定，3(13除外。出厂检验规则按Fz,T 80004规定。 5(1(2型式检验按第3章规定。 5(2质量等级划分规则 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件 产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。 9 2665--2009 GB,T 5(2(1缺陷 单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。 按照产 a)严品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度，缺陷分成三类: 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重重缺陷 b)重缺陷缺陷。 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重 缺陷。 c)轻缺陷 不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。 5(2(2质量缺陷判定依据 成品质 量缺陷判定依据见表9。 表9 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 商标、耐久性标签不端正，明显 使用 1 歪斜;钉商标线与商标底色的色泽 使用说明内容不正确。 使用说明内容缺项。 说明 不适应;使用说明内容不规范。 缝纫线色泽、色调与面料不相适 里料、缝纫线的性能与面料不 2辅料 应;钉扣线与扣色泽、色调不适应。 适应。 锁眼间距互差大于o(4 CFD-]偏斜3 锁眼 跳线;开线;毛漏;漏开眼。 大于0(2 cm，纱线绽出。 钉扣及 扣与眼位互差大于0(5 cm(包括 扣与眼位互差大于0(2 cm(包括 钮扣、金属扣脱落(包 4 附件 附件等);钉扣不牢。 附件等)。 括附件等);金属件锈蚀。 经纬5 纬斜超本标准规定50,及以内。 纬斜超本标准规定50,以上。 纱向 对条 对条，对格超本标准规定50,及对条、对格超本标准规定50, 面料倒顺毛，全身顺 6 对格 以内。 以上。 向不一致。 7 拼接 拼接不符合3(6规定。 表面 表面部位色差超过本标准规定 部位色差不符合本标准规 8 色差 定的半级以内;衬布影响色差低于 半级以上;衬布影响色差低于4级。 3 4级。 外观 2号部位、3号部位超本标准 破损等严重影响使9 1号部位超本标准规定。用和美观。规定。 疵点 低于本标准规定2针以内(含10 针距 低于本标准规定2针以上。 2针)。 规格允 规格超过本标准规定50,及 规格超过本标准规1l 规格超过本标准规定50,以上。以内。 定100,及以上。 许偏差 2665--2009 GB,T 表9(续) 项目 序号 轻缺陷重缺陷 严重缺陷 使用粘合衬部位脱12 胶、渗胶、起皱。 领子、驳头面、衬、里松紧不适 领子、驳头面、里、村松紧明显不 13 宜}表面不平挺。 适宜、不平挺。 领口、驳口、串口不顺直;领子、 14 驳头止口反吐。 领尖、领嘴、驳头左右不一致，尖 15 圆对比互差大于0(3 cm;领豁口左 右明显不一致。 领窝不平服、起皱;绱领(领肩缝 领窝严重不平服、起皱;绱领(领 16 对比)偏斜大于0(5(:1711。 肩缝对比)偏斜大于0(7 cm。 领翘不适宜;领外口松紧不适 领翘严重不适宜;底领外露大 17 宜;底领外露。 于0(2 cm。 肩缝不顺直;不平服;后省位左 18 肩缝严重不顺直;不平服。 右不一致。 19 5 两肩宽窄不一致，互差大于n 两肩宽窄不一致，互差大于0(8 crn。mk外 观 胸部不挺括，左右不一致;腰部胸部严重不挺括，腰部严重不 20及 不平服。 平服。缝 袋位高低互差大于0(3 c“;前后 袋位高低互差大于0(8 cm;前后 制 2l cm。 互差大于1(0 互差大于0(5 cm。质 量 袋盖小于袋口(贴袋)0(5 袋盖长短，宽窄互差大于cm(一22 0(3 cm;口袋不平服、不顺直;嵌线 侧)或小于嵌线;袋布垫料毛边无 不顺直、宽窄不一致;袋角不整齐。 包缝。 门襟、里襟不顺直，不平服;止口23 止口明显反吐。 反吐。 门襟长于里襟，西服大于 24 0(5 cm，大衣大于0(8 cnn_;里襟长 于门襟;门里襟明显搅豁。 眼位距 cm;服与离偏差大于0(4 25 扣位互差0(4 cEIl;扣眼歪斜、眼大 小互差大于0(2 cm。 底边明显宽窄不一致;不圆顺; 里子短，面明显不平服;里子长，26 里子底边宽窄明显不一致。 明显外露。 绱袖不圆顺，吃势不适宜;两袖 绱袖明显不圆顺;两袖前后明显 27 前后不一致大于1(5 CITI;袖子起 cm;袖子明显起 不一致大于2(5 吊、不顺。 吊、不顺。 2665--2009 GB,T 表9(续) 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 袖长左右对比互差大于o(7 CYPi; 袖长左右对比互差大于1(0 cm; 28 两袖口对比互差大于0(5 cm。 两袖口对比互差大于0(8 cm。 后背不平、起吊;开叉不平服、不 29 后背明显不平服、起吊。 顺直;开叉止口明显搅豁;开叉长 短互差大于0(3 cm。 外 衣片缝合明显松紧不平;不顺表面部位有毛、脱、漏;缝份小于 表面部位毛、脱、漏， 观 30 直;连续跳针(30 cm内出现两个单0(8 c“;链式缝迹跳针有1处。 严重影响使用和美观。 及 跳针按连续跳针计算)。 缝 制 有叠线部位漏叠2处(包括2 31 有叠线部位漏叠超过2处。质 处)以下;衣里有毛、脱、漏。量 32 明线宽窄、弯曲。 明线接线。 滚条不平服、宽窄不一致;腰节 33 以下活里没包缝。 有严重枵渍，污渍大轻度污渍;熨烫不平服;有明显 cm2 有明显污渍，污溃大于2 i水34 水花、亮光;表面有大于1(5 cm的 于30 cm2;烫黄等严重 花大于4 CIn2。 连根线头3根及以上。 影响使用和美观。 注1:以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2:本规则未涉及到的缺陷可根据 注3:丢工为重缺陷，缺件为严重缺标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。 陷。 注4:理化性能一项不合格即为该抽验批不合格。 5(3抽样规定 抽样数量按 产品批量: 500件(含500件)以下抽验10件。 500件以上至l 000件(含1 000件)抽验20件。 1 000件以上抽验30件。 理化性能抽样4件。 5(4判定规则 5(4(1单件(样本)外观判定 优等品:严重缺陷数一0重缺陷数一0轻缺陷数?4 一等品:严重缺陷数一。重缺 陷数一0轻缺陷数?6或严重缺陷数=O重缺陷数?1轻缺陷数?3 合格品:严重缺陷数一。重缺陷数一0轻缺陷数?8或 严重缺陷数一0重缺陷数?1轻缺陷数?6 5(4(2批量判定 优等品批:外观样本中的优等品数?90,，一等品、合格品数?10,(不含不合格 品)。理化性能测 试达到优等品指标要求。 一等品批;外观样本中的一等品以上的产品数?90,，合格品数?10,(不含不合格品)。理化性能 2665--2009 GB,T 测试达到一等品指标要求。合格品批(步h观样本中的合格品以上产品数?90,，不合格品数?lO,(不含严重缺陷不合格品)。 理化性能测试达到合格品指标要求。 当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。 5(4(3抽验中各外观批量判定数符合标准规定，为判定合格的等级品批出厂。 5(4(4抽验中各外观批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验。抽验数量增加一倍，如仍不 符合标准规定，应全部整修或降等。 6标志、包装、运输和贮存 标志、包装、运输和贮 存按FZ,T 80002执行。 2665--2009 GB,T (规范性附附录A 缝子纰裂程度试验录) 方法 A(1原理 在垂直于服装(或缝制样)接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大 距离。 A(2施加的负荷 N土2 面料负荷:100 N。 N?1(5 N。 里料负荷:70 A(3仪器和工具 cm,min，预加张力 A(3(1织物强力机，夹钳距离可调至10(0 cm，夹钳无载荷时移动速度可调至5(0 cmX 2(5 cm。(重锤)为2 N，夹钳对试样的有效夹持面积为2(5 A(3(2裁样剪刀。 A(3(3钢直 mm。 尺，分度值为1 调湿和试验用标准大气，温度(20?2)?，相对湿度A(4试验环境 (654-4),。 A(5试样要求与准备 cmX 20(0 am，其直向中心线应与缝迹垂直。 A(5(2试样数量:从成A(5(1试样尺寸:5(0 品服装的每个取样部位(或缝制样)上各截取三块。 A(5(3试样预处理:在温度(20?2)?及相对 湿度(65士4),的标准大气中，试样吸湿调湿平衡。 A(6试验步骤 cm:t:0(1 cm，两个夹钳边缘应相互平行且垂直于移动 A(6(1将强力机的两个夹钳分开至10(0 方向。 N的预加负荷钳，再拧紧下夹钳)，使试样直向中心 A(6(2将试样固定在夹钳中间(试样下端先挂上2 线与夹钳边缘相互垂直。 cm,min的速度逐渐增加至规定的负荷时，停止夹钳的移动，然后在试样上垂直量取 A(6(3以5(0 cm。若试验中出现纱线从试样中滑脱现象， 其接缝脱开的最大距离，见图A(1，测量值精确至0(05 则测试结果记录为滑脱。若试验中出现试样断裂、试样撕破或缝线断裂现象，则在试验记录予以 描述。 2665--2009 GB,T f 接缝线 图A(1接缝脱开距离的测量 A(7试验结果 8170修约至0(1 C1TI。若三块试 分别计算每部位各试样测试结果的算术平均值，计算结果按GB,T 样中仅有一块出现滑脱，则计算另两块试样的平均值，若三块试样中有两块或三块出现滑脱，则结果为 滑脱。 若试样出现织物断裂、织物撕破或缝线断裂，则结果为织物断裂、织物撕破或缝线断裂。